JPH06150236A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH06150236A JPH06150236A JP31630692A JP31630692A JPH06150236A JP H06150236 A JPH06150236 A JP H06150236A JP 31630692 A JP31630692 A JP 31630692A JP 31630692 A JP31630692 A JP 31630692A JP H06150236 A JPH06150236 A JP H06150236A
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- magnetic film
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Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラミネート型の磁気ヘッドにおけるギャップ
近傍部分にスペーシングを生じることなく長期にわたっ
て安定的に使用することを可能とするとともに、高周波
特性の改善によりヘッド特性の向上を図る。 【構成】 多層磁性膜１２の少なくともトラック巾方向
中心側における磁性膜１２ａを、チッ化センダスト膜か
ら構して、多層磁性膜１２の硬度すなわち耐摩耗性を非
磁性基板１３とほぼ同等にしたものであって、多層磁性
膜１２の摩耗量を非磁性基板１３の摩耗量とほぼ同等と
することによって、長期使用後においてもテープ摺動面
を常時平滑に維持し、ギャップ近傍部分における偏摩耗
をなくすとともに、膜密度の高密度化を可能としたも
の。
近傍部分にスペーシングを生じることなく長期にわたっ
て安定的に使用することを可能とするとともに、高周波
特性の改善によりヘッド特性の向上を図る。 【構成】 多層磁性膜１２の少なくともトラック巾方向
中心側における磁性膜１２ａを、チッ化センダスト膜か
ら構して、多層磁性膜１２の硬度すなわち耐摩耗性を非
磁性基板１３とほぼ同等にしたものであって、多層磁性
膜１２の摩耗量を非磁性基板１３の摩耗量とほぼ同等と
することによって、長期使用後においてもテープ摺動面
を常時平滑に維持し、ギャップ近傍部分における偏摩耗
をなくすとともに、膜密度の高密度化を可能としたも
の。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性膜を用いた磁気ヘ
ッドに関する。
ッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から特開平４−１２５８０６号公報
等において、磁性膜を膜付けした一対のコアどうしを対
向配置することにより所定のギャップを形成するように
した磁気ヘッドが知られている。このような磁性膜を用
いた磁気ヘッドにおいて、近年、磁性膜をトラック巾方
向に積層してなる、いわゆるラミネート型の磁気ヘッド
が開発されている。
等において、磁性膜を膜付けした一対のコアどうしを対
向配置することにより所定のギャップを形成するように
した磁気ヘッドが知られている。このような磁性膜を用
いた磁気ヘッドにおいて、近年、磁性膜をトラック巾方
向に積層してなる、いわゆるラミネート型の磁気ヘッド
が開発されている。
【０００３】このラミネート型の磁気ヘッドでは、例え
ば図３及び図４に示されているように、ギャップＧを形
成するように対向配置された一対のコア１，１のそれぞ
れに、トラック巾方向に積層された磁性膜２，２が膜付
けされているとともに、それら各磁性膜２のトラック巾
方向の両側に、当該磁性膜２を挟み込むようにして非磁
性基板３，３が配設されている。上記磁性膜２は、強磁
性体からなる磁性膜と、ガラス等からなる非磁性層とを
重ね合わせたものであり、当該磁性膜２及び上記非磁性
基板３のギャップ形成表面上を、テープが走行するよう
に構成されている。このテープ摺動面は、テープ走行方
向及びそれに直交するトラック巾においてテープ側に向
かって凸状に突出するように湾曲形成されており、トラ
ック巾方向における中央部分が最もテープ側に突出して
いる。
ば図３及び図４に示されているように、ギャップＧを形
成するように対向配置された一対のコア１，１のそれぞ
れに、トラック巾方向に積層された磁性膜２，２が膜付
けされているとともに、それら各磁性膜２のトラック巾
方向の両側に、当該磁性膜２を挟み込むようにして非磁
性基板３，３が配設されている。上記磁性膜２は、強磁
性体からなる磁性膜と、ガラス等からなる非磁性層とを
重ね合わせたものであり、当該磁性膜２及び上記非磁性
基板３のギャップ形成表面上を、テープが走行するよう
に構成されている。このテープ摺動面は、テープ走行方
向及びそれに直交するトラック巾においてテープ側に向
かって凸状に突出するように湾曲形成されており、トラ
ック巾方向における中央部分が最もテープ側に突出して
いる。
【０００４】さらに上記コア１，１どうしの対向部分に
形成されたコイル窓５を通して、記録・再生信号を入出
力させるためのコイル６がコア１に巻回されている。
形成されたコイル窓５を通して、記録・再生信号を入出
