JPH07151256A - 防食弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弁の構成部材に異種金属が使用されている弁
において、防食性能を高めて耐久性の向上を図る。 【構成】 ボール１１を内部に回転自在となるように有
している弁箱２の内外周表面、並びに両端部のつば部
６、球座部７の各表面に対して、樹脂ライニングＰを施
す。 【効果】 樹脂ライニングによって、弁箱及びその両端
の継手構成部材は他の構成部材から絶縁されるので、自
然電極電位差に起因する腐食電流は発生せず、弁箱、継
手接続部の腐食は防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防食性に優れた防食弁
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】水配管に使用される開閉弁には、バタフ
ライ弁やボール弁を始めとして各種の構造のものが数多
く提案されているが、その必要な強度や特性、コスト等
に鑑みて、これら弁における構成部材、例えば弁箱や弁
体、弁棒には、各々相互に異なった異種金属が使用され
ていることが多い。例えば上記構成部材のうち弁体を内
部に保有する弁箱について鋳鉄が使用され、他の構成部
材、例えば弁体にはステンレス鋼、その他の要部には砲
金などが使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで金属の自然電
極電位は、その材質によって異なっており、これら異種
金属が管路内で共存していると、各金属の自然電極電位
差によって擬制陽極となる部分が創出し、卑（負）位の
ものはアノード反応を起こして溶出する。このことは、
管路中に流れる流体の酸性度が大きかったり、その流速
が速い場合に顕著であり、しかも溶接等の溶着箇所や管
路全体がいわゆる開放系にあるときは、さらに一層顕著
であり、防食機能が著しく低下してしまって、耐久性が
劣化していた。

【０００４】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、弁の構成部材として異種金属が使用されているボ
ール弁、バタフライ弁であっても、防食機能が高くかつ
これを安定して持続させることのできる防食弁を提供し
て上記問題の解決を図ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１では、貫通孔を中心部に有する球体が弁箱
内に回転自在に設けられ、前記球体の回転によって弁箱
内の流路が遮断自在となるように構成されたボール弁に
おいて、前記弁箱が鋼管を成形加工して構成され、少な
くともこの弁箱に対して、例えばナイロン１１〜１２な
どの樹脂ライニングが施されていることを特徴とする、
防食弁が提供される。

【０００６】請求項２によれば、略円板形状の弁体が弁
箱内に回転自在に設けられ、前記弁体の回転によって弁
箱内の流路が遮断自在となるように構成されたバタフラ
イ弁において、前記弁箱が鋼管を成形加工して構成さ
れ、少なくともこの弁箱に対して上記のような樹脂ライ
ニングが施されていることを特徴とする、防食弁が提供
される。

【０００７】かかる場合、請求項３のように、樹脂ライ
ニングに代えて、ニッケル−燐系合金メッキを施しても
よく、また請求項４に記載したように、樹脂ライニング
に代えて、銅−燐系合金メッキを施してもよい。

【０００８】前記したように、鋼管の弁箱に対してニッ
ケル−燐系合金メッキや銅−燐系合金メッキを施す場合
には、例えばカニゼンメッキ（化学ニッケルメッキ法の
１つで、General American Transportation Corp.の商
品名）方法を用いることができる。

【０００９】さらに請求項５に記載したように、弁箱の
端部に継手構成部材が設けられている場合には、この継
手構成部材表面にも、弁箱表面と同一処理、即ち樹脂ラ
イニングやニッケル−燐系合金メッキ、銅−燐系合金メ
ッキを施してもよい。

【００１０】

【作用】請求項１によれば、樹脂は絶縁性能が高いの
で、このような樹脂が弁箱にライニングされていると、
他の部材と弁箱相互が各々異種の金属で構成される。そ
れゆえ両者間に自然電極電位の差があっても、それら相
互間に腐食電流は流れない。従って、自然電極電位差に
基づく防食機能の低下を防止できる。

【００１１】請求項２によれば、この場合にも前記請求
項１と同様、その弁箱にライニングされているので、他
の部材と弁箱相互が各々異種の金属で構成されている場
合でも、自然電極電位差に基づく防食機能の低下を防止
できる。

