JPH07323938A - シ−ト材搬送装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ループによるシート材の挫屈、ジャムを防止
できるシート材搬送装置を提供する。 【構成】 シート材を給送するための給送手段である給
紙ローラと、シート材を一枚づつ分離するための分離手
段と、給紙ローラと分離手段である分離爪３によって給
送されたシート材を下流へ搬送するための搬送手段であ
る搬送ローラ５と、を有し、分離爪３の近傍に、この分
離爪３により分離されて搬送ローラ５に進む間のシート
材の動きを規制する規制部材であるガイド７を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば、分離爪でシート
材を分離し、分離したシート材を搬送するシート材搬送
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の構成を図８，図９に示す。図８は
レーザービームプリンタ（以下、ＬＢＰと称す。）の機
能を説明する主要断面図、図９は図８のＡ’部の拡大図
である。ここで、給紙ローラ１０２で給紙し、分離爪１
０３で分離されたシート材１０４は搬送ローラ１０５と
斜送ピンチローラ１０６とに挟持され、斜送ピンチロー
ラ１０６の斜送力により基準面１０９に沿わせられつつ
上方向に搬送される。分離爪１０３は給紙ローラ１０２
近傍に１つだけ配置されている（片側分離爪）。

【０００３】図８において、１０８，１１０は搬送ロー
ラ１０５によって搬送されるシート材１０４を案内する
ガイド、１１１，１１２，１１３，１１４はシート材１
０４を搬送する搬送ローラ、１１５はシート材１０４に
転写するためのトナー画像を担持するための感光ドラ
ム、１１６は転写ローラである。１１７は感光ドラム１
１５にレーザービームによって静電潜像を形成するため
のレーザースキャナ、１１８は感光ドラム１１５の潜像
トナーで現像する現像手段、あるいは帯電手段、クリー
ニング手段などを有するプロセスカートリッジである。

【０００４】１１９は感光ドラム１１５からシート材１
０４に転写されたトナー像をシート材１０４に定着する
定着手段で定着ローラ１１９ａ，１１９ｂを有してい
る。定着手段１１９を通過したシート材１０４は搬送ロ
ーラ１２０，１２１によって搬送され、さらに排出ロー
ラ１２２によって排出トレイ１２５に排出される。１２
３，１２４は排出ローラ１２２にシートを押しつける押
圧ローラでシート材１０４のカール矯正の作用をする。

【０００５】また、１２６はシート材１０４を積載する
トレイ、１２７はトレイ１２６上のシート材１０４を送
り出す第２の給紙ローラ、１２８は給紙ローラ１２７に
よって最上位以外のシート材１０４が送り出されないよ
うにする分離パッドである。

【０００６】カセット１０１のシート材（カセット内に
は不図示）を給紙ローラ１０２により回転給紙し、分離
爪１０３により分離する。分離されたシート材１０４は
カセット１０１のカセットガイド１０１ａに沿って搬送
ローラ１０５と搬送ローラ１０５の軸に対して所定角、
斜めに配置された回転軸を中心に回転可能に支持されて
いる斜送ピンチローラ１０６のニップ部に挟持される。

【０００７】挟持されたシート材１０４は搬送ローラ１
０５の上流近傍に配置されているガイド１０７により一
定角度で搬送ローラ１０５と斜送ピンチローラ１０６の
ニップ部に案内される。よって、ニップ部への案内角及
びニップ部の諸条件で決まる斜送力によりシート材１０
４は安定して基準面１０９に沿いながら搬送される。

【０００８】したがって、斜送されるシート材１０４が
基準面１０９へ強く斜送されてシート材１０４のエッジ
にダメージが与えられるようなこともなく、又、シート
材１０４のエッジを基準面１０９に安定して沿わせるこ
とにより印字精度も保証される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シート
材１０４は紙種や環境により分離爪１０３を抜ける際の
姿勢が異なる。特に高温多湿下のボンド紙などは、紙の
爪抜けが悪いために、このような片側分離爪の場合、シ
ート材１０４の先端が分離爪１０３に引っ掛かった状態
でしだいにループを形成し始める（図１０（ａ）参
照）。この状態で不図示の給紙ローラ１０２によりシー
ト材１０４にさらに進行方向への力が加えられると、ル
ープはますます大きくなり、やがて分離爪１０３とガイ
ド１０７との間でシート材１０４の先端に挫屈が生じて
しまう（図１０（ｂ）参照）。そのために、シート材１
０４の先端が搬送ローラ１０５と斜送ピンチローラ１０
６とのニップにうまく入らず、紙先端の角折れやジャ
ム、印字精度の低下などを招いていた。

【００１０】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、ループ
によるシート材の挫屈、ジャムを防止できるシート材搬
送装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材を給送するための給送手
段と、シート材を一枚づつ分離するための分離手段と、
前記給送手段と分離手段によって給送されたシート材を
下流へ搬送するための搬送手段と、を有するシート材搬
送装置において、前記分離手段の近傍に、該分離手段に
より分離されて前記搬送手段に進む間のシート材の動き
を規制する規制部材を設けたことを特徴とする。

【００１２】前記規制部材は前記分離手段近傍の上方に
配置され、前記分離手段をシート材が通過する時に形成
されるシート材のループ量を規制するとよい。

【００１３】前記搬送手段は搬送ローラと、該搬送ロー
ラにより搬送されたシート材の側端部の位置を規制する
基準面と、前記搬送ローラの回転軸と非平行な回転軸を
有し前記搬送ローラと接触し互いに回転してシート材を
搬送すると共にシート材を前記基準面に当接させる方向
の搬送力を与えるピンチローラと、を有し、前記規制部
材に前記搬送ローラとピンチローラのニップ部にシート
材を案内する案内部を設けるとよい。

【００１４】前記案内部は前記搬送ローラとピンチロー
ラのニップ部に対して、両ローラの中心を結んだ線と垂
直な方向からシート材が突入するように案内することも
できる。

【００１５】

【作用】上記のように構成されたシート材搬送装置で
は、分離手段の近傍に、該分離手段により分離されて搬
送手段に進む間のシート材の動きを規制する規制部材を
設けたことで、シート材の搬送位置が安定する。

【００１６】規制部材は分離手段近傍の上方に配置さ
れ、分離手段をシート材が通過する時に形成されるシー
ト材のループ量を規制することで、シート材が分離手段
に引っかかり、ループが形成されることがあっても一定
量以上のループが形成されると規制部材によりループが
押圧されシート材の先端が搬送方向に力を受ける。

【００１７】搬送手段は、搬送ローラと、該搬送ローラ
により搬送されたシート材の側端部の位置を規制する基
準面と、搬送ローラの回転軸と非平行な回転軸を有し搬
送ローラと接触し互いに回転してシート材を搬送すると
共にシート材を基準面に当接させる方向の搬送力を与え
るピンチローラと、を有し、規制部材に搬送ローラとピ
ンチローラのニップ部にシート材を案内する案内部を設
けることで、シート材が安定して搬送される。

【００１８】案内部は搬送ローラとピンチローラのニッ
プ部に対して、両ローラの中心を結んだ線と垂直な方向
からシート材が突入するように案内することで、シート
材が突入する方向と搬送方向が一致される。

【００１９】

【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。

【００２０】（第１実施例）図１は画像形成装置である
レーザービームプリンタ（以下、ＬＢＰと称す。）の機
能を説明する主要断面図、図２は図１のＡ部の拡大図で
ある。ここで、給紙ローラ（給送手段）２で給紙し、分
離爪（分離手段）３で分離されたシート材４は搬送手段
としての搬送ローラ５と斜送ピンチローラ（ピンチロー
ラ）６とに挟持され、斜送ピンチローラ６の斜送力によ
り基準面９に沿わせられつつ上方向に搬送される。分離
爪３は給紙ローラ２近傍に１つだけ配置されている（片
側分離爪）。

【００２１】図１において、８，１０は搬送ローラ５に
よって搬送されるシート材４を案内するガイド、１１，
１２，１３，１４はシート材４を搬送する搬送ローラ、
１５はシート材４に転写するためのトナー画像を担持す
るための感光ドラム、１６は転写ローラである。１７は
感光ドラム１５にレーザービームによって静電潜像を形
成するためのレーザースキャナ、１８は感光ドラム１５
の潜像トナーで現像する現像手段、あるいは帯電手段、
クリーニング手段などを有するプロセスカートリッジ
（画像形成手段）である。

【００２２】１９は感光ドラム１５からシート材４に転
写されたトナー像をシート材４に定着する定着手段で定
着ローラ１９ａ，１９ｂを有している。定着手段１９を
通過したシート材４は搬送ローラ２０，２１によって搬
送され、さらに排出ローラ２２によって排出トレイ２５
に排出される。２３，２４は排出ローラ２２にシートを
押しつける押圧ローラでシート材４のカール矯正の作用
をする。

【００２３】また２６はシート材４を積載するトレイ、
２７はトレイ２６上のシート材４を送り出す第２の給紙
ローラ、２８は給紙ローラ２７によって最上位以外のシ
ート材４が送り出されないようにする分離パッドであ
る。

【００２４】カセット１のシート材（カセット内には不
図示）を給紙ローラ２により回転給紙し、分離爪３によ
り分離する。分離されたシート材４はカセット１のカセ
ットガイド１ａに沿って搬送ローラ５と搬送ローラ５の
軸に対して所定角、斜めに配置された回転軸を中心に回
転可能に支持されている斜送ピンチローラ６のニップ部
に挟持される。

【００２５】挟持されたシート材４は搬送ローラ５の上
流近傍に配置されているガイド（規制部材）７により一
定角度で搬送ローラ５と斜送ピンチローラ６のニップ部
に案内される。よって、ニップ部への案内角及びニップ
部の諸条件で決まる斜送力によりシート材４は安定して
基準面９に沿いながら搬送される。

【００２６】したがって、斜送されるシート材４が基準
面９へ強く斜送されてシート材４のエッジにダメージが
与えられるようなこともなく、又、シート材４のエッジ
を基準面９に安定して沿わせることにより印字精度も保
証される。

【００２７】ここまでは、従来例と同じである。

【００２８】本実施例ではガイド７が分離爪３近傍に位
置する形状になっており、そのために爪抜けが悪いシー
ト材４がループを形成し始めても、ある高さでループの
頂点が抑えられる（図３（ａ）参照）。この状態で、不
図示の給紙ローラ２によりシート材４に進行方向への力
が加えられると、シート材４は他に逃げる場所がないた
めに、先端が分離爪３から抜けていく（図３（ｂ）参
照）。

【００２９】このようにして本実施例では分離爪３を抜
ける時のシート材４の挙動が非常にスムーズになる。
又、ガイド７が基準面９の一部９ａを覆うことで、ここ
でのシート材４の引っかかりも防止できる。

【００３０】なお、本実施例では図２に示した分離爪３
のシート材４が抜けるポイント３ａからガイド７の分離
爪３に最も近いポイント７ａまでの距離Ｌが３．５ｍ
ｍ、ガイド７のポイント７ａから紙進行方向とは逆方向
に形成されたテーパ面の角度θが３０°の時が、各環境
の各紙種に対してシート材４の挙動を最もスムーズにす
ることができた。

【００３１】（第２実施例）図４は第２実施例を示す概
略図であり、図５（ａ）は図４のＢ矢視図である。本実
施例ではガイド７からカセット内のシート材４とオーバ
ラップする突起部７ｂが分離爪３の近傍に設けられてい
る。図５（ｂ）は第１実施例を示す図２のＣ矢視図であ
るが、爪抜けが悪く、挙動が安定しにくいボンド紙など
は高温多湿の環境において、図５（ｂ）に示すようにシ
ート材４のループがガイド７で抑えきれなくなり、ガイ
ド７の側面でループを形成してしまうことができる。す
ると、シート材４はガイド７の側面で抵抗を受けてしま
うため、シート材４の挙動が乱れ、印字精度の低下につ
ながってしまうことがあった。

【００３２】本実施例では、そのような場合でも、図６
に示すように突起部７ｂがシート材４のループを抑えこ
むため、ガイド７の側面でシート材４が抵抗を受けるこ
ともなく、シート材４はスムーズに分離爪３を抜けてい
く。なお、本実施例では図５（ａ）に示した分離爪３の
シート材４が抜けるポイントから突起部７ｂ先端までの
距離Ｗ₁ が５．５〜１２ｍｍの時、又、カセット内紙基
準位置から突起部７ｂ先端までの距離Ｗ₂ が８．５〜１
５ｍｍの時、そして突起部７ｂの分離爪３側に設けられ
たテーパ面の角度θが２０°の時が爪抜けの悪い紙の挙
動をスムーズにすることに対して最も効果があった。

【００３３】（第３実施例）図７は第３実施例を示す概
略であり、本実施例ではガイド７が、搬送ローラ５と斜
送ピンチローラ６のニップに対して両ローラの中心を結
んだ線と垂直な方向からシート材４を案内する案内部７
ｃを有している。従ってシート材４は搬送ローラ５と斜
送ピンチローラ６のニップに対して斜めから突入するこ
となく、常に両ローラの中心を結んだ線と垂直な方向
（図７の矢印の方向）からニップに案内される。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、分離手段の近傍に、該分離手
段により分離されて搬送手段に進む間のシート材の動き
を規制する規制部材を設けたことで、シート材の搬送位
置が安定しスムーズに搬送できる。

【００３５】規制部材は分離手段近傍の上方に配置さ
れ、分離手段をシート材が通過する時に形成されるシー
ト材のループ量を規制することで、シート材が分離手段
に引っかかり、ループが形成されることがあっても一定
量以上のループが形成されると規制部材によりループが
押圧されシート材の先端が搬送方向に力を受け、従来の
ようにシート材の先端が挫屈したり、ジャムが発生する
ということがなくなる。

【００３６】搬送手段は搬送ローラと、該搬送ローラに
より搬送されたシート材の側端部の位置を規制する基準
面と、搬送ローラの回転軸と非平行な回転軸を有し搬送
ローラと接触し互いに回転してシート材を搬送すると共
にシート材を基準面に当接させる方向の搬送力を与える
ピンチローラと、を有し、規制部材に搬送ローラとピン
チローラのニップ部にシート材を案内する案内部を設け
ることで、シート材が安定して搬送され、さらにスムー
ズに搬送できる。

【００３７】案内部は搬送ローラとピンチローラのニッ
プ部に対して、両ローラの中心を結んだ線と垂直な方向
からシート材が突入するように案内することで、シート
材が突入する方向と搬送方向が一致され、搬送ローラと
ピンチローラのニップ部においてシート材の挙動が安定
して得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施例であるシート材搬送
装置が適用された画像形成装置としてのレーザービーム
プリンタを示す概略図である。

【図２】図２は図１のＡ矢視図である。

【図３】図３（ａ），（ｂ）は本発明の第１実施例にお
けるシート材の動きを示す概略図である。

【図４】図４は本発明の第２実施例を示す概略図であ
る。

【図５】図５（ａ），（ｂ）はそれぞれ図４のＢ矢視
図，図２のＣ矢視図である。

【図６】図６は本発明の第２実施例におけるシート材の
動きを示す概略図である。

【図７】図７は本発明の第３実施例を示す概略図であ
る。

【図８】図８は従来例であるシート材搬送装置が適用さ
れた画像形成装置としてのレーザービームプリンタの概
略図である。

【図９】図９は図８のＡ’矢視図である。

【図１０】図１０（ａ），（ｂ）は従来例におけるシー
ト材の動きを示す概略図である。

【符号の説明】

２，１０２ 給紙ローラ（給送手段） ３，１０３ 分離爪（分離手段） ４，１０４ シート材 ５，１０５ 搬送ローラ（搬送手段） ６，１０６ 斜送ピンチローラ（ピンチローラ） ７， ガイド（規制部材） ９，１０９ 基準面 １８，１１８ プロセスカートリッジ（画像形成手段）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を給送するための給送手段と、
   シート材を一枚づつ分離するための分離手段と、前記給
   送手段と分離手段によって給送されたシート材を下流へ
   搬送するための搬送手段と、を有するシート材搬送装置
   において、 前記分離手段の近傍に、該分離手段により分離されて前
   記搬送手段に進む間のシート材の動きを規制する規制部
   材を設けたことを特徴とするシート材搬送装置。
2. 【請求項２】 前記規制部材は前記分離手段近傍の上方
   に配置され、前記分離手段をシート材が通過する時に形
   成されるシート材のループ量を規制することを特徴とす
   る請求項１に記載のシート材搬送装置。
3. 【請求項３】 前記搬送手段は搬送ローラと、該搬送ロ
   ーラにより搬送されたシート材の側端部の位置を規制す
   る基準面と、前記搬送ローラの回転軸と非平行な回転軸
   を有し前記搬送ローラと接触し互いに回転してシート材
   を搬送すると共にシート材を前記基準面に当接させる方
   向の搬送力を与えるピンチローラと、を有し、前記規制
   部材に前記搬送ローラとピンチローラのニップ部にシー
   ト材を案内する案内部を設けたことを特徴とする請求項
   １または２に記載のシート材搬送装置。
4. 【請求項４】 前記案内部は前記搬送ローラとピンチロ
   ーラのニップ部に対して、両ローラの中心を結んだ線と
   垂直な方向からシート材が突入するように案内すること
   を特徴とする請求項３に記載のシート材搬送装置。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のうち、いずれか１項に
   記載のシート材搬送装置と、該シート材搬送装置により
   搬送されたシート材に画像を形成する画像形成手段と、
   を有する画像形成装置。