JPH0612924A - 直流ｏｆケーブル - Google Patents
直流ｏｆケーブルInfo
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- JPH0612924A JPH0612924A JP4193285A JP19328592A JPH0612924A JP H0612924 A JPH0612924 A JP H0612924A JP 4193285 A JP4193285 A JP 4193285A JP 19328592 A JP19328592 A JP 19328592A JP H0612924 A JPH0612924 A JP H0612924A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B9/00—Power cables
- H01B9/06—Gas-pressure cables; Oil-pressure cables; Cables for use in conduits under fluid pressure
- H01B9/0688—Features relating to the dielectric of oil-pressure cables
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B9/00—Power cables
- H01B9/06—Gas-pressure cables; Oil-pressure cables; Cables for use in conduits under fluid pressure
- H01B9/0611—Oil-pressure cables
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/30—Technical effects
- H01L2924/301—Electrical effects
- H01L2924/3011—Impedance
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- Insulated Conductors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Flexible Shafts (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性の向上、ケーブルサイズの縮小、コス
ト低減を目的とした直流ＯＦケーブルを提供する。 【構成】 主絶縁体をＰＰＬＰで構成し、上記ＰＰＬＰ
主絶縁体の内側及び／又は外側に１〜10枚のクラフト紙
巻層を配置した直流ＯＦケーブル。
ト低減を目的とした直流ＯＦケーブルを提供する。 【構成】 主絶縁体をＰＰＬＰで構成し、上記ＰＰＬＰ
主絶縁体の内側及び／又は外側に１〜10枚のクラフト紙
巻層を配置した直流ＯＦケーブル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大容量送電として特に
海底の長尺電力ケーブルに用いられる直流ＯＦケーブル
に関するものである。
海底の長尺電力ケーブルに用いられる直流ＯＦケーブル
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら直流ケーブルには、油浸ソリッド電力ケーブル、ＯＦ
ケーブルが適用される。直流ＯＦケーブルの場合、絶縁
体は交流用ケーブルと異なり、誘電特性は重要度が小さ
いことから、気密度の高いクラフト紙が用いられること
が多い。その他の基本的構造は交流用ケーブルと大差な
いといえる。又直流用ケーブルは（１）直流特性、
（２）雷サージ等の異常電圧、（３）極性反転に対する
耐電圧特性を有し、かつ許容電流を満足しないといけな
い。
ら直流ケーブルには、油浸ソリッド電力ケーブル、ＯＦ
ケーブルが適用される。直流ＯＦケーブルの場合、絶縁
体は交流用ケーブルと異なり、誘電特性は重要度が小さ
いことから、気密度の高いクラフト紙が用いられること
が多い。その他の基本的構造は交流用ケーブルと大差な
いといえる。又直流用ケーブルは（１）直流特性、
（２）雷サージ等の異常電圧、（３）極性反転に対する
耐電圧特性を有し、かつ許容電流を満足しないといけな
い。
【０００３】絶縁体の直流ストレス分布は絶縁体のρ特
性によって決まり、そのρ特性は、温度、ストレスによ
って変化するため、絶縁体中の温度分布の変化に伴い複
雑に変化する。従来のクラフト紙を用いた直流ケーブル
の使用形態は、上記のρ特性による直流ストレス分布が
設計の支配的要因とはなっておらず、交流ケーブルと同
様にインパルス設計であった。しかし、大容量送電用の
直流ケーブルを検討する場合、交流ケーブルと同様のイ
ンパルス強度及び直流に対する耐電圧強度が必要とな
る。この場合、必要絶縁厚を評価すると、絶縁厚が厚く
なり、必要とする送電容量を確保することができなくな
る。この対策として、導体サイズを大きくすることで導
体抵抗を下げ、発生ロスを低減して送電容量を確保する
ことができるが、これは生産性の低下、ケーブルサイズ
の増大、コスト上昇等さまざまな問題がある。
性によって決まり、そのρ特性は、温度、ストレスによ
って変化するため、絶縁体中の温度分布の変化に伴い複
雑に変化する。従来のクラフト紙を用いた直流ケーブル
の使用形態は、上記のρ特性による直流ストレス分布が
設計の支配的要因とはなっておらず、交流ケーブルと同
様にインパルス設計であった。しかし、大容量送電用の
直流ケーブルを検討する場合、交流ケーブルと同様のイ
ンパルス強度及び直流に対する耐電圧強度が必要とな
る。この場合、必要絶縁厚を評価すると、絶縁厚が厚く
なり、必要とする送電容量を確保することができなくな
る。この対策として、導体サイズを大きくすることで導
体抵抗を下げ、発生ロスを低減して送電容量を確保する
ことができるが、これは生産性の低下、ケーブルサイズ
の増大、コスト上昇等さまざまな問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消した直流ＯＦケーブルを提供するもので、その第１
の特徴は、主絶縁体を低損失のプラスチックフイルムと
クラフト紙を積層した複合テープ（以下ＰＰＬＰと略称
す）で構成し、必要に応じプラスチックフイルム比率の
異なるＰＰＬＰを組合せてρ−グレーディングを施し、
上記ＰＰＬＰ主絶縁体の内側及び／又は外側に１〜10枚
のクラフト紙巻層を配置した直流ＯＦケーブルにある。
解消した直流ＯＦケーブルを提供するもので、その第１
の特徴は、主絶縁体を低損失のプラスチックフイルムと
クラフト紙を積層した複合テープ（以下ＰＰＬＰと略称
す）で構成し、必要に応じプラスチックフイルム比率の
異なるＰＰＬＰを組合せてρ−グレーディングを施し、
上記ＰＰＬＰ主絶縁体の内側及び／又は外側に１〜10枚
のクラフト紙巻層を配置した直流ＯＦケーブルにある。
【０００５】そして、本発明の第２の特徴は、主絶縁体
をＰＰＬＰで構成し、必要に応じプラスチックフイルム
比率の異なるＰＰＬＰを組合せてρ−グレーディングを
施し、上記ＰＰＬＰ主絶縁体の内側及び／又は外側に３
〜５枚のカーボン紙巻層を配置した直流ＯＦケーブルに
ある。
をＰＰＬＰで構成し、必要に応じプラスチックフイルム
比率の異なるＰＰＬＰを組合せてρ−グレーディングを
施し、上記ＰＰＬＰ主絶縁体の内側及び／又は外側に３
〜５枚のカーボン紙巻層を配置した直流ＯＦケーブルに
ある。
【０００６】さらに、本発明の第３の特徴は、主絶縁体
をＰＰＬＰで構成し、必要に応じプラスチックフイルム
比率の異なるＰＰＬＰを組合せてρ−グレーディングを
施し、さらに少くとも導体上に３〜５枚のカーボン紙巻
層を配置し、ＰＰＬＰ絶縁体の内側及び／又は外側に１
〜10枚のクラフト紙巻層を配置した直流ＯＦケーブルに
ある。
をＰＰＬＰで構成し、必要に応じプラスチックフイルム
比率の異なるＰＰＬＰを組合せてρ−グレーディングを
施し、さらに少くとも導体上に３〜５枚のカーボン紙巻
層を配置し、ＰＰＬＰ絶縁体の内側及び／又は外側に１
〜10枚のクラフト紙巻層を配置した直流ＯＦケーブルに
ある。
【０００７】
【作用】交流ケーブルに適用されたＰＰＬＰは、クラフ
ト紙の片面又は両面に低損失のポリオレフィン系のフイ
ルム、例えばポリプロピレンフイルム（ＰＰという）を
積層一体化したもので、低誘電損とともに高絶縁耐力の
複合絶縁テープであり、インパルス特性がクラフト紙に
対しすぐれている。このＰＰＬＰについて直流特性を確
認したところ、図４に示すように非常にすぐれている。
クラフト紙の直流特性向上対策として気密度向上が挙げ
られるが、ＰＰＬＰは気密度が無限大に相当する。又Ｐ
ＰＬＰのＰＰ比率が大きくなる程、インパルス及び直流
特性が高くなることから、ＰＰ比率を変えたＰＰＬＰを
