JPH03279157A - シート材搬送装置 - Google Patents
シート材搬送装置Info
- Publication number
- JPH03279157A JPH03279157A JP2074362A JP7436290A JPH03279157A JP H03279157 A JPH03279157 A JP H03279157A JP 2074362 A JP2074362 A JP 2074362A JP 7436290 A JP7436290 A JP 7436290A JP H03279157 A JPH03279157 A JP H03279157A
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- JP
- Japan
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- sheet material
- paper
- conveyance
- bending
- path
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- Pending
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はたとえば電子写真複写機、レーザービームプリ
ンタ、印刷機等の搬送部に利用されるシート材搬送装置
に関する。
ンタ、印刷機等の搬送部に利用されるシート材搬送装置
に関する。
（従来の技術）
従来のこの種のシート材搬送装置として、たとえば第４
図のような自動両面の画像形成装置の搬送系が知られて
いる。この装置は用紙の両面に画像を形成するもので、
給紙ローラＲにより用紙カセット１０１から給紙された
用紙Ｓは、レジストローラ１０２を経て転写部１０３で
第１面の画像が形成され、その後定着器１０４を経て搬
送パス１０５の切り換わりにより下方向へと搬送される
。そして、搬送ローラ１０６，１０７を経て反転横レジ
調整部１０８へ達し、反転ローラ１０９の正逆転と搬送
パス１１０切り換えにより、用紙Ｓをこれまでとは逆方
向へ搬送する。さらに、上方の搬送ローラ１１１により
再び転写部１０３に達し、第２面の画像を形成し、定着
器１０４を経て上方に搬送され排紙ローラ１１４により
トレイ１１３へ積載されていた。
図のような自動両面の画像形成装置の搬送系が知られて
いる。この装置は用紙の両面に画像を形成するもので、
給紙ローラＲにより用紙カセット１０１から給紙された
用紙Ｓは、レジストローラ１０２を経て転写部１０３で
第１面の画像が形成され、その後定着器１０４を経て搬
送パス１０５の切り換わりにより下方向へと搬送される
。そして、搬送ローラ１０６，１０７を経て反転横レジ
調整部１０８へ達し、反転ローラ１０９の正逆転と搬送
パス１１０切り換えにより、用紙Ｓをこれまでとは逆方
向へ搬送する。さらに、上方の搬送ローラ１１１により
再び転写部１０３に達し、第２面の画像を形成し、定着
器１０４を経て上方に搬送され排紙ローラ１１４により
トレイ１１３へ積載されていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかし上記した従来技術の場合には、搬送経路が湾曲し
ているために用紙Ｓがカールする場合がある。特に定着
器１０４を通過した用紙はカールしやすい、その原因と
して、定着器１０４を通過した用紙Ｓは急激に熱せられ
定着面の水分が蒸発し、また定着直後に融けたトナーが
急激に冷やされ固着して収縮する当の種々の要因がある
が、最大の原因は定着直後の用紙が熱せられ冷めきれな
い状態で搬送ガイドの湾曲した経路に進入するため、搬
送ガイドの湾曲形状に倣ったカールを起こす。
ているために用紙Ｓがカールする場合がある。特に定着
器１０４を通過した用紙はカールしやすい、その原因と
して、定着器１０４を通過した用紙Ｓは急激に熱せられ
定着面の水分が蒸発し、また定着直後に融けたトナーが
急激に冷やされ固着して収縮する当の種々の要因がある
が、最大の原因は定着直後の用紙が熱せられ冷めきれな
い状態で搬送ガイドの湾曲した経路に進入するため、搬
送ガイドの湾曲形状に倣ったカールを起こす。
このように用紙Ｓがカールすると、排紙部での用紙の積
載性が悪くなる。また、整列性が悪くなってファイルし