【００１２】請求項３によれば、ニッケル−燐系合金メ
ッキの自然電極電位は貴いので、アノード反応を起こさ
ず、鋼管によって構成されている弁箱に対して良好かつ
耐久性のある防食効果をもたらす。また高温の水系に対
しても適用可能である。

【００１３】請求項４によっても、前記請求項３の場合
と同様、鋼管によって構成される弁箱に対して、自然電
極電位が貴い銅−燐系合金メッキが施されているので、
やはりアノード反応を起こさず、鋼管に対して良好かつ
耐久性のある防食効果をもたらす。しかも高温の水系に
対しても定期要できる。効果が大きい。

【００１４】請求項５によれば、弁箱端部の継手構成部
材に対しても上記のような、樹脂ライニングやニッケル
−燐系合金メッキ、銅−燐系合金メッキが施されている
ので、他の管材と継手による接続をした場合、これら継
手部分が絶縁状態で接続されたり、あるいはまた自然電
極電位が貴い状態での接続であるから、異種金属製の管
材と接続する場合、当該継手接続部分に対しても良好か
つ耐久性のある防食効果が得られるものである。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
れば、図１は、本実施例にかかるボール弁１の断面を示
しており、このボール弁１に使用された弁箱２は図２に
示したような略管状の形態を有しており、市販鋼管やス
クラップ管などを必要長さに輪切り切断して構成された
ものである。

【００１６】この弁箱２の中央に、管体からなるボンネ
ット３が、弁箱２と直交する形で取り付けられている。
図示の例では、溶接によってボンネット３の下端部を弁
箱２の外周に固定することによって取り付けられてい
る。このボンネット３の軸心に対応する弁箱２には、弁
棒４を挿通させる孔５が穿設されている。

【００１７】弁箱２の一端部（図２における左側）外周
には、継手構成部材である拡径したつば部６が形成さ
れ、他端部外周（図２における右側）には、大径部７ａ
と小径部７ｂを有する段付きリングによって構成される
球座部７が、レーザ溶接によって固着されている。また
弁箱２の内周には、孔５を挟んだ対称位置に、それぞれ
環状の溝８、９が設けられている。

【００１８】そして以上の構成に７７かかる弁箱２の表
面（内外周表面）とボンネット３の表面（内外周表面）
には、つば部６、球座部７も含めて全面に渡ってナイロ
ン１２による樹脂ライニングＰ（図中、太線で示されて
いる）が施されている。このような樹脂ライニングＰ
は、例えば流動浸漬法によって容易に実現できる。

【００１９】前出ボンネット３内に挿入される弁棒４
は、図１に示したように、上記孔５内を回転自在となる
ように貫通して弁箱２内に突出し、その突出した端部４
ａには、流路を構成する貫通孔１０を有するボール１１
が固定されている。かかる固定にあたっては、貫通孔１
０の軸心と、弁箱２の軸心とが同一平面上にあるように
配置され。なおボンネット３の内部には、その上方端部
に筒状のスペーサ１２が装入され、外部からのダボ打ち
によって固定されている。

【００２０】図１における状態では、ボール１１の貫通
孔１０と弁箱２の軸心が一致した状態にあり、この状態
で流路は最大に開放されている。そしてこの状態から弁
棒４を回転させてボール１１を９０゜回転させると、貫
通孔１０は図１における二点鎖線で示す位置に角度を変
え、流路は完全に遮断される。

【００２１】ボール１１が遮断位置にあるときには、ボ
ール１１の外周縁と弁箱２の内周面との間のシールを完
全にする必要があり、そのため本実施例では、ボール１
１を回転自在に支持する弁座となるテフロン製のシート
リング２１、２２と、これら各シートリング２１、２２
を弁箱２の内面に固定するための筒状のシートリテーナ
３１、３２を使用している。

【００２２】シートリング２１、２２は図１、図３に示
したようにそれぞれ同一構成であり、例えばシートリン
グ２１についていえば、このシートリング２１は全体と
してテフロン製の略輪状ベルトであって、その内周部の
径は前記ボール１１の貫通孔１０と同一径を有してお
り、かつ当該内周部の一側端縁には、ボール１１の表面
と密着する湾曲面２１ａを有している。そしてこれら各
シートリング２１、２２はそれぞれ対応する各シートリ
テーナ３１、３２の一端部によって弁箱２内に固定され
る。

