JPH06135602A - シート搬送装置 - Google Patents
シート搬送装置Info
- Publication number
- JPH06135602A JPH06135602A JP29149892A JP29149892A JPH06135602A JP H06135602 A JPH06135602 A JP H06135602A JP 29149892 A JP29149892 A JP 29149892A JP 29149892 A JP29149892 A JP 29149892A JP H06135602 A JPH06135602 A JP H06135602A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- roller
- conveying
- conveying roller
- slantly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 シートの側端部や角部にダメージを与えるこ
となく斜行を矯正する。 【構成】 シート４を搬送する搬送ローラ５がシート４
と接触する面積をガイド部材７で規制することによっ
て、シート４の側端部の位置を規制する規制手段に当接
する方向の搬送力を規制する。
となく斜行を矯正する。 【構成】 シート４を搬送する搬送ローラ５がシート４
と接触する面積をガイド部材７で規制することによっ
て、シート４の側端部の位置を規制する規制手段に当接
する方向の搬送力を規制する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシート材を搬送しながら
片側方向によせる機構に関するものである。
片側方向によせる機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の構成は図５，図６に示す。図５は
レーザービームプリンタ（以後ＬＢＰと略す）の機能を
説明する主要断面図、図６は図５Ｂ部の拡大図である、
給紙ローラ２で給紙し、分離爪３で分離されたシート材
４は搬送ローラ５と斜送ピンチローラ６とに狭持され、
斜送ピンチローラ６の斜送力により基準面９に沿わせら
れつつ上方向に搬送される。
レーザービームプリンタ（以後ＬＢＰと略す）の機能を
説明する主要断面図、図６は図５Ｂ部の拡大図である、
給紙ローラ２で給紙し、分離爪３で分離されたシート材
４は搬送ローラ５と斜送ピンチローラ６とに狭持され、
斜送ピンチローラ６の斜送力により基準面９に沿わせら
れつつ上方向に搬送される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】分離給送されるシート
材４の姿勢は給紙カセット１の配置位置により分離給送
時は、搬送ローラ５に図６に示す様に９０度近く巻き付
きながら搬送される。基準面９への斜送力は本来斜送ピ
ンチローラ６と搬送ローラ５とのニップ部での条件で斜
送力を決める。しかしながら、シート材４は搬送ローラ
５に前記ニップ部以外でも巻き付いており、搬送ローラ
５の表面の摩擦係数あるいは基準面９に対する微妙な倒
れにより基準面への斜送力が変わり、搬送ローラ５の下
流側では、シート材４のエッジが基準面９に十分に沿わ
ない、あるいは最悪は斜送されるシート材が基準面９へ
強く斜送されシート材４のエッジにダメージを与える。
材４の姿勢は給紙カセット１の配置位置により分離給送
時は、搬送ローラ５に図６に示す様に９０度近く巻き付
きながら搬送される。基準面９への斜送力は本来斜送ピ
ンチローラ６と搬送ローラ５とのニップ部での条件で斜
送力を決める。しかしながら、シート材４は搬送ローラ
５に前記ニップ部以外でも巻き付いており、搬送ローラ
５の表面の摩擦係数あるいは基準面９に対する微妙な倒
れにより基準面への斜送力が変わり、搬送ローラ５の下
流側では、シート材４のエッジが基準面９に十分に沿わ
ない、あるいは最悪は斜送されるシート材が基準面９へ
強く斜送されシート材４のエッジにダメージを与える。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、シートの側端
部や角部にダメージを与えることなく、シートの斜送を
防止することを目的とする。
部や角部にダメージを与えることなく、シートの斜送を
防止することを目的とする。
【０００５】上記目的を達成するための本発明の構成
は、回転しながらシートに接触してシートに搬送力を与
える搬送ローラと、前記搬送ローラによって搬送力を与
えられたシートの側端部の位置を規制する規制手段と、
前記搬送ローラの回転軸と非平行な回転軸を有し、前記
搬送ローラと協働し、シートを搬送するとともに、シー
トに前記規制手段に当接する方向の搬送力を与えるピン
チローラと、前記搬送ローラがシートと当接する面積を
規制するガイド部材と、を有することを特徴とするシー
ト搬送装置である。
は、回転しながらシートに接触してシートに搬送力を与
える搬送ローラと、前記搬送ローラによって搬送力を与
えられたシートの側端部の位置を規制する規制手段と、
前記搬送ローラの回転軸と非平行な回転軸を有し、前記
搬送ローラと協働し、シートを搬送するとともに、シー
トに前記規制手段に当接する方向の搬送力を与えるピン
チローラと、前記搬送ローラがシートと当接する面積を
規制するガイド部材と、を有することを特徴とするシー
ト搬送装置である。
【０００６】
【実施例】図１，図２は、本発明の第１の実施例を示
す。図１は、本発明を実施している、ＬＢＰの機能を説
明する主要断面図、図２は、図１のＡ部詳細である。図
５，図６の従来例の説明と同じものについては説明を省
略する。
す。図１は、本発明を実施している、ＬＢＰの機能を説
明する主要断面図、図２は、図１のＡ部詳細である。図
５，図６の従来例の説明と同じものについては説明を省
略する。
【０００７】図１において、８，１０は搬送ローラ５に
よって搬送されるシート材を案内するガイド、１１，１
２，１３，１４はシート材を搬送する搬送ローラ、１５
はシート材に転写するためのトナー画像を担持するため
の感光ドラム、１６は転写ローラである。１７は感光ド
ラム１５にレーザービームによって静電潜像を形成する
ためのレーザースキャナ、１８は感光ドラム１５の潜像
トナーで現像する現像手段、あるいは帯電手段、クリー
ニング手段などを有するプロセスカートリッジである。
よって搬送されるシート材を案内するガイド、１１，１
２，１３，１４はシート材を搬送する搬送ローラ、１５
はシート材に転写するためのトナー画像を担持するため
の感光ドラム、１６は転写ローラである。１７は感光ド
