JPH06126838A - メッキプラスチック部材と導電部材との接合方法及びメッキプラスチック部材と接触端子との接合方法 - Google Patents
メッキプラスチック部材と導電部材との接合方法及びメッキプラスチック部材と接触端子との接合方法Info
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- JPH06126838A JPH06126838A JP28144392A JP28144392A JPH06126838A JP H06126838 A JPH06126838 A JP H06126838A JP 28144392 A JP28144392 A JP 28144392A JP 28144392 A JP28144392 A JP 28144392A JP H06126838 A JPH06126838 A JP H06126838A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、メッキプラスチック部材と導電部
材との接触を図るメッキプラスチック部材と導電部材と
の接合方法を提供することを目的としている。 【構成】 メッキプラスチック部材と導電部材との接合
方法は、メッキプラスチック部材が熱収縮する前又は、
熱収縮する途中に該メッキプラスチック部材の導電部材
挿入部にビニール線等の導電部材を挿入して前記メッキ
プラスチック部材の熱収縮を利用して前記メッキプラス
チック部材と前記導電部材を接触させて接合したもので
ある。
材との接触を図るメッキプラスチック部材と導電部材と
の接合方法を提供することを目的としている。 【構成】 メッキプラスチック部材と導電部材との接合
方法は、メッキプラスチック部材が熱収縮する前又は、
熱収縮する途中に該メッキプラスチック部材の導電部材
挿入部にビニール線等の導電部材を挿入して前記メッキ
プラスチック部材の熱収縮を利用して前記メッキプラス
チック部材と前記導電部材を接触させて接合したもので
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メッキプラスチック部
材と導電部材との接合方法及びメッキプラスチック部材
と接触端子との接合方法に関する。
材と導電部材との接合方法及びメッキプラスチック部材
と接触端子との接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、１つの回路（又は、伝送要素の導
体）を他の回路（又は、伝送要素の導体）と接続するの
に例えば、実公平 3− 53432号公報（又は、図８に示す
コネクター１０）記載のコネクターが使用される。
体）を他の回路（又は、伝送要素の導体）と接続するの
に例えば、実公平 3− 53432号公報（又は、図８に示す
コネクター１０）記載のコネクターが使用される。
【０００３】又、近時、特開昭63−4092号公報記載に示
すように、部分的にメッキを施したプラスチック成形品
を使用した電気部品が開発されつつある。
すように、部分的にメッキを施したプラスチック成形品
を使用した電気部品が開発されつつある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た電気部品（部分的にメッキを施したプラスチック成形
品を使用した電気部品）に従来のコネクターを適用する
ことは、困難であるという問題点が生じた。
た電気部品（部分的にメッキを施したプラスチック成形
品を使用した電気部品）に従来のコネクターを適用する
ことは、困難であるという問題点が生じた。
【０００５】本発明は、前記した従来の問題点を改善す
るためになされたメッキプラスチック部材と導電部材と
の接合方法及びメッキプラスチック部材と接触端子との
接合方法を提供することを目的としている。
るためになされたメッキプラスチック部材と導電部材と
の接合方法及びメッキプラスチック部材と接触端子との
接合方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のメッキプラスチック部材と導電部材との接
合方法は、メッキプラスチック部材が熱収縮する前又
は、熱収縮する途中に該メッキプラスチック部材の導電
部材挿入部にビニール線等の導電部材を挿入して前記メ
ッキプラスチック部材の熱収縮を利用して前記メッキプ
ラスチック部材と前記導電部材を接触させて接合したも
のである。
に、本発明のメッキプラスチック部材と導電部材との接
合方法は、メッキプラスチック部材が熱収縮する前又
は、熱収縮する途中に該メッキプラスチック部材の導電
部材挿入部にビニール線等の導電部材を挿入して前記メ
ッキプラスチック部材の熱収縮を利用して前記メッキプ
ラスチック部材と前記導電部材を接触させて接合したも
のである。
【０００７】本発明のメッキプラスチック部材と導電部
材との接合方法は、少なくとも内部にメッキ部を有する
メッキプラスチック部材と、このメッキプラスチック部
材には、ビニール線等の導電部材が挿入されるメッキで
