JPH06129575A - 管継手構造 - Google Patents
管継手構造Info
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- JPH06129575A JPH06129575A JP30448092A JP30448092A JPH06129575A JP H06129575 A JPH06129575 A JP H06129575A JP 30448092 A JP30448092 A JP 30448092A JP 30448092 A JP30448092 A JP 30448092A JP H06129575 A JPH06129575 A JP H06129575A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブッシュのねじ込み不足や、配管工事中又は
使用中の衝撃や振動によって緩んで内部流体が外部に漏
れ出ることがない管継手構造を提供する。 【構成】 山型拡径部３ｂに密封接触する継手本体１の
環状テーパ面１ａの小径側に、円周方向にほぼ等間隔に
複数個のくぼみ部１ｂを設ける。更に、継手本体１とブ
ッシュ２は当接面１ｃと２ａで当接しており、継手本体
１とブッシュ２との間に介在させたばね座金５が圧縮さ
れている。
使用中の衝撃や振動によって緩んで内部流体が外部に漏
れ出ることがない管継手構造を提供する。 【構成】 山型拡径部３ｂに密封接触する継手本体１の
環状テーパ面１ａの小径側に、円周方向にほぼ等間隔に
複数個のくぼみ部１ｂを設ける。更に、継手本体１とブ
ッシュ２は当接面１ｃと２ａで当接しており、継手本体
１とブッシュ２との間に介在させたばね座金５が圧縮さ
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷温水、油、空気、ガ
ス等の配管に用いる管継手構造に関するものであり、特
に、薄肉ステンレス鋼鋼管を接続する管継手やバルブの
管継手部の構造に関するものである。
ス等の配管に用いる管継手構造に関するものであり、特
に、薄肉ステンレス鋼鋼管を接続する管継手やバルブの
管継手部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】管にねじ部を形成することが困難な薄肉
金属管を接続するために、金属管の管端から一定距離離
れた全周を断面山型形に拡径して山型拡径部を形成し、
この山型拡径部を、パッキンを装着した継手本体とこれ
にねじ込んだブッシュとの間で挾持して、継手本体と金
属管とを密封接触させることが広く行われている。そし
て、このための管継手構造に関する多くの技術が提案さ
れている。
金属管を接続するために、金属管の管端から一定距離離
れた全周を断面山型形に拡径して山型拡径部を形成し、
この山型拡径部を、パッキンを装着した継手本体とこれ
にねじ込んだブッシュとの間で挾持して、継手本体と金
属管とを密封接触させることが広く行われている。そし
て、このための管継手構造に関する多くの技術が提案さ
れている。
【０００３】図３はこれらの一例を示す部分断面図であ
って、図３において、１１は継手本体、１２はブッシ
ュ、１３は金属管、１４はパッキンである。金属管１３
の管端１３ａから一定の距離ｌだけ離れた全周に断面山
型形に拡径した山型拡径部１３ｂが形成され、この山型
拡径部１３ｂがパッキン１４に装着した継手本体１１と
これにねじ込んだブッシュ１２との間で挾持されて、継
手本体１１と金属管１３とが密封接触されている。な
お、ブッシュ１２はその当接面１２ａが継手本体１１の
当接面１１ａに強く当接するまでねじ込まれており、こ
の当接面１２ａと１１ａとの間の摩擦抵抗によってブッ
シュ１２が緩むのを防いでいる。
って、図３において、１１は継手本体、１２はブッシ
ュ、１３は金属管、１４はパッキンである。金属管１３
の管端１３ａから一定の距離ｌだけ離れた全周に断面山
型形に拡径した山型拡径部１３ｂが形成され、この山型
拡径部１３ｂがパッキン１４に装着した継手本体１１と
これにねじ込んだブッシュ１２との間で挾持されて、継
手本体１１と金属管１３とが密封接触されている。な
お、ブッシュ１２はその当接面１２ａが継手本体１１の
当接面１１ａに強く当接するまでねじ込まれており、こ
の当接面１２ａと１１ａとの間の摩擦抵抗によってブッ
シュ１２が緩むのを防いでいる。
【０００４】図３に示した構造では、接続時のブッシュ
１２のねじ込み不足や、配管工事中の衝撃や振動でブッ
シュ１２のねじ込みが緩んだため、この管継手部の接続
に続いて行われる同一配管上の作業によって継手本体１
１か金属管１３が緩み方向に回されて緩んだため、或
は、使用中の衝撃や振動によってブッシュ１２のねじ込
みが緩んだために、ブッシュ１２が大きく緩み、継手本