ラム１５にレーザービームによって静電潜像を形成する
ためのレーザースキャナ、１８は感光ドラム１５の潜像
トナーで現像する現像手段、あるいは帯電手段、クリー
ニング手段などを有するプロセスカートリッジである。
【０００８】１９は感光ドラム１５からシート材に転写
されたトナー像をシート材に定着する定着手段で定着ロ
ーラ１９ａ，１９ｂを有している。定着手段１９を通過
したシート材は搬送ローラ２０，２１によって搬送さ
れ、さらに排出ローラ２２によって排出トレイ２５に排
出される。２３，２４は排出ローラ２２にシートを押し
つける押圧ローラでシート材のカール矯正の作用をす
る。
されたトナー像をシート材に定着する定着手段で定着ロ
ーラ１９ａ，１９ｂを有している。定着手段１９を通過
したシート材は搬送ローラ２０，２１によって搬送さ
れ、さらに排出ローラ２２によって排出トレイ２５に排
出される。２３，２４は排出ローラ２２にシートを押し
つける押圧ローラでシート材のカール矯正の作用をす
る。
【０００９】また２６はシート材を積載するトレイ、２
７はトレイ２６上のシートを送り出す第２の給紙ロー
ラ、２８は給紙ローラ２７によって最上位以外のシート
材が送り出されないようにする分離パッドである。
７はトレイ２６上のシートを送り出す第２の給紙ロー
ラ、２８は給紙ローラ２７によって最上位以外のシート
材が送り出されないようにする分離パッドである。
【００１０】カセット１のシート材（カセット内には不
図示）を給紙ローラ２により回転給紙し、分離爪３によ
り分離する。分離されたシート材４は給紙カセット１の
カセットガイド１−２に沿って搬送ローラ５と搬送ロー
ラ５の軸に対して所定角、斜めに配置された回転軸を中
心に回転可能に支持されている斜送ピンチローラ６のニ
ップ部に狭持される。
図示）を給紙ローラ２により回転給紙し、分離爪３によ
り分離する。分離されたシート材４は給紙カセット１の
カセットガイド１−２に沿って搬送ローラ５と搬送ロー
ラ５の軸に対して所定角、斜めに配置された回転軸を中
心に回転可能に支持されている斜送ピンチローラ６のニ
ップ部に狭持される。
【００１１】狭持されたシート材４は搬送ローラ５の上
流及び下流に配置されているガイド７、及び８により、
搬送ローラ５への巻き付き角αが規制され、シート材４
と搬送ローラ５との接触面積が小さくなる。巻き付き角
α及び搬送ローラ５と斜送ピンチローラ６とのニップ部
の諸条件で決まる斜送力によりシート材４は基準面９に
沿わせられながら搬送される。
流及び下流に配置されているガイド７、及び８により、
搬送ローラ５への巻き付き角αが規制され、シート材４
と搬送ローラ５との接触面積が小さくなる。巻き付き角
α及び搬送ローラ５と斜送ピンチローラ６とのニップ部
の諸条件で決まる斜送力によりシート材４は基準面９に
沿わせられながら搬送される。
【００１２】巻き付き角αを規制するガイドは搬送ロー
ラ５の上流側のみ、又は下流側のみにに設けてもよい。
ラ５の上流側のみ、又は下流側のみにに設けてもよい。
【００１３】上記のガイド７は基準面９に取り付けるよ
うに構成してもよい。
うに構成してもよい。
【００１４】本実施例では、シート材４を搬送ローラ５
と斜送ピンチローラ６とで狭持し、シート材４のエッジ
を基準面９に沿わせ搬送する構成において、搬送ローラ
５の上／下流にシート材４の巻き付き角を規制するガイ
ド部材を設置することによりシート材４を安定して基準
面に沿わせることが出来、搬送ローラ５近傍の基準面で
のシート材４のエッジへのダメージを防止できる、又、
シート材４を安定して基準面９に沿わせ搬送することに
より画像形成部での紙の姿勢の安定化を図れ、印字精度
向上につながる効果に大である。
と斜送ピンチローラ６とで狭持し、シート材４のエッジ
を基準面９に沿わせ搬送する構成において、搬送ローラ
５の上／下流にシート材４の巻き付き角を規制するガイ
ド部材を設置することによりシート材４を安定して基準
面に沿わせることが出来、搬送ローラ５近傍の基準面で
のシート材４のエッジへのダメージを防止できる、又、
シート材４を安定して基準面９に沿わせ搬送することに
より画像形成部での紙の姿勢の安定化を図れ、印字精度
向上につながる効果に大である。
【００１５】（他の実施例）図３，図４に第２の実施例
を示す。
を示す。
【００１６】搬送ローラ５の同心に搬送ローラ５の径よ
り、所定量、大きい外径を有するガイド７を設け、搬送
ローラ５と斜送ピンチローラ６とのニップ部に対応する
部分を一部カットすることにより第１の実施例と同じ様
に作用する。
り、所定量、大きい外径を有するガイド７を設け、搬送
ローラ５と斜送ピンチローラ６とのニップ部に対応する
部分を一部カットすることにより第１の実施例と同じ様
に作用する。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によると、ピ
ントローラの回転抵抗を増加させることなく、ピンチロ
ーラの搬送ローラに対する押圧を均一にし、シートの斜
送を防止することが可能となる。
ントローラの回転抵抗を増加させることなく、ピンチロ
ーラの搬送ローラに対する押圧を均一にし、シートの斜
送を防止することが可能となる。
【図１】本発明を実施しているレーザビームプリンタの
主要断面図
主要断面図
【図２】図１のＡ部詳細
【図３】本発明第２の実施例
【図４】本発明第２の実施例図３の斜視図
【図５】従来のレーザービームプリンタの主要断面図
【図６】図５のＢ部詳細図
１ 給紙カセット ２ 給紙ローラ ３ 分離爪 ４ シート材 ５ 搬送ローラ ６ 斜送ピンチローラ ７ ガイド ９ 基準面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池森 郁雄 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 辻井 博道 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 後藤 信治 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 回転しながらシートに接触してシートに
搬送力を与える搬送ローラと、 前記搬送ローラによって搬送力を与えられたシートの側
端部の位置を規制する規制手段と、 前記搬送ローラの回転軸と非平行な回転軸を有し、前記
搬送ローラと協働し、 シートを搬送するとともに、シートに前記規制手段に当
接する方向の搬送力を与えるピンチローラと、 前記搬送ローラがシートと当接する面積を規制するガイ
ド部材と、 を有することを特徴とするシート搬送装置。 - 【請求項２】 前記搬送ローラの上流側と下流側のシー
