JPH06138719A - 直描型平版印刷版の製版方法 - Google Patents
直描型平版印刷版の製版方法Info
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- JPH06138719A JPH06138719A JP29106992A JP29106992A JPH06138719A JP H06138719 A JPH06138719 A JP H06138719A JP 29106992 A JP29106992 A JP 29106992A JP 29106992 A JP29106992 A JP 29106992A JP H06138719 A JPH06138719 A JP H06138719A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 静電転写式のレーザープリンターを用いて平
版印刷版を製版する直描型平版印刷版材料において、印
刷する際のトナーかぶりを軽減し改善する。 【構成】 光導電性材料の上に形成された静電荷潜像を
乾式トナーで現像し、平版印刷版材料のトナー受容層に
静電的に転写し、加熱溶融によって定着することによる
直描型平版印刷版の製版方法において、前記トナー受容
層が８０％以上の酸化亜鉛を含み、かつ前記乾式トナー
の平均粒径が１０μ以下であることを特徴とする、直描
型平版印刷版の製版方法。
版印刷版を製版する直描型平版印刷版材料において、印
刷する際のトナーかぶりを軽減し改善する。 【構成】 光導電性材料の上に形成された静電荷潜像を
乾式トナーで現像し、平版印刷版材料のトナー受容層に
静電的に転写し、加熱溶融によって定着することによる
直描型平版印刷版の製版方法において、前記トナー受容
層が８０％以上の酸化亜鉛を含み、かつ前記乾式トナー
の平均粒径が１０μ以下であることを特徴とする、直描
型平版印刷版の製版方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は直描型平版印刷版の製版
方法に関し、更に詳しくは静電転写方式により製版可能
で、印刷汚れの生じない、耐刷性が良好な直描型平版印
刷版の製版方法に関する。
方法に関し、更に詳しくは静電転写方式により製版可能
で、印刷汚れの生じない、耐刷性が良好な直描型平版印
刷版の製版方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近の印刷技術のデジタル化に伴ない、
コンピューターのデータを直接印刷版に出力する、いわ
ゆるコンピューター・ツー・プレートの技術が発達して
来た。その中で最も簡便なものは、レーザープリンター
等の静電転写方式のプリンターで、直接に版材に出力す
る方式である。
コンピューターのデータを直接印刷版に出力する、いわ
ゆるコンピューター・ツー・プレートの技術が発達して
来た。その中で最も簡便なものは、レーザープリンター
等の静電転写方式のプリンターで、直接に版材に出力す
る方式である。
【０００３】静電転写方式のプリンターは通常、乾式の
トナーを用いており、出力された画像はこの版材表面に
転写されたトナーの層が、熱溶融を受けて融着したもの
であり、印刷に際してはインキを受け付けて画像部とな
る。一方、製版された版材は不感脂化液による処理を受
け、トナーのない部分は親水性となって水を受け付ける
ようになるので、オフセット印刷が可能となるのであ
る。
トナーを用いており、出力された画像はこの版材表面に
転写されたトナーの層が、熱溶融を受けて融着したもの
であり、印刷に際してはインキを受け付けて画像部とな
る。一方、製版された版材は不感脂化液による処理を受
け、トナーのない部分は親水性となって水を受け付ける
ようになるので、オフセット印刷が可能となるのであ
る。
【０００４】この場合の問題点はトナーかぶり、すなわ
ち非画像部にもトナーが分布することによる汚れであ
る。このような汚れはコピーとしては意識されるほどで
なくても、これを版材として印刷するときは、非画像部
のトナー粒子がインキを呼び、紙に転写されるので、印
刷物においては商品価値を低下させるほどの汚れになる
のである。このことが、従来、静電転写方式のプリンタ
ーで直接出力する方式が一般に用いられることのなかっ
た主な理由であった。
ち非画像部にもトナーが分布することによる汚れであ
る。このような汚れはコピーとしては意識されるほどで
なくても、これを版材として印刷するときは、非画像部
のトナー粒子がインキを呼び、紙に転写されるので、印
