JPH10166749A

JPH10166749A - 直描型平板印刷用版

Info

Publication number: JPH10166749A
Application number: JP34674896A
Authority: JP
Inventors: Takao Nakayama; 隆雄中山
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-12-10
Filing date: 1996-12-10
Publication date: 1998-06-23

Abstract

(57)【要約】【課題】平板印刷用原版に画像を形成する際、非画像部
に画像形成材の飛散による汚れを抑制し、高画質の平板
印刷用原版を提供する。【解決手段】支持体上に形成された画像受理層の表面
に、高さ７μm 以上の凸部を密度１４００個／mm² 以上
で有する直描型平板印刷用版とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真式、イン
クジェット式で描画する平板印刷用版に関し、特に画像
形成時に非画像部の飛散描画材料の拡大を抑制可能な直
描型平板印刷用版に関する。

【０００２】

【従来の技術】平板印刷板を製造するものとして、従
来、電子式複写を利用して、平板印刷用原版の画像受理
層上に、感光体からトナー像を転写してトナー像を形成
し、次いでこのトナー像を加熱ローラー等を用いて定着
した後、不感脂化液（エッチング液）で処理して、トナ
ー像のない非画像部を親水化するといった直描型平板印
刷用版が知られている。この際、親水性の画像受理層を
用い、トナー像を形成／定着して直描型平板印刷用版を
得ることも行われている。また、各種インクジェット方
式でインク像を形成する直描型平板印刷版も知られてい
る。

【０００３】このような、複写機やレーザープリンター
等を用いて画像を形成する平板印刷用版の製造過程にお
いて、近年高画質を得る目的から画像形成用のトナー粒
子を細かくする傾向にあり、最近では平均粒子径８μm
程度ないしそれ以下の乾式トナーが使用されるに至って
いる。しかしながら、このような乾式トナーの中には粒
子径２０μm 程度の大きさの画像形成用粗大粒子も混在
している。そしてこのような大きさの粗大粒子トナーの
一部が、非画像部に飛散した場合、定着のためのヒート
ローラーで加熱・加圧されると、画像受理層の表面上で
平らに圧延され、直径６０μm 程度にまで押し広げられ
て、これが親水化処理後にもインキ汚れとして残り、画
質の低下を招く要因となっていた。

【０００４】一方、平板印刷用版を得る手段として、電
子複写式の他にインクジェット式が知られている。この
ようなインクジェット式平板印刷用版においては、直径
２０μm 程度の液状のインク粒子を、画像受理層に吹き
付けて画像を形成する。このとき、高速で吐出された画
像形成用インク粒子が、非画像部に飛散すると、非画像
部の画像受理層に押しつけられ、偏平して直径８０μm
程度の面積の大きなインク汚れとなり、上記電子複写式
平板印刷用版と同様なインキ汚れを生ずることとなる。

【０００５】ところで、画像形成時に、非画像部の飛散
粒子の拡大化現象を抑制する手段として、加熱・加圧の
定着力を弱めることが考えられる。しかしながら、過熱
・加圧の定着力を弱めることとすると、画像と画像受理
層との密着力を弱めることとなり。ベタ潰れの悪化や、
耐刷力の低下を招くこととなり実用的でない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、平
板印刷用版に画像を形成する際、非画像部に飛散した画
像形成材によるインキ汚れを抑制し、高画質の平板印刷
用版を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、種々のサ
イズの粒子が散りばめられた非画像部を持つ直描型の平
板印刷用版を作り、これを印刷したところ、おおよそ２
５μm を境にそれ以上大きな粒子では、印刷物上にはっ
きりと印刷汚れとして現れることを見いだした。そし
て、このような大きさ以下の粒子に拡大しないようにす
るためには画像形成材の拡大時に、この画像形成材が流
動し、拡大するのを防止する障壁を設ければよいことを
見いだした。