ト搬送経路が角度を有していることを特徴とする請求項
１記載のシート搬送装置。 - 【請求項３】 前記ガイド部材は前記規制手段によって
支持されていることを特徴とする請求項１記載のシート
搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4291498A JP2899187B2 (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | シート搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4291498A JP2899187B2 (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | シート搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135602A true JPH06135602A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2899187B2 JP2899187B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=17769662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4291498A Expired - Fee Related JP2899187B2 (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | シート搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2899187B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01180450U (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-26 | ||
| JPH0215943U (ja) * | 1988-07-18 | 1990-02-01 |
-
1992
- 1992-10-29 JP JP4291498A patent/JP2899187B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01180450U (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-26 | ||
| JPH0215943U (ja) * | 1988-07-18 | 1990-02-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2899187B2 (ja) | 1999-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2015059041A (ja) | 給紙装置及び画像形成装置 | |
| JP2814159B2 (ja) | 排紙搬送装置 | |
| EP0347887B1 (en) | Sheet material separating device | |
| JP2012111567A (ja) | シート処理装置及び画像形成装置 | |
| JP2008184259A (ja) | シート搬送装置及び画像形成装置並びに画像読取装置 | |
| JPH0748046A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2899187B2 (ja) | シート搬送装置 | |
| JP3517974B2 (ja) | ロール紙給紙装置 | |
| JPH08254912A (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
| JPH03162331A (ja) | 給紙装置 | |
| JP4007487B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2003165652A (ja) | シート搬送装置、及びこれを備えた画像形成装置 | |
| JPH1111717A (ja) | シート材搬送装置及び画像形成装置 | |
| JPH10181913A (ja) | 給紙装置 | |
| JPH0532297B2 (ja) | ||
| JPH089089Y2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2004157481A (ja) | 定着装置・画像形成装置 | |
| JP2022078907A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2513641B2 (ja) | シ―ト搬送方法 | |
| JP3279440B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2004067336A (ja) | シート搬送装置およびそのシート搬送装置を備えた画像形成装置 | |
| JPH07323938A (ja) | シ−ト材搬送装置および画像形成装置 | |
| JP2020040765A (ja) | シート給送装置及び画像形成装置 | |
| JPH05100599A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH0725508A (ja) | シート搬送装置及び画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080312 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090312 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100312 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100312 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110312 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120312 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |