JPH06150293A

JPH06150293A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH06150293A
Application number: JP29323092A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Fukazawa; 昌広深沢; Minoru Hashimoto; 稔橋本; Yuji Toki; 勇治土岐; Kazutaka Akiyama; 和隆秋山
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1992-10-30
Filing date: 1992-10-30
Publication date: 1994-05-31

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】非磁性基体上に、磁性粉末が樹脂バインダ中
に分散され磁性層を形成する磁気記録媒体において、再
生出力やＳ／Ｎ比などの磁気特性、耐久性を損なわず、
導電層なしで、オーバーライト特性を改善する。【構成】磁性層の厚みを０．３〜０．８μｍに薄くし
た高密度磁気記録媒体において、磁性層には、下記特
性：平均粒径１８〜３３ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積
１０００〜１４００ｍ²／ｇ、ＤＢＰ吸油量５２０〜
６００ｃｃ／100g ：を有する多孔性カーボンと、平均
粒径が４５〜１３０ｎｍのグラファイト化カーボンと、
研磨材とが、配合される。多孔性カーボンは、磁性層中
に０．７〜２．０重量％、グラファイト化カーボンは
０．７〜３．５重量％に配合する。研磨材としては、次
の関係式０．３ｔ≦Ｄ≦０．７ｔ（ただし、ｔ（μｍ）
は磁性層の厚みを表す）で表される平均粒径Ｄ（μｍ）
を有し、モース硬度６以上のものが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に係り、と
くに、オーバーライト特性が良好で、かつ耐久性や導電
性、さらに電磁特性が改善された磁気記録媒体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録媒体は、オーディオ、ビ
デオ、コンピュータなどの様々な分野において、大量の
情報を記録する記録媒体として多用されるようになって
きている。多用化に伴って、さらに磁気記録媒体の記録
密度の向上が要求されている。

【０００３】このような記録密度向上の要求に応じる方
法の一つとして、磁化容易軸が粒子板面に対して垂直で
ある超微粒子状の磁性粉末を用いて磁気記録媒体を製造
することが試みられている。粒子板面に対して垂直な磁
化容易軸を有する磁性粉末としては、たとえばＢａフェ
ライトに代表される六方晶系フェライト粉末などがあげ
られる。

【０００４】この六方晶系フェライト粉末は、磁化容易
軸が粒子板面に対して垂直であるため、従来の針状磁性
粉などに比べて垂直方向に配向させ易い。さらに超微粒
子状の六方晶系フェライト粉末は、磁性層における磁性
粉末の充填率を向上させることができる。このようなこ
とから、六方晶系フェライト粉末は、高密度記録用磁性
粉に最適である。

【０００５】一方、記録容量の増大につれて、たとえば
フロッピーディスクなどの磁気記録媒体は利用分野がさ
らに拡大し、記録される情報の重要性や価値も高まって
きている。また、従来、常温・常湿の環境下で使用され
る場合がほとんどであった磁気記録媒体は、パーソナル
ワードプロセッサやパーソナルコンピュータなどの機器
の普及に伴い、近年ではさまざまな環境条件下において
も使用されるようになっている。そのため、磁気記録媒
体の耐久性やデータの保存信頼性に対する要求も一層厳
しくなってきている。

【０００６】すなわち、重要なデータを記録し保存する
役割を有する磁性層に対しては、どのような使用環境下
においても磁気特性が安定であること、いいかえれば、
データの保存信頼性が高いことが要求されている。そし
て、その要求に応えるべく、磁性粉末の組成や磁性塗料
の配合、磁気記録媒体の構造などのさまざまな観点から
研究がすすめられている。また、磁気記録において記録
／再生は、通常、磁気記録媒体と磁気ヘッドの表面が接
触し摺動しながら行われため、磁性層表面は摩耗がな
く、耐久性にすぐれていることも要求されている。そし
て、そのような要求に応えるために、磁性層を構成する
微量成分として磁性塗料中に添加される潤滑剤、研磨
材、帯電防止剤、あるいは導電性材料などの種類や配合
量などについて、検討が成されている。