体１１と金属管１３との密封接触が壊され、内部流体が
外部に漏れ出る課題を有している。
１２のねじ込み不足や、配管工事中の衝撃や振動でブッ
シュ１２のねじ込みが緩んだため、この管継手部の接続
に続いて行われる同一配管上の作業によって継手本体１
１か金属管１３が緩み方向に回されて緩んだため、或
は、使用中の衝撃や振動によってブッシュ１２のねじ込
みが緩んだために、ブッシュ１２が大きく緩み、継手本
体１１と金属管１３との密封接触が壊され、内部流体が
外部に漏れ出る課題を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の管継手構造では、継手本体とブッシュとのねじ
込みが緩みやすく、このために内部流体が漏れ出るとい
う課題を解決しようとするものである。
な従来の管継手構造では、継手本体とブッシュとのねじ
込みが緩みやすく、このために内部流体が漏れ出るとい
う課題を解決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の管継手構造は、
上記の課題を解決するために、次のような構成を採用し
た。パッキンを装着した継手本体とこれにねじ込んだブ
ッシュとの間に、金属管の管端から一定距離離れた全周
を断面山型形に拡径して形成した山型拡径部を挾持し
て、継手本体と金属管とを密封接触する管継手構造であ
って、山型拡径部に密封接触する継手本体の環状テーパ
面の小径側の部分にくぼみ部を設けるようにした。
上記の課題を解決するために、次のような構成を採用し
た。パッキンを装着した継手本体とこれにねじ込んだブ
ッシュとの間に、金属管の管端から一定距離離れた全周
を断面山型形に拡径して形成した山型拡径部を挾持し
て、継手本体と金属管とを密封接触する管継手構造であ
って、山型拡径部に密封接触する継手本体の環状テーパ
面の小径側の部分にくぼみ部を設けるようにした。
【０００７】この場合、くぼみ部を円周方向にほぼ等間
隔に複数個設けるとよく、また、該くぼみ部を鋳造製の
継手本体に鋳放しで設けるのが好ましい。
隔に複数個設けるとよく、また、該くぼみ部を鋳造製の
継手本体に鋳放しで設けるのが好ましい。
【０００８】また、継手本体とブッシュは、ねじ込むこ
とによって両者の間に介在させたばね座金を圧縮し、最
後に両者の当接面で当接するように形成されるのがよ
い。
とによって両者の間に介在させたばね座金を圧縮し、最
後に両者の当接面で当接するように形成されるのがよ
い。
【０００９】上記のくぼみ部の形状は円形、角形、方
形、ローレット形状、或は、その他の形状に形成するの
が好ましい。
形、ローレット形状、或は、その他の形状に形成するの
が好ましい。
【００１０】
【作用】本発明の管継手構造は、上記のような構成にな
っているので、先ず、継手本体にブッシュをねじ込む
と、継手本体の環状テーパ面と金属管の山型拡径部とが
強く接触して密封接触するが、環状テーパ面の小径側の
部分に設けたくぼみ部に対面する山型拡径部の小径側の
部分は、接触する相手の面がないためにくぼみの中に膨
れ出る。
っているので、先ず、継手本体にブッシュをねじ込む
と、継手本体の環状テーパ面と金属管の山型拡径部とが
強く接触して密封接触するが、環状テーパ面の小径側の
部分に設けたくぼみ部に対面する山型拡径部の小径側の
部分は、接触する相手の面がないためにくぼみの中に膨
れ出る。
【００１１】このため、金属管が継手本体のくぼみ部に
食い込んでいて、相互回転ができない状態になる。他
方、金属管の山型拡径部がブッシュに直接接触していて
相互回転がし難い状態になっているので、金属管を介し
て継手本体とブッシュが相互回転し難い状態になり、ね
じ込み不良、配管工事中や使用中の衝撃や振動によって
継手本体とブッシュが緩み方向に相互回転して内部流体
が外部に漏れる状態になるのを防いでいる。
食い込んでいて、相互回転ができない状態になる。他
方、金属管の山型拡径部がブッシュに直接接触していて
相互回転がし難い状態になっているので、金属管を介し
て継手本体とブッシュが相互回転し難い状態になり、ね
じ込み不良、配管工事中や使用中の衝撃や振動によって
継手本体とブッシュが緩み方向に相互回転して内部流体
が外部に漏れる状態になるのを防いでいる。
【００１２】なお、継手本体のくぼみ部を円周方向にほ
ぼ等間隔に複数個設け、その形状を円形、角形、方形、
ローレット形等の適宜の形状にすると、継手本体と金属
管との結合が一層強固になる。また、このくぼみ部を鋳
造製の継手本体に鋳放しで設けると、くぼみ部を極めて
容易に設けることができる。
ぼ等間隔に複数個設け、その形状を円形、角形、方形、
ローレット形等の適宜の形状にすると、継手本体と金属
管との結合が一層強固になる。また、このくぼみ部を鋳
造製の継手本体に鋳放しで設けると、くぼみ部を極めて
容易に設けることができる。