組合せて絶縁体中のρ分布と各部のストレスから最適な
ρ分布（ρ−グレーディング）を形成することが可能と
なる。この解としては次に述べるような例が挙げられ、
導体サイズ、ケーブルの負荷（送電電流）によって解は
必ずしも１つにはならない。常温では導体側、高温では
シース側のストレスが高くなる。このため、ストレスの
高くなる導体側及びシース側には例えばＰＰ比率約60％
のＰＰＬＰを配置し、これらの中間部にはＰＰ比率約40
％のＰＰＬＰを配置するようにする。又ストレスが平均
化するようにするには、導体側及びシース側にＰＰ比率
約40％のＰＰＬＰを、これらの中間にはＰＰ比率約60％
のＰＰＬＰを配置するようにする。
ト紙の片面又は両面に低損失のポリオレフィン系のフイ
ルム、例えばポリプロピレンフイルム（ＰＰという）を
積層一体化したもので、低誘電損とともに高絶縁耐力の
複合絶縁テープであり、インパルス特性がクラフト紙に
対しすぐれている。このＰＰＬＰについて直流特性を確
認したところ、図４に示すように非常にすぐれている。
クラフト紙の直流特性向上対策として気密度向上が挙げ
られるが、ＰＰＬＰは気密度が無限大に相当する。又Ｐ
ＰＬＰのＰＰ比率が大きくなる程、インパルス及び直流
特性が高くなることから、ＰＰ比率を変えたＰＰＬＰを
組合せて絶縁体中のρ分布と各部のストレスから最適な
ρ分布（ρ−グレーディング）を形成することが可能と
なる。この解としては次に述べるような例が挙げられ、
導体サイズ、ケーブルの負荷（送電電流）によって解は
必ずしも１つにはならない。常温では導体側、高温では
シース側のストレスが高くなる。このため、ストレスの
高くなる導体側及びシース側には例えばＰＰ比率約60％
のＰＰＬＰを配置し、これらの中間部にはＰＰ比率約40
％のＰＰＬＰを配置するようにする。又ストレスが平均
化するようにするには、導体側及びシース側にＰＰ比率
約40％のＰＰＬＰを、これらの中間にはＰＰ比率約60％
のＰＰＬＰを配置するようにする。
【０００８】上述のように、ストレス分布は、常温では
導体側、高温ではシース側のストレスが高くなる。又絶
縁層の強度は絶縁紙が薄い程、耐電圧強度が高くなる。
従って、導体側及びシース側に厚さの薄い絶縁紙を配置
することで、直流ケーブル特有のストレス分布に対応す
ることができる。
導体側、高温ではシース側のストレスが高くなる。又絶
縁層の強度は絶縁紙が薄い程、耐電圧強度が高くなる。
従って、導体側及びシース側に厚さの薄い絶縁紙を配置
することで、直流ケーブル特有のストレス分布に対応す
ることができる。
【０００９】次にＰＰＬＰのインパルス特性についてみ
るに、表１に示すように、ＰＰＬＰは（＋）（−）の極
性差がやや大きい、これはＰＰＬＰのＰＰフイルムに起
因しているものと考えられる。
るに、表１に示すように、ＰＰＬＰは（＋）（−）の極
性差がやや大きい、これはＰＰＬＰのＰＰフイルムに起
因しているものと考えられる。
【００１０】
【表１】
【００１１】従って、ＰＰＬＰの（＋）極側にクラフト
紙を配置すると、その極性差がなくなる方向になること
が確認された。又103 〜 106Ω・cm 程度のカーボン紙３
〜５枚を配置すれば、さらに改善される。種々の構成で
評価した結果、クラフト1000ガーレ秒以上の約 100μｍ
のクラフト紙３枚以上、好ましくは７〜10枚、103 〜 1
06Ω・cm 程度のカーボン紙３〜５枚を用いるのがよく、
導体−カーボン紙−クラフト紙−ＰＰＬＰ−クラフト紙
−カーボン紙−シースの構成が最も望ましい。しかし、
カーボン紙、クラフト紙が多くなると、絶縁厚が厚くな
り、許容電流の確保、経済性に問題が生じるため、これ
以上の枚数は避けるべきである。又（＋）インパルス対
策としては、導体側のストレスが厳しくなることから導
体−カーボン紙−クラフト紙−ＰＰＬＰ−シースの構成
も現実的である。
紙を配置すると、その極性差がなくなる方向になること
が確認された。又103 〜 106Ω・cm 程度のカーボン紙３
〜５枚を配置すれば、さらに改善される。種々の構成で
評価した結果、クラフト1000ガーレ秒以上の約 100μｍ
のクラフト紙３枚以上、好ましくは７〜10枚、103 〜 1
06Ω・cm 程度のカーボン紙３〜５枚を用いるのがよく、
導体−カーボン紙−クラフト紙−ＰＰＬＰ−クラフト紙
−カーボン紙−シースの構成が最も望ましい。しかし、
カーボン紙、クラフト紙が多くなると、絶縁厚が厚くな
