JPH06145568A - インクジェット捺染用インク - Google Patents
インクジェット捺染用インクInfo
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- JPH06145568A JPH06145568A JP22075492A JP22075492A JPH06145568A JP H06145568 A JPH06145568 A JP H06145568A JP 22075492 A JP22075492 A JP 22075492A JP 22075492 A JP22075492 A JP 22075492A JP H06145568 A JPH06145568 A JP H06145568A
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- water
- particles
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノズル目詰まり等を生じることがなく、かつ
高濃度の捺染を可能にするインクジェット捺染用インク
を提供する。 【構成】 水に不溶または難溶性の分散染料及び水から
成り、上記分散染料が粒径０．１〜２．０μｍで分散さ
れていると共に、１μｍ以下の粒子の占有率が８５〜９
９体積％であり、積算体積９０％での粒子径が０．１〜
０．８μｍであることを特徴とする。
高濃度の捺染を可能にするインクジェット捺染用インク
を提供する。 【構成】 水に不溶または難溶性の分散染料及び水から
成り、上記分散染料が粒径０．１〜２．０μｍで分散さ
れていると共に、１μｍ以下の粒子の占有率が８５〜９
９体積％であり、積算体積９０％での粒子径が０．１〜
０．８μｍであることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット捺染用
インクに係わり、さらに詳細にはポリエステル系繊維か
らなる布帛の印捺に適したインクジェット捺染用インク
に関する。
インクに係わり、さらに詳細にはポリエステル系繊維か
らなる布帛の印捺に適したインクジェット捺染用インク
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、布帛に図柄を印捺する方法として
は、スクリーン捺染法，ローラ捺染法，ロータリースク
リーン捺染法，転写捺染法等が用いられてきたが、図柄
の変更毎にスクリーン枠，彫刻ローラ，転写紙等を用意
する必要があり、これらスクリーン枠，彫刻ローラ，転
写紙の作成はかなり高価であるため、かなりのロットを
生産しないと経済的な面で合わない点のみならず、ファ
ッションの多様化に迅速に対応出来ないという欠点を有
する。
は、スクリーン捺染法，ローラ捺染法，ロータリースク
リーン捺染法，転写捺染法等が用いられてきたが、図柄
の変更毎にスクリーン枠，彫刻ローラ，転写紙等を用意
する必要があり、これらスクリーン枠，彫刻ローラ，転
写紙の作成はかなり高価であるため、かなりのロットを
生産しないと経済的な面で合わない点のみならず、ファ
ッションの多様化に迅速に対応出来ないという欠点を有
する。
【０００３】これ等の欠点を解消するために、スキャナ
ーで見本を読み取り、コンピュータで画像処理を行い、
その結果をインクジェット方式で印捺する技術が開発さ
れてきており、これ等のインクジェット方式に用いるイ
ンクとしては、各種水溶性染料を有機溶剤や水に溶解さ
せたものが知られている。
ーで見本を読み取り、コンピュータで画像処理を行い、
その結果をインクジェット方式で印捺する技術が開発さ
れてきており、これ等のインクジェット方式に用いるイ
ンクとしては、各種水溶性染料を有機溶剤や水に溶解さ
せたものが知られている。
【０００４】そして、水溶性染料としては、直接染料，
酸性染料，反応性染料等が用いられてきたが、かかる染
料はポリエステル系繊維に応用できないという問題があ
った。
酸性染料，反応性染料等が用いられてきたが、かかる染
料はポリエステル系繊維に応用できないという問題があ
った。
【０００５】そこで、分散染料を用いたインクジェット
捺染用のインク開発がなされ、例えば特開昭５０−５９
１０８号公報には有機溶媒に分散染料を溶解させた分散
型のものが、また特開昭５４−１８９７４号公報には水
に分散染料を溶解させた分散型のものが提案されてい
る。
捺染用のインク開発がなされ、例えば特開昭５０−５９
１０８号公報には有機溶媒に分散染料を溶解させた分散
型のものが、また特開昭５４−１８９７４号公報には水
に分散染料を溶解させた分散型のものが提案されてい
る。
【０００６】しかしながら溶解型のインクジェット捺染
用のインクは分散染料の溶解度が低く高濃度の捺染製品
が得られないという問題があり、一方分散型のインクジ
ェット捺染用のインクは高濃度の捺染製品は得られるも
のの分散染料の粒子が凝集し巨大粒子になったり、分散
性が完全でないためノズルに目詰まりが発生し、長時間