【００１３】次に、継手本体とブッシュは、ねじ込むこ
とによって両者の間に介在させたばね座金を圧縮するの
で、両者が当接する当接面での摩擦抵抗が不十分であっ
たり不十分になっても、ばね座金の弾発力によって両者
のねじ部での摩擦抵抗が大きく保たれ、ねじが緩むこと
を防いでいる。
とによって両者の間に介在させたばね座金を圧縮するの
で、両者が当接する当接面での摩擦抵抗が不十分であっ
たり不十分になっても、ばね座金の弾発力によって両者
のねじ部での摩擦抵抗が大きく保たれ、ねじが緩むこと
を防いでいる。
【００１４】これらの作用によって、接続時のブッシュ
のねじ込み不足があっても、配管工事中や使用中の衝撃
や振動によっても、ブッシュのねじ込みが緩むことがな
く、また、この管継手部の接続に続いて行われる同一配
管上の作業によって継手本体やブッシュが緩み方向に回
されても緩むことがなく、管継手部の緩みによって内部
流体が外部に漏れることがない。
のねじ込み不足があっても、配管工事中や使用中の衝撃
や振動によっても、ブッシュのねじ込みが緩むことがな
く、また、この管継手部の接続に続いて行われる同一配
管上の作業によって継手本体やブッシュが緩み方向に回
されても緩むことがなく、管継手部の緩みによって内部
流体が外部に漏れることがない。
【００１５】
【実施例】図１は本発明の管継手構造の一実施例を示す
部分断面図であり、図２は図１の継手本体を図１のＡ−
Ａ断面で示した部分断面図である。図１、図２におい
て、１は継手本体、２はブッシュ、３は金属管、４はパ
ッキンであり、５は皿形のばね座金である。
部分断面図であり、図２は図１の継手本体を図１のＡ−
Ａ断面で示した部分断面図である。図１、図２におい
て、１は継手本体、２はブッシュ、３は金属管、４はパ
ッキンであり、５は皿形のばね座金である。
【００１６】パッキン４を装着した継手本体１とこれに
ねじ込んだブッシュ２との間に、金属管３の管端３ａか
ら一定距離ｋ離れた全周を断面山型形に拡径して形成し
た山型拡径部３ｂを挾持して、継手本体１と金属管３と
を密封接触させている。継手本体１の山型拡径部３ｂに
密封接触する環状テーパ面１ａの小径側の部分にくぼみ
部１ｂが形成してあり、くぼみ部１ｂは円周方向にほぼ
等間隔に複数個設けてある。なお、継手本体１は鋳造製
であって、くぼみ部１ｂは鋳放しで設けてある。
ねじ込んだブッシュ２との間に、金属管３の管端３ａか
ら一定距離ｋ離れた全周を断面山型形に拡径して形成し
た山型拡径部３ｂを挾持して、継手本体１と金属管３と
を密封接触させている。継手本体１の山型拡径部３ｂに
密封接触する環状テーパ面１ａの小径側の部分にくぼみ
部１ｂが形成してあり、くぼみ部１ｂは円周方向にほぼ
等間隔に複数個設けてある。なお、継手本体１は鋳造製
であって、くぼみ部１ｂは鋳放しで設けてある。
【００１７】ブッシュ２は継手本体１に、ブッシュ２の
当接面２ａが継手本体１の当接面１ｃに当接するまでね
じ込まれており、継手本体１の端部１ｄとブッシュ２の
つば部２ｂとの間に装着した皿形のばね座金５が圧縮さ
れている。また、図示はしないが、ブッシュ２の山型拡
径部３ｂに接触する環状テーパ面２ｃにもくぼみ部を設
けて相互回転を防止することも可能である。
当接面２ａが継手本体１の当接面１ｃに当接するまでね
じ込まれており、継手本体１の端部１ｄとブッシュ２の
つば部２ｂとの間に装着した皿形のばね座金５が圧縮さ
れている。また、図示はしないが、ブッシュ２の山型拡
径部３ｂに接触する環状テーパ面２ｃにもくぼみ部を設
けて相互回転を防止することも可能である。
【００１８】次に、図１、図２に示した実施例に基づい
てその作用を説明する。先ず、継手本体１にブッシュ２
をねじ込むと、継手本体１の環状テーパ面１ａと金属管
３の山型拡径部３ｂとが強く接触して密封接触するが、
環状テーパ面１ａの小径側の部分に設けたくぼみ部１ｂ
に位置する山型拡径部３ｂの部分は、接触する相手の面
がないためにくぼみ部１ｂの中に膨れ出る。
てその作用を説明する。先ず、継手本体１にブッシュ２
をねじ込むと、継手本体１の環状テーパ面１ａと金属管
３の山型拡径部３ｂとが強く接触して密封接触するが、
環状テーパ面１ａの小径側の部分に設けたくぼみ部１ｂ
に位置する山型拡径部３ｂの部分は、接触する相手の面
がないためにくぼみ部１ｂの中に膨れ出る。
【００１９】このため、金属管３が継手本体１のくぼみ
部１ｂに食い込んでいて、相互回転ができないことにな
る。継手本体１とブッシュ２とは、当接面１ｃと２ａと
の摩擦抵抗によって相互回転し難くなっているが、上記
のように金属管３が継手本体１に食い込んでいるため、
継手本体１とブッシュ２との相互回転を確実に防止する
ことができる。
部１ｂに食い込んでいて、相互回転ができないことにな
る。継手本体１とブッシュ２とは、当接面１ｃと２ａと
の摩擦抵抗によって相互回転し難くなっているが、上記
のように金属管３が継手本体１に食い込んでいるため、
継手本体１とブッシュ２との相互回転を確実に防止する
ことができる。
【００２０】なお、継手本体１のくぼみ部１ｂを円周方
向にほぼ等間隔に複数個設けると、継手本体１と金属管
３との結合が一層強固になる。また、このくぼみ部１ｂ
を鋳造製の継手本体１に鋳放しで設けると、くぼみ部１
ｂを極めて容易に設けることができる。次に、継手本体
１とブッシュ２は、ねじ込むことによって両者の間に介
在させたばね座金５を圧縮するので、ばね座金５の弾発
力によって両者のねじ部での摩擦抵抗が大きく保たれ、
ねじが緩むことを防いでいる。
向にほぼ等間隔に複数個設けると、継手本体１と金属管
３との結合が一層強固になる。また、このくぼみ部１ｂ
を鋳造製の継手本体１に鋳放しで設けると、くぼみ部１
ｂを極めて容易に設けることができる。次に、継手本体
１とブッシュ２は、ねじ込むことによって両者の間に介
在させたばね座金５を圧縮するので、ばね座金５の弾発
力によって両者のねじ部での摩擦抵抗が大きく保たれ、
ねじが緩むことを防いでいる。
【００２１】これらの作用によって、接続時のブッシュ
２のねじ込み不足があっても、配管工事中や使用中の衝
撃や振動によっても、ブッシュ２のねじ込みが緩むこと
がなく、この管継手部の接続に続いて行われる同一配管
上の作業によって継手本体１やブッシュ２が緩み方向に
回されても緩むことがなく、管継手部の緩みによって内
部流体が外部に漏れ出ることがない。
２のねじ込み不足があっても、配管工事中や使用中の衝
撃や振動によっても、ブッシュ２のねじ込みが緩むこと
がなく、この管継手部の接続に続いて行われる同一配管
上の作業によって継手本体１やブッシュ２が緩み方向に
回されても緩むことがなく、管継手部の緩みによって内
部流体が外部に漏れ出ることがない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の管継手構
造は、接続時のブッシュのねじ込み不足や、配管工事中
や使用中の衝撃や振動によって緩むことがない。また、
この管継手部の接続に続いて行われる同一配管上の作業
によって継手本体やブッシュが緩み方向に回されても緩
むことがない。従って、この管継手構造では、管継手部
の緩みによって内部流体が外部に漏れ出ることがない。
造は、接続時のブッシュのねじ込み不足や、配管工事中
や使用中の衝撃や振動によって緩むことがない。また、
この管継手部の接続に続いて行われる同一配管上の作業
によって継手本体やブッシュが緩み方向に回されても緩
むことがない。従って、この管継手構造では、管継手部
の緩みによって内部流体が外部に漏れ出ることがない。
【図１】本発明の管継手構造の一実施例を示す部分断面
図である。
図である。
【図２】図１の継手本体を図１のＡ−Ａ断面で示した部
分断面図である。
分断面図である。
【図３】従来の管継手構造の一例を示す部分断面図であ
る。
る。
１ 継手本体 １ａ 環状テーパ面 １ｂ くぼみ部 １ｃ 当接面 ２ ブッシュ ２ａ 当接面 ２ｃ 環状テーパ面 ３ 金属管 ３ａ 管端 ３ｂ 山型拡径部 ４ パッキン ５ ばね座金
Claims (4)
- 【請求項１】 パッキンを装着した継手本体とこれにね
じ込んだブッシュとの間に、金属管の管端から一定距離
離れた全周を断面山型形に拡径して形成した山型拡径部
を挾持して、該継手本体と金属管とを密封接続する管継
手構造であって、該山型拡径部に密封接触する継手本体
の環状テーパ面の小径側の部分にくぼみ部を設けたこと
を特徴とする管継手構造。 - 【請求項２】 該くぼみ部を円周方向にほぼ等間隔に複
数個設けたことを特徴とする請求項１記載の管継手構
造。 - 【請求項３】 該くぼみ部を鋳造製の継手本体に鋳放し
で設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
管継手構造。 - 【請求項４】 該くぼみ部の形状を円形、角形、方形、
ローレット形状、或は、その他の形状にしたことを特徴
とする請求項３記載の管継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304480A JP2729246B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 管継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304480A JP2729246B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 管継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06129575A