り、許容電流の確保、経済性に問題が生じるため、これ
以上の枚数は避けるべきである。又（＋）インパルス対
策としては、導体側のストレスが厳しくなることから導
体−カーボン紙−クラフト紙−ＰＰＬＰ−シースの構成
も現実的である。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の直流ＯＦケーブルの絶縁構成
の一具体例の横断面図である。図面において、１は内部
に油通路を有するケーブル導体、２は例えばカーボン紙
を１〜２枚程度巻回した通常の内部遮蔽層、３は１〜10
枚のクラフト紙巻回層、４はＰＰＬＰ絶縁層で、例えば
ケーブル導体側43及びシース側41にはＰＰ比率約60％の
ＰＰＬＰを巻回し、これらの中間部42にはＰＰ比率約40
％のＰＰＬＰを巻回してρ−グレーディングを施してあ
る。５はＰＰＬＰ絶縁層４の外側に配置した１〜10枚の
クラフト紙巻回層、６はその上に設けたカーボン紙を１
〜２枚程度を巻回した通常の外部遮蔽層である。
の一具体例の横断面図である。図面において、１は内部
に油通路を有するケーブル導体、２は例えばカーボン紙
を１〜２枚程度巻回した通常の内部遮蔽層、３は１〜10
枚のクラフト紙巻回層、４はＰＰＬＰ絶縁層で、例えば
ケーブル導体側43及びシース側41にはＰＰ比率約60％の
ＰＰＬＰを巻回し、これらの中間部42にはＰＰ比率約40
％のＰＰＬＰを巻回してρ−グレーディングを施してあ
る。５はＰＰＬＰ絶縁層４の外側に配置した１〜10枚の
クラフト紙巻回層、６はその上に設けたカーボン紙を１
〜２枚程度を巻回した通常の外部遮蔽層である。
【００１３】図２は本発明の直流ＯＦケーブルの絶縁構
成の他の具体例の横断面図である。図面において、図１
と同一符号は同一部位をあらわしている。本具体例にお
いては、導体１上の通常の内部遮蔽層に代えてカーボン
紙の３〜５枚を巻回したカーボン紙巻層７を配置し、そ
の上に図１同様のρ−グレーディングを施したＰＰＬＰ
絶縁層４を設け、さらにその上に通常の外部遮蔽層６を
設けたものである。この場合、外部遮蔽層６に代えて、
カーボン紙の３〜５枚を巻回したカーボン紙巻層を配置
してもよい。
成の他の具体例の横断面図である。図面において、図１
と同一符号は同一部位をあらわしている。本具体例にお
いては、導体１上の通常の内部遮蔽層に代えてカーボン
紙の３〜５枚を巻回したカーボン紙巻層７を配置し、そ
の上に図１同様のρ−グレーディングを施したＰＰＬＰ
絶縁層４を設け、さらにその上に通常の外部遮蔽層６を
設けたものである。この場合、外部遮蔽層６に代えて、
カーボン紙の３〜５枚を巻回したカーボン紙巻層を配置
してもよい。
【００１４】図３は本発明の直流ＯＦケーブルの絶縁構
成のさらに他の具体例の横断面図である。図面におい
て、図１、図２と同一符号は同一部位をあらわしてい
る。本具体例においては、ケーブル導体１上にカーボン
紙の３〜５枚を巻回したカーボン紙巻層７、その上にク
ラフト紙の１〜10枚を巻回したクラフト紙巻回層３を配
置し、その上に前記のようにρ−グレーディングを施し
たＰＰＬＰ絶縁層４を設けてある。そして、その上には
クラフト紙の１〜10枚を巻回したクラフト紙巻回層５を
配置し、さらにカーボン紙の３〜５枚を巻回したカーボ
ン紙巻回層８を配置してある。この場合、外側のカーボ
ン紙巻回層８に代えて、例えばカーボン紙の１〜２枚を
巻回した外部遮蔽層を設けてもよい。
成のさらに他の具体例の横断面図である。図面におい
て、図１、図２と同一符号は同一部位をあらわしてい
る。本具体例においては、ケーブル導体１上にカーボン
紙の３〜５枚を巻回したカーボン紙巻層７、その上にク
ラフト紙の１〜10枚を巻回したクラフト紙巻回層３を配
置し、その上に前記のようにρ−グレーディングを施し
たＰＰＬＰ絶縁層４を設けてある。そして、その上には
クラフト紙の１〜10枚を巻回したクラフト紙巻回層５を
配置し、さらにカーボン紙の３〜５枚を巻回したカーボ
ン紙巻回層８を配置してある。この場合、外側のカーボ
ン紙巻回層８に代えて、例えばカーボン紙の１〜２枚を
巻回した外部遮蔽層を設けてもよい。
【００１５】
【発明の効果】図３に示す本発明の直流ＯＦケーブル
と、従来のクラフト紙を用いた直流ＯＦケーブルとで、
±5000Ｖ，2800Ａの大容量送電ケーブルを設計すると、
表２の通りとなり、ケーブル外径、重量が小さくなり、
導体サイズも小さくすることが出来、ケーブルコストを