にわたって安定した印捺ができないという問題があっ
た。
用のインクは分散染料の溶解度が低く高濃度の捺染製品
が得られないという問題があり、一方分散型のインクジ
ェット捺染用のインクは高濃度の捺染製品は得られるも
のの分散染料の粒子が凝集し巨大粒子になったり、分散
性が完全でないためノズルに目詰まりが発生し、長時間
にわたって安定した印捺ができないという問題があっ
た。
【０００７】これらの問題を解決するために特願平４−
８８０６９号公報には、水または難溶性の分散染料，分
散剤，乾燥防止剤及び水から成り、上記分散染料が粒径
０．１〜５μｍで分散されており、かつ上記分散剤が分
散染料に対して５０〜１５０重量％含有されていると共
に、上記乾燥防止剤がインク全体に対して２０〜７０重
量％含有されているインクジェット捺染用インクが提案
されているが、未だノズルに目詰まりが若干発生し、長
時間にわたって安定した印捺ができないという問題があ
った。
８８０６９号公報には、水または難溶性の分散染料，分
散剤，乾燥防止剤及び水から成り、上記分散染料が粒径
０．１〜５μｍで分散されており、かつ上記分散剤が分
散染料に対して５０〜１５０重量％含有されていると共
に、上記乾燥防止剤がインク全体に対して２０〜７０重
量％含有されているインクジェット捺染用インクが提案
されているが、未だノズルに目詰まりが若干発生し、長
時間にわたって安定した印捺ができないという問題があ
った。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、分散染
料インクのインクジェット方式での布帛への捺染法につ
いて鋭意研究を続けた結果上記問題点が解消された新規
インクを見出し本発明を完成したものである。本発明の
目的は、ノズル目詰まり等を生じることがなく、かつ高
濃度の捺染を可能にするインクジェット捺染用インクを
提供するにある。
料インクのインクジェット方式での布帛への捺染法につ
いて鋭意研究を続けた結果上記問題点が解消された新規
インクを見出し本発明を完成したものである。本発明の
目的は、ノズル目詰まり等を生じることがなく、かつ高
濃度の捺染を可能にするインクジェット捺染用インクを
提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、水に不溶
または難溶性の分散染料及び水から成り、上記分散染料
が粒径０．１〜２．０μｍで分散されていると共に、１
μｍ以下の粒子の占有率が８５〜９９体積％であり、積
算体積９０％での粒子径が０．１〜０．８μｍであるこ
とを特徴とするインクジェット捺染用インクにより達成
される。
または難溶性の分散染料及び水から成り、上記分散染料
が粒径０．１〜２．０μｍで分散されていると共に、１
μｍ以下の粒子の占有率が８５〜９９体積％であり、積
算体積９０％での粒子径が０．１〜０．８μｍであるこ
とを特徴とするインクジェット捺染用インクにより達成
される。
【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明に用いられる分散染料としては、ア
ントラキノン系，アゾ系，ニトロジフェニルアミン系，
メチン系，アミノケトン系，ケトイミン系等が挙げられ
る。これらの分散染料の好ましい含有量はインク全体に
対して１〜２０重量％であり、更に好適には３〜１５重
量％である。
ントラキノン系，アゾ系，ニトロジフェニルアミン系，
メチン系，アミノケトン系，ケトイミン系等が挙げられ
る。これらの分散染料の好ましい含有量はインク全体に
対して１〜２０重量％であり、更に好適には３〜１５重
量％である。
【００１２】そして、上記の分散染料は粒径０．１〜
２．０μｍ、好ましくは０．１〜１．５μｍで分散され
ており、１μｍ以下の粒子の占有率が８５〜９９体積
％、好ましくは９０〜９９体積％であり、積算体積９０
％での粒子径が０．１〜０．８μｍ、好ましくは０．１
〜０．６μｍであることが必要である。分散染料の粒径
が２．０μｍを超すとノズルの目詰まりが発生しやすく
不適当であり、全ての粒径を１μｍ以下にすることは効
果の割りに経済的でないため、１μｍの粒子の占有率と
積算体積９０％での粒子径を上記の範囲にすることが必
要となる。そして、分散染料の粒径を０．１〜２．０μ
ｍ、１μｍ以下の粒子の占有率を８５〜９９体積％、積
算体積９０％での粒子径が０．１〜０．８μｍの範囲に
するためには、分散染料を水に分散した分散液をサウン
ドミル，サウンドグラインダー，アトライター等により
微粒子化し、次いでフィルターでロ過すること等を実施
すれば良い。
２．０μｍ、好ましくは０．１〜１．５μｍで分散され
ており、１μｍ以下の粒子の占有率が８５〜９９体積
％、好ましくは９０〜９９体積％であり、積算体積９０
％での粒子径が０．１〜０．８μｍ、好ましくは０．１
〜０．６μｍであることが必要である。分散染料の粒径
が２．０μｍを超すとノズルの目詰まりが発生しやすく
不適当であり、全ての粒径を１μｍ以下にすることは効