【０００７】なお、上記した添加剤のうち、潤滑剤は磁
気記録媒体の摩擦係数を下げて走行性を良くするために
添加されるものであり、たとえば脂肪酸や、脂肪酸エス
テル、シリコーンオイルなどの使用が一般的である。

【０００８】研磨材は、媒体の走行時に磁気ヘッドのギ
ャップに異物がはさまったとしてもすぐに取り除けるよ
うに、磁気ヘッドの表面をたえず少しずつ研磨する目的
で添加される。たとえばアルミナ、酸化クロムなどの高
硬度微粉末が、研磨材として通常使用されている。

【０００９】一方、帯電防止剤、あるいは導電性材料
は、磁気記録媒体が磁気ヘッドと接触しつつ走行する
際、摩擦により帯電することを防止する目的で使用され
る。磁気記録媒体が帯電した場合には、空気中の微細な
ゴミを吸着し易くなる。このことはヘッドからの信号の
脱落につながる。さらには、磁気記録媒体と装置の走行
系の部材との間に生ずる極性の異なる帯電が、媒体の走
行を阻害するに至る。帯電防止剤としては各種界面活性
剤が、また、導電性材料としては、たとえばカーボンブ
ラックやグラファイトなどの使用が一般的である。

【００１０】さて、高密度な磁気記録を目指す媒体に対
して、磁気特性の安定や耐久性の向上に対するこのよう
な要求は当然のことながら、近年ではさらに高度な技術
的要求がなされるようになってきている。そのような高
度な技術的要求の一つに、オーバーライト特性の向上が
ある。

【００１１】オーバーライト（上書き）とは、あるデー
タを記録した後、それを消去せずに同じ所に新しいデー
タを直接記録することであり、以下本文中ではＯ／Ｗと
略記する。Ｏ／Ｗ特性は、初期のデータの再生出力成分
と、上書きした後に残った最初の成分の比で表す。そし
て、この数値が負に大きいほどＯ／Ｗ特性がすぐれてい
ると表現する。従来、この磁気記録媒体のＯ／Ｗ特性を
向上させるためには、磁性層を薄膜化して磁性層の深層
部分における情報の残留を解消するという方法が、一般
に行われている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記したよう
に、磁気記録媒体においては、その磁気特性が安定で耐
久性にすぐれていることが必要とされており、磁気記録
媒体のこれらの特性は磁性層の厚みに密接に関係がある
と考えられる。そのため、Ｏ／Ｗ特性向上の目的で単に
磁性層の厚みを薄くした場合には、磁気特性が低下し、
そのため再生出力の低下や導電性の低下さらには耐久性
の著しい低下などの不都合が引き起こされていた。とく
に、従来の針状磁性粉末粒子に比較して導電性が低いＢ
ａフェライトのような六方晶系フェライトを磁性粉末と
して使用した場合には、著しい導電性の低下がみられ
た。

【００１３】このような不都合を引き起こすことなくＯ
／Ｗ特性を向上させるために、これまでにも、様々な方
策が講じられている。それらは、磁性層の厚みを薄くす
ると同時に行って、磁性層の厚みを薄くしたことにより
引き起こされる不都合を解消しようとするものである。
たとえば、再生出力の低下を補うためには、磁性層中の
磁性粉末として磁気特性の向上したものを使用すること
や、磁性層中の磁性粉末粒子の充填密度を上げることな
どが行われていた。また、導電性の低下を補うために
は、磁性層中に含まれる導電性材料を増量させること、
とくに磁性粉末として六方晶系フェライトを使用した場
合には通常よりもさらに多く増量させること、あるいは
磁性層とは別層の導電層を形成することなどが行われて
いた。そして、耐久性の低下を補うためには、潤滑剤の
種類や配合量を変更して走行性を向上させることなどが
行われていた。

【００１４】しかしながら、磁性層の厚みを薄くしたこ
とにより引き起こされる不都合を解消しようとするこれ
らの対策方法は、その構成や効果の面でそれぞれが相反
することが多かった。たとえば、磁性層中の磁性粉の充
填密度を上げることにより、磁気記録媒体の磁気特性は
向上する半面、その耐久性や導電性は低下する。なぜな
らば、磁性粉の充填密度を上げることにより、耐久性維
持や導電性確保のために添加されている各種微量添加剤
の量が相対的に減量されることになるからである。ま
た、磁性層中の導電性材料を増量することにより、磁気
記録媒体の導電性低下は防止される半面、その再生出
力、Ｓ／Ｎ比などの磁気特性劣化を招くおそれが生じ
る。なぜならば、導電性材料の増量により、磁性粉の充
填密度が相対的に低下することになるからである。