低減することが可能となるのみならず、布設工事費も低
減できる。従って、大容量送電用の長尺海底ケーブルと
して利用するとき、その効果は極めて大きいものがあ
る。
と、従来のクラフト紙を用いた直流ＯＦケーブルとで、
±5000Ｖ，2800Ａの大容量送電ケーブルを設計すると、
表２の通りとなり、ケーブル外径、重量が小さくなり、
導体サイズも小さくすることが出来、ケーブルコストを
低減することが可能となるのみならず、布設工事費も低
減できる。従って、大容量送電用の長尺海底ケーブルと
して利用するとき、その効果は極めて大きいものがあ
る。
【００１６】
【表２】
【図１】本発明の直流ＯＦケーブルの絶縁構成の具体例
の横断面図である。
の横断面図である。
【図２】本発明の直流ＯＦケーブルの絶縁構成の他の具
体例の横断面図である。
体例の横断面図である。
【図３】本発明の直流ＯＦケーブルの絶縁構成のさらに
他の具体例の横断面図である。
他の具体例の横断面図である。
【図４】ＰＰＬＰと従来紙の直流特性図である。
１ 導体 ２，６ 遮蔽層 ３，５ クラフト紙巻層 ４ ρ−グレーディングを施したＰＰＬＰ絶縁層 ７，８ カーボン紙巻層
Claims (3)
- 【請求項１】 主絶縁体を低損失のプラスチックフイル
ムとクラフト紙を積層した複合テープで構成し、上記複
合テープ主絶縁体の内側及び／又は外側に１〜10枚のク
ラフト紙巻層を配置したことを特徴とする直流ＯＦケー
ブル。 - 【請求項２】 主絶縁体を前記複合テープで構成し、上
記複合テープ主絶縁体の内側及び／又は外側に３〜５枚
のカーボン紙巻層を配置したことを特徴とする直流ＯＦ
ケーブル。 - 【請求項３】 主絶縁体を前記複合テープで構成し、少
くとも導体上に３〜５枚のカーボン紙巻層を配置し、複
合テープ主絶縁体の内側及び／又は外側に１〜10枚のク
ラフト紙巻層を配置したことを特徴とする直流ＯＦケー
ブル。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4193285A JP2544870B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 直流ｏｆケ―ブル |
| EP93913587A EP0647950B1 (en) | 1992-06-26 | 1993-06-28 | Direct current oil-filled cable |
| DK93913587T DK0647950T3 (da) | 1992-06-26 | 1993-06-28 | Oliefyldt jævnstrømskabel |
| PCT/JP1993/000872 WO1994000853A1 (en) | 1992-06-26 | 1993-06-28 | Direct current oil-filled cable |
| DE69332307T DE69332307T2 (de) | 1992-06-26 | 1993-06-28 | Gleichstromölkabel |
| US08/199,276 US5481070A (en) | 1992-06-26 | 1993-06-28 | Direct current oil-filled self contained cable |
| KR1019940700584A KR970008550B1 (ko) | 1992-06-26 | 1993-06-28 | 직류 of케이블 |
| CA002119031A CA2119031C (en) | 1992-06-26 | 1993-06-28 | Direct current oil-filled self contained cable |
| NO19945000A NO311597B1 (no) | 1992-06-26 | 1994-12-23 | Oljefylt likeströmskabel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4193285A JP2544870B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 直流ｏｆケ―ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0612924A true JPH0612924A (ja) | 1994-01-21 |