刷物においては商品価値を低下させるほどの汚れになる
のである。このことが、従来、静電転写方式のプリンタ
ーで直接出力する方式が一般に用いられることのなかっ
た主な理由であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する問題点は、静電転写方式のプリンターを用いる、直
描型平版印刷版の製版において、トナーかぶりを軽減
し、印刷物の非画像部の汚れを、印刷物としての商品価
値を失わない程度に軽減するような、製版方法を提供し
ようとするものである。
する問題点は、静電転写方式のプリンターを用いる、直
描型平版印刷版の製版において、トナーかぶりを軽減
し、印刷物の非画像部の汚れを、印刷物としての商品価
値を失わない程度に軽減するような、製版方法を提供し
ようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者はトナーかぶり
について鋭意研究の結果、直描型平版印刷版材料のトナ
ー受容層すなわち印刷に際しての印刷層を、酸化亜鉛を
８０％以上含有するような成分で構成し、かつ静電転写
方式のプリンターのトナーを、平均粒径が１０μ以下の
ものとすることによって、トナーかぶりによる印刷時の
地汚れが大幅に軽減することを見出し、この知見に基づ
いて本発明に到達したものである。
について鋭意研究の結果、直描型平版印刷版材料のトナ
ー受容層すなわち印刷に際しての印刷層を、酸化亜鉛を
８０％以上含有するような成分で構成し、かつ静電転写
方式のプリンターのトナーを、平均粒径が１０μ以下の
ものとすることによって、トナーかぶりによる印刷時の
地汚れが大幅に軽減することを見出し、この知見に基づ
いて本発明に到達したものである。
【０００７】すなはち、本発明に係わる直描型平版印刷
版の製版方法は、光導電性材料の上に形成された静電荷
潜像を乾式トナーで現像し、平版印刷版材料のトナー受
容層に静電的に転写し、加熱溶融によって定着すること
による直描型平版印刷版の製版方法において、前記トナ
ー受容層が８０％以上の酸化亜鉛を含み、かつ前記乾式
トナーの平均粒径が１０μ以下であることを特徴とする
ものである。
版の製版方法は、光導電性材料の上に形成された静電荷
潜像を乾式トナーで現像し、平版印刷版材料のトナー受
容層に静電的に転写し、加熱溶融によって定着すること
による直描型平版印刷版の製版方法において、前記トナ
ー受容層が８０％以上の酸化亜鉛を含み、かつ前記乾式
トナーの平均粒径が１０μ以下であることを特徴とする
ものである。
【０００８】トナーかぶりによる地汚れはトナーの粒径
と、版材の親水性を要因としている。すなわち版材の親
水性が十分に高い時は、ある粒径より小さなトナー粒子
は、印刷層表面に存在していてもインキを受け付けにく
くなり、従って印刷用紙には汚れとして現れないか、あ
るいは現れても画像としての濃度が薄くなるので、肉眼
で認識されにくくなるのである。
と、版材の親水性を要因としている。すなわち版材の親
水性が十分に高い時は、ある粒径より小さなトナー粒子
は、印刷層表面に存在していてもインキを受け付けにく
くなり、従って印刷用紙には汚れとして現れないか、あ
るいは現れても画像としての濃度が薄くなるので、肉眼
で認識されにくくなるのである。
【０００９】版材の親水性を高くする方法は、トナー受
容層すなわち印刷層を、酸化亜鉛を主剤とするものと
し、印刷に際してはこれをヘキサシアノ鉄酸塩またはフ
ィチン酸を主剤とする不感脂化液によって処理する方法
が最も有効である。このような印刷層を使用するとき
に、トナーの平均粒径が１０μより小さくなると、印刷
汚れが格段に小さくなることを発見したものである。
容層すなわち印刷層を、酸化亜鉛を主剤とするものと
し、印刷に際してはこれをヘキサシアノ鉄酸塩またはフ
ィチン酸を主剤とする不感脂化液によって処理する方法
が最も有効である。このような印刷層を使用するとき
に、トナーの平均粒径が１０μより小さくなると、印刷
汚れが格段に小さくなることを発見したものである。
【００１０】トナーの平均粒径は、各種の方法で測定す
ることができるが、レーザー回折式のものが最も適して
いる。トナーとしては２成分系および１成分系のどちら
であっても良い。またトナーの製法は粉砕法および分散
重合法のどちらでも良く、またその他の製法であっても
良い。
ることができるが、レーザー回折式のものが最も適して
いる。トナーとしては２成分系および１成分系のどちら
であっても良い。またトナーの製法は粉砕法および分散
重合法のどちらでも良く、またその他の製法であっても