【００１５】したがって、従来、高密度な磁気記録が可
能な磁気記録媒体においてＯ／Ｗ特性向上を目指す場合
には、非磁性支持体上に何らかの導電層を設け、その上
に厚みの薄い磁性層を形成するという方法がとられてい
た。

【００１６】しかしながらこのような方法は、磁気記録
媒体製造時の工程数の増加や工程の複雑化をもたらして
いた。さらには、設けられた導電層と磁性層との２層の
接着性が悪い場合には、２層の剥離が、磁気記録媒体の
耐久性を劣化させる新たな原因となっていた。また、そ
れぞれの層の構成材料の種類や組み合わせによっては、
２層が互いの特性に影響を及ぼすおそれもあった。その
ため、磁気記録媒体の特性向上を図る際に、このような
相互作用に関する検討も必要になっていた。したがっ
て、Ｏ／Ｗ特性向上を目的として、磁性層の厚みを薄く
し導電層を設ける場合には、製品の価格面における上昇
が避けられなかった。そのため、製造工程の増加や複雑
化あるいはコストの上昇などを伴わずに、Ｏ／Ｗ特性を
含めた磁気特性の向上した高密度磁気記録媒体の出現が
望まれていた。

【００１７】本発明は上記観点から成されたものであ
り、Ｏ／Ｗ特性を改善するために磁性層の厚みを薄くし
た高密度磁気記録媒体において、磁性層の厚みを薄くし
たことによりもたらされる上記不都合のうち、とくに導
電性の低下を、導電層を設けることなく、また、他の特
性をさらに向上させるために成されたものである。すな
わち、本発明は、Ｏ／Ｗ特性、再生出力などの電磁特性
がとくに良好でかつ耐久性をも確保したすぐれた磁気記
録媒体を、導電層を形成することなく提供することを、
その目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的達成
のため、少量の使用によっても磁気記録媒体に対する導
電性付与効果の良好な導電性材料と、そのような導電性
材料の特性を損なうことなく併用することが可能な研磨
材とを求めて成されたものである。

【００１９】すなわち本発明は、非磁性支持体上に、磁
性粉末が樹脂バインダ中に分散されてなる磁性層が形成
された磁気記録媒体において、前記磁性層の厚みが０．
３〜０．８μｍであり、かつ、前記磁性層には、下記特
性：平均粒径１８〜３３ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積１０００〜１４００ｍ²／ｇ、ＤＢＰ吸油量５２０〜６００ｃｃ／100g ：を有する
多孔性カーボンと、平均粒径が４５〜１３０ｎｍのグラ
ファイト化カーボンと、研磨材とが配合されていること
を特徴とする。

【００２０】本発明においては、多孔性カーボンは導電
性材料として用いられ、グラファイト化カーボンは、導
電補助材あるいは走行安定剤として用いられている。

【００２１】本発明に係わる多孔性カーボンの平均粒径
は、１８〜３３ｎｍの範囲にあることが好ましく、とく
に３０ｎｍ以下が好ましい。３３ｎｍを越える場合に
は、磁性層の適正な導電性を保持するため、所要量が増
加する。その結果磁性粉の充填密度が低下するため、好
ましくない。また平均粒径が１５ｎｍより小さい場合に
は、分散が困難になり、また塗料の粘性が著しく上昇す
るので好ましくない。

【００２２】本発明に係わる多孔性カーボンは、ＢＥＴ
法による比表面積１０００〜１４００ｍ²／ｇであるこ
とが好ましい。なお、ここで磁性層の比表面積の値は、
Brunauer-Emmett-Teller吸着等温式に基づき、ガス吸着
法（以下ＢＥＴ法と記す）により得られる数値である。
ＢＥＴ法は、被測定表面への気体分子の吸着現象を利用
しており、吸着ガス量を測定しその値からBrunauer-Emm
ett-Teller吸着等温式にしたがって表面積を算出するも
のである。