果の割りに経済的でないため、１μｍの粒子の占有率と
積算体積９０％での粒子径を上記の範囲にすることが必
要となる。そして、分散染料の粒径を０．１〜２．０μ
ｍ、１μｍ以下の粒子の占有率を８５〜９９体積％、積
算体積９０％での粒子径が０．１〜０．８μｍの範囲に
するためには、分散染料を水に分散した分散液をサウン
ドミル，サウンドグラインダー，アトライター等により
微粒子化し、次いでフィルターでロ過すること等を実施
すれば良い。
【００１３】このような組成から成るインクジェット捺
染用インクの適用はノズル内に発熱抵抗素子を埋め込
み、その発熱によりインクを沸騰させ、その泡の圧力に
よりインクを吐出させるバブルジェット方式、圧電素子
に電気信号を加えて変形させインク室の体積変化を励起
してインク粒子を飛ばすパルスジェット方式、超音波振
動しているノズルからインクを加圧連続噴射させて粒子
化し、粒子を荷電量に制御一定電界中を通過偏向させ、
記録，非記録粒子に分けて記録する荷電制御方式等によ
り実施される。
染用インクの適用はノズル内に発熱抵抗素子を埋め込
み、その発熱によりインクを沸騰させ、その泡の圧力に
よりインクを吐出させるバブルジェット方式、圧電素子
に電気信号を加えて変形させインク室の体積変化を励起
してインク粒子を飛ばすパルスジェット方式、超音波振
動しているノズルからインクを加圧連続噴射させて粒子
化し、粒子を荷電量に制御一定電界中を通過偏向させ、
記録，非記録粒子に分けて記録する荷電制御方式等によ
り実施される。
【００１４】本発明のインクジェット捺染用インクをポ
リエステル系繊維に印捺する場合、布帛にデンプン類
（デンプン，可溶性デンプン，水溶性デンプン誘導体
等）、水溶性のセルロース誘導体（カルボキシメチルセ
ルロース，ヒドロキシエチルセルロース，メチルセルロ
ース等）、アルギン酸ナトリウム，アラビアゴム，ガム
類（ローカストビーンガム，グアーガム等）、水溶性タ
ンパク（ゼラチン，にかわ等）、水溶性の合成高分子化
合物（ポリアクリル酸ナトリウム，ポリビニルアルコー
ル，ポリエチレンオキシド，ポリビニルピロリドン，ポ
リアクリルアミド，ポリエチレンイミン，４級化水溶性
カチオンポリマー等）等の捺染用糊剤を付与し、滲みを
防止するようにすることが好ましい。そしてかかる布帛
を用いて上記のインクジェット方式にて、印捺した後、
布帛を熱処理することにより分散染料が繊維に固着する
ようになる。
リエステル系繊維に印捺する場合、布帛にデンプン類
（デンプン，可溶性デンプン，水溶性デンプン誘導体
等）、水溶性のセルロース誘導体（カルボキシメチルセ
ルロース，ヒドロキシエチルセルロース，メチルセルロ
ース等）、アルギン酸ナトリウム，アラビアゴム，ガム
類（ローカストビーンガム，グアーガム等）、水溶性タ
ンパク（ゼラチン，にかわ等）、水溶性の合成高分子化
合物（ポリアクリル酸ナトリウム，ポリビニルアルコー
ル，ポリエチレンオキシド，ポリビニルピロリドン，ポ
リアクリルアミド，ポリエチレンイミン，４級化水溶性
カチオンポリマー等）等の捺染用糊剤を付与し、滲みを
防止するようにすることが好ましい。そしてかかる布帛
を用いて上記のインクジェット方式にて、印捺した後、
布帛を熱処理することにより分散染料が繊維に固着する
ようになる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明す
る。
る。
【００１６】尚、実施例および比較例中の数値の基本と
なる試験方法は次の通りである。 （１）測色 マクベス分光光度計Ｍ−２０２０型
（最大吸収波長におけるＫ／Ｓ値） （２）粒径の測度 測定機器 ：島津製作所ＳＡＬＤ−
１１００ 測定方法 ：レーザ散乱による方法（ミー散乱） セルの種類：フローセル 測定温度 ：２０℃ 測定間隔 ：１秒 測定回数 ：５回
なる試験方法は次の通りである。 （１）測色 マクベス分光光度計Ｍ−２０２０型
（最大吸収波長におけるＫ／Ｓ値） （２）粒径の測度 測定機器 ：島津製作所ＳＡＬＤ−
１１００ 測定方法 ：レーザ散乱による方法（ミー散乱） セルの種類：フローセル 測定温度 ：２０℃ 測定間隔 ：１秒 測定回数 ：５回
【００１７】実施例１ ポリエチレンテレフタレート５０ｄ／１８ｆを経糸に、
ポリエチレンテレフタレート５０ｄ／１８ｆを緯糸に用
い、経糸密度１１０本／インチ，緯糸密度８５本／イン
チで織成した平織物を準備し、この織物を公知の方法で
糊抜，精練，ヒートセット加工した。その後、この織物
にｐＨ調整剤として酢酸０．５重量％，アルギン酸ナト
リウムとしてダックアルギンＮＳＰＨ（紀文（株）製）
０．５重量％，水９９重量％からなる処理液をパッディ
ングし、マングルで絞り率３０％に絞った後、１２０℃
にて２分間乾燥した。
ポリエチレンテレフタレート５０ｄ／１８ｆを緯糸に用
い、経糸密度１１０本／インチ，緯糸密度８５本／イン
チで織成した平織物を準備し、この織物を公知の方法で
糊抜，精練，ヒートセット加工した。その後、この織物