true JPH06129575A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2729246B2 JP2729246B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=17933537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4304480A Expired - Fee Related JP2729246B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 管継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2729246B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7530602B2 (en) | 2005-01-17 | 2009-05-12 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Double-pipe joint |
| JP2019173891A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 株式会社フジキン | 管継手 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101557094B1 (ko) * | 2014-05-16 | 2015-10-02 | 우가테크 주식회사 | 공기 조화기의 맞춤형 배관 연결구 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5547813A (en) * | 1978-09-30 | 1980-04-05 | Matsushita Electric Works Ltd | Carpet for upstairs |
| JPS58182048A (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-24 | Yamatake Honeywell Co Ltd | パツケ−ジ形空調機のフアン制御方法 |
| JPS61179481U (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-08 | ||
| JPH0356706U (ja) * | 1989-10-04 | 1991-05-31 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP4304480A patent/JP2729246B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5547813A (en) * | 1978-09-30 | 1980-04-05 | Matsushita Electric Works Ltd | Carpet for upstairs |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7530602B2 (en) | 2005-01-17 | 2009-05-12 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Double-pipe joint |
| US7931307B2 (en) | 2005-01-17 | 2011-04-26 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Double-pipe joint |
| US8096586B2 (en) | 2005-01-17 | 2012-01-17 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Double-pipe joint |
| US9074708B2 (en) | 2005-01-17 | 2015-07-07 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Double-pipe joint |
| JP2019173891A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 株式会社フジキン | 管継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2729246B2 (ja) | 1998-03-18 |
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