【００２３】本発明において、多孔性カーボンのＢＥＴ
法による比表面積が１０００ｍ²／ｇより小さい場合に
は、樹脂バインダへの分散安定性が悪くなり、実質的な
導電性の劣化につながるため好ましくない。一方、比表
面積が１４００ｍ²／ｇを越える場合には、吸水性が急
増するため品質管理がしにくいので好ましくない。

【００２４】本発明に係わる多孔性カーボンは、ＤＢＰ
吸油量５２０〜６００ｃｃ／100g、が好ましく、なかで
も５５０ｃｃ／100g以上であることが好ましい。ＤＢＰ
吸油量が５２０ｃｃ／100g未満の多孔性カーボンは、分
散媒中への均一な分散が難しく、磁性層に良好な導電性
を付与し難くなるため、好ましくない。ＤＢＰ吸油量が
６００ｃｃ／100gを越える多孔性カーボンは、塗料粘性
が増加するため、好ましくない。なおＤＢＰ吸油量と
は、被測定微粉末１００ｇに、ＤＢＰ（フタル酸ジブチ
ル）を少量ずつ添加しバラバラな分散した状態から１つ
の塊を成す点を見出だし、その時のＤＢＰ量のml数で表
したものである。この値は、微粉末の粒子の大きさと形
に大きな影響を受ける。粒径が小さいほどまた不規則な
形であるほど大きな値となることが知られている。

【００２５】本発明において、磁性層中の導電性材料と
しての多孔性カーボンの含有量は、０．７〜２．０重量
％の範囲であることが好ましい。０．７重量％より少な
い場合には、磁気記録媒体の磁性層として望ましいとさ
れる１０⁷〜１０⁹の範囲の導電性の維持が難しくな
る。なお、この多孔性カーボン含有量の最適範囲の下限
は、磁性層の厚みによってもまた、異なってくる。たと
えば磁性層厚０．３μｍ程度の場合には、多孔性カーボ
ン含有量を１．５重量％以上とすることにより、磁性層
の導電性が上記した１０⁷〜１０⁸Ωの範囲に制御され
る。同様に、磁性層厚０．８μｍ程度の場合には、多孔
性カーボン含有量を０．７重量％以上とすればよい。一
方、多孔性カーボンの含有量が３．５重量％を越える場
合には、導電性が大きくなりすぎて磁気記録媒体の再生
出力やＳ／Ｎ比などの磁気特性低下のおそれが生じるた
め、好ましくない。

【００２６】また、導電補助剤および走行安定剤として
使用されるグラファイト化カーボンの平均粒径は、４５
〜１３０ｎｍの範囲内が好ましい。平均粒径４５ｎｍ以
下では、走行安定剤としての効果が薄れ、磁気記録媒体
の耐久性の劣化を招く。平均粒径１２０ｎｍ以上では、
導電補助剤としての効果が小さくなり、適正な導電性を
維持するためには添加量を増やす必要が生じる。その結
果磁性粉の充填密度が低下するため、電磁特性が悪化す
る。

【００２７】また、本発明においては、下記の関係式０．３ｔ≦Ｄ≦０．７ｔ（ただし、ｔ（μｍ）は磁性層の厚みを表す）で表され
る平均粒径Ｄ（μｍ）を有し、モース硬度６以上である
研磨材が、上記多孔性カーボンおよびグラファイト化カ
ーボンと併用されることが好ましい。研磨材の平均粒径
Ｄが上式の下限より小さい場合には、磁気ヘッドの表面
をたえず少しずつ研磨するというクリーニング効果が低
下する。したがって適正なクリーニング効果を維持する
ためには添加量を多くする必要性が生じる。そのため、
磁性粉の充填密度が低下し、再生出力低下を招くことに
なり、好ましくない。一方、平均粒径Ｄが上式の上限を
越える場合にも、同様に磁性粉の充填密度を低下させ、
再生出力低下を招き、さらに、表面性の劣化、磁気ヘッ
ド摩耗の増加にもつながるため、好ましくない。なお、
研磨材としては、モース硬度６以上の高硬度微粉末が好
ましい。たとえばα−アルミナ、そのなかでも、表面の
硬度を若干下げたアルミナが、磁気ヘッドに対して適度
なクリーニング効果をもたらすため、とくに好ましい。