【０００８】すなわち、上記目的は以下の構成により達
成される。（１）支持体上に形成された画像受理層の表面に、高さ
７μm 以上の凸部を１４００個／mm² 以上の密度で有す
る直描型平板印刷用版。（２）前記画像受理層の表面のベック平滑度が２０〜１
００sec/10ccである（１）の直描型平板印刷用版。（３）前記画像受理層が、少なくともゼラチンと、微粒
子粉末とを含有する（１）または（２）の直描型平板印
刷用版。（４）前記画像受理層は、少なくとも酸化亜鉛粉末と、
バインダーとを含有する（１）または（２）の直描型平
板印刷用版。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の平板印刷用原版は、支持
体上に形成された画像受理層の表面に凸部を有する。こ
の凸部は高さ７μm 以上の凸部を、密度１４００個／mm
² 以上で有する。このように、画像受理層上に高さ７μ
m 以上、密度１４００個／mm² 以上の凸部を有すること
により、非画像部に飛散したトナー、インク等、画像形
成材の変形による広がりを防止できる。すなわち、非画
像部における画像形成材の大きさが約２５μm 程度以下
であると、親水化処理後に印刷用のインキを付着させる
場合、版面上の湿し水に阻害されてインキが付着せず結
果として非画像部にインキ汚れを生じることがない。

【００１０】このような７μm 以上の高さの凸部は、そ
の高さの上限については特に制限はないが、通常２０μ
m 程度以下である。凸部の高さが７μm 以下の場合、画
像形成材の広がりを防止することが困難になる。

【００１１】また、高さが７μm 以上の凸部の密度は１
４００個／mm² 以上、好ましくは１４００〜１９００個
／mm² の範囲である。凸部の密度が１４００個／mm² に
満たないと、非画像部における飛散粒子の広がりを、２
５μm 以下とすることが困難となる。また、凸部の密度
が大きすぎると、ベタ均一性が悪化することがある。こ
こでベタ均一性とは、５×５cmのベタ部分のインクの乗
りに欠落が生じる程度を調べ評価したものである。そし
て、このときの画像受理層の表面が、ベック平滑度で２
０〜１００sec/10ccであることが好ましい。ベック平滑
度が１００を超えると、飛散粒子の広がりを抑制するこ
とが困難となり、２０未満ではベタ均一性が悪化するこ
とがある。なお、７μm 未満の高さの凸部に関しては、
その存在の有無および存在するときの密度についての制
限はない。

【００１２】このような凸部を形成する手段として、微
粒子の分散のコントロール、成形、型押し等が挙げられ
るが、微粒子の分散により凸部を形成するものが、製造
の容易さ、製造コストの点で特に好ましい。このような
微粒子としては、特に限定されるものではなく、本発明
に必要な凸部の大きさが得られ、分散のしやすさ、バイ
ンダーとの親和性、耐刷性等を満足するものから適宜選
択すればよい。このような微粒子として、例えば無機質
粉末として酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バ
リウム、硫酸カルシウム、硫酸亜鉛、酸化錫、酸化クロ
ム、カオリン、タルク等があり、有機物としては架橋ポ
リエチレン樹脂、架橋アクリル樹脂等が挙げられ、なか
でも特に好ましいのは酸化ケイ素（シリカ）と酸化亜鉛
である。このような微粒子の平均粒径は特に限定するも
のではないが、０．１〜１０μm の範囲でよい。また、
凸部を形成する微粒子構造は１次粒子であっても２次粒
子であってもよい。

【００１３】微粒子を分散、固定するためのバインダー
としては、ゼラチン、ニカワ、カゼイン、コラーゲン等
の動物性粘質物、澱粉類、コラーゲン、等の植物性粘質
物、ポリエステル樹脂、モノオレフィン系単量体、ある
いはジオレフィン系の単量体の重合体もしくは共重合
体、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、
シリコン樹脂等の合成樹脂を挙げることができ、特に微
粒子として酸化ケイ素を使用する場合にはゼラチンが好
ましく、酸化亜鉛を使用する場合にはアクリル樹脂が好
ましい。

【００１４】このような凸部を画像受理層に設ける手段
としては、画像受理層塗工前に分散液中における微粒子
の分散の程度をコントロールして行いうる方法が好まし
い。また、画像受理層上に塗布するコーティング法を用
いてもよい。このようなコーティング法としては、グラ
ビアやリバース等のロールコーティング法、バーコーテ
ィング法、ドクターナイフ法やエアーナイフ、ノズルコ
ーティング法等の通常の方法を用いることができる。こ
のような分散液の塗布量は通常１５〜３０ｇ／m²程度で
ある。

【００１５】画像受理層が形成される支持体としては、
耐水性を備えたものが好ましく、通常その基材として
紙、金属箔、樹脂フィルムあるいはそれらの複合体等の
シート状物質が用いられ、紙の上下に樹脂フィルムをラ
ミネートした、いわゆるラミネート紙が、湿し水の影響
を受け難く、いわゆる版伸びが生じ難いため好ましい。
紙を使用する場合には、紙にに耐水処理を施す。また、
支持体に紙を用いる場合、通常秤量１００〜２００ｇ／
m²程度のものを用いる。支持体の厚みとしては、７５〜
２００μm 程度が好ましい。

【００１６】上記のような、バインダー中に微粒子が分
散された親油性の画像受理層に、画像を形成し、これを
好ましく不感脂化（エッチング）処理して平板印刷用版
を得る。

【００１７】すなわち、このような画像受理層を有する
平板印刷用原版を電子式レーザープリンターや、複写式
インクジェットプリンター等を用い、通常使用される複
写用紙に代え、トナーやインキにより所望の画像を画像
受理層上に形成する。

【００１８】画像受理層上に画像が形成されたものを、
印刷前に公知の不感脂化処理液（エッチング液）で処理
し、トナー像やインク像の無い非画像部を親水化して印
刷用版を得る。このような不感脂化処理液としては、酸
化亜鉛を微粒子として用いるものでは、リン酸とフェリ
シアン化物とを有するエッチング液、フィチン酸を主成
分とするエッチング液等があり、シリカ（＋ゼラチン）
を微粒子として用いるものでは、コロイダルシリカと硝
酸ニッケルとエチレングリコールとを主成分とする水溶
液等が挙げられる。

【００１９】また、画像受理層上に、ソリッドジェッ
ト、バブルジェット、サーマルジェット等の種々のイン
クジェット方式により、油性インクを吹き付け、画像を
形成することもできる。

【００２０】その際、吐出された油性インクをドラム状
の中間転写体を介して画像受理層に描画しても良い。こ
の中間転写体は、ドラム以外のウエブやプラテンのよう
なものでも良く、適当な材料で形成しても良い。中間転
写体は特に限定されるわけではないが、アルミニウム、
ニッケル、燐酸鉄等を含む金属や、フルオロ・エラスト
マ、パーフルオロ・エラストマ、シリコンゴム、ポリブ
タジエン等を含むエラストマや、硫化ポリフェニレンを
添加したポリテトラ・フルオロ・エチレンを含むプラス
チックや、ポリエチレン、ナイロン、ＦＥＰ（フッ化エ
チレン・プロピレン樹脂）等を含む熱可塑性樹脂や、ア
セタールのような熱硬化性樹脂や、セラミック等を用い
て成形しても良い。これらのどの材料を採用しても、中
間転写体の露出表面が十分な硬度を有し、マスターが中
間転写体と転写用ローラーとの間を滑らかに通過可能で
あり、画像形成インクを支えるのに支障が生じないよう
なものであれば構わない。この中間転写体の好適な材料
は、陽極酸化処理アルミニウムである。また、その表面
はベック平滑度で３００秒／１０ｃｃ以上、好ましくは
８００秒／１０ｃｃ以上、より好ましくは１０００秒／
１０ｃｃ以上３０００秒／１０ｃｃ以下が良い。

【００２１】本発明に使用されるインクは、例えばホッ
トメルト型の場合、温度３５℃程度以下では固体であ
り、温度８０℃〜１５０℃に加熱されると熱溶融液体と
なるものであり、かつ熱溶融時の粘度が１ｃｐｓ〜２０
ｃｐｓ、好ましくは２ｃｐｓ〜１５ｃｐｓの範囲にある
もので、従来公知のものを用いることができる。具体的
には、前記熱溶融性インクは、常温で固体であり、５０
℃〜１５０℃の融点を有するワックスと、樹脂と、色材
と、接着性改質剤とを少なくとも含有し、好ましくは５
０℃〜１５０℃の融点を有するワックスを３０〜９０wt
％と、樹脂を５〜７０wt％と、色材としての染料もしく
は顔料を０．１〜１０wt％と、接着性改質剤を２〜４０
wt％とを、インク成分として含有するのが一般的であ
る。

