JPH06128492A - 制振材組成物 - Google Patents
制振材組成物Info
- Publication number
- JPH06128492A JPH06128492A JP28190592A JP28190592A JPH06128492A JP H06128492 A JPH06128492 A JP H06128492A JP 28190592 A JP28190592 A JP 28190592A JP 28190592 A JP28190592 A JP 28190592A JP H06128492 A JPH06128492 A JP H06128492A
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- Japan
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- glass transition
- water
- transition point
- dispersible polymer
- substrate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 広い温度範囲で高い制振性を得るとともに、
安価に製造する。 【構成】 水分散性重合体Ａとしてのガラス転移点が４
０℃であるＳＢＲと、水分散性重合体Ｂとしてのガラス
転移点が８０℃であるポリメチルメタアクリレートを基
材とした。
安価に製造する。 【構成】 水分散性重合体Ａとしてのガラス転移点が４
０℃であるＳＢＲと、水分散性重合体Ｂとしてのガラス
転移点が８０℃であるポリメチルメタアクリレートを基
材とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車、電機製品等の振
動を伴う部位に塗布して振動を抑制する制振材組成物に
関するものである。
動を伴う部位に塗布して振動を抑制する制振材組成物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車、電機製品等の制振材
としてアスファルトシートが使用されている。しかし、
アスファルトシートの場合には、複雑な形状を有する部
位への適用は困難であり、また、貼着作業において自動
化することが困難である。
としてアスファルトシートが使用されている。しかし、
アスファルトシートの場合には、複雑な形状を有する部
位への適用は困難であり、また、貼着作業において自動
化することが困難である。
【０００３】そこで、近年、スプレー塗布できる制振材
の開発が行なわれている。
の開発が行なわれている。
【０００４】例えば、特公平３−１７８６０号公報に
は、エポキシ樹脂及び塩ビレジンを基材とし、これに発
泡剤を配合して発泡させるスプレー塗布可能な制振材組
成物の技術が開示されている。
は、エポキシ樹脂及び塩ビレジンを基材とし、これに発
泡剤を配合して発泡させるスプレー塗布可能な制振材組
成物の技術が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、自動車は各
種温度条件下におかれるため、制振材は広い温度範囲に
おいて高い制振性を有することが要求される。
種温度条件下におかれるため、制振材は広い温度範囲に
おいて高い制振性を有することが要求される。
【０００６】しかし、一般に、制振材は一定のガラス転
移点の組成物で構成されているため、特定の温度範囲で
の制振性しか確保できず、例えば、高温下などでは制振
性は期待できないことがあった。
移点の組成物で構成されているため、特定の温度範囲で
の制振性しか確保できず、例えば、高温下などでは制振
性は期待できないことがあった。
【０００７】なお、特開昭６０−２５８２６２号公報に
は、異なるガラス転移点を有し、かつ、互いに相溶しな
い２種類の非晶性熱可塑性重合体を配合する技術が開示
されている。この技術は、制振性及び成形加工性を向上
することを目的としており、制振性を広い温度範囲で高
く維持することが可能である。但し、前記非晶性熱可塑
性重合体は複合鋼板の中間に挿着する制振用複合鋼板に
使用するものであり、その点で、本発明の対象とする、
組付け後の鋼板の表面に塗布する制振材組成物とは相違
する。
は、異なるガラス転移点を有し、かつ、互いに相溶しな
い２種類の非晶性熱可塑性重合体を配合する技術が開示
されている。この技術は、制振性及び成形加工性を向上
することを目的としており、制振性を広い温度範囲で高
く維持することが可能である。但し、前記非晶性熱可塑
性重合体は複合鋼板の中間に挿着する制振用複合鋼板に
使用するものであり、その点で、本発明の対象とする、
組付け後の鋼板の表面に塗布する制振材組成物とは相違
する。
【０００８】一方、組成物を発泡体とし、内部に空気層
を形成することによって減衰率を高め、制振性を向上す
ることができ、前記特公平３−１７８６０号公報に開示
された発泡剤配合による制振材組成物によれば制振効果
を向上することができる。
を形成することによって減衰率を高め、制振性を向上す
ることができ、前記特公平３−１７８６０号公報に開示
された発泡剤配合による制振材組成物によれば制振効果
を向上することができる。
【０００９】しかし、この特公平３−１７８６０号公報
に掲載の技術では、高価な発泡剤を配合しているので、
コストアップとなる不具合がある。
に掲載の技術では、高価な発泡剤を配合しているので、
コストアップとなる不具合がある。
【００１０】そこで、本発明は、広い温度範囲で高い制
振性を得ることができ、かつ、安価に製造できる制振材
組成物の提供を課題とするものである。
振性を得ることができ、かつ、安価に製造できる制振材
組成物の提供を課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
制振材組成物は、相対的にガラス転移点の低い水分散性
重合体Ａと、相対的にガラス転移点の高い水分散性重合
体Ｂとを基材としたものである。
制振材組成物は、相対的にガラス転移点の低い水分散性
重合体Ａと、相対的にガラス転移点の高い水分散性重合
体Ｂとを基材としたものである。
【００１２】また、請求項２の発明にかかる制振材組成
物は、請求項１に記載の水分散性重合体Ａと水分散性重
合体Ｂのガラス転移点の差を、１０〜７０℃としたもの
である。
物は、請求項１に記載の水分散性重合体Ａと水分散性重
合体Ｂのガラス転移点の差を、１０〜７０℃としたもの
である。
【００１３】ここに、前記水分散性重合体としては、水
を分散させた各種のエマルジョン樹脂を使用することが
でき、例えば、ポリビニルブチラール、ポリスチレン等
のスチレン系重合体、ポリメチルメタアクリレート等の
アクリル系重合体、ポリ酢酸ビニル等のビニルエステル
系重合体、ポリ塩化ビニル等のハロゲン化ビニル系重合
体、及びそれらにおける共重合体である、例えば、スチ
レンブタジエン共重合体などを挙げることができる。
を分散させた各種のエマルジョン樹脂を使用することが
でき、例えば、ポリビニルブチラール、ポリスチレン等
のスチレン系重合体、ポリメチルメタアクリレート等の
アクリル系重合体、ポリ酢酸ビニル等のビニルエステル
系重合体、ポリ塩化ビニル等のハロゲン化ビニル系重合
体、及びそれらにおける共重合体である、例えば、スチ
レンブタジエン共重合体などを挙げることができる。
【００１４】水分散性重合体の選定にあたっては、前記
各種のエマルジョン樹脂のうち、実用に適した温度領域
に設定することができるガラス転移点を有した重合体を
選ぶのが肝要である。
各種のエマルジョン樹脂のうち、実用に適した温度領域
に設定することができるガラス転移点を有した重合体を
選ぶのが肝要である。
【００１５】なお、各種の添加剤、整泡剤、増粘剤、分
散剤、可塑剤、フィラー等を適宜配合する。
散剤、可塑剤、フィラー等を適宜配合する。
【００１６】
【作用】請求項１の発明においては、相対的にガラス転
移点の低い水分散性重合体Ａと、相対的にガラス転移点
の高い水分散性重合体Ｂとを基材としているので、制振
材組成物は広い温度範囲で良好な制振性を示す。
移点の低い水分散性重合体Ａと、相対的にガラス転移点
の高い水分散性重合体Ｂとを基材としているので、制振
材組成物は広い温度範囲で良好な制振性を示す。
【００１７】また、水分散性の重合体としたことによっ
て、厚膜に塗布した後の焼付け時に内部の水が揮散して
発泡することにより、優れた制振性が得られる。
て、厚膜に塗布した後の焼付け時に内部の水が揮散して
発泡することにより、優れた制振性が得られる。
【００１８】請求項２の発明においては、水分散性重合
体Ａと水分散性重合体Ｂのガラス転移点の差が１０℃以
下であると、適用できる温度範囲が狭すぎるために実用
性に欠けることとなる。一方、ガラス転移点の差が７０
℃以上であると、温度範囲が広すぎるために、制振性の
ピークが２箇所に大きく分離してしまい、その中間部分
の温度領域における制振性が低下する。請求項２では、
ガラス転移点の差を１０〜７０℃の範囲内としているの
で、実用に適した温度領域において広い範囲に、しか
も、その全体に至って、良好な制振性を得ることができ
る。
体Ａと水分散性重合体Ｂのガラス転移点の差が１０℃以
下であると、適用できる温度範囲が狭すぎるために実用
性に欠けることとなる。一方、ガラス転移点の差が７０
℃以上であると、温度範囲が広すぎるために、制振性の
ピークが２箇所に大きく分離してしまい、その中間部分
の温度領域における制振性が低下する。請求項２では、
ガラス転移点の差を１０〜７０℃の範囲内としているの
で、実用に適した温度領域において広い範囲に、しか
も、その全体に至って、良好な制振性を得ることができ
る。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００２０】本実施例の制振材組成物は、第１基材とし
ての水分散性重合体Ａにガラス転移点が４０℃であるＳ
ＢＲ（スチレンブタジエン共重合体）を、第２基材とし
ての水分散性重合体Ｂにガラス転移点が８０℃であるア
クリル樹脂のポリメチルメタアクリレートを使用した。
ての水分散性重合体Ａにガラス転移点が４０℃であるＳ
ＢＲ（スチレンブタジエン共重合体）を、第２基材とし
ての水分散性重合体Ｂにガラス転移点が８０℃であるア
クリル樹脂のポリメチルメタアクリレートを使用した。
【００２１】更に、充填剤として炭酸カルシウムを配合
し、添加剤を加え、また、少量の整泡剤、増粘剤、分散
剤を配合し、制振材組成物を得た。
し、添加剤を加え、また、少量の整泡剤、増粘剤、分散
剤を配合し、制振材組成物を得た。
【００２２】なお、比較例として、比較例１では実施例
と同一配合とし、無発泡としたもの、比較例２では基材
をＳＢＲのみとしたもの、比較例３では基材をガラス転
移点が８０℃であるアクリル樹脂のポリメチルメタアク
リレートのみとしたもの、そして、比較例４では基材を
ＳＢＲとポリメチルメタアクリレートとしたものを併せ
て作成した。
と同一配合とし、無発泡としたもの、比較例２では基材
をＳＢＲのみとしたもの、比較例３では基材をガラス転
移点が８０℃であるアクリル樹脂のポリメチルメタアク
リレートのみとしたもの、そして、比較例４では基材を
ＳＢＲとポリメチルメタアクリレートとしたものを併せ
て作成した。
【００２３】これらの実施例、比較例の配合を表１に示
す。
す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１において、配合の単位は重量部であ
る。なお、アクリル１はガラス転移点が８０℃であるポ
リスチレンポリメチルメタアクリレート共重合体を、ア
クリル２はガラス転移点が１２０℃であるポリスチレン
ポリメチルメタアクリレート共重合体を示し、ガラス転
移点の相違は重合体比率の違いに基づく。
る。なお、アクリル１はガラス転移点が８０℃であるポ
リスチレンポリメチルメタアクリレート共重合体を、ア
クリル２はガラス転移点が１２０℃であるポリスチレン
ポリメチルメタアクリレート共重合体を示し、ガラス転
移点の相違は重合体比率の違いに基づく。
【００２６】次に、上記各配合の制振材組成物の制振性
を損失係数の比較により調べた。
を損失係数の比較により調べた。
【００２７】この結果を表１の下欄に示す。
【００２８】ここで、損失係数ηは面密度２．４kg／cm
2 の条件で測定した。
2 の条件で測定した。
【００２９】表１より、ＳＢＲとアクリル１を等量配合
し、発泡させた実施例では、２０、４０、７０℃の各温
度においてほぼ同程度の損失係数ηを示しており、広い
温度範囲の全体に至って良好な制振性を示している。
し、発泡させた実施例では、２０、４０、７０℃の各温
度においてほぼ同程度の損失係数ηを示しており、広い
温度範囲の全体に至って良好な制振性を示している。
【００３０】一方、比較例１は配合比を実施例と同一と
しているが、発泡させていないため、全体的に実施例よ
り損失係数ηは小さくなっており、制振性はやや劣る。
しているが、発泡させていないため、全体的に実施例よ
り損失係数ηは小さくなっており、制振性はやや劣る。
【００３１】比較例２は基材をガラス転移点が４０℃で
あるＳＢＲ単独としたものであり、２０℃での損失係数
ηは大きいが、４０、７０℃では小さくなっており、中
間及び高温領域での制振性が劣っていることが分かる。
あるＳＢＲ単独としたものであり、２０℃での損失係数
ηは大きいが、４０、７０℃では小さくなっており、中
間及び高温領域での制振性が劣っていることが分かる。
【００３２】比較例３は基材をガラス転移点が８０℃で
あるアクリル樹脂単独としたものであり、４０℃での損
失係数ηは大きいが、２０、７０℃では小さくなってお
り、低温及び中間領域での制振性が劣っていることが分
かる。
あるアクリル樹脂単独としたものであり、４０℃での損
失係数ηは大きいが、２０、７０℃では小さくなってお
り、低温及び中間領域での制振性が劣っていることが分
かる。
【００３３】この比較例２及び比較例３から、基材を単
独としたものでは広い温度範囲での制振材組成物の適用
は困難であると言える。
独としたものでは広い温度範囲での制振材組成物の適用
は困難であると言える。
【００３４】比較例４はガラス転移点が４０℃であるＳ
ＢＲとガラス転移点が１２０℃であるアクリル２とを等
量配合したものであるが、ガラス転移点の差が８０℃も
あるために、制振性のピークが低温領域と高温領域の２
箇所に大きく分離してしまい、中間領域における制振性
は小さくなっている。
ＢＲとガラス転移点が１２０℃であるアクリル２とを等
量配合したものであるが、ガラス転移点の差が８０℃も
あるために、制振性のピークが低温領域と高温領域の２
箇所に大きく分離してしまい、中間領域における制振性
は小さくなっている。
【００３５】なお、比較例２、比較例３、比較例４にお
いても比較例１と同じく発泡させていないので、全体的
に損失係数ηは小さくなっている。
いても比較例１と同じく発泡させていないので、全体的
に損失係数ηは小さくなっている。
【００３６】このように、上記実施例の制振材組成物
は、水分散性重合体Ａとしてのガラス転移点が４０℃で
あるＳＢＲと、水分散性重合体Ｂとしてのガラス転移点
が８０℃であるアクリル１を基材としたものである。
は、水分散性重合体Ａとしてのガラス転移点が４０℃で
あるＳＢＲと、水分散性重合体Ｂとしてのガラス転移点
が８０℃であるアクリル１を基材としたものである。
【００３７】したがって、上記実施例によれば、基材を
水分散性の重合体としたことによって、厚膜に塗布した
後の焼付け時に内部の水が揮散して発泡することによ
り、発泡体が形成され、優れた制振性が得られる。
水分散性の重合体としたことによって、厚膜に塗布した
後の焼付け時に内部の水が揮散して発泡することによ
り、発泡体が形成され、優れた制振性が得られる。
【００３８】また、高価な発泡剤を使用しなくても安価
に発泡体を製造できる。
に発泡体を製造できる。
【００３９】更に、ガラス転移点の異なる水分散性重合
体Ａと水分散性重合体Ｂとで基材を構成し、かつ、水分
散性重合体Ａと水分散性重合体Ｂとのガラス転移点の差
を１０〜７０℃の範囲内である４０℃としているので、
２０℃から７０℃までの広い温度領域全般に至って良好
な制振性を得ることができる。
体Ａと水分散性重合体Ｂとで基材を構成し、かつ、水分
散性重合体Ａと水分散性重合体Ｂとのガラス転移点の差
を１０〜７０℃の範囲内である４０℃としているので、
２０℃から７０℃までの広い温度領域全般に至って良好
な制振性を得ることができる。
【００４０】ところで、上記実施例では、水分散性重合
体Ａとしてガラス転移点が４０℃であるＳＢＲを、水分
散性重合体Ｂとしてガラス転移点が８０℃であるアクリ
ル１を基材としているが、本発明を実施する場合には、
これに限定されるものではなく、ガラス転移点の差を使
用条件に適合するように配合剤を適宜選定するのがよ
い。
体Ａとしてガラス転移点が４０℃であるＳＢＲを、水分
散性重合体Ｂとしてガラス転移点が８０℃であるアクリ
ル１を基材としているが、本発明を実施する場合には、
これに限定されるものではなく、ガラス転移点の差を使
用条件に適合するように配合剤を適宜選定するのがよ
い。
【００４１】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の制振材
組成物は、相対的にガラス転移点の低い水分散性重合体
Ａと、相対的にガラス転移点の高い水分散性重合体Ｂと
を基材としたものである。したがって、基材を水分散性
の重合体としたことによって、厚膜に塗布した後の焼付
け時に内部の水が揮散して発泡することにより、優れた
制振性を得ることができるとともに、高価な発泡剤を使
用しなくても安価に発泡体を製造できる。更に、広い温
度範囲で良好な制振性を得ることができる。
組成物は、相対的にガラス転移点の低い水分散性重合体
Ａと、相対的にガラス転移点の高い水分散性重合体Ｂと
を基材としたものである。したがって、基材を水分散性
の重合体としたことによって、厚膜に塗布した後の焼付
け時に内部の水が揮散して発泡することにより、優れた
制振性を得ることができるとともに、高価な発泡剤を使
用しなくても安価に発泡体を製造できる。更に、広い温
度範囲で良好な制振性を得ることができる。
【００４２】また、請求項２の発明の制振材組成物は、
請求項１に記載の水分散性重合体Ａと水分散性重合体Ｂ
のガラス転移点の差を、１０〜７０℃としたものであ
る。したがって、実用に適した温度領域において広い範
囲で、しかも、その全体に至って良好な制振性を得るこ
とができる。
請求項１に記載の水分散性重合体Ａと水分散性重合体Ｂ
のガラス転移点の差を、１０〜７０℃としたものであ
る。したがって、実用に適した温度領域において広い範
囲で、しかも、その全体に至って良好な制振性を得るこ
とができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 相対的にガラス転移点の低い、第１基材
としての水分散性重合体Ａと、 相対的にガラス転移点の高い、第２基材としての水分散
性重合体Ｂとを具備することを特徴とする制振材組成
物。 - 【請求項２】 前記水分散性重合体Ａと水分散性重合体
Ｂのガラス転移点の差は、１０〜７０℃であることを特