ずらくなる。さらに、定着後送の搬送手段に送るとカー
ルによりジャムを起こし易く、また両面転写時の画像ヌ
ケが起き易いといった問題が生じる。
載性が悪くなる。また、整列性が悪くなってファイルし
ずらくなる。さらに、定着後送の搬送手段に送るとカー
ルによりジャムを起こし易く、また両面転写時の画像ヌ
ケが起き易いといった問題が生じる。
本発明は、シート材のカールを効果的に矯正し得るシー
ト材搬送装置を提供することにある。
ト材搬送装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明に係るシート材搬送
装置は、搬送されるシート材を一方向に湾曲させる第１
湾曲手段と、該第１湾曲手段のシート材搬送方向下流側
に設けられシート材を前記第１湾曲手段とは逆方向に湾
曲させる第２湾曲手段とを有することを特徴とする。
装置は、搬送されるシート材を一方向に湾曲させる第１
湾曲手段と、該第１湾曲手段のシート材搬送方向下流側
に設けられシート材を前記第１湾曲手段とは逆方向に湾
曲させる第２湾曲手段とを有することを特徴とする。
また、定着手段を通過したシート材の搬送経路を２方向
に切り換える経路切換手段を有し、シート材が前記定着
手段を通過した直後経路切換手段でシート材を一方向に
湾曲させ、さらに経路切換手段の搬送方向下流側に設け
た搬送パスで逆方向に湾曲搬送するようにしてもよい。
に切り換える経路切換手段を有し、シート材が前記定着
手段を通過した直後経路切換手段でシート材を一方向に
湾曲させ、さらに経路切換手段の搬送方向下流側に設け
た搬送パスで逆方向に湾曲搬送するようにしてもよい。
（作 用）
上記構成のシート材搬送装置にあっては、たとえば定着
手段等から送り出されてきた経路切換手段等の第１湾曲
手段によって一方向に湾曲させて強制的にカールをつけ
る。その後にシート材を搬送パス等の第２湾曲手段によ
って逆方向に湾曲させて、カールを打ち消す。
手段等から送り出されてきた経路切換手段等の第１湾曲
手段によって一方向に湾曲させて強制的にカールをつけ
る。その後にシート材を搬送パス等の第２湾曲手段によ
って逆方向に湾曲させて、カールを打ち消す。
（実施例）
以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。第１
図乃至第４図は本発明の一実施例に係るシート材搬送装
置を従来例と同様の両面に画像形成が可能な画像形成装
置に適用した例を示している。
図乃至第４図は本発明の一実施例に係るシート材搬送装
置を従来例と同様の両面に画像形成が可能な画像形成装
置に適用した例を示している。
この画像形成装置の搬送経路は、シート材としての用紙
Ｓに画像の転写を行なう転写部を備えた略水平の転写経
路Ｐｌと、転写経路Ｐ＋に用紙を給送する給紙経路Ｐ８
と、転写経路Ｐ、から送り出された用紙を再度転写経路
Ｐ＋の入口側に戻すリターン経路Ｐ３と、転写経路Ｐ＋
から送り出された用紙Ｓを装置外に排出するための排紙
経路Ｐ４とを有している。
Ｓに画像の転写を行なう転写部を備えた略水平の転写経
路Ｐｌと、転写経路Ｐ＋に用紙を給送する給紙経路Ｐ８
と、転写経路Ｐ、から送り出された用紙を再度転写経路
Ｐ＋の入口側に戻すリターン経路Ｐ３と、転写経路Ｐ＋
から送り出された用紙Ｓを装置外に排出するための排紙
経路Ｐ４とを有している。
転写経路Ｐ、の用紙搬送方向末端には、用紙Ｓに形成さ
れた画像を定着するための定着装置４が設けられている
。定着装置４はこの実施例では一対のヒートローラによ
る熱定着の方式が採られている。この定着装置４の出口
には送り出し用の一対の搬送ローラ１４，１９が配設さ
れ、搬送ローラ１４，１９の下流側にフラッパ５が設け
られている。このフラッパ５は定着装置４から送り出さ
れた用紙Ｓを上方の排紙経路Ｐ４か下方のリターン経路
Ｐ３に切替える切換手段であり、用紙を一方向に湾曲さ
せる第１湾曲手段を構成している。
れた画像を定着するための定着装置４が設けられている
。定着装置４はこの実施例では一対のヒートローラによ
る熱定着の方式が採られている。この定着装置４の出口
には送り出し用の一対の搬送ローラ１４，１９が配設さ
れ、搬送ローラ１４，１９の下流側にフラッパ５が設け
られている。このフラッパ５は定着装置４から送り出さ
れた用紙Ｓを上方の排紙経路Ｐ４か下方のリターン経路
Ｐ３に切替える切換手段であり、用紙を一方向に湾曲さ