【００２３】シートリテーナ３１、３２もそれぞれ同一
構成であるので、いま図１、図３における左側のシート
リテーナ３１についての構成を説明すると、本実施例に
おけるシートリテーナ３１は、市販の金属製薄肉パイプ
を所定の短い長さをもって輪切り切断することによって
得られた、全体として短い筒状の形態を有しており、そ
の外径は、前出弁箱２の内径よりも若干小さくなるよう
に設定されている。

【００２４】さらにこのシートリテーナ３１の一側端面
には、前記シートリング２１の端面に接してＯリング２
３を押圧する径小の端面部３３が形成されており、また
シートリテーナ３１の他側寄りには、その外周に環状溝
３４が設けられている。この環状溝３４の位置は、図１
に示したように、ボール１１、シートリング２１、２２
及びシートリテーナ３１、３２の弁箱２内への装着がな
されたときに、弁箱２の内周に設けられた前出環状の溝
８、９に応対する位置である。そしてこの環状溝３４内
には、Ｏリング３５がはめ込まれている。このＯリング
３５の外径はシートリテーナ３１の外径よりも大きくか
つ弁箱２の内周径よりも小さいものである。

【００２５】上記のシートリテーナ３１は、さらに中央
部から前記径小の端面部３３側にいくにつれて次第にそ
の外径が小さくなるようにテーパ部３６が形成されてい
る。そしてこのシートリテーナ３１の前記径小の端面部
３３によって前出シートリング２１は弁箱２の内周に固
定される。

【００２６】次に叙上のボール１１、シートリング２
１、２２及びシートリテーナ３１、３２の弁箱２内への
装着手順について説明すると、まず図３に示したよう
に、ボール１１を挟んで、シートリング２１、２２及び
シートリテーナ３１、３２を配置し、例えば図３におけ
る二点鎖線で示されるボルト４１とナット４２によって
これらを予め一体化させる。かかる場合、これらボルト
４１とナット４２の締め付け度合いに応じて、ボール１
１の開閉トルクを自由に設定することができるものであ
る。

【００２７】なおそのようにボルト４１とナット４２に
よる一体化の前に、シートリング２１、２２の他側端面
と、シートリテーナ３１、３２における各端面部３３と
の間（図３におけるＱで示される部分）に、予めシール
剤を塗布しておけば、シートリング２１、２２とシート
リテーナ３１、３２との間のシール性がさらに向上す
る。

【００２８】以上のようにしてボール１１の開閉トルク
が所定値に設定されたままで一体化されたボール１１、
シートリング２１、２２及びシートリテーナ３１、３２
を、そのまま弁箱２内の所定位置、即ち弁棒４の端部が
ボール１１の嵌入孔１１ａに嵌入される位置にまで挿入
する。この場合、既述のようにシートリテーナ３１、３
２の外径は、前出弁箱２の内径よりも若干小さくなるよ
うに設定されているから、かかる挿入にあたり、弁箱２
の内周壁に設けられている樹脂ライニングＰを傷つける
ことはない。

【００２９】そして上記の所定位置に挿入されたとき
に、各シートリテーナ３１、３２の環状溝３４、３４に
は、図４に示したように、弁箱２内の環状の溝８、９が
応対しているので、バルジング機によるバルジングによ
ってシートリテーナ３１、３２を、弁箱２の管壁側（図
５における矢印方向）に膨出させると、図５に示される
ように環状溝３４近傍はこの溝８をあたかもダイス型と
するように溝８内に押し出し成形され、シートリテーナ
３１は弁箱２の内周壁に強固に固定されるのである。

【００３０】このとき環状溝３４内にはめ込まれていた
Ｏリング３５は、図５に示したように溝８の底部と圧接
して圧縮変形され、極めて強固なシールが確保される。
そして以上のような固定によって、シートリテーナ３１
は弁箱２から抜けでたり、位置ズレすることはなく、ま
たシートリテーナ３１、３２の各端面部３３によるシー
トリング２１、２２の押さえも強固になる。また以上の
ようなバルジングによる膨出固定であるから、かかる固
定の際にも弁箱２の内周に設けられている樹脂ライニン
グＰを傷つけることはない。

【００３１】而して図１に示される構造からも明らかな
ように、弁箱２の内外周、さらにはボンネット３の内外
周にも、その表面に樹脂ライニングＰが施されているか
ら、弁棒４やシートリテーナ３１、３２に、弁箱２やボ
ンネット３とは異なった材質の金属を用いても、その間
は絶縁されているから腐食電流は発生せず、この点から
の防食が図れる。

【００３２】もちろん弁箱２、ボンネット３の表面にそ
のような樹脂ライニングＰが施されているので、上記の
ような異種金属使用に伴う自然電極電位差に基づいた腐
食のみならず、管路内を流れる流体からの保護も図られ
ている。またそのような樹脂ライニングＰを施す場合に
は、既述の如く流動浸漬法によって容易にこれを実現す
ることができ、しかもそれに要するコストを低廉に抑え
ることができるものである。

【００３３】上記本実施例にかかる上記ボール弁１にお
ける弁箱２の両端部には、それぞれ継手構成部材となる
つば部６と、球座部７が設けられ、しかもこれらつば部
６、球座部７の表面にも、樹脂ライニングＰが施されて
いるから、この弁箱２の両端に当該弁箱２とは異なった
金属で構成される他の管体を継手接続する場合にも、該
継手接続部に自然電極電位差に基づいた腐食が発生する
ことを防止できる。

【００３４】図６はそのように継手接続した場合の断面
を示しており、弁箱２の球座部７と他の管体５１のつば
部５２とを向き合わせ、両者間にＯリング５３を介在さ
せて、これら球座部７とつば部５２の外側から、適宜の
分割クランプタイプのハウジング材５４を嵌め、この分
割クランプタイプのハウジング材５４を、ボルト・ナッ
トなどで締め付けることによって、継手接続がなされ
る。かかる場合、既述の如く弁箱２の球座部７の表面に
は樹脂ライニングＰが施されているので、管体５１や管
体５１のつば部５２が弁箱２とは異なった金属で構成さ
れていても、両者間はこの樹脂ライニングＰによって絶
縁され、自然電極電位差に起因する腐食を防止すること
ができる。また継手接続自体についても、球座部７とつ
ば部５２との間に介在して押圧されたＯリング５３によ
って高い水密性が確保されており、しかも図示したよう
な球座部７とつば部５２との突き合わせであるから、こ
の継手接続は可撓性をも有するものとなっている。

【００３５】上記実施例は本発明をボール弁に適用した
例であったが、もちろんその他の弁、例えば開閉操作の
容易性や軽量小型の点で近年利用度が高まっているバタ
フライ弁に対しても本発明は適用可能である。

【００３６】図７は本発明を適用したバタフライ弁６１
の断面を示しており、このバタフライ弁６１に使用され
た弁箱６２も、前出実施例と同様、市販鋼管を必要長さ
に切断して構成されたものであり、その両端部にはつば
部６３と球座部６４が形成されている。またこの弁箱６
の中央には、やはり市販鋼管やスクラップ管などを利用
した管体からなるボンネット６５が、弁箱６２と直交す
る形で取り付けられている。図示の例では、溶接によっ
てボンネット６５の下端部を弁箱６２の外周に固定する
ことによって取り付けられている。

【００３７】前記ボンネット６５の固定にあたっては、
まず弁箱６２の所定箇所に円形に平坦部６２ａをまず形
成し、この平坦部６２ａの上に前記孔を穿設し、その後
前記ボンネット６５を固着するようにすれば、ボンネッ
ト６５の端面を特に弁箱２の外形に合わせていわゆる
「鞍形」に成形しなくともよい。従って、極めて簡単に
製造できる。またこのボンネット６５の軸心に対応する
弁箱６２の箇所には、弁棒６６を挿通させる孔が穿設さ
れている。

【００３８】一方、このボンネット６５に対向した側の
弁箱６２の外側にも、円筒状のボトムケース６７が前記
ボンネット６５の場合と同様に溶接によって取り付けら
れている。かかるボトムケース６７固着の際にも、前出
ボンネット６５の取付けと同様に、まず弁箱６２の所定
箇所に円形に平坦部６２ｂを形成し、この平坦部６２ｂ
の上に下部弁棒７６挿通用の孔を穿設し、その後前記平
坦部６２ｂにボトムケース６７を固着するようにすれ
ば、ボトムケース６７の端面を特に弁箱６２の外形に合
わせて、いわゆる「鞍形」形状に成形しなくともよい。

【００３９】そしてこの弁箱６２の内周には、前出実施
例における弁箱２と同様、環状の溝６８、６９が設けら
れている。弁箱６２は以上の構成を有しており、その内
外周表面、並びボンネット６５、ボトムケース６７の内
外周表面、さらにはつば部６３と球座部６４の各表面に
は、ナイロン１１による樹脂ライニングＲが、図中の太
線で示されるように施されている。

【００４０】前記ボンネット６５内に挿入された弁棒６
６は、前記孔内を回転自在となるように貫通して弁箱６
２内に突出し、その突出した端部には、外形が真円であ
る円板状の弁体７１が固定されている。またボンネット
６５の内部には、その上方にＯリング７２を介して軸受
７３が挿入され、さらにボンネット６５の外方から図中
のＸで示されるように、いわゆる「ダボ打ち」によって
軸受７３はボンネット６５内に固定されている。またこ
のボンネット６５の上端部には、前記弁体７１の開度を
保持するための開度保持機構７４が設けられている。

【００４１】一方前記ボトムケース６７内にも、Ｏリン
グ７５を介して下部弁棒７６が挿入されて弁箱６２の管
壁を貫通して軸回りに回転自在となるように挿入され、
当該下部弁棒７６の上端部に弁体７１の下部が支持され
ている。そして最後にキャップ状のボトムカバー７７が
前記ボトムケース６７に螺着されている。

【００４２】図７における状態では、弁体７１は弁箱６
２の流路を遮断する位置にあり、この状態から弁棒６６
を９０゜回転させると、弁体７１は弁箱６２内の流路を
最大に開放するようになる。そのように弁体７１が遮断
位置にあるときには、弁体７１の外周縁と弁箱６２の内
周面との間のシールを完全にする必要があり、そのため
ゴム製のシートリング８１と、このシートリング８１を
弁箱６２の内面に固定するための筒状のシートリテーナ
８２、８３が弁箱６２内周に固定されている。これら各
シートリテーナ８２、８３の固定に当たっては、前出ボ
ール弁の実施例と同様、バルジング機によるバルジング
によって弁箱６２内周の環状の溝６８、６９に対する膨
出成形によってなされている。

【００４３】この第２の実施例にかかるバタフライ弁６
１の場合でも、弁箱６２の内外周表面には、ナイロン１
１による樹脂ライニングＲが施されているので、例えば
弁体７１やシートリテーナ８２、８３を、弁箱６２とは
異なった金属で構成しても、既述の実施例と同様、自然
電極電位差に基づく腐食が発生するのを防止でき、耐久
性が向上している。またシートリテーナ８２、８３の固
定に当たっては、前出実施例と同様バルジングによる溝
６８、６９への膨出加工であるから、樹脂ライニングＲ
は弁の組み付け過程において傷つくことはないものであ
る。

【００４４】もちろんこの第２実施例の場合も、弁箱６
２の両端部に夫々つば部６３と球座部６４が形成されて
いるから、前出第１実施例と全く同様にして、図７に示
したように、２点鎖線で示された他の管体９１、９２と
可撓性のある継手接続が可能である。

【００４５】即ち、他の管体９１の接続端部に、弁箱６
２のつば部６３と例えば相似形のテーパ状に開口したつ
ば部９３を形成しておき、球座部６４のへこみ部６４ａ
にＯリング９４を装着し、他の管体９１のつば部９３と
球座部６４とを向き合わせ、これらつば部９３と球座部
６４の外側から、例えば２つの半割半円体によって構成
されたれハウジング９５をかぶせ、このハウジング９５
を締め付け固定するだけで、継手接続が完了する。従っ
て、現場での施工性が良好である。

【００４６】さらにかかる継手接続は、図１の２点鎖線
で示された管体９２のように、その管径が弁箱６２と異
なっている場合でも、支障なく継手接続することが可能
となっている。

【００４７】上記各実施例は、樹脂ライニングを施した
場合を示していたが、かかる樹脂ライニングに代えて、
例えばニッケル−燐系合金メッキを施したり、銅−燐系
合金メッキを施してもよい。これらの場合には、自然電
極電位差に起因する腐食の防止の他に、使用環境や流路
を流れる流体が高温の場合であっても適用できる効果が
得られる。また例えばニッケル−燐合金そのもので弁箱
を構成するよりも、製造コストをはるかに低くできるメ
リットもある。