徴とする請求項１に記載の制振材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28190592A JPH06128492A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 制振材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28190592A JPH06128492A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 制振材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128492A true JPH06128492A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17645597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28190592A Pending JPH06128492A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 制振材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06128492A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005058014A1 (en) * | 2003-12-16 | 2005-06-30 | Ultimate Nominees Pty Ltd | Fruit ripening method and liquid coating composition |
| EP2065456A1 (en) * | 2006-08-30 | 2009-06-03 | Koatsu Gas Kogyo Co., Ltd. | Resin composition for damping material and damping material |
| JP2010526916A (ja) * | 2007-05-08 | 2010-08-05 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | 広範囲の温度で減衰能を有する樹脂ブレンド |
| US7893151B2 (en) | 2007-11-08 | 2011-02-22 | Rohm And Haas Company | Liquid-applied sound damping |
| US7893149B2 (en) | 2006-12-20 | 2011-02-22 | Rohm And Haas Company | Liquid-applied sound dampening |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP28190592A patent/JPH06128492A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005058014A1 (en) * | 2003-12-16 | 2005-06-30 | Ultimate Nominees Pty Ltd | Fruit ripening method and liquid coating composition |
| EP2065456A1 (en) * | 2006-08-30 | 2009-06-03 | Koatsu Gas Kogyo Co., Ltd. | Resin composition for damping material and damping material |
| EP2065456A4 (en) * | 2006-08-30 | 2010-11-10 | Koatsu Gas Kogyo | RESIN COMPOSITION FOR DAMPER MATERIAL AND SHOCK ABSORBER MATERIAL |
| US8609763B2 (en) | 2006-08-30 | 2013-12-17 | Koatsu Gas Kogyo Co., Ltd. | Resin composition for vibration damping material and vibration damping material |
| US7893149B2 (en) | 2006-12-20 | 2011-02-22 | Rohm And Haas Company | Liquid-applied sound dampening |
| JP2010526916A (ja) * | 2007-05-08 | 2010-08-05 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | 広範囲の温度で減衰能を有する樹脂ブレンド |
| US7893151B2 (en) | 2007-11-08 | 2011-02-22 | Rohm And Haas Company | Liquid-applied sound damping |
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