せる第１湾曲手段を構成している。
すなわちフラッパ５は略三角形状で、１つの角部が搬送
ローラ１４，１９のニップ部に向けて配設されており、
角部な挟む上下の２つの斜辺部分がそれぞれリターン側
案内面Ａと排紙側案内面Ｂとなっており、定着後の用紙
Ｓをそれぞれ一方向に湾曲させながら搬送案内するよう
になっている。
ローラ１４，１９のニップ部に向けて配設されており、
角部な挟む上下の２つの斜辺部分がそれぞれリターン側
案内面Ａと排紙側案内面Ｂとなっており、定着後の用紙
Ｓをそれぞれ一方向に湾曲させながら搬送案内するよう
になっている。
一方、このフラッパ５の搬送方向下流側にはリターン側
案内面Ａ、排紙側案内面Ｂを取囲むように第２湾曲手段
としてのリターン側湾曲ガイド１５と排紙側湾曲ガイド
１７が設けられている。
案内面Ａ、排紙側案内面Ｂを取囲むように第２湾曲手段
としてのリターン側湾曲ガイド１５と排紙側湾曲ガイド
１７が設けられている。
このリターン側案内面Ａとリターン側湾曲ガイド１５が
それぞれ上方の排紙経路Ｐ４側に、排紙側案内面ＳＢと
排紙側ガイド１７がそれぞれ下方のリターン経路Ｐ、側
に位置している。
それぞれ上方の排紙経路Ｐ４側に、排紙側案内面ＳＢと
排紙側ガイド１７がそれぞれ下方のリターン経路Ｐ、側
に位置している。
また、給紙経路Ｐ２は従来例と同様にダブルカセット方
式で２系統あり、カセット１内の用紙Ｓを給紙ローラＲ
にて転写経路ＰＩ側に送り込むもので、レジストローラ
２を介してタイミングをとって転写部３に送り込まれる
。また、リターン経路Ｐ２には搬送ローラ６．７を経て
反転換レジ調整部８を有し、反転ローラ９の正逆転と搬
送パス１０の切換えにより、用紙Ｓを逆方向に搬送し、
搬送ローラ１１を介して転写部３に給送される。
式で２系統あり、カセット１内の用紙Ｓを給紙ローラＲ
にて転写経路ＰＩ側に送り込むもので、レジストローラ
２を介してタイミングをとって転写部３に送り込まれる
。また、リターン経路Ｐ２には搬送ローラ６．７を経て
反転換レジ調整部８を有し、反転ローラ９の正逆転と搬
送パス１０の切換えにより、用紙Ｓを逆方向に搬送し、
搬送ローラ１１を介して転写部３に給送される。
フラッパ５は、リターン経路に搬送するときは回転支点
５′を中心に回動することが可能であり、図示していな
いソレノイドで図の実線位置にセットされている。この
構成に於いて、搬送ローラ１４，１９により排紙された
用紙Ｓはフラッパ５の案内面の傾斜に沿って案内され、
搬送ローラ１４を支点とした上方向Ｓ’（即ち印字面を
内側とする）のカールを形成しつつ搬送される。その後
前記用紙Ｓは用紙ガイド１５に沿い従来例と同様に前記
用紙Ｓは用紙ガイド１５に馴った下方向（即ち印字面を
下側とする）のカールが形成され搬送され、その後は用
紙の放熱によりガイド形状による影響はなくなり結果的
には前記用紙Ｓのカールは相殺され矯正される。同様に
片面経路（上方）への搬送は、フラッパ５を支点の位置
にソレノイドで移動させる。この場合前記用紙Ｓはフラ
ッパ５のＢ面の傾斜に沿って搬送されるため搬送ローラ
１９を支点とした下方向Ｓ″のカールが形成され、次に
用紙ガイド１７．１８に沿わせて搬送することで前記用
紙Ｓのカールは打ち消され矯正され、その後前記用紙Ｓ
は放熱され、ガイド形状に影響なく第１回のトレイ１３
上にカールのない状態で積載される。
５′を中心に回動することが可能であり、図示していな
いソレノイドで図の実線位置にセットされている。この
構成に於いて、搬送ローラ１４，１９により排紙された
用紙Ｓはフラッパ５の案内面の傾斜に沿って案内され、
搬送ローラ１４を支点とした上方向Ｓ’（即ち印字面を
内側とする）のカールを形成しつつ搬送される。その後
前記用紙Ｓは用紙ガイド１５に沿い従来例と同様に前記
用紙Ｓは用紙ガイド１５に馴った下方向（即ち印字面を
下側とする）のカールが形成され搬送され、その後は用
紙の放熱によりガイド形状による影響はなくなり結果的
には前記用紙Ｓのカールは相殺され矯正される。同様に
片面経路（上方）への搬送は、フラッパ５を支点の位置
にソレノイドで移動させる。この場合前記用紙Ｓはフラ
ッパ５のＢ面の傾斜に沿って搬送されるため搬送ローラ
１９を支点とした下方向Ｓ″のカールが形成され、次に
用紙ガイド１７．１８に沿わせて搬送することで前記用
紙Ｓのカールは打ち消され矯正され、その後前記用紙Ｓ
は放熱され、ガイド形状に影響なく第１回のトレイ１３
上にカールのない状態で積載される。
上記実施例では、フラッパ５の回転に代わって定着直後
の搬送ローラ１４，１９へ用紙が接触する位置を変更し
ても同じ効果が得られるもので、搬送ローラ１４は搬送
ローラ１９の円周部に沿い前後に変位可能な構成で搬送
ローラ１４はソレノイド等の機構（図示せず）により変
位される。
の搬送ローラ１４，１９へ用紙が接触する位置を変更し
ても同じ効果が得られるもので、搬送ローラ１４は搬送
ローラ１９の円周部に沿い前後に変位可能な構成で搬送
ローラ１４はソレノイド等の機構（図示せず）により変
位される。
この場合、搬送ローラ１９が経路切換手段を構成し、同
時に第１湾曲手段として機能する。すなわち、第４図（
ａ）に示す如く用紙Ｓが下部へ搬送される場合は、搬送
ローラ１４は定着ローラ４Ａへ近づく方向へ変位され、
前記用紙Ｓは搬送方向も上方向とする上カールが形成さ
れ次の搬送パスガイド１５により逆方向のカールが形成
され、カールは相殺される。
時に第１湾曲手段として機能する。すなわち、第４図（
ａ）に示す如く用紙Ｓが下部へ搬送される場合は、搬送
ローラ１４は定着ローラ４Ａへ近づく方向へ変位され、
前記用紙Ｓは搬送方向も上方向とする上カールが形成さ
れ次の搬送パスガイド１５により逆方向のカールが形成
され、カールは相殺される。
また、第４図（ｂ）は用紙Ｓが上部搬送される場合で、
搬送ローラ１４は定着ローラ４Ａから遠ざかる方向に変
位され、前記用紙Ｓは搬送方向上方向とする下カールが
形成され、次の搬送パスガイド１７により逆方向のカー
ルが形成され、前記用紙のカールは相殺される。
搬送ローラ１４は定着ローラ４Ａから遠ざかる方向に変
位され、前記用紙Ｓは搬送方向上方向とする下カールが
形成され、次の搬送パスガイド１７により逆方向のカー
ルが形成され、前記用紙のカールは相殺される。
第５図に示される実施例は、下から上に搬送した用紙Ｓ
の左右への経路を上から下へ搬送した用紙の左右への搬
送路である。
の左右への経路を上から下へ搬送した用紙の左右への搬
送路である。
（発明の効果）
本発明のシート材搬送装置は、以上説明したように構成
されるもので、搬送途中にてカールしたシート材、特に
定着後のシート材のカールを矯正でき、スムーズな搬送
を行なうことができる。したがって、シート材排出部に
適用すればシート材の積載性、整列性が良くなってファ
イルしやすくなる。さらに、搬送途中に設ければカール
によって起こりがちなジャムや両面転写時の画像ヌケ等
を解消することができる。また搬送路上に設けることが
できるので、別途カール矯正用の装置が不要となるので
、小スペース（小型）でカールを矯正できる。
されるもので、搬送途中にてカールしたシート材、特に
定着後のシート材のカールを矯正でき、スムーズな搬送
を行なうことができる。したがって、シート材排出部に
適用すればシート材の積載性、整列性が良くなってファ
イルしやすくなる。さらに、搬送途中に設ければカール
によって起こりがちなジャムや両面転写時の画像ヌケ等
を解消することができる。また搬送路上に設けることが
できるので、別途カール矯正用の装置が不要となるので
、小スペース（小型）でカールを矯正できる。
第１図は本発明のシート材搬送装置の実施例を示すフラ
ッパ付近の拡大横断面図、第２図は第１図のフラッパを
取出して示した側面図、第３図は第１図の搬送装置が適
用される画像形成装置の構成図、第４図は本発明の他の
実施例に係る搬送ローラへの用紙が接触する位置を変更
した時の搬送ローラ付近の拡大横断面図、第５図は本発
明の他の実施例を示す下から上に搬送して左右へ分岐す
る経路を示すフラッパ付近の拡大横断面図、第６図は従
来の用紙搬送装置を示す一例の横断面図である。 符号の説明 ４・・・定着手段 ５・・・搬送パス １４゜ ９・・・経路切換手段を有する装置 第４図 （ａ） （ｂ） 第５図
ッパ付近の拡大横断面図、第２図は第１図のフラッパを
取出して示した側面図、第３図は第１図の搬送装置が適
用される画像形成装置の構成図、第４図は本発明の他の
実施例に係る搬送ローラへの用紙が接触する位置を変更
した時の搬送ローラ付近の拡大横断面図、第５図は本発
明の他の実施例を示す下から上に搬送して左右へ分岐す
る経路を示すフラッパ付近の拡大横断面図、第６図は従