にｐＨ調整剤として酢酸０．５重量％，アルギン酸ナト
リウムとしてダックアルギンＮＳＰＨ（紀文（株）製）
０．５重量％，水９９重量％からなる処理液をパッディ
ングし、マングルで絞り率３０％に絞った後、１２０℃
にて２分間乾燥した。
【００１８】別に、分散染料（イエロー：Ｔｅｒａｓｉ
ｌ Ｙｅｌｌｏｗ ６ＧＬＳＷ，マゼンタ：Ｔｅｒａｓ
ｉｌ Ｒｅｄ ３ＧＳ，シアン：Ｔｅｒａｓｉｌ Ｂ
ｒ．Ｂｌｕｅ ＢＧＥ ２００％，ブラック：Ｔｅｒａ
ｓｉｌ Ｂｌａｃｋ ＳＲＬ２００％ 全てチバガイギ
ー社製）１０重量部を水９０重量部に分散させ、サンド
ミルにて５回微粒子化を行い、その後１μｍのフィルタ
ー（東洋ロ紙Ｎｏ．５．Ｃ）にてロ過し、分散染料の微
粒子化物を得た。
ｌ Ｙｅｌｌｏｗ ６ＧＬＳＷ，マゼンタ：Ｔｅｒａｓ
ｉｌ Ｒｅｄ ３ＧＳ，シアン：Ｔｅｒａｓｉｌ Ｂ
ｒ．Ｂｌｕｅ ＢＧＥ ２００％，ブラック：Ｔｅｒａ
ｓｉｌ Ｂｌａｃｋ ＳＲＬ２００％ 全てチバガイギ
ー社製）１０重量部を水９０重量部に分散させ、サンド
ミルにて５回微粒子化を行い、その後１μｍのフィルタ
ー（東洋ロ紙Ｎｏ．５．Ｃ）にてロ過し、分散染料の微
粒子化物を得た。
【００１９】次に、上記の分散染料の微粒子化物をパル
スジェット方式のインクジェットプリンターに搭載し、
８ドット／ｍｍの連続プリントを上記前処理織物に実施
した。
スジェット方式のインクジェットプリンターに搭載し、
８ドット／ｍｍの連続プリントを上記前処理織物に実施
した。
【００２０】次に、このようにして得た捺染織物を、１
２０℃にて２分乾燥し、次いで２１０℃にて６０秒間熱
処理し、ハイドロサルファイト２ｇ／ l，ソーダ灰２ｇ
／ lの水溶液にて９０℃で５分還元洗浄をし、しかる後
洗浄，乾燥を行い実施例１の製品を得た。
２０℃にて２分乾燥し、次いで２１０℃にて６０秒間熱
処理し、ハイドロサルファイト２ｇ／ l，ソーダ灰２ｇ
／ lの水溶液にて９０℃で５分還元洗浄をし、しかる後
洗浄，乾燥を行い実施例１の製品を得た。
【００２１】比較例１ 実施例１において微粒子化及びロ過を行わなかった以外
は、実施例１と同様の処理を行い、比較例１の製品を得
た。
は、実施例１と同様の処理を行い、比較例１の製品を得
た。
【００２２】実施例１及び比較例１で得られたインクの
粒度分布、１μｍ以下の粒子の占有率（体積％）、積算
体積９０％での粒子径を表１に示す。また、実施例１及
び比較例１のインクを用いてインクジェット捺染した時
のノズルが目詰まりするまでの時間と、実施例１及び比
較例１で得た製品の最大吸収波長におけるＫ／Ｓ値を測
定した結果を表１に示す。
粒度分布、１μｍ以下の粒子の占有率（体積％）、積算
体積９０％での粒子径を表１に示す。また、実施例１及
び比較例１のインクを用いてインクジェット捺染した時
のノズルが目詰まりするまでの時間と、実施例１及び比
較例１で得た製品の最大吸収波長におけるＫ／Ｓ値を測
定した結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から明らかなように、実施例１のイン
クを用いてインクジェット捺染を行った時にノズルの目
詰まりはなく、実施例１のインクは良好な吐出性を示す
ことがわかる。また、実施例１で得られた製品は高濃度
の捺染布帛であることがわかる。
クを用いてインクジェット捺染を行った時にノズルの目
詰まりはなく、実施例１のインクは良好な吐出性を示す
ことがわかる。また、実施例１で得られた製品は高濃度
の捺染布帛であることがわかる。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のインクジ
ェット捺染用インクを用いると、分散染料の特性を生か
した色を高濃度に得ることができ、ファッションの多様
化に対応できる捺染が可能であり、非常に有用である。
また長時間にわたって目詰まり等を生ずる事がなく、生
産性の向上、品質の向上という効果を奏する。
ェット捺染用インクを用いると、分散染料の特性を生か
した色を高濃度に得ることができ、ファッションの多様
化に対応できる捺染が可能であり、非常に有用である。
また長時間にわたって目詰まり等を生ずる事がなく、生
産性の向上、品質の向上という効果を奏する。
Claims (1)
- 【請求項１】 水に不溶または難溶性の分散染料及び水
から成り、上記分散染料が粒径０．１〜２．０μｍで分
散されていると共に、１μｍ以下の粒子の占有率が８５
〜９９体積％であり、積算体積９０％での粒子径が０．
１〜０．８μｍであることを特徴とするインクジェット
捺染用インク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22075492A JPH06145568A (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | インクジェット捺染用インク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22075492A JPH06145568A (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | インクジェット捺染用インク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145568A true JPH06145568A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=16756021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22075492A Pending JPH06145568A (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | インクジェット捺染用インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06145568A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998024850A1 (de) * | 1996-12-02 | 1998-06-11 | Basf Aktiengesellschaft | Farbstoffzubereitungen, enthaltend methinfarbstoffe |
| EP1514969A1 (en) * | 2003-09-12 | 2005-03-16 | Konica Minolta Holdings, Inc. | An ink-jet cloth printing ink and an ink-jet recording method |
| JP2005097381A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェット用水系分散インクとインクジェット記録方法及びインクジェット捺染方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159484A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-02 | Mitsubishi Kasei Corp | インクジエツト捺染用インクの製造方法 |
| JPH02190337A (ja) * | 1989-01-19 | 1990-07-26 | Seiren Co Ltd | 布はくのインクジェット印刷方法 |
-
1992
- 1992-07-27 JP JP22075492A patent/JPH06145568A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159484A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-02 | Mitsubishi Kasei Corp | インクジエツト捺染用インクの製造方法 |
| JPH02190337A (ja) * | 1989-01-19 | 1990-07-26 | Seiren Co Ltd | 布はくのインクジェット印刷方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998024850A1 (de) * | 1996-12-02 | 1998-06-11 | Basf Aktiengesellschaft | Farbstoffzubereitungen, enthaltend methinfarbstoffe |
| EP1514969A1 (en) * | 2003-09-12 | 2005-03-16 | Konica Minolta Holdings, Inc. | An ink-jet cloth printing ink and an ink-jet recording method |
| US7344236B2 (en) | 2003-09-12 | 2008-03-18 | Konica-Minolta Holdings, Inc. | Ink-jet cloth printing ink and an ink-jet recording method |
| JP2005097381A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェット用水系分散インクとインクジェット記録方法及びインクジェット捺染方法 |
| JP4539063B2 (ja) * | 2003-09-24 | 2010-09-08 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | インクジェット用水系分散インクとインクジェット記録方法及びインクジェット捺染方法 |
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