JPH0550255U - 湯水混合栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弁体を構成するプレートの底面の表面処理に
傷がついたり、表面処理の樹脂コーティングがはがれた
りして、水や湯が洩れるのを防止する。 【構成】 弁体を構成するプレート５３の素材金属５３
ｂにニッケル−リンメッキ皮膜５３ｃを施し、該皮膜５
３ｃの表面を荒らし、更に薄い樹脂コーティング５３ｄ
を施した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、湯水混合栓の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、１本の操作レバーにより、湯水の混合比と湯水の流量を調整できる湯水 混合栓として図８乃至図１０に示すようなものが実開昭５８−１７３８８０号公 報に開示されている。該従来構造のものは、図８に示す如く、弁体操作軸１をこ れに形成した球状体２によって、その軸心を中心とするＡ方向の平面回転とガイ ド孔３に沿った前後方向Ｂの揺動とができるように軸ホルダー４に備えると共に その下端にピニオン５を一体形成している。

【０００３】 また水流入口６と湯流入口７とを左右方向に並設開口した弁座受け８の上面を 前記球状体２の球心を中心とする円弧面とした樋状に形成し、該弁座受け８の上 面には前記球状体２の球心を中心とする円弧状の弁体９を前記水流入口６と湯流 入口７とを形成する弁座６ａ、７ａに密着して、左右方向である第１方向Ｘへの 移動と前後方向である第２方向Ｙへの円弧移動が行えるように載置している。

【０００４】 また該弁体９の内側面には、前記弁体操作軸１に形成したピニオン５に噛合す るラック１０と、ピニオン５の後面と当接する係合部９ｃとを一体形成し、更に 該弁体９には、前記水流入口６と湯流入口７とに合致する水流入穴１１及び湯流 入穴１２を形成して主体構造が形成されている。

【０００５】 また前記水流入口６と水流入穴１１及び湯流入口７と湯流入穴１２との関係は 、図９に示す如く、水流入穴１１と湯流入穴１２の穴径が水流入口６と湯流入口 ７の穴径より小径に形性されていると共に水流入穴１１と湯流入穴１２との相互 の設定間隔が水流入口６と湯流入口７との相互の設定間隔より広く設定されてい る。

【０００６】 そして図１０に示す如く組付けられた状態において、弁体操作軸１の上端に固 着された操作レバー１３によって、弁体操作軸１を平面回転であるＡ方向に正逆 回転させてピニオン５とラック１０とにより弁体９を第１方向Ｘに移動させるこ とにより、水流入口６に対する水流入穴１１の重合量と湯流入口７に対する湯流 入穴１２の重合量との相互の比を変更させて湯水の混合比、すなわち湯の温度を 調整する。

【０００７】 また、前記操作レバー１３によって弁体操作軸１を前後方向であるＢ方向に前 後揺動させて弁体９を第２方向Ｙに移動させることにより、水流入口６に対する 水流入穴１１の重合量と湯流入口７に対する湯流入穴１２の重合量とを、前記混 合比を維持しつつ変更して水と湯の総合流量を調整するようになっている。

【０００８】 そして、水流穴１１及び湯流入穴１２より流入した水及び湯は、弁座受け８の 上面と軸ホルダー４の底面とにより構成される流通室１４を通じてその第２方向 Ｘ側の開口部より混合室１５内に流入する。

【０００９】 そして前記弁体９は、その主体部９ａとラック１０とが合成樹脂材料で一体形 成され、その下面に金属性のプレート９ｂを固着することで形成している。 上記図８乃至図１０に示す第１の従来技術では、ハンドル１３の小さな作動角 度で弁体９の移動量を大きくしてハンドルの操作性を良くしようとすると、ラッ ク１０の歯の断面積が小さくなり、ラックに高負荷がかかる。そのため、ラック が破損し、混合栓の機能がなくなる虞れがある。

【００１０】 そこで、ラック部を金属で形成してラック部の破損を防止した第２の従来技術 が実開昭６２−１３８９６７号公報に開示されている。 この第２の従来技術を図１１乃至図１５に従って以下に説明する。

【００１１】 ２２は第１の従来技術の弁体９と同様の作用をさせるための弁体で、主体部２ ３、ラック部材２４及びプレート２５の３部品により組立て形成されている。主 体部２３は合成樹脂材料にてわん曲した板状に形成されている。

【００１２】 該主体部２３の表面中央部にはラック部材２４を嵌める嵌合凹部２６が形成さ れ、また、左右両側部には水流通穴２７と湯流通穴２８が表裏方向に貫通して形 成されている。

【００１３】 嵌合凹部２６は、中央部を水平面２９とし、その前後を上方への傾斜面３０、 ３０とし、その外側端を垂直面３１、３１として形成されている。３２はラック 部材２４がその前後姿勢を誤って嵌合されるのを防止する凸部である。

【００１４】 ラック部材２４は金属材料により前後方向の断面を舟型にして形成されており 、その前側内面にラック３３が、後側に係合部３４が、更に中間部に前記第１の 従来技術と同様なピニオン嵌合溝３５が一体形成されている。

【００１５】 該ラック部材２４の左右幅長及び前後幅長は前記嵌合凹部２６の内周壁面に近 接して嵌合するように設定されている。３６は前記凸部３２に嵌合する凹部であ る。

【００１６】 ピニオン嵌合溝３５の底面形状は、その中央部を平面状の最低部３５ａとし、 その前後に上面が平面状の段部３５ｂ、３５ｂを設けて形成されている。 また該ラック部材２４の裏面は、図１３に示す嵌合状態において、その中央部 に、前記主体部２３の嵌合凹部２６における中央部の水平面２９に載置する水平 面３７を有し、その前後に、嵌合凹部２６における前後の傾斜面３０との間に空 隙Ｄが生じるような傾斜面３８を有し、更に外側に嵌合凹部２６における垂直面 ３１に嵌合する垂直面３９を有して形成されている。

【００１７】 更に該ラック部材２４におけるラック３３と係合部３４の一方の側端上部には 傾斜状の面取り部４０を有して形成されている（図１１）。 プレート２５は金属板で、前記主体部２３の全底面を覆うと共にその曲面に沿 うように形成されている。またその前後端には主体部２３の前後端面２３ａに当 接する前後動規制片４１、４１が折曲形成され、更に該片４１、４１の上端には 前記主体部材２３に嵌入したラック部材２４の上面に係合する押さえ片４２、４ ２が内方に向かって折曲形成されている。

【００１８】 尚、プレート２５の内底面より押さえ片４２の下面までの高さは、図１３に示 す如く、嵌合されたラック部材２４における上面位置より主体部２３の外底面ま での高さＨより幾分低く設定されており、プレート２５を図１３に示す如く主体 部２３に嵌入した場合に、押さえ片４２が幾分上方へ押し上げられてラック部材 ２４の上面に当接し、その押さえ片４２の下方復帰弾性力によってラック部材２ ４が主体部２３側へ押さえられるようになっている。

【００１９】 ４３、４４はプレート２５の左右端に突出形成した左右動規制片で、嵌入操作 前において一方の片４３が水平に延長されてその基部に折曲用Ｖ溝４５が形成さ れ、また他方の片４４が起立されている。

【００２０】 ４６、４７はプレート２５に形成された水流入穴及び湯流入穴で、前記主体部 材２３の水流通穴１７及び湯流通穴１８の開口位置と合致する位置に形成されて いる。

【００２１】 このような弁体は次のようにして組み立てられる。 先ず、ラック部材２４を主体部２３の嵌合凹部２６内に、凸部３２と嵌合凹部 ３６とを目印として姿勢合わせして嵌入する。

【００２２】 次いでプレート２５を、その片４３側より前記主体部２３の底面に沿って挿入 し、その前後動規制片４１、４１を主体部２３の前後端面２３ａ、２３ａに係合 し、押さえ片４２、４２をラック部材２４のラック３３と係合部３４の上面に係 合させる。

【００２３】 このとき、押さえ片４２、４２は面取り部４０によって引っ掛かることなく良 好に案内されて幾分上方へ弾性変形して係合する。 プレート２５をその片４４が主体部２３の端面に当接するまで挿入した後、片 ４３を折曲起立させる。

【００２４】 上記両従来技術において、プレート９ｂと２５の外底面であるシール面には弁 体を円滑に摺動させるための厚み１０〜４０μｍの樹脂コーティング２５ｂがプ レート素材である金属２５ａの底面に施されている図１５。

【００２５】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の技術では、弁体を構成するプレートの素材金属の外底面に比較的厚 い樹脂コーティングが施されているので、異物のかみ込みによる傷が素材金属に まで達したり、使用中の薬品や温度等のストレスによる樹脂コーティングのはが れによる洩れが発生するという問題点があった。

【００２６】 このような現象が生じるのは、プレートの金属素材に直接コーティングされた 樹脂コーティングが軟らかく、接着力が弱いためで、組付け時、輸送時の当たり 傷や組付時に左右動規制片を折曲げ加工することによるはがれが原因であった。

【００２７】 そこで本考案はプレートの樹脂コーティングの傷やはがれが生じにくいように して、このような問題点を解消することを目的とする。

【００２８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案の湯水混合栓は、弁体（５０）を構成するプ レート（５３）の素材金属（５３ｂ）にニッケル−リンメッキ皮膜（５３ｃ）を 施し、該皮膜（５３ｃ）の表面を荒らし、更に薄い樹脂コーティング（５３ｄ） を施した。

【００２９】 樹脂コーティング（５３ｄ）の厚みが数μｍ程度で、メッキ皮膜（５３ｃ）と 樹脂コーティング（５３ｄ）の合計の厚みが１０〜２０μｍであると効果的であ る。

【００３０】

【作 用】

ニッケル−リンメッキ皮膜は固くて、接着力が高いため、プレートの素材金属 （５３ｂ）からはがれにくく傷もつかない。樹脂コーティングはメッキ皮膜の表 面を荒らして、その上に施してあるため、メッキ皮膜への接着強度が強い。

【００３１】 又、樹脂コーティングの厚みが薄いため、仮に傷ついたり部分的にはがれても 、湯や水の洩れを生じる虞れがない。

【００３２】

【実施例】

次に図１乃至図７に示す本考案の実施例について説明する。 先ず、図６においては１は弁体操作軸で、前記従来と同様に球状体２、ピニオ ン５及び回転規制体１ａが形成され、その軸心を中心とするＡ方向の平面回転と ガイド孔３に沿った前後方向Ｂの揺動とができるように軸ホルダー４に備えられ ている。

【００３３】 ５０は弁体で樹脂成形された主体部分５１、焼結金属製のラック部材５２及び 板金製のプレート５３の三部品で構成されている。 弁体５０を構成するこれら３部品の詳細を図１に示す。

【００３４】 主体部品５１は全体が円弧状（ほぼ樋状）でその中央後端部に係合部品５１ａ が上方に突出形成されている。この係合部５１ａは前記弁体操作軸１のピニオン ５の後面と当接係合するためのものである。

【００３５】 ５１ｂは係合部５１ａの下面（特に図３参照）、５１ｃは下面５１ｂを含み主 体部５１の中央部に下方へ開口するように設けられた嵌合凹部で、その全体は平 面形状がほぼ四角形で、その大部分が樋状の主体部を上下方向に貫通した（切り 取った）形状になっている。

【００３６】 ５１ｄは嵌合凹５１ｃの外周２箇所に設けた突起部品、２７、２８は嵌合凹部 ５１ｃの左右に明けた水と湯の流通穴である。 ラック部材５２は、ラック５２ａと平面形状が前記嵌合凹部５１ｃに嵌合する 四角形の底部５２ｂとからなる。

【００３７】 ５２ｃは底部５２ｂの左右両側上部に形成された係合凹部材で、組立時には主 体部５１の突起部５１ｄと係合し、ラック部材５２の上方移動を制限する。 組立時には、ラック部材５２を主体部５１の嵌合凹部５１ｃに下方から嵌合さ せ、係合凹部５２ｃを突起部５１ｄに係合させると共に、ラック部材５２の底部 ５２ｂの後端上面を係合部材５１ａの下面５１ｂに当接させる。

【００３８】 この半組立状態で、ラック部材５２の底面５２ｄは主体部５１の底面５１ｅに 倣う舟底形の円弧面に形成されている（図３）。 プレート５３は、母線が左右方向になる円筒面の一部を形成するように板金で 形成され、水流入穴４６と湯流入穴４７があけられ、プレートの外底面５３ａに は、図４、図５に示すようにプレートの素材金属５３ｂにニッケル−リンメッキ 皮膜５３ｃを施し、該皮膜の表面下面を適宜の粗さに荒らし、薄い樹脂コーティ ング５３ｄが施してある。

【００３９】 樹脂コーティング５３ｄの厚みｔは数μｍ、メッキ皮膜５３ｃと樹脂コーティ ング５３ｄの合計の厚みＴは１０〜２０μｍである。 プレート５３には、図１〜図３に示すように、折曲形成して傾斜した前後動規制 片５４、５４と左右動規制片５５、５６とを備えており、左右動規制片の一方５ ５は組立前から折曲形成され、他方５６は図１に示すように折曲げでなくＶ溝５ ７を備えている。

【００４０】 このプレート５３は、前述のように主体部５１にラック部材５２を嵌合した半 組立品に、一方の左右動規制片５６の方から嵌合し、他方の左右動規制片５５が 主体部５１の左端に当接した状態で左右動規制片５６をＶ溝５７の所で折り曲げ て弁体５０の組立を完了する。

【００４１】 再び図６において、８は弁座受け、５８は前記弁体５０を弁座受け、５８は前 記弁体５０を弁座受け８に設けた弁座６ａ、７ａに摺動可能に押圧するリテーナ で、その左右方向の両端に押さえ壁５８ａ、５８ａが一体形成されている。

【００４２】 上記のような構成部品は図７のように組付られる。 図７で弁座受け８における両弁座６ａ、７ａは弾性材により形成され、これら は水流入口６及び湯流入口７に摺動可能に嵌合されていると共にスプリング５９ により上方へ押圧され、両弁座６ａ、７ａの頭部が弁座受け８の上面より突出し ている。

【００４３】 この弁座受け８の上部に前記弁体５０を摺動可能に載置する。 また弁体操作軸１は、軸ホルダー４に形成したガイド孔３に対して、その下方 より挿通し、その球状体２を軸ホルダー４に形成した半球状の保持部品４ａに回 転可能に嵌合する。

【００４４】 軸ホルダー４には、球状体２の外周面に密着するシール用の弾性リング６０が 設けられている。 次いで鍔状のリテーナ５８を、その押さえ壁５８ａ、５８ａが左右方向に位置 するようにして前記軸ホルダー４の下面に当接する。

【００４５】 この状態において軸ホルダー４を、これに嵌合した弁体操作軸１のピニオン５ が弁体５０のラックに噛合するように弁座受け８に押圧する。 すると軸ホルダー４の前後部に一体的に垂設形成した連結片４ｂが弁座受け８ の前後壁外面に嵌合する。このような嵌合状態で連結片４ｂを弁座受け８の前後 壁外面に溶着して軸ホルダー４と弁座受け８とを結合する。

【００４６】 このように組付けた状態で、プレート５３は弁座６ａ、７ａに押圧密着され、 プレート５３の下面と弁座受け８の上面との間には所定の間隔Ｄを取る。

【００４７】

【考案の効果】

本考案の湯水混合栓は上述のように構成されているので、プレートのメッキ層 は硬くて接着力が高いため、傷がつきにくく、しかもはがれにくい。また樹脂コ ーティング層は仮りに傷がついたり、はがれても数μｍと薄いため、水や湯の洩 れにつながる故障とはならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例の弁体の分解斜視図。

【図２】 本考案の実施例の弁体の組付平面図。

【図３】 同側断面図。

【図４】 本考案の実施例のプレートの表面処理を説
明する拡大図。

【図５】 図４と同様の説明用拡大図。

【図６】 本考案の実施例の部品の斜視図。

【図７】 本考案の実施例の弁装置部を示し、その右
半面を正断面とし、左半面を正面とした図。

【図８】 従来技術の部品斜視図。

【図９】 湯水の流入穴の開閉関係を説明する図。

【図１０】 従来技術の側断面図。

【図１１】 従来技術の部品斜視図。

【図１２】 従来技術の弁体平面図。

【図１３】 従来技術の弁体の側断面図。

【図１４】 従来技術の弁体を示し、その右半分を正
断面とし、左半面を正面とした図。

【図１５】 従来技術のプレートの表面処理を説明す
る拡大図。

【符号の説明】

５０ 弁体 ５３ｂ 素材金属 ５３ｃ メッキ皮膜 ５３ｄ 樹脂コーティング

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁体（５０）を構成するプレート（５
   ３）の素材金属（５３ａ）にニッケル−リンメッキ皮膜
   （５３ｂ）を施し、該皮膜（５３ｂ）の表面を荒らし、
   更に薄い樹脂コーティング（５３ｃ）を施した湯水混合
   栓。
2. 【請求項２】 樹脂コーティング（５３ｃ）の厚みが数
   μｍ程度で、メッキ皮膜（５３ｂ）と樹脂コーティング
   （５３ｃ）の合計の厚みが１０〜２０μｍである請求項
   １の湯水混合栓。