【００２２】また、液体インクとしては、所定の電気抵
抗、例えば電気抵抗１０⁹ Ωcm以上かつ誘電率３．５以
下の非水溶媒中に、少なくとも常温で固体かつ疎水性の
樹脂粒子を分散したものがある。また、前記樹脂粒子は
正電性もしくは負電性の検電圧粒子としてもよい。

【００２３】

【実施例】次に、実施例を示して本発明をより具体的に
説明する。

【００２４】＜実施例１＞（支持体の作製）塩化ナトリウムを添加し、導電化処理
した秤量１３０ｇ／m²と１６５ｇ／m²の２種類の原紙の
両面に耐水性導電層として、ポリビニールアルコール７
重量部、アクリルラテックス４０重量部、クレー４０重
量部、メラミン硬化剤４重量部を水に混合分散し、固形
塗布量１０ｇ／m²となるよう塗布して、１３０℃で１分
間乾燥させた。

【００２５】次いで、２０℃／６５％RHの恒温室に４日
間放置後、カレンダーマシンで処理し、表裏とも表面平
滑度を２５０sec/10ccとした。この支持体（導電層）の
表面抵抗は２０℃６５％RHの条件で、３．５×１０¹¹Ω
／□であった。また秤量１６５ｇ／m²の原紙の厚さは１
４０μm であった。

【００２６】（画像受理層の作製）組成１水１００ｇゼラチン３．５ｇシリカ（富士シリカ化学KK製）粒径１．４μm Φ １．０ｇシリカ（富士シリカ化学KK製）粒径５．５μm Φ １．０ｇゼラチン硬膜剤０．０１ｇ膜硬化スノーテックス２０ｇ上記組成１の材料中、ゼラチン３．５ｇを６０℃温水に
溶解した後、室温にまで冷却し、他の材料とともにマグ
ネチックスターラー投入して粗分散した。次いで、容量
３００ccのガラス容器中に、３mmΦのガラスビーズ６５
gを入れたものに移し、これを東洋精機製作所製のペイ
ントシェーカーにて、１５〜１００分間分散し、分散時
間を変えて作成した各分散液をワイヤーバーにて上記秤
量１３０ｇ／m²からなる支持体上の片面に固形分量８ｇ
／m²になるように塗布し、サンプルNo. １〜５を得た。
得られた各サンプルNo. １〜５表面のＢＥＫＫ平滑度を
３次元平滑度計で測定した結果を表１に示す。

【００２７】次いで、東芝製レーザープリンターＴＮ−
７２７０ＰＳＴを用いて、各画像受理層にトナー像を転
写し、定着を行い、製版した。トナーの平均粒径は？
μm であった。このとき、レーザープリンターの定着ロ
ールの温度を、内部コントローラを調節することによ
り、１５０℃に調整した。温度の測定には安立計器製デ
ジタル表面温度計ＨＬ−３００を用いた。これを、三菱
製シルバーマスター用ＳＬＭ−０Ｈのエッチング液をセ
ットしたリコー製エッチング機に２回通してエッチング
を行い、平板印刷用原版を得た。得られた平板印刷用原
版を、ＡＭ社製印刷機ＡＭ−２８５０Ｎにセットし、三
菱製シルバーマスター用ＳＬＭ−０Ｄ（１：９）の湿し
水と、ＡＭ社製ＡＭ（ＰＳ−２７４−５）スミのインク
を用いて印刷を行い、印刷次のベタ均一性、非画像部の
汚れおよび耐刷力を調べた。このときの、印刷時のベタ
均一性、非画像部の汚れの評価基準は以下の通りであ
る。

【００２８】・ベタ均一性 ○：５×５cmのベタ部分を観察して、全面均一にインク
が乗っている。

【００２９】△：５×５cmのベタ部分を観察して、一部
インクの欠落が確認される。

【００３０】×：５×５cmのベタ部分を観察して、イン
クの欠落が明確に確認される。

【００３１】・非画像部の汚れ ○：地汚れがほとんど確認されない。

【００３２】△：細かな地汚れが一部確認される。

【００３３】×：地汚れがはっきり確認される。

【００３４】得られた結果を表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１において、凸部の密度が８１０個／mm
² のものは、非画像部の地汚れが明確に確認された。ま
た、凸部の密度が１２２１個／mm² のものは、非画像部
の地汚れが一部確認された。このように、凸部の密度が
１４００個／mm² 以下のものは、非画像部の地汚れが生
じることがわかる。