良い。
【００１１】本発明のトナー受容層は、８０％以上の酸
化亜鉛と、２０％以下のバインダー樹脂とから主として
成るものである。酸化亜鉛が８０％以下では親水性が十
分でない。また酸化亜鉛が９０％を越えると、バインダ
ー樹脂が少なくなって耐刷性が低下する。酸化亜鉛とし
ては気相酸化法によって製造されたもの、および液相反
応法によって製造されたものをいずれも用いることがで
き、また両者を混合して用いても良い。前者の例として
は堺化学社製商品名ＳＡＺＥＸ２０００、後者の例とし
ては同、商品名ＺＩＮＣＡを挙げることができる。
化亜鉛と、２０％以下のバインダー樹脂とから主として
成るものである。酸化亜鉛が８０％以下では親水性が十
分でない。また酸化亜鉛が９０％を越えると、バインダ
ー樹脂が少なくなって耐刷性が低下する。酸化亜鉛とし
ては気相酸化法によって製造されたもの、および液相反
応法によって製造されたものをいずれも用いることがで
き、また両者を混合して用いても良い。前者の例として
は堺化学社製商品名ＳＡＺＥＸ２０００、後者の例とし
ては同、商品名ＺＩＮＣＡを挙げることができる。
【００１２】本発明に使用されるバインダー樹脂は、溶
剤溶解性または水分散性のものである。溶剤溶解性のも
のとしては、アクリル樹脂が最も好適であるが、その理
由は親水性と親油性を付与する調節が、種々の共重合モ
ノマーの使用によって可能なことと、アクリル樹脂が酸
化亜鉛に対して分散剤の働きをすることである。
剤溶解性または水分散性のものである。溶剤溶解性のも
のとしては、アクリル樹脂が最も好適であるが、その理
由は親水性と親油性を付与する調節が、種々の共重合モ
ノマーの使用によって可能なことと、アクリル樹脂が酸
化亜鉛に対して分散剤の働きをすることである。
【００１３】溶剤溶解性のアクリル樹脂の例としては、
三菱レーヨン製のＬＲ１８８、大日本インキ化学製のア
クリディックＡ４０５等を挙げることができる。
三菱レーヨン製のＬＲ１８８、大日本インキ化学製のア
クリディックＡ４０５等を挙げることができる。
【００１４】使用される溶剤は、樹脂を溶解できるもの
であれば使用可能であるが、蒸発速度が適当であるこ
と、臭気が比較的にすくないことから、トルエンが用い
られることが多い。
であれば使用可能であるが、蒸発速度が適当であるこ
と、臭気が比較的にすくないことから、トルエンが用い
られることが多い。
【００１５】本発明に使用される水分散性の樹脂は、い
わゆるエマルジョンあるいはコロイダルディスパージョ
ンと呼ばれるものであって、樹脂の種類としてはアクリ
ル樹脂およびウレタン樹脂が最も好適である。その理由
は耐水性と親水性の両立である。水分散性の場合は酸化
亜鉛の分散剤としての作用は弱いので、別に分散剤を加
える必要がある。
わゆるエマルジョンあるいはコロイダルディスパージョ
ンと呼ばれるものであって、樹脂の種類としてはアクリ
ル樹脂およびウレタン樹脂が最も好適である。その理由
は耐水性と親水性の両立である。水分散性の場合は酸化
亜鉛の分散剤としての作用は弱いので、別に分散剤を加
える必要がある。
【００１６】水分散性のアクリル樹脂の例としては、東
亜合成化学工業製のアロンＡ−１０４、三井東圧化学製
のボンロンＳ−４８２等を挙げることができる。水分散
性のウレタン樹脂の例としては、東亜合成化学工業製の
ネオタンＵＥ１２００および同５４０４を挙げることが
できる。
亜合成化学工業製のアロンＡ−１０４、三井東圧化学製
のボンロンＳ−４８２等を挙げることができる。水分散
性のウレタン樹脂の例としては、東亜合成化学工業製の
ネオタンＵＥ１２００および同５４０４を挙げることが
できる。
【００１７】印刷層中に用いられる、上記の溶剤溶解性
または水分散性の樹脂は、成膜後は耐水性を発揮するも
のであるが、さらに耐水性を高めるために、エポキシ化
合物、多官能アジリジン等の架橋剤を併用しても良い。
または水分散性の樹脂は、成膜後は耐水性を発揮するも
のであるが、さらに耐水性を高めるために、エポキシ化
合物、多官能アジリジン等の架橋剤を併用しても良い。
【００１８】印刷層は３〜２５ｇ／ｍ2 の乾燥塗布量に
なるように塗工される。これが３ｇ／ｍ2 未満では得ら
れる印刷版の親水性が十分な水準に保たれず、またそれ
が２５ｇ／ｍ2 より多くすると、印刷時に折れが生じる
恐れがある。
なるように塗工される。これが３ｇ／ｍ2 未満では得ら
れる印刷版の親水性が十分な水準に保たれず、またそれ
が２５ｇ／ｍ2 より多くすると、印刷時に折れが生じる
恐れがある。