力させるためのコイル６がコア１に巻回されている。
【０００５】このような構成を有するラミネート型磁気
ヘッドにおいては、上記非磁性基板３をセラミックや結
晶化ガラス等の高硬度材料により形成し、それによって
テープ接触に対するヘッドの耐摩耗性を向上させること
がしばしば行われている。
ヘッドにおいては、上記非磁性基板３をセラミックや結
晶化ガラス等の高硬度材料により形成し、それによって
テープ接触に対するヘッドの耐摩耗性を向上させること
がしばしば行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが上述したよう
に非磁性基板３の硬度を上げた場合には、磁性膜２の摩
耗量が相対的に大きくなってしまい、特に磁性膜２のト
ラック巾方向中心部分において摩耗量が多くなる。すな
わちテープ走行によって図４に示されているような偏摩
耗が生じ、磁性膜２の摺動面部分とテープ４との間に、
横断面略円弧状のスペーシング７が発生することがあ
る。そしてこのようなスペーシング７が発生すると、い
わゆる間隙損失が増大して情報記録・再生機能すなわち
ヘッド特性の低下を招来する。
に非磁性基板３の硬度を上げた場合には、磁性膜２の摩
耗量が相対的に大きくなってしまい、特に磁性膜２のト
ラック巾方向中心部分において摩耗量が多くなる。すな
わちテープ走行によって図４に示されているような偏摩
耗が生じ、磁性膜２の摺動面部分とテープ４との間に、
横断面略円弧状のスペーシング７が発生することがあ
る。そしてこのようなスペーシング７が発生すると、い
わゆる間隙損失が増大して情報記録・再生機能すなわち
ヘッド特性の低下を招来する。
【０００７】そこで本発明は、テープ走行に対する摩耗
性に優れ、しかもヘッド特性を向上させることができる
ようにしたラミネート型の磁気ヘッドを提出することを
目的とする。
性に優れ、しかもヘッド特性を向上させることができる
ようにしたラミネート型の磁気ヘッドを提出することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、ギャップを境にして両側にコアを対向配置し
てなる磁気ヘッドにおいて、上記コアは、磁性膜と非磁
性層とを重ね合わせた組をトラック巾方向に複数組積層
してなる多層磁性膜を有し、この多層磁性膜の少なくと
もトラック巾方向の中心側における磁性膜を、チッ化セ
ンダスト膜から構成している。
本発明は、ギャップを境にして両側にコアを対向配置し
てなる磁気ヘッドにおいて、上記コアは、磁性膜と非磁
性層とを重ね合わせた組をトラック巾方向に複数組積層
してなる多層磁性膜を有し、この多層磁性膜の少なくと
もトラック巾方向の中心側における磁性膜を、チッ化セ
ンダスト膜から構成している。
【０００９】
【作用】このような構成を有する各手段においては、多
層磁性膜の硬度すなわち耐摩耗性がチッ化により向上さ
れ、多層磁性膜の摩耗量が非磁性基板の摩耗量とほぼ同
等になされ、長期使用後においてもテープ摺動面が常時
平滑に維持される。したがってギャップ近傍部分には、
従来のようなスペーシングをほとんど生じることがな
い。
層磁性膜の硬度すなわち耐摩耗性がチッ化により向上さ
れ、多層磁性膜の摩耗量が非磁性基板の摩耗量とほぼ同
等になされ、長期使用後においてもテープ摺動面が常時
平滑に維持される。したがってギャップ近傍部分には、
従来のようなスペーシングをほとんど生じることがな
い。
【００１０】また多層磁性膜の磁性膜を構成する結晶粒
径が、チッ化によって高密度化可能とされるようになっ
ている。
径が、チッ化によって高密度化可能とされるようになっ
ている。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１に示されているように、ギャップＧ
（図３参照）を形成するように対向配置された一対のコ
ア１１のそれぞれには、トラック巾方向（図１左右方
向）に多層磁性膜１２が積層されている。またこれらの
各多層磁性膜１２のトラック巾方向における両側には、
当該多層磁性膜１２を挟み込むようにして非磁性基板１
３，１３がそれぞれ配設されており、これら磁性膜１２
及び非磁性基板１３におけるギャップの形成表面上をテ
ープ走行が行われるように構成されている。このテープ
摺動面は、トラック巾においてテープ側（図示上側）に
向かって突出するように凸状に湾曲形成されており、ト
ラック巾方向における中央部分が最もテープ側に突出さ
れている。
に説明する。図１に示されているように、ギャップＧ
（図３参照）を形成するように対向配置された一対のコ
ア１１のそれぞれには、トラック巾方向（図１左右方
向）に多層磁性膜１２が積層されている。またこれらの
各多層磁性膜１２のトラック巾方向における両側には、
当該多層磁性膜１２を挟み込むようにして非磁性基板１
３，１３がそれぞれ配設されており、これら磁性膜１２
及び非磁性基板１３におけるギャップの形成表面上をテ
ープ走行が行われるように構成されている。このテープ
摺動面は、トラック巾においてテープ側（図示上側）に
向かって突出するように凸状に湾曲形成されており、ト
ラック巾方向における中央部分が最もテープ側に突出さ
れている。
【００１２】上記多層磁性膜１２は、磁性膜１２ａと非
磁性層１２ｂとを重ね合わせた組を、トラック巾方向に
