JPH0612885U - スライド式配管支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高温流体用配管の支持装置であって、配管支持
部に発生する熱応力による配管のクラックなどの事故を
低減し、配管の熱膨脹による管軸方向の移動を円滑に行
わせる。 【構成】配管１を支えるサポート梁４と、スライド面３
を有し配管１に取り付けられたサドル２とで構成され、
サドル２は配管１に直接溶接されたボルト７により取り
付けられ、スライド面３に接するサポート梁４側にはス
ライド突起体５が設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、高温流体用配管の支持装置に係り、特に配管の熱膨脹による移動を 管軸方向のみに限定したスライド式配管支持装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のスライド式配管支持装置を図６および図７に示す。

【０００３】 配管１には、一端にスライド面３を有する複数個のサドル２が、直接溶接によ って固着されている。配管１の四囲にはサポート梁４があって、サドル２のスラ イド面３と接している。また、配管１は保温６によって覆われており、サドル２ のスライド面３は、保温６の外に露出している。

【０００４】 サポート梁４はサドル２を介して配管１の重量を保持すると共に、配管１が熱 により管軸に対して直角方向に移動するのを拘束する役割を果している。しかし 配管１の熱膨脹による管軸方向の移動は、サドル２のスライド面３とサポート梁 ４とが相互にスライドして、可能になっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記の従来技術においては、次のような課題があった。

【０００６】 １．サドル２は配管１に対して直接溶接によって固着されており、しかも、この 溶接部の長さが長いので、配管１とサドル２の接合面には直接、両部材の温度差 による熱応力が発生し、また、サドル２にも溶接部とスライド面３との温度差に よる熱応力が発生してサドル２自体に変形やクラックが生じ、これらにより、配 管１にしばしば、クラックなどの事故が発生していた。

【０００７】 ２．サドル２とサポート梁４との接觸面は面接觸であるため、サドル２の変形や クラックなどによるスライド面３の僅かな傾きや変形によって、サドル２とサポ ート梁４との間には、スライド不良が生じていた。

【０００８】 本考案は、上記の課題を解決するためになされたもので、配管支持部に発生す る熱応力による配管の事故を低減し、配管の熱膨脹による管軸方向の移動を円滑 に行わせるスライド式配管支持装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため、本考案が提案する新しい技術的手段は次の通りであ る。

【００１０】 １．配管に溶接面積の小さいボルトなどの棒状体を直接溶接し、この棒状体にナ ットや溶接肉により、スライド面を有するサドルを配管に取り付ける。

【００１１】 ２．サドルのスライド面とサポート梁とが接する部分のサポート梁側にスライド 突起体を設け、スライド面とサポート梁とがほぼ点接觸となるようにする。

【００１２】

【作用】

前記した各手段の作用は、次の通りである。

【００１３】 １．サドルを棒状体を介して配管に取り付けることにより、サドルを直接配管に 溶接していた従来の構造に比し溶接面積が小さくなるため、溶接面に直接発生す る熱応力が小さくなり、また、サドルは配管に直接溶接されていないため、サド ルの配管側とスライド面との温度差による熱応力も小さくなり、サドル自体の変 形やクラックが減少すると共に、その影響が配管の方に直接伝わることもなくな る。

【００１４】 ２．サポート梁側にスライド突起体を設けることにより、サドルのスライド面と サポート梁とは面接觸ではなく、ほぼ点接觸となり、サドルの熱応力による変形 などの影響を受け難くなる。

【００１５】

【実施例】

図１〜図３は、本考案に係るスライド式配管支持装置の一実施例を示す図であ る。

【００１６】 配管１にはボルト７が溶接されており、このボルト７にサドル２がナット８に より取り付けられている。サドル２の高さは保温６の表面と同一になるように設 定されており、スライド面３は保温６の表面と共に、円筒面の一部分を形成する 形状になっている。さらに配管１の四囲には、配管１を取り囲むようにサポート 梁４が配設されており、サポート梁４のスライド面３との接觸部分には、半円筒 形のスライド突起体５が設けられている。

【００１７】 このような構造において、まずボルト７を用いることにより、配管１への直接 溶接部の面積が小さいので溶接部に発生する熱応力の大きさが小さくなり、また 、サドル２に発生する熱応力も小さくなり、かつ、直接配管１に伝わることもな くなるので、これらの作用により、配管１に生じるクラックなどの事故が著しく 低減されている。

【００１８】 またサドル２のスライド面３とサポート梁４との接觸面に、サポート梁４側に スライド突起体５を設けることにより、スライド面３とスライド突起体５は相互 に直交する円筒面なのでそれらの接觸面はほぼ点接觸であり、サドル２の変形に よるスライド機能の阻害は著しく低減されている。またサドル２の高さはスライ ド面３と保温６とが同一面になるように低くされているので、これにより、サド ル自体の温度差が小さくなり発生する熱応力も小さく、サドル２の変形やクラッ クなどの発生が抑えられている。また、サドル２が小さくなった分だけサポート 梁４も小型にでき、配管支持装置全体の大きさも小型にできている。

【００１９】 次に、図４および図５は、本考案の他の実施例を示した図である。サドル２は ボルト７に、ナット８の代わりに溶接肉９により固定されている。

【００２０】 以上の実施例では、いずれもボルト７を用いたが、ボルトの代わりに単なる棒 状体を用いても、全く同様の作用、効果が得られることはいうまでもない。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係るスライド式配管支持装置においては、次の ような効果が生じている。

【００２２】 １．サドル保持のための溶接部の面積が小さくなったので、配管の溶接部に発生 する熱応力が小さくなり、この熱応力によってしばしば発生していた配管のクラ ック事故が著しく減少する。また、サドルと配管とは分離された構造となったの で、サドル自体に発生する温度差による熱応力の影響も小さくなり、かつ、直接 配管に伝わらなくなるので、これも配管の事故防止に役立っている。

【００２３】 ２．サドルとサポート梁との接觸面のサポート梁側にスライド突起体を設けたの で、これらの接觸が面接觸ではなくなり、サドルの変形などによる両者のスライ ド機能の阻害が緩和されている。

【００２４】 このように、本考案の効果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すスライド式配管支持装
置の断面図である。

【図２】図１のａ部の拡大詳細断面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】本考案の他の実施例を示す断面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。

【図６】従来技術によるスライド式配管支持装置の断面
図である。

【図７】図６のＣ−Ｃ断面図である。

【符号の説明】

１…配管 ２…サドル ３…スライド面 ４…サポート梁 ５…スライド突起体 ６…保温 ７…ボルト ８…ナット ９…溶接肉 １０…床面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 工藤 幸彦 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内 (72)考案者 浜口 省三 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内 (72)考案者 坂本 公哉 広島県呉市宝町５番３号 バブ日立工業株 式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】スライド面を有するサドルを固定した配管
   と上記配管を取り囲むように置かれたサポート梁とを有
   するスライド式配管支持装置において、上記サドルを、
   上記配管に直接溶接された棒状体に取り付けたことを特
   徴とするスライド式配管支持装置。
2. 【請求項２】上記サドルの上記スライド面と上記サポー
   ト梁とが接する部分において、上記サポート梁側にスラ
   イド突起体を設けたことを特徴とする請求項１記載のス
   ライド式配管支持装置。