【００１９】本発明に用いられる支持体としては、親水
化処理およびオフセット印刷の際の水の影響に耐える耐
水性と、各種プリンターを通過できる屈曲性が必要であ
る。合成樹脂フィルム、強サイズ紙の両面にを耐水層を
設けたもの、強サイズ紙とアルミ箔または合成樹脂フィ
ルムの積層品等を用いることができる。
化処理およびオフセット印刷の際の水の影響に耐える耐
水性と、各種プリンターを通過できる屈曲性が必要であ
る。合成樹脂フィルム、強サイズ紙の両面にを耐水層を
設けたもの、強サイズ紙とアルミ箔または合成樹脂フィ
ルムの積層品等を用いることができる。
【００２０】紙の、両面に設けられる耐水層としては、
アクリル樹脂、ＳＢＲ等のエマルジョン型樹脂、ポリビ
ニルアルコール、カゼイン等の水溶性樹脂と不溶化剤の
組合わせが単独、または２種以上の樹脂の併用で用いら
れる。この耐水層には２０〜８０％の顔料を配合するこ
とができる。耐水層は紙の両面とも、３〜２０ｇ／ｍ2
の乾燥塗布量になるように塗工される。これが３ｇ／ｍ
2 未満では紙の被覆が充分でなく、耐水性が十分な水準
に保たれない。
アクリル樹脂、ＳＢＲ等のエマルジョン型樹脂、ポリビ
ニルアルコール、カゼイン等の水溶性樹脂と不溶化剤の
組合わせが単独、または２種以上の樹脂の併用で用いら
れる。この耐水層には２０〜８０％の顔料を配合するこ
とができる。耐水層は紙の両面とも、３〜２０ｇ／ｍ2
の乾燥塗布量になるように塗工される。これが３ｇ／ｍ
2 未満では紙の被覆が充分でなく、耐水性が十分な水準
に保たれない。
【００２１】
【実施例】下記実施例をもって本発明を更に詳細に説明
するが、本発明の範囲はこれらの例によって限定される
ものではない。
するが、本発明の範囲はこれらの例によって限定される
ものではない。
【００２２】実施例１ 湿潤強化および内面サイズを施した紙の片面に、下記の
組成の塗料を、乾燥重量が１０ｇ／ｍ2 になるように塗
工して、印刷層側の耐水層を形成した。数字は乾燥重量
を部で表したものである（以下同様）。
組成の塗料を、乾燥重量が１０ｇ／ｍ2 になるように塗
工して、印刷層側の耐水層を形成した。数字は乾燥重量
を部で表したものである（以下同様）。
【００２３】 成分 重 量 クレー ３０部 エマルジョン型アクリル樹脂 ７０部 （ボンロンＳ−４８２、三井東圧化学製） この耐水層の上に、下記の組成の印刷層用塗布液を乾燥
重量が９．５ｇ／ｍ2になるように塗工した。塗工用の
溶剤としてはトルエンを使用した。
重量が９．５ｇ／ｍ2になるように塗工した。塗工用の
溶剤としてはトルエンを使用した。
【００２４】 成分 重 量 酸化亜鉛（ＪＩＳ１号亜鉛華） ７０部 酸化亜鉛（堺化学社製ＺＩＮＣＡ） １４部 溶剤溶解型アクリル樹脂 １６部 （ＬＲ−１８８、三菱レーヨン製） 原紙の印刷層に対し反対側に、下記組成の耐水層用塗布
液を乾燥重量が１５ｇ／ｍ2 になるように塗工して反対
側耐水層を形成した。
液を乾燥重量が１５ｇ／ｍ2 になるように塗工して反対
側耐水層を形成した。
【００２５】 成分 重 量 クレー ５０部 エマルジョン型アクリル樹脂 ５０部 （アロンＡ−１０４、東亜合成化学製） このようにして作成した平版印刷版材料に、キャノン社
製静電転写式プリンター、スーパーレーザーショットを
用いて画像を作成し、アイテック社製エッチ液を用いて
エッチングを施した後、リョービ２７００印刷機を用い
て印刷したところ、耐刷力は２７００枚であった。また
地汚れは、印刷物を重ねた状態でも版の当ったところと
当っていないところの差を判別できない程度で、良好で
あった。このプリンターのトナーを採取して、平均粒径
を測定した。ＳＫレーザーマイクロンサイザーを用い、
水を分散媒体として測定したところ、平均粒径は６．０
μであった。
製静電転写式プリンター、スーパーレーザーショットを
用いて画像を作成し、アイテック社製エッチ液を用いて
エッチングを施した後、リョービ２７００印刷機を用い
て印刷したところ、耐刷力は２７００枚であった。また
地汚れは、印刷物を重ねた状態でも版の当ったところと
当っていないところの差を判別できない程度で、良好で
あった。このプリンターのトナーを採取して、平均粒径
を測定した。ＳＫレーザーマイクロンサイザーを用い、
水を分散媒体として測定したところ、平均粒径は６．０
μであった。
【００２６】実施例２ 実施例１と同じ平版印刷版材料に、富士通製静電転写式
プリンターＳＬＢ−６０００を用いて画像を作成し、実
施例１と同様に印刷試験に付した。耐刷力は１８００枚
であった。また地汚れは、印刷物１枚を肉眼で見る場合