【００２８】本発明において、上記した研磨材の含有量
は、比較的粒径の大きいカーボンと併用していることか
ら、磁性層の２〜６重量％が好ましく、より好ましくは
３〜５重量％である。研磨材の含有量が２重量％より少
ない場合には媒体の耐久性が劣化し、６重量％を越える
とヘッド摩耗を招きやすくなるため、ともに好ましくな
い。

【００２９】また、本発明の磁気記録媒体においては、
磁性粉として各種磁性粉が使用可能であるが、Ｂａフェ
ライトに代表される六方晶系フェライト磁性粉がとくに
好ましい。そのような六方晶系フェライトとしては、Ｍ
型、Ｗ型あるいは表面に亜鉛などが被着されたもの、さ
らには複合型などの、各種六方晶系フェライトが使用可
能である。

【００３０】

【作用】本発明においては、Ｏ／Ｗ特性、再生出力など
の磁気特性が良好で、かつ耐久性をも確保したすぐれた
磁気記録媒体を提供すべく、磁気記録媒体の磁性層厚と
導電性や耐久性との関係について検討をすすめた。その
結果、適切な導電性材料の要件を見出だした。

【００３１】すなわち、非常に微細で表面に凸凹が存在
し比表面積が大きいという形状の導電性材料が、薄い磁
性層を有する磁気記録媒体に対して、少量の使用であっ
ても良好な導電性を付与し得る。そしてこのような形状
は、導電性材料の３０ｎｍ以下の平均粒径を有し、ＢＥ
Ｔ法による比表面積が１０００ｍ²／ｇ以上、そしてＤ
ＢＰ吸油量５５０ｃｃ／100g以上という３つの特性によ
り表現することができる。そして、磁性層に、これらの
３特性が所定の範囲内にある多孔性カーボンを、従来の
導電性材料よりも少量配合することにより、磁気記録媒
体に良好な導電性を付与することができる。したがっ
て、磁性層とは別層の導電層を設ける必要がなくなる。

【００３２】さらに、上記した特性を有する多孔性カー
ボンに加えて、適切な平均粒径を有するグラファイト化
カーボンを併用することにより、導電性用カーボンの添
加量を少なくすることができるので、塗料の異常な増粘
性が抑えられるとともに、磁気記録媒体の電気特性も良
好になる。そして媒体の表面上に粒子が分布するので、
磁気記録媒体の走行性が安定となる。

【００３３】さらに、上記特性を有する導電性材料に、
平均粒径を適切に選択した研磨材を組み合わせて添加す
ることにより、磁気記録媒体における適正なクリーニン
グ効果、高い磁性粉の充填密度、そして高い再生出力が
達成され、表面性の劣化も防止しうる。そして、研磨材
の適切な粒径は、磁性層の厚みと密接な関係がある。

【００３４】以上のことから、適切な導電性材料、導電
補助剤、および研磨材を選択して組み合わせ磁性層に添
加することにより、導電性、耐久性、再生出力やＳ／Ｎ
比を向上させ、また導電層を設けることなく、磁性層の
厚みを薄くすることができる。すなわちＯ／Ｗ特性を向
上させることができる。

【００３５】

【実施例】以下実施例にしたがって本発明を詳しく説明
する。

【００３６】実施例１まず、磁性塗料材料として以下に示す配合組成物を混合
し、サンドミルを用いて分散して磁性塗料を得た。

【００３７】得られた塗料はさらに、フィルタを通してろ過した後、
ポリイソシアネート系硬化剤を、樹脂バインダ１００重
量部あたり２５重量部の割合で加えて混合した。なお、
使用した多孔性カーボン（試料１）、グラファイト化カ
ーボン（試料１）、およびアルミナ（試料１）の諸特性
は、他の実施例に使用された試料の諸特性とともに、後
に示す表１に記載されている。