複数組積層してなるものであり、そのうち磁性膜１２ａ
は、強磁性金属膜、より具体的にはチッ化されたセンダ
スト膜から構成されている。このチッ化されたセンダス
ト膜は、鉄、シリコン、アルミの合金（Ｆe −Ｓi −Ａ
l ）に、チッ素 (Ｎ）を加えてチッ化した合金（Ｆe −
Ｓi −Ａl −Ｎ）からなるものであって、公知の薄膜形
成技術、例えばスパッタリングやイオンビームスパッタ
ーあるいは蒸着等によって形成される。
磁性層１２ｂとを重ね合わせた組を、トラック巾方向に
複数組積層してなるものであり、そのうち磁性膜１２ａ
は、強磁性金属膜、より具体的にはチッ化されたセンダ
スト膜から構成されている。このチッ化されたセンダス
ト膜は、鉄、シリコン、アルミの合金（Ｆe −Ｓi −Ａ
l ）に、チッ素 (Ｎ）を加えてチッ化した合金（Ｆe −
Ｓi −Ａl −Ｎ）からなるものであって、公知の薄膜形
成技術、例えばスパッタリングやイオンビームスパッタ
ーあるいは蒸着等によって形成される。
【００１３】一方上記非磁性層１２ｂとしてはガラス材
（Ｓi Ｏ2 ）等が用いられており、この非磁性層１２ｂ
も、公知の薄膜形成技術、例えばスパッタリングやイオ
ンビームスパッター等によって形成される。
（Ｓi Ｏ2 ）等が用いられており、この非磁性層１２ｂ
も、公知の薄膜形成技術、例えばスパッタリングやイオ
ンビームスパッター等によって形成される。
【００１４】また前記各コア１１の非磁性基板１３とし
ては、セラミックや結晶化ガラス等の高硬度を有する非
磁性のヘッド基板材料が用いられている。なお本実施例
のような非磁性体が使用されるのは、例えば３０MHz 付
近の高域の周波数の使用を前提とする場合であり、５MH
z 程度の高域までの使用を前提とする場合には、高透磁
率を有するフェライト、センダスト合金等の強磁性材料
が使用される。
ては、セラミックや結晶化ガラス等の高硬度を有する非
磁性のヘッド基板材料が用いられている。なお本実施例
のような非磁性体が使用されるのは、例えば３０MHz 付
近の高域の周波数の使用を前提とする場合であり、５MH
z 程度の高域までの使用を前提とする場合には、高透磁
率を有するフェライト、センダスト合金等の強磁性材料
が使用される。
【００１５】このように本実施例では、多層磁性膜１２
における磁性膜１２ａが、チッ化センダスト膜から構成
されているため、磁性膜１２ａの硬度がチッ化により向
上されており、多層磁性膜１２の耐摩耗性が向上され
る。したがって多層磁性膜１２の摩耗量が、非磁性基板
１３の摩耗量とほぼ同等になされ、長期使用後において
もテープ摺動面が常時平滑に維持されるため、ギャップ
近傍部分のテープとの間に従来のようなスペーシングを
ほとんど生じることがない。
における磁性膜１２ａが、チッ化センダスト膜から構成
されているため、磁性膜１２ａの硬度がチッ化により向
上されており、多層磁性膜１２の耐摩耗性が向上され
る。したがって多層磁性膜１２の摩耗量が、非磁性基板
１３の摩耗量とほぼ同等になされ、長期使用後において
もテープ摺動面が常時平滑に維持されるため、ギャップ
近傍部分のテープとの間に従来のようなスペーシングを
ほとんど生じることがない。
【００１６】また多層磁性膜１２における磁性膜１２ａ
のチッ化によって、磁性膜１２ａを構成するセンダスト
合金の結晶粒径（グレーンサイズ）を小さくすることが
でき、膜密度の高密度化が可能となる。膜密度を高密度
化すると、膜硬度が向上されて耐摩耗性が一層向上され
るとともに、特に高周波特性が改善されてヘッド特性が
向上される。
のチッ化によって、磁性膜１２ａを構成するセンダスト
合金の結晶粒径（グレーンサイズ）を小さくすることが
でき、膜密度の高密度化が可能となる。膜密度を高密度
化すると、膜硬度が向上されて耐摩耗性が一層向上され
るとともに、特に高周波特性が改善されてヘッド特性が
向上される。
【００１７】また図２に示されている実施例は、特に摩
耗の大きいトラック方向の中心部分に、チッ化センダス
ト膜からなる磁性膜１２ａを配置したものである。この
ようにすれば、ヘッドの湾曲凸形状を長期にわたって維
持することができ、上記実施例とほぼ同様な作用・効果
を得ることができる。
耗の大きいトラック方向の中心部分に、チッ化センダス
ト膜からなる磁性膜１２ａを配置したものである。この
ようにすれば、ヘッドの湾曲凸形状を長期にわたって維
持することができ、上記実施例とほぼ同様な作用・効果
を得ることができる。
【００１８】なお本発明は、多層磁性膜の積層数に限定
されることはなく、上記各実施例に示した以外の他の積
層数のものに対しても同様に適用することができる。
されることはなく、上記各実施例に示した以外の他の積
層数のものに対しても同様に適用することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明にかかるラミネ
ート型の磁気ヘッドは、多層磁性膜の少なくともトラッ
ク巾方向中心側における磁性膜を、チッ化センダスト膜
から構して、磁性膜の硬度すなわち耐摩耗性を非磁性基
板とほぼ同等にしたものであるから、多層磁性膜の摩耗
量を非磁性基板の摩耗量とほぼ同等とすることができ、
長期使用後においてもテープ摺動面を常時平滑に維持し
