JPS6224887A - シ−ル溶接部の焼鈍方法 - Google Patents

シ−ル溶接部の焼鈍方法

Info

Publication number
JPS6224887A
JPS6224887A JP16268685A JP16268685A JPS6224887A JP S6224887 A JPS6224887 A JP S6224887A JP 16268685 A JP16268685 A JP 16268685A JP 16268685 A JP16268685 A JP 16268685A JP S6224887 A JPS6224887 A JP S6224887A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
valve chamber
weld zone
seal weld
seal
valve seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP16268685A
Other languages
English (en)
Inventor
Minoru Moriyama
稔 森山
Tatsuro Tomishige
富重 達郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP16268685A priority Critical patent/JPS6224887A/ja
Publication of JPS6224887A publication Critical patent/JPS6224887A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Valve Housings (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はタービン弁座ンール溶接部等の形状的に熱容量
が不足する場合の製品の局部焼鈍に適用される焼鈍方法
に関する。
〔従来の技術〕
第3図は従来例を示す要部の一部破断面図である。
陸用タービンの各種弁は、第3図に図示する様に弁室1
に弁座2を冷しばめし、かつシール溶接をする構造とな
っているが、第3図に図示のA部の様にシール溶接部1
2の形状が小さいため1局部焼鈍ではガス炎にて焼鈍を
行っていた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところがガス炎での焼鈍では充分な応力除去や硬度低減
ができなかったり、シール溶接部12は1か所ずつ焼鈍
を行っていたので2時間的なロヌが生じるなどの不具合
があった。
〔問題点を解決するための手段〕
そこで、補助予熱用に弁室の外側にインダクションコイ
ルを巻き付け、該弁室部を数百°Cに予熱すると共に、
弁座シール溶接部近くの弁室溝と弁座潴竹、ニクロム線
コイルを取付けて。
正規の温度までの昇温を同時に行うことにより従来の熱
容量不足を解消して、電気制御による局部焼鈍が可能に
なった。又、全弁座が同時に焼鈍できるので、シール溶
接部・の品質が向上でき、焼鈍時間のロスも少なくする
ことが出来る。
なお、弁室溝と弁座溝は、弁室と弁座の膨長及び収縮が
あるだめ両者にエキスパンション効果を持たせるだめに
設けたものであり2本発明法ではこれらの溝を利用する
ものである。
示す図である。
先ず、蒸気タービンの弁室1と弁座2とのクール溶接さ
れた弁室1の外側に予熱用のインダクションコイ/V 
3を巻着して、該インダクンヨ12を正規温度に加熱し
て局部焼鈍を行なった。
〔発明の効果〕
本発明は従来のガス炎焼鈍に比べ、電気加熱制御により
シール溶接部の局部焼鈍を行うので焼鈍時の温度ムラが
少なく、シール溶接部の充分な応力除去と硬度低減が可
能となり1品質を向上出来る。又、数か所間時にシール
溶接部の焼鈍可能であるので作業能率も向上出来るなど
産業上の発達に寄与するところが大きい。
【図面の簡単な説明】
第1図から第2図は本発明に係る1実施例を示ス図で、
第1図はインダクションコイルの取来例を示す断面図で
ある。 1・・・弁室、2・・・弁座、3・・・インダクション
コイル、4・・・ニクロ、ム線コイル、5,6・・・断
=材。 7・・・弁室溝、8・・・弁座溝、 12・・・シール
溶接部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. タービン等の各種弁の弁室に弁座を装着して該弁室と該
    弁座とをシール溶接をした上記弁室の外部にインダクシ
    ョンコイルを巻き、該弁室内部のシール溶接部近くの上
    記弁室に刻設された溝と上記弁座に刻設された溝にニク
    ロム線コイルを装入して、上記インダクションコイルに
    て予熱を行うと共に、上記ニクロム線コイルにて加熱を
    行ない上記シール溶接部の局部焼鈍を行うことを特徴と
    するシール溶接部の焼鈍方法。
JP16268685A 1985-07-23 1985-07-23 シ−ル溶接部の焼鈍方法 Pending JPS6224887A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16268685A JPS6224887A (ja) 1985-07-23 1985-07-23 シ−ル溶接部の焼鈍方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16268685A JPS6224887A (ja) 1985-07-23 1985-07-23 シ−ル溶接部の焼鈍方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6224887A true JPS6224887A (ja) 1987-02-02

Family

ID=15759369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16268685A Pending JPS6224887A (ja) 1985-07-23 1985-07-23 シ−ル溶接部の焼鈍方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6224887A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5481070A (en) * 1992-06-26 1996-01-02 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Direct current oil-filled self contained cable
CN102927342A (zh) * 2011-08-09 2013-02-13 浙江三花股份有限公司 一种电子膨胀阀及其阀体组件

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5481070A (en) * 1992-06-26 1996-01-02 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Direct current oil-filled self contained cable
CN102927342A (zh) * 2011-08-09 2013-02-13 浙江三花股份有限公司 一种电子膨胀阀及其阀体组件
CN102927342B (zh) * 2011-08-09 2014-05-14 浙江三花股份有限公司 一种电子膨胀阀及其阀体组件

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4298061A (en) Heat exchanger with crimped flange seam
EP3463814B1 (en) Method of magnetic induction welding a waterwall panel
US2762892A (en) Electrical induction welding method and apparatus
SE8502645L (sv) Uppvermningsforfarande och -apparat for att minska kvarvarande spenning i en svetsfog mellan huvud- och grenror
US4441241A (en) Method of manufacturing a heat exchanger unit
JPS6224887A (ja) シ−ル溶接部の焼鈍方法
WO2016199684A1 (ja) 接合部材の製造方法及び接合部材製造装置
US1987458A (en) Induction heater
CN107738039A (zh) 一种钢膜式管屏密封焊接方法
US2657298A (en) Method and apparatus for manufacturing composite plates
EP3084016B1 (en) Induction heating coil and induction heating method
CN213224826U (zh) 一种建筑施工钢结构焊接用预热防淬硬设备
JPH06248350A (ja) 配管溶接継手の熱処理方法
US2652474A (en) Method of heating opposed edges of elongated members
JPH05239558A (ja) 移動炉床式連続熱処理装置
JPS63109014A (ja) 温調媒体通路を有する金型の製造方法
SU1611656A1 (ru) Способ сварки плавлением
CN206977738U (zh) 大型封头内壁堆焊电磁感应加热装置
CN211570708U (zh) 一种改进的炉辊
US1697881A (en) Method of welding together alpha steel head and shell
US3468453A (en) Welded can body and method of forming the same
JPS5852428A (ja) 軸の応力改善熱処理法
JPS60145320A (ja) 棒鋼材等の複合加熱方法
CN115710628A (zh) 一种电站承压部件热处理方法
JPH0797635A (ja) 冷延鋼板の高効率製造方法