【００３８】このようにして得られた磁性塗料を、厚み
７５μｍのポリエステルベース上に、乾燥後の厚みが
０．３μｍになるように塗布した。その後、スーパーカ
レンダを用いて表面平滑化処理を施し、さらに加熱工程
により塗膜を硬化させた。そして、これを３．５インチ
の円盤状に打ち抜き、本発明の磁気記録媒体のディスク
試料実施例１を作成した。

【００３９】実施例２乾燥後の磁性層の厚みが０．６μｍになるようにした他
は実施例１と同様にして磁気記録媒体実施例２を作成し
た。

【００４０】実施例３〜８多孔性カーボンとグラファイト化カーボンとアルミナの
試料の種類、配合量、および乾燥後の磁性層の厚みを、
表２に示すように本発明の範囲内で変えた他は実施例１
と同様にして、磁気記録媒体実施例３〜８を作成した。
なお、これら実施例における多孔性カーボン、グラファ
イト化カーボンとアルミナの配合量と、形成された磁性
層の厚みは、実施例１、２における配合量と磁性層の厚
みとともに、後に示す表２に記載されている。

【００４１】次に、上記した本発明の実施例との比較の
ために、特性や組み合わせが本発明に従っていないカー
ボンあるいは研磨材を用いて磁気記録媒体比較例１〜１
４を作成した。なお、以下の比較例に使用された多孔性
カーボンとグラファイト化カーボンとアルミナの諸特性
も、実施例に使用されたそれらの諸特性とともに、後に
示す表１に記載されている。なお、以下の比較例におけ
る多孔性カーボンとグラファイト化カーボンとアルミナ
の配合量、形成された磁性層の厚みは、実施例と同様
に、後に示す表２に記載されている。

【００４２】比較例１実施例１における多孔性カーボン（試料１）とグラファ
イト化カーボン（試料１）アルミナ（試料１）との組み
合わせの代わりに、多孔性カーボン（試料７）とグラフ
ァイト化カーボン（試料７）とアルミナ（試料７）との
組み合わせを使用した他は実施例１と同様にして、磁気
記録媒体比較例１を作成した。

【００４３】比較例２乾燥後の磁性層の厚みが０．８μｍになるようにした他
は比較例１と同様にして、磁気記録媒体比較例２を作成
した。

【００４４】比較例３〜１４多孔性カーボンとグラファイト化カーボンとアルミナの
種類と配合量、あるいは乾燥後の磁性層の厚みを、表２
に示すように本発明にしたがわずに変えた他は、実施例
１と同様にして磁気記録媒体比較例５〜１４を作成し
た。

【００４５】上記した実施例および比較例において使用
された多孔性カーボン、グラファイト化カーボン、およ
びアルミナの各試料の諸特性を、次の表１に示す。そし
て、上記した実施例および比較例におけるこれらの配合
量、形成された磁性層の厚みを、表２に示す。

【００４６】

【表１】

【表２】次いで、以上のようにして作成された実施例および比較
例の磁気記録媒体ディスク試料について、その特性評価
を行った。なお、評価の各項目は次のようにして行っ
た。

【００４７】媒体の導電性評価は、1/2 インチ間隔の電
極上に1/2 インチ幅の試料をのせて電圧１００Ｖを印加
し、その抵抗を直読することにより行った。また、その
ときの磁性層厚を測定し、磁性層厚に対する表面抵抗と
してプロットした。

【００４８】Ｓ／Ｎ比の測定は、３．５インチ４ＭＢ−
ＦＤＤを使用し、回転数３００ｒｐｍで行った。測定条
件は、周波数５００ｋＨｚ、帯域０〜１ＭＨｚ、トラッ
ク７９、サイド０であり、使用したヘッドは、ギャップ
長０．４μｍ、トラック幅１５μｍのフェライトヘッド
であった。

【００４９】Ｏ／Ｗ特性は、ギャップ長０．６μｍ、ト
ラック幅１２０μｍのフェライトヘッドで、記録密度
２．６ｋＦＲＰＩの信号の上に１０．４ｋＦＲＰＩの信
号をオーバーライトしたときの２．６ｋＦＲＰＩ信号の
残存率で定義した。この時の記録電流は、３５ｋＦＲＰ
Ｉ信号の再生出力が最大となる電流を使用した。