来の用紙搬送装置を示す一例の横断面図である。 符号の説明 ４・・・定着手段 ５・・・搬送パス １４゜ ９・・・経路切換手段を有する装置 第４図 （ａ） （ｂ） 第５図
Claims (2)
- （１）搬送されるシート材を一方向に湾曲させる第１湾
曲手段と、該第１湾曲手段のシート材搬送方向下流側に
設けられシート材を前 記第１湾曲手段とは逆方向に湾曲させる第２湾曲手段と
を有することを特徴とするシート材搬送装置。 - （２）定着手段を通過したシート材の搬送経路を２方向
に切り換える経路切換手段を有し、シート材が前記定着
手段を通過した直後経路切換手段でシート材を一方向に
湾曲させ、さらに経路切換手段の搬送方向下流側に設け
た搬送パスで逆方向に湾曲搬送することを特徴とするシ
ート材搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2074362A JPH03279157A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | シート材搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2074362A JPH03279157A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | シート材搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03279157A true JPH03279157A (ja) | 1991-12-10 |
Family
ID=13544959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2074362A Pending JPH03279157A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | シート材搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03279157A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5603494A (en) * | 1995-11-13 | 1997-02-18 | Gradco Ltd. | Sheet mailbox having a rotatable sheet distributor |
| US7356303B2 (en) | 2004-09-15 | 2008-04-08 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image forming apparatus and a sheet conveying method of the image forming apparatus |
| JP2020125164A (ja) * | 2019-02-01 | 2020-08-20 | 株式会社リコー | カール矯正装置、シート搬送装置及び画像形成装置 |
-
1990
- 1990-03-23 JP JP2074362A patent/JPH03279157A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5603494A (en) * | 1995-11-13 | 1997-02-18 | Gradco Ltd. | Sheet mailbox having a rotatable sheet distributor |
| US7356303B2 (en) | 2004-09-15 | 2008-04-08 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image forming apparatus and a sheet conveying method of the image forming apparatus |
| JP2020125164A (ja) * | 2019-02-01 | 2020-08-20 | 株式会社リコー | カール矯正装置、シート搬送装置及び画像形成装置 |
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