【００３７】＜実施例２＞組成２水１００ｇゼラチン３．５ｇシリカ（富士シリカ化学KK製）粒径１．４μm Φ ０．５ｇシリカ（富士シリカ化学KK製）粒径５．５μm Φ ４．５ｇゼラチン硬膜剤０．０１ｇ膜硬化スノーテックス２０ｇ上記組成２の材料を用い、サンプルNo. １１〜１５の平
板印刷用版を作製した。これを実施例１と同様にしてＢ
ＥＫＫ平滑度、印刷時のベタ均一性、非画像部の汚れお
よび耐刷力を調べた。得られた結果を表２に示す。

【００３８】

【表２】

【００３９】表２において、凸部の密度が１０１４個／
mm² で、ＢＥＫＫ平滑度が１１０sec/ccのものは、非画
像部の地汚れが一部確認された。また、凸部の密度が１
９７３個／mm² のものは、ベタ均一性においてインクの
欠落が明確に確認された。

【００４０】＜実施例３＞以下の組成３の組成物を用い
たほかは、実施例１と同様にして、平板印刷用版を作製
した。これを実施例１と同様にしてＢＥＫＫ平滑度、印
刷時のベタ均一性、非画像部の汚れおよび耐刷力を調べ
た。得られた結果を表２に示す。組成３有機溶媒（トルエン）１７５ｇアクリル樹脂１０ｇ酸化亜鉛（白水化学社製）粒径０．３μm ５０ｇ上記組成３の材料中、アクリル樹脂１０ｇをトルエン１
７５ｇに溶解した後、室温にまで冷却し、他の材料とと
もにマグネチックスターラー投入して粗分散した。次い
で、容量３００ccのガラス容器中に、３mmΦのガラスビ
ーズ６５gを入れたものに移し、これを東洋精機製作所
製のペイントシェーカーにて、５〜３０分間分散し、分
散時間を変えて作成した各分散液をワイヤーバーにて上
記秤量１３０ｇ／m²からなる支持体上の片面に固形分量
３０ｇ／m²になるように塗布し、サンプルNo. ２１〜２
２を得た。得られた各サンプル表面のＢＥＫＫ平滑度を
３次元平滑度計で測定した結果を表３に示す。

【００４１】

【表３】

【００４２】表３において、凸部の密度が６８５個／mm
² で、ＢＥＫＫ平滑度が１６２sec/ccのものは、非画像
部の地汚れが一部確認された。また、凸部の密度が１７
２０個／mm² のものは、ベタ均一性、非画像部の汚れと
も良好であった。

【００４３】＜実施例４＞実施例１〜３の画像受理層
に、ソニーテクトロニクス社製インクジェットプリンタ
ー：Phaser340JS プリンター（ソリッドジェット方式）
と、ソニーテクトロニクス社製インクジェットプリンタ
ー：Phaser340JS プリンターに中間転写体を設けたも
の、および黒色固体インク（インステックブラック：同
プリンター付属品）を用いて平板印刷用版を作製した。
これらについて、それぞれ印刷を行ったところ、実施例
１〜３と同様の結果を得た。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、平板印刷
用版に画像を形成する際の画像形成材の非画像部への飛
散による地汚れを抑制し、高画質で耐刷力のある平板印
刷用版を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に形成された画像受理層の表面
に、高さ７μm 以上の凸部を１４００個／mm² 以上の密度で
有する直描型平板印刷用版。
【請求項２】前記画像受理層の表面のベック平滑度が
２０〜１００sec/10ccである請求項１の直描型平板印刷
用版。
【請求項３】前記画像受理層が、少なくともゼラチン
と、微粒子粉末とを含有する請求項１または２の直描型
平板印刷用版。
【請求項４】前記画像受理層は、少なくとも酸化亜鉛
粉末と、バインダーとを含有する請求項１または２の直
描型平板印刷用版。