て、ギャップ近傍部分における偏摩耗及びスペーシング
をなくすことができ、長期にわたって安定的に使用する
ことができる。また膜密度の高密度化が可能となるた
め、特に高周波特性を改善してヘッド特性の向上を図る
ことができる。
ート型の磁気ヘッドは、多層磁性膜の少なくともトラッ
ク巾方向中心側における磁性膜を、チッ化センダスト膜
から構して、磁性膜の硬度すなわち耐摩耗性を非磁性基
板とほぼ同等にしたものであるから、多層磁性膜の摩耗
量を非磁性基板の摩耗量とほぼ同等とすることができ、
長期使用後においてもテープ摺動面を常時平滑に維持し
て、ギャップ近傍部分における偏摩耗及びスペーシング
をなくすことができ、長期にわたって安定的に使用する
ことができる。また膜密度の高密度化が可能となるた
め、特に高周波特性を改善してヘッド特性の向上を図る
ことができる。
【図１】本発明の第１実施例におけるラミネート型磁気
ヘッドの構造を表した横断面説明図である。
ヘッドの構造を表した横断面説明図である。
【図２】本発明の第２実施例におけるラミネート型磁気
ヘッドの構造を表した横断面説明図である。
ヘッドの構造を表した横断面説明図である。
【図３】一般のラミネート型磁気ヘッドの全体構造を表
した外観斜視説明図である。
した外観斜視説明図である。
【図４】図３に表された一般のラミネート型磁気ヘッド
の横断面説明図である。
の横断面説明図である。
１１ コア １２ 多層磁性膜 １２ａ 磁性膜 １２ｂ 非磁性層 １３ 非磁性基板 Ｇ ギャップ
Claims (1)
- 【請求項１】 ギャップを境にして両側にコアを対向配
置してなる磁気ヘッドにおいて、 上記コアは、磁性膜と非磁性層とを重ね合わせた組をト
ラック巾方向に複数組積層してなる多層磁性膜を有し、 上記多層磁性膜の少なくともトラック巾方向の中心側に
おける磁性膜を、チッ化センダスト膜から構成してなる
ことを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31630692A JPH06150236A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 磁気ヘッド |
| CN93114038A CN1042880C (zh) | 1992-10-30 | 1993-10-30 | 小型电动机的防反转结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31630692A JPH06150236A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06150236A true JPH06150236A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=18075664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31630692A Withdrawn JPH06150236A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 磁気ヘッド |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06150236A (ja) |
| CN (1) | CN1042880C (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100680212B1 (ko) | 2005-11-16 | 2007-02-08 | 엘지전자 주식회사 | 전동기 |
| CN103956854A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-07-30 | 宁波划一马达有限公司 | 单向旋转马达 |
| CN105762975B (zh) * | 2016-05-13 | 2017-11-10 | 宁波划一马达有限公司 | 一种永磁旋转同步电机定向机构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2475308A2 (fr) * | 1980-02-04 | 1981-08-07 | Crouzet Sa | Dispositif anti-retour pour petits moteurs synchrones |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP31630692A patent/JPH06150236A/ja not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-10-30 CN CN93114038A patent/CN1042880C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1042880C (zh) | 1999-04-07 |
| CN1087212A (zh) | 1994-05-25 |
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