形成された導電部材挿入部が、該導電部材挿入部には、
凹部が設けられ、該凹部に対向する部位で前記メッキプ
ラスチック部材の外側面に設けられた開口部とを有し、
前記導電部材挿入部に前記ビニール線等の導電部材を挿
入し、前記開口部より圧入部材を挿入し、該圧入部材を
前記ビニール線等の導電部材を介して前記凹部に圧入し
て、前記メッキプラスチック部材と前記導電部材を接触
させて接合したものである。
材との接合方法は、少なくとも内部にメッキ部を有する
メッキプラスチック部材と、このメッキプラスチック部
材には、ビニール線等の導電部材が挿入されるメッキで
形成された導電部材挿入部が、該導電部材挿入部には、
凹部が設けられ、該凹部に対向する部位で前記メッキプ
ラスチック部材の外側面に設けられた開口部とを有し、
前記導電部材挿入部に前記ビニール線等の導電部材を挿
入し、前記開口部より圧入部材を挿入し、該圧入部材を
前記ビニール線等の導電部材を介して前記凹部に圧入し
て、前記メッキプラスチック部材と前記導電部材を接触
させて接合したものである。
【０００８】本発明のメッキプラスチック部材と接触端
子との接合方法は、プラスチック材の上にメッキを施し
たメッキプラスチック部材と、このメッキプラスチック
部材の前記メッキを貫通して前記プラスチック材の一部
に達するように形成された凹部と、この凹部に圧入する
接触端子と、この接触端子本体と交差するように設けら
れた交差接触端子と、この交差接触端子に設けられた凸
部とを有し、前記凹部に前記接触端子を圧入させると共
に前記交差接触端子の凸部を前記プラスチック材上の前
記メッキに食い込ませ接触させて接合したものである。
子との接合方法は、プラスチック材の上にメッキを施し
たメッキプラスチック部材と、このメッキプラスチック
部材の前記メッキを貫通して前記プラスチック材の一部
に達するように形成された凹部と、この凹部に圧入する
接触端子と、この接触端子本体と交差するように設けら
れた交差接触端子と、この交差接触端子に設けられた凸
部とを有し、前記凹部に前記接触端子を圧入させると共
に前記交差接触端子の凸部を前記プラスチック材上の前
記メッキに食い込ませ接触させて接合したものである。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明する
と、図１及び図２は、メッキプラスチック部材とビニー
ル線等の導電部材との接触方法を示すもので、１は、例
えば、射出成形で成形されたメッキプラスチック部材
で、熱収縮する前、又は、途中のメッキプラスチック部
材である。２は、ビニール線等の導電部材である。
と、図１及び図２は、メッキプラスチック部材とビニー
ル線等の導電部材との接触方法を示すもので、１は、例
えば、射出成形で成形されたメッキプラスチック部材
で、熱収縮する前、又は、途中のメッキプラスチック部
材である。２は、ビニール線等の導電部材である。
【００１０】先ず、図１に示すように、熱収縮する前、
又は、途中のメッキプラスチック部材１の導電部材挿入
部３にビニール線等の導電部材２を位置合わせした後、
挿入する。
又は、途中のメッキプラスチック部材１の導電部材挿入
部３にビニール線等の導電部材２を位置合わせした後、
挿入する。
【００１１】そして、この状態を一定時間、図示しない
保持具で保持すると、メッキプラスチック部材１の経時
的変化により、メッキプラスチック部材１が熱収縮を起
こし、図２に示されるように、メッキプラスチック部材
１と導電部材２が接触して接合する。
保持具で保持すると、メッキプラスチック部材１の経時
的変化により、メッキプラスチック部材１が熱収縮を起
こし、図２に示されるように、メッキプラスチック部材
１と導電部材２が接触して接合する。
【００１２】なお、図１に示すメッキプラスチック部材
１を全部メッキで形成しても良いが、メッキプラスチッ
ク部材１においては、少なくとも、導電部材挿入部３と
これに接続される側のメッキプラスチック部材の部分が
メッキ（例えば、銅メッキ）されていれば良い。
１を全部メッキで形成しても良いが、メッキプラスチッ
ク部材１においては、少なくとも、導電部材挿入部３と
これに接続される側のメッキプラスチック部材の部分が
メッキ（例えば、銅メッキ）されていれば良い。
【００１３】次に、図３乃至図５は、他の実施例を示す
もので、４は、メッキプラスチック部材１の内部に設け
られたメッキ部で、３は、導電部材挿入部で、３ａは、
導電部材挿入部３に設けられた凹部で、４ａは、凹部３
ａに対向する部位に位置すると共にメッキプラスチック
部材１の外側面に設けられた開口部で、５は、テーパ状
に形成された圧入部材である。
もので、４は、メッキプラスチック部材１の内部に設け
られたメッキ部で、３は、導電部材挿入部で、３ａは、
導電部材挿入部３に設けられた凹部で、４ａは、凹部３
ａに対向する部位に位置すると共にメッキプラスチック
部材１の外側面に設けられた開口部で、５は、テーパ状
に形成された圧入部材である。
【００１４】先ず、図３に示すように、ビニール線等の
導電部材２をメッキプラスチック部材１の導電部材挿入
部２と位置合わせを行ない、次に、図示しないが、導電
部材２を凹部３ａを越える位置まで進ませ、その後、開
口部４ａより圧入部材５を挿入し、該圧入部材５をビニ
ール線等の導電部材２を介して凹部３ａに圧入して、図
５に示すように、メッキプラスチック部材１と導電部材
２を接触させて接合する。
導電部材２をメッキプラスチック部材１の導電部材挿入
部２と位置合わせを行ない、次に、図示しないが、導電
部材２を凹部３ａを越える位置まで進ませ、その後、開
口部４ａより圧入部材５を挿入し、該圧入部材５をビニ
ール線等の導電部材２を介して凹部３ａに圧入して、図
５に示すように、メッキプラスチック部材１と導電部材
２を接触させて接合する。
【００１５】なお、図３に示すメッキプラスチック部材
１を全部メッキで形成しても良いが、少なくとも内部の
導電部材挿入部３とこれに接続される側のメッキプラス
チック部材の部分がメッキ（例えば、銅メッキ）されて
いれば良い。
１を全部メッキで形成しても良いが、少なくとも内部の
導電部材挿入部３とこれに接続される側のメッキプラス
チック部材の部分がメッキ（例えば、銅メッキ）されて
いれば良い。
【００１６】次に、図６及び図７は、他の実施例を示す
もので、１は、プラスチック部材で、プラスチック部材
１上には、メッキが施され、メッキ部４を形成してい
る。
もので、１は、プラスチック部材で、プラスチック部材
１上には、メッキが施され、メッキ部４を形成してい
る。
【００１７】６は、メッキプラスチック部材１のメッキ
部４を貫通してプラスチック部材１の一部に達するよう
に形成された凹部で、７は、接触端子で、例えば、材質
は、真鍮で、十字形状に形成されている。
部４を貫通してプラスチック部材１の一部に達するよう
に形成された凹部で、７は、接触端子で、例えば、材質
は、真鍮で、十字形状に形成されている。
【００１８】接触端子７は、接触端子本体71と交差する
ように設けられた交差接触端子72と、交差接触端子72に
設けられた凸部73とを有している。
ように設けられた交差接触端子72と、交差接触端子72に
設けられた凸部73とを有している。
【００１９】先ず、図６に示すように、接触端子７をメ
ッキプラスチック部材１上に置き、接触端子７を凹部６
に向かって打ち込む（圧入する）と、接触端子７の側部
とメッキ部４が接触すると共に接触端子７の凸部73がメ
ッキ部４に食い込み、接触端子７の側部とメッキ部４と
が接触することとなる。
ッキプラスチック部材１上に置き、接触端子７を凹部６
に向かって打ち込む（圧入する）と、接触端子７の側部
とメッキ部４が接触すると共に接触端子７の凸部73がメ
ッキ部４に食い込み、接触端子７の側部とメッキ部４と
が接触することとなる。
【００２０】なお、上述したプラスチック部材１にメッ
キ部４を形成する方法は、特開昭63−4092号公報記載に
示されるもので、より具体的には、絶縁性メッキ適合プ
ラスチック材としては、ポリブチレンテレフタレート、
ＡＢＳ樹脂等であり、絶縁性メッキ不適合プラスチック
材としては、ポリプロピレン等である。
キ部４を形成する方法は、特開昭63−4092号公報記載に
示されるもので、より具体的には、絶縁性メッキ適合プ
ラスチック材としては、ポリブチレンテレフタレート、
ＡＢＳ樹脂等であり、絶縁性メッキ不適合プラスチック
材としては、ポリプロピレン等である。
【００２１】又、メッキプラスチック部材１は、導電部
材２と接続される側の一部しか図示していないが、メッ
キプラスチック部材１は、例えば、図示しないが、メッ
キプラスチック部材で回路を構成したもの等と接続され
ている。
材２と接続される側の一部しか図示していないが、メッ
キプラスチック部材１は、例えば、図示しないが、メッ
キプラスチック部材で回路を構成したもの等と接続され
ている。
【００２２】
【発明の効果】本発明のメッキプラスチック部材と導電
部材との接合方法は、メッキプラスチック部材が熱収縮
する前又は、熱収縮する途中に該メッキプラスチック部
材の導電部材挿入部にビニール線等の導電部材を挿入し
て前記メッキプラスチック部材の熱収縮を利用して前記
メッキプラスチック部材と前記導電部材を接触させて接
合したものであるから、メッキプラスチック材とビニー
ル線等の導電部材とを接触させることができる。
部材との接合方法は、メッキプラスチック部材が熱収縮
する前又は、熱収縮する途中に該メッキプラスチック部
材の導電部材挿入部にビニール線等の導電部材を挿入し
て前記メッキプラスチック部材の熱収縮を利用して前記
メッキプラスチック部材と前記導電部材を接触させて接
合したものであるから、メッキプラスチック材とビニー
ル線等の導電部材とを接触させることができる。
【００２３】本発明のメッキプラスチック部材と導電部
材との接合方法は、少なくとも内部にメッキ部を有する
メッキプラスチック部材と、このメッキプラスチック部
材には、ビニール線等の導電部材が挿入されるメッキで
形成された導電部材挿入部が、該導電部材挿入部には、
凹部が設けられ、該凹部に対向する部位で前記メッキプ
ラスチック部材の外側面に設けられた開口部とを有し、