【００４８】

【発明の効果】請求項１によれば、ボール弁における弁
箱と他の構成部材とが各々異なった金属で構成されてい
ても、それら相互間に腐食電流は流れず、自然電極電位
差に基づく防食機能の低下を防止できる。また弁箱自体
は鋼管を適宜成形加工することによって構成されている
から、市販鋼管やスクラップ管から製造でき、樹脂ライ
ニングの容易性と相俟って、極めて安価な製品を提供す
ることができる。

【００４９】請求項２によれば、バタフライ弁に弁箱と
他の構成部材とが各々異なった金属で構成されていて
も、請求項１の場合と同様、それら相互間に腐食電流は
流れないので、自然電極電位差に基づく防食機能の低下
を防止でき、高い防食機能を維持できる。また弁箱自体
は鋼管を適宜成形加工することによって構成されている
から、市販鋼管やスクラップ管から製造でき、樹脂ライ
ニングの容易性と相俟って、極めて安価な製品を提供す
ることができる。

【００５０】請求項３によれば、アノード反応を起こさ
ないボール弁やバタフライ弁となっており、良好かつ耐
久性のある防食機能を発揮する。また高温の水系に対し
ても適用可能である。

【００５１】請求項４によっても、アノード反応を起こ
さないボール弁やバタフライ弁となっており、良好かつ
耐久性のある防食機能を発揮する。また高温の水系に対
しても適用可能である。

【００５２】請求項５によれば、弁箱端部の継手構成部
材に対しても、それぞれ対応する上記各請求項の効果が
得られるので、異種金属からなる他の管材と継手による
接続をした場合、当該継手接続部分の腐食をも防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例にかかるボール弁の構造を示す縦断面図
である。

【図２】実施例にかかるボール弁に使用した弁箱の縦断
面図である。

【図３】実施例にかかるボール弁の弁箱内に挿入する前
に、ボール、シートリング、シートリテーナを一体化し
た様子を示す縦断面図である。

【図４】シートリテーナを膨出させる前の様子を示すた
めのシートリテーナの環状溝の拡大説明図である。

【図５】シートリテーナを膨出させた後の様子を示すた
めのシートリテーナの環状溝の拡大説明図である。

【図６】実施例にかかるボール弁の弁箱端部と他の管体
とを継手接続した様子を示す要部縦断面図である。

【図７】他の実施例にかかるバタフライ弁の構造を示す
縦断面図である。

【符号の説明】

１ ボール弁 ２ 弁箱 ３ ボンネット ４ 弁棒 ６ つば部 ７ 球座部 ８ 溝 ９ 溝 １０ 貫通孔 １１ ボール ２１ シートリング ２２ シートリング ３１ シートリテーナ ３２ シートリテーナ ３４ 環状溝 ３５ Ｏリング Ｐ 樹脂ライニング

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通孔を中心部に有する球体が弁箱内に
   回転自在に設けられ、前記球体の回転によって弁箱内の
   流路が遮断自在となるように構成されたボール弁におい
   て、前記弁箱が鋼管を成形加工して構成され、少なくと
   もこの弁箱に対して樹脂ライニングが施されていること
   を特徴とする、防食弁。
2. 【請求項２】 略円板形状の弁体が弁箱内に回転自在に
   設けられ、前記弁体の回転によって弁箱内の流路が遮断
   自在となるように構成されたバタフライ弁において、 前記弁箱が鋼管を成形加工して構成され、少なくともこ
   の弁箱に対して樹脂ライニングが施されていることを特
   徴とする、防食弁。
3. 【請求項３】 樹脂ライニングに代えて、ニッケル−燐
   系合金メッキが施されていることを特徴とする、請求項
   １又は２に記載の防食弁。
4. 【請求項４】 樹脂ライニングに代えて、銅−燐系合金
   メッキが施されていることを特徴とする、請求項１又は
   ２に記載の防食弁。
5. 【請求項５】 弁箱の端部に継手構成部材が設けられ、
   この継手構成部材表面にも、弁箱表面と同一処理が施さ
   れていることを特徴とする、請求項１、２、３又は４に
   記載の防食弁。