| JP2544870B2 JP2544870B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=16305381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4193285A Expired - Lifetime JP2544870B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 直流ｏｆケ―ブル |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5481070A (ja) |
| EP (1) | EP0647950B1 (ja) |
| JP (1) | JP2544870B2 (ja) |
| KR (1) | KR970008550B1 (ja) |
| CA (1) | CA2119031C (ja) |
| DE (1) | DE69332307T2 (ja) |
| DK (1) | DK0647950T3 (ja) |
| NO (1) | NO311597B1 (ja) |
| WO (1) | WO1994000853A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012512511A (ja) * | 2008-12-17 | 2012-05-31 | アーベーベー・テヒノロギー・アーゲー | 高電圧のためのｄｃケーブル |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996027189A1 (en) * | 1995-03-02 | 1996-09-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of texturing a substrate using a structured abrasive article |
| SE9602647D0 (sv) * | 1996-07-04 | 1996-07-04 | Abb Research Ltd | Vätska innefattande minst en kolväteblandning med oljekaraktär, kabel samt användning av en vätska |
| JP3437750B2 (ja) | 1996-11-18 | 2003-08-18 | 株式会社巴川製紙所 | 電気絶縁用ラミネート紙の製造方法及び該ラミネート紙を用いた油浸電力ケーブル |
| EP0875907B2 (en) * | 1997-04-29 | 2009-09-02 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Solid DC cable |
| JP3024627B2 (ja) * | 1998-02-03 | 2000-03-21 | 住友電気工業株式会社 | 海底ソリッドケーブル |
| WO2018151371A1 (ko) * | 2017-02-16 | 2018-08-23 | 엘에스전선 주식회사 | 전력 케이블 |
| KR101818880B1 (ko) * | 2017-03-30 | 2018-01-15 | 엘에스전선 주식회사 | 전력 케이블 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1185474A (en) * | 1967-01-02 | 1970-03-25 | British Insulated Callenders | Improvements in Electrical Apparatus Incorporating a Laminated Dielectric. |
| GB1311867A (en) * | 1969-10-22 | 1973-03-28 | British Insulated Callenders | Electric cables |
| JPS5422589A (en) * | 1977-07-21 | 1979-02-20 | Hitachi Cable Ltd | Ultra-high voltage power cable |
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