前記導電部材挿入部に前記ビニール線等の導電部材を挿
入し、前記開口部より圧入部材を挿入し、該圧入部材を
前記ビニール線等の導電部材を介して前記凹部に圧入し
て、前記メッキプラスチック部材と前記導電部材を接触
させて接合したものであるから、メッキプラスチック材
とビニール線等の導電部材とを接触させることができ
る。
材との接合方法は、少なくとも内部にメッキ部を有する
メッキプラスチック部材と、このメッキプラスチック部
材には、ビニール線等の導電部材が挿入されるメッキで
形成された導電部材挿入部が、該導電部材挿入部には、
凹部が設けられ、該凹部に対向する部位で前記メッキプ
ラスチック部材の外側面に設けられた開口部とを有し、
前記導電部材挿入部に前記ビニール線等の導電部材を挿
入し、前記開口部より圧入部材を挿入し、該圧入部材を
前記ビニール線等の導電部材を介して前記凹部に圧入し
て、前記メッキプラスチック部材と前記導電部材を接触
させて接合したものであるから、メッキプラスチック材
とビニール線等の導電部材とを接触させることができ
る。
【００２４】本発明のメッキプラスチック部材と接触端
子との接合方法は、プラスチック材の上にメッキを施し
たメッキプラスチック部材と、このメッキプラスチック
部材の前記メッキを貫通して前記プラスチック材の一部
に達するように形成された凹部と、この凹部に圧入する
接触端子と、この接触端子本体と交差するように設けら
れた交差接触端子と、この交差接触端子に設けられた凸
部とを有し、前記凹部に前記接触端子を圧入させると共
に前記交差接触端子の凸部を前記プラスチック材上の前
記メッキに食い込ませ接触させて接合したものであるか
ら、メッキプラスチック材とビニール線等の導電部材と
を接触させることができると共に接触面積の増大を図る
ことができる。
子との接合方法は、プラスチック材の上にメッキを施し
たメッキプラスチック部材と、このメッキプラスチック
部材の前記メッキを貫通して前記プラスチック材の一部
に達するように形成された凹部と、この凹部に圧入する
接触端子と、この接触端子本体と交差するように設けら
れた交差接触端子と、この交差接触端子に設けられた凸
部とを有し、前記凹部に前記接触端子を圧入させると共
に前記交差接触端子の凸部を前記プラスチック材上の前
記メッキに食い込ませ接触させて接合したものであるか
ら、メッキプラスチック材とビニール線等の導電部材と
を接触させることができると共に接触面積の増大を図る
ことができる。
【図１】本発明の一実施例を示すので、導電部材が挿入
される前を概略的に示す斜視図である。
される前を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を示すので、導電部材が挿入
された後、熱収縮によりメッキプラスチック材と導電部
材とが接合した状態を概略的に示す斜視図である。
された後、熱収縮によりメッキプラスチック材と導電部
材とが接合した状態を概略的に示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例を示すので、導電部材が圧入
される前を概略的に示す一部断面図である。
される前を概略的に示す一部断面図である。
【図４】図３のメッキプラスチック部材の概略的平面図
である。
である。
【図５】本発明の一実施例を示すので、圧入部材が圧入
された後、メッキプラスチック材のメッキ部と導電部材
とが接触した状態を概略的に示す断面図である。
された後、メッキプラスチック材のメッキ部と導電部材
とが接触した状態を概略的に示す断面図である。
【図６】本発明の一実施例を示すので、接触端子が圧入
される前を概略的に示す一部断面図である。
される前を概略的に示す一部断面図である。
【図７】本発明の一実施例を示すので、圧入部材が圧入
された後、メッキプラスチック材のメッキ部と導電部材
とが接触した状態を概略的に示す断面図である。
された後、メッキプラスチック材のメッキ部と導電部材
とが接触した状態を概略的に示す断面図である。
【図８】従来のコネクターの接続部を概略的に示す斜視
図である。
図である。
１ メッキプラスチック部材 ２ 導電部材 ３ 導電部材挿入部 ４ メッキ部 ５ 圧入部材 ６ 凹部 ７ 接触端子
Claims (3)
- 【請求項１】 メッキプラスチック部材が熱収縮する前
又は、熱収縮する途中に該メッキプラスチック部材の導
電部材挿入部にビニール線等の導電部材を挿入して前記
メッキプラスチック部材の熱収縮を利用して前記メッキ
プラスチック部材と前記導電部材を接触させて接合した
ことを特徴とするメッキプラスチック部材と導電部材と
の接合方法。 - 【請求項２】 少なくとも内部にメッキ部を有するメッ
キプラスチック部材と、このメッキプラスチック部材に
は、ビニール線等の導電部材が挿入されるメッキで形成
された導電部材挿入部が、該導電部材挿入部には、凹部
が設けられ、該凹部に対向する部位で前記メッキプラス
チック部材の外側面に設けられた開口部とを有し、前記
導電部材挿入部に前記ビニール線等の導電部材を挿入
し、前記開口部より圧入部材を挿入し、該圧入部材を前
記ビニール線等の導電部材を介して前記凹部に圧入し
て、前記メッキプラスチック部材と前記導電部材を接触
させて接合したことを特徴とするメッキプラスチック部
材と導電部材との接合方法。 - 【請求項３】 プラスチック材の上にメッキを施したメ
ッキプラスチック部材と、このメッキプラスチック部材
の前記メッキを貫通して前記プラスチック材の一部に達
するように形成された凹部と、この凹部に圧入する接触
端子と、この接触端子本体と交差するように設けられた
交差接触端子と、この交差接触端子に設けられた凸部と
を有し、前記凹部に前記接触端子を圧入させると共に前
記交差接触端子の凸部を前記プラスチック材上の前記メ
ッキに食い込ませ接触させて接合したことを特徴とする
メッキプラスチック部材と接触端子との接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4281443A JP2898831B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | メッキプラスチック部材と導電部材との接合方法及びメッキプラスチック部材と接触端子との接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4281443A JP2898831B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | メッキプラスチック部材と導電部材との接合方法及びメッキプラスチック部材と接触端子との接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126838A true JPH06126838A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2898831B2 JP2898831B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=17639250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4281443A Expired - Lifetime JP2898831B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | メッキプラスチック部材と導電部材との接合方法及びメッキプラスチック部材と接触端子との接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2898831B2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58120640A (ja) * | 1982-01-11 | 1983-07-18 | Seikosha Co Ltd | プラスチツク成形品に部分的にメツキを施す方法 |
| JPS60149078U (ja) * | 1984-01-23 | 1985-10-03 | アルパイン株式会社 | ラグ端子 |
| JPS6233169U (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-27 | ||
| JPS62120276U (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-30 | ||
| JPS63143864U (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-21 | ||
| JPH02297880A (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-10 | Yazaki Corp | 電気コネクタ |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP4281443A patent/JP2898831B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58120640A (ja) * | 1982-01-11 | 1983-07-18 | Seikosha Co Ltd | プラスチツク成形品に部分的にメツキを施す方法 |
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| JPH02297880A (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-10 | Yazaki Corp | 電気コネクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2898831B2 (ja) | 1999-06-02 |
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