は汚れとして意識されないが、数枚以上重ねると、版の
当ったところと当っていないところの境界が肉眼で判定
された。
プリンターＳＬＢ−６０００を用いて画像を作成し、実
施例１と同様に印刷試験に付した。耐刷力は１８００枚
であった。また地汚れは、印刷物１枚を肉眼で見る場合
は汚れとして意識されないが、数枚以上重ねると、版の
当ったところと当っていないところの境界が肉眼で判定
された。
【００２７】このプリンターのトナーを採取して実施例
１と同様にして平均粒径を測定したところ、９．１μで
あった。
１と同様にして平均粒径を測定したところ、９．１μで
あった。
【００２８】比較例１ 実施例１と同じ平版印刷版材料を、キャノン製静電転写
式プリンター、ＣＷ−ＬＰ０１を用いて製版し、実施例
１と同様に印刷試験に付した。耐刷力は２０００枚であ
った。地汚れは、印刷物１枚でも肉眼で認識された。こ
の複写機のトナーを採取して平均粒径を測定したとこ
ろ、１２．５μであった。
式プリンター、ＣＷ−ＬＰ０１を用いて製版し、実施例
１と同様に印刷試験に付した。耐刷力は２０００枚であ
った。地汚れは、印刷物１枚でも肉眼で認識された。こ
の複写機のトナーを採取して平均粒径を測定したとこ
ろ、１２．５μであった。
【００２９】
【発明の効果】本発明によって、静電転写式のプリンタ
ーを用いて製版し、地汚れのない印刷ができる直描型平
版印刷版材料が得られた。この印刷版材料はコンピュー
ター直接製版の普及に貢献するところが大である。
ーを用いて製版し、地汚れのない印刷ができる直描型平
版印刷版材料が得られた。この印刷版材料はコンピュー
ター直接製版の普及に貢献するところが大である。
Claims (1)
- 【請求項１】 光導電性材料の上に形成された静電荷潜
像を乾式トナーで現像し、平版印刷版材料のトナー受容
層に静電的に転写し、加熱溶融によって定着することに
よる直描型平版印刷版の製版方法において、前記トナー
受容層が８０％以上の酸化亜鉛を含み、かつ前記乾式ト
ナーの平均粒径が１０μ以下であることを特徴とする、
直描型平版印刷版の製版方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29106992A JPH06138719A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 直描型平版印刷版の製版方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29106992A JPH06138719A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 直描型平版印刷版の製版方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06138719A true JPH06138719A (ja) | 1994-05-20 |
Family
ID=17764025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29106992A Pending JPH06138719A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 直描型平版印刷版の製版方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06138719A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112008003386T5 (de) | 2007-12-14 | 2010-10-07 | Mitsubishi Paper Mills Ltd. | Wärmeempfindliche Lithographische Druckplatten |
-
1992
- 1992-10-29 JP JP29106992A patent/JPH06138719A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112008003386T5 (de) | 2007-12-14 | 2010-10-07 | Mitsubishi Paper Mills Ltd. | Wärmeempfindliche Lithographische Druckplatten |
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