【００５０】耐久性評価は、温度５２℃、湿度５０％の
環境と、温度５℃、湿度１０％の環境とが２４時間周期
で交替するように設定した環境条件で行った。このよう
な環境下で、東芝社製３．５インチ用３５０ｒｐｍの両
面ヘッドドライブを用いてディスク試料を走行させ、再
生出力が初期書き込み出力に対して３０％低下した時点
をもって、耐久性の終点とした。

【００５１】また、ヘッドに与える影響をみるため、常
温常湿下で媒体を１０００万パス走行させた後の再生出
力を測定した。そして、初期書き込み出力に対する出力
低下の割合（百分率）を測定し、この数値をもって、ヘ
ッドに対する影響として評価した。

【００５２】本発明の実施例および比較例の磁気記録媒
体に対して行った以上の評価項目の結果を、次の表３に
示した。

【００５３】

【表３】表３からも明らかなように、本発明によれば、磁性層を
薄くし導電性材料の少量の添加であっても、各種磁気特
性の劣化がなく、ヘッドに対する悪影響もなく耐久性も
良好なすぐれた磁気記録媒体が得られる。

【００５４】なお、上記した実施例はいずれも磁性層を
非磁性支持体の上に直接設ける場合を示しているが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではなく、他の構
成であってもよい。たとえば導電層、接着層を適宜設け
る構成であってもよい。そして、磁性層を非磁性支持体
の一方の面の上だけに設けるようにしても、あるいは非
磁性支持体の両方の面の上に設けるようにしてもよい。
また、上記した実施例はいずれも磁性粉としてＢａフェ
ライトを使用しているが、もちろん他の磁性粉であって
もよいことは言うまでもない。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、導
電性材料と研磨材とを適切に選択しているので、再生出
力やＳ／Ｎ比の低下、あるいは耐久性の劣化などを伴わ
ずに、導電性材料の使用量の削減が可能になる。そのた
め、Ｏ／Ｗ特性を改善するために磁性層を薄くした場合
であっても、導電性材料を磁性層に含有させて磁気記録
媒体に導電性を付与させることが可能になり、導電層を
別に設ける必要がなくなる。本発明は、とくに磁性粉と
してたとえばＢａフェライトのような六方晶系フェライ
トを用いた場合に、顕著な効果が得られる。

【００５６】したがって、本発明によれば、製造工程の
増加や複雑化あるいはコストの上昇などを伴わずに、Ｏ
／Ｗ特性、再生出力などの磁気特性が良好で、かつ耐久
性をも確保したすぐれた高密度磁気記録媒体が提供され
る。

【００５７】

フロントページの続き (72)発明者秋山和隆神奈川県川崎市幸区堀川町72 株式会社東芝堀川町工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に、磁性粉末が樹脂バイ
ンダ中に分散されてなる磁性層が形成された磁気記録媒
体において、前記磁性層の厚みが０．３〜０．８μｍであり、かつ、
前記磁性層には、下記特性：平均粒径１８〜３３ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積１０００〜１４００ｍ²／ｇ、ＤＢＰ吸油量５２０〜６００ｃｃ／100g ：を有する
多孔性カーボンと、平均粒径が４５〜１３０ｎｍのグラ
ファイト化カーボンと、研磨材とが、配合されているこ
とを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】前記多孔性カーボンが、磁性層中に含有
量０．７〜２．０重量％となるように配合され、かつ、
前記グラファイト化カーボンが、磁性層中に含有量０．
７〜３．５重量％となるように配合されていることを特
徴とする特許請求範囲請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】前記研磨材が、下記の関係式０．３ｔ≦Ｄ≦０．７ｔ（ただし、ｔ（μｍ）は磁性層の厚みを表す）で表され
る平均粒径Ｄ（μｍ）を有し、モース硬度６以上である
ことを特徴とする特許請求の範囲請求項１記載の磁気記
録媒体。
【請求項４】前記磁性粉末が、六方晶系フェライト粉
末であることを特徴とする特許請求範囲請求項１記載の
磁気記録媒体。