JPH06122815A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐熱性および耐衝撃性に優れ、かつ吸水率の
低い成形体を得ることができる樹脂組成物を提供する。 【構成】 下式（Ｉ）で示される繰り返し単位を有する
芳香族ポリスルホン１５〜４５重量％およびポリアミド
樹脂８５〜５５重量％からなる樹脂組成物であって、該
芳香族ポリスルホンの還元粘度が、ジメチルホルムアミ
ド中、濃度１ｇ／ｄｌ、温度３０℃で測定したとき、
０．３５〜０．６ｄｌ／ｇであることを特徴とする、樹
脂組成物。 【化１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性および耐衝撃性
に優れ、かつ吸水率の低い成形体を得ることができるポ
リアミド樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド樹脂は、耐熱性、電気特性、
機械的強度、曲げ弾性などに優れたエンジニアリングプ
ラスチックとして各種の機械、自動車部品などに使用さ
れているが、耐衝撃性が十分でなく、吸水率が高いとい
う欠点がある。特に、吸水率は他のエンジニアリングプ
ラスチックに比べてかなり高く、吸水したポリアミド成
形品は機械的強度が著しく低下し、さらに、寸法変化や
変形などの問題も発生する。

【０００３】ポリアミド樹脂の改良として、特開昭６３
−３０５１６４号公報において、ポリアミド樹脂に芳香
族ポリチオエーテルスルホンを混合してなる組成物が開
示されている。しかし、この組成物を用いて得られる成
形体では、吸水率および耐熱性は改善されるものの、耐
衝撃性についてはポリアミド樹脂単独のものと物性値は
ほぼ同等であり、改善されているとはいえない。耐熱性
においても近年の厳しい要求に十分に答えるものではな
い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
課題を解決するものであり、その目的とするところは、
耐熱性および耐衝撃性に優れ、かつ吸水率の低い成形体
を得ることができるポリアミド樹脂組成物を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記問題点
を解決するために、鋭意研究を行った結果、特定の構造
を有する芳香族ポリスルホンを、ポリアミド樹脂に配合
することにより、耐熱性および耐衝撃性に優れ、かつ吸
水率の低い成形体を得ることができるポリアミド樹脂組
成物が得られることを見い出し、本発明を完成した。

【０００６】本発明のポリアミド樹脂組成物は、下式
（Ｉ）で示される繰り返し単位を有する芳香族ポリスル
ホン１５〜４５重量％およびポリアミド樹脂８５〜５５
重量％からなる樹脂組成物であって、該芳香族ポリスル
ホンの還元粘度は、ジメチルホルムアミド中、濃度１ｇ
／ｄｌ、温度３０℃で測定したとき、０．３５〜０．６
ｄｌ／ｇである。

【０００７】

【化２】

【０００８】本発明に用いられるポリアミド樹脂は、例
えば、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２などの
ポリラクタム類；ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイ
ロン６１２などのジカルボン酸とジアミンとから得られ
るポリアミド類；ナイロン６／６６、ナイロン６／６１
０、ナイロン６／１２、ナイロン６／６１２、ナイロン
６／６６／６１０、ナイロン６／６６／１２などの共重
合ポリアミド類；芳香族ジカルボン酸とメタキシリレン
ジアミンあるいは脂環族から得られる全あるいは半芳香
族ポリアミド、ポリエステルアミド、ポリエーテルアミ
ドおよびポリエステルエーテルアミドを挙げることがで
きる。これらのポリアミド樹脂は、単独でも、また二種
以上の混合物として使用してもよい。

【０００９】本発明に用いられる芳香族ポリスルホン
は、下式（Ｉ）で示される繰り返し単位単独で構成され
る芳香族ポリスルホン、または式（Ｉ）で示される繰り
返し単位５０モル％以上および下式（II）〜（XVII）で
示される繰り返し単位からなる群より選択される少なく
とも１種以上の繰り返し単位５０モル％以下からなる芳
香族ポリスルホンである。好ましくは、上式（Ｉ）で示
される繰り返し単位５０モル％以上および下式（II）で
示される繰り返し単位５〜３０モル％を含有する芳香族
ポリスルホンである。式（Ｉ）で示される繰り返し単位
が５０モル％未満の場合には、耐熱性に劣る。該芳香族
ポリスルホンの分子量は還元粘度を目安とすることがで
き、その還元粘度は、ジメチルホルムアミド中、３０℃
において１ｇ／ｄｌの濃度で測定したとき、０．３５〜
０．６ｄｌ／ｇが必要である。還元粘度が０．３５ｄｌ
／ｇ未満では、樹脂組成物から得られる成形体の機械的
物性が劣り、０．６ｄｌ／ｇを越えると成形性が低下す
る。

【００１０】

【化３】

【００１１】

【化４】

【００１２】

【化５】

【００１３】本発明で使用される芳香族ポリスルホンの
好適な製造法としては、アルカリ金属もしくは金属塩の
存在下、極性溶媒中で、水酸基を有するモノマーおよび
ハロゲン基を有するモノマー（これらのうち少なくとも
一方がスルホニル基を有する）（水酸基およびハロゲン
基を有するモノマーを用いてもよい）を重合させる求核
置換重縮合法が用いられ、例えば、アルカリ金属炭酸塩
の存在下、非プロトン性極性溶媒中でこれらのモノマー
を重合させる方法があげられる。

【００１４】上記アルカリ金属炭酸塩は、前式（Ｉ）、
または（Ｉ）と（II）〜（XVII）で示される繰り返し単
位を形成するための上記モノマーのうちの水酸基を有す
るモノマーと反応してアルカリ金属塩を形成し得るもの
で、具体的には炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ル
ビジウム、炭酸セシウム等が挙げられる。特に好ましく
は、炭酸カリウムもしくは炭酸ナトリウムである。ま
た、重炭酸カリウムもしくは重炭酸ナトリウムも下式に
示す熱分解反応により炭酸塩を生成するため用いること
ができる。

【００１５】

【化６】

【００１６】（式中、Ｍはアルカリ金属である。）アル
カリ金属炭酸塩の使用量は高分子量のポリマーを得るた
め、および重合反応速度を高めるために、上記水酸基を
有するモノマーの合計モル量に対して過剰モル量とする
ことが好ましい。アルカリ金属炭酸塩の使用量が少ない
場合には、フリーな水酸基が多く存在するために低分子
量の生成物しか得られないので好ましくない。

【００１７】重合に際して、式（Ｉ）〜（XVII）の繰り
返し単位を形成し得るモノマー（上記水酸基を有するモ
ノマーおよびハロゲン基を有するモノマー）の配合は、
これらのモノマー全体が有する水酸基に対してモノマー
全体のハロゲン基が９０〜１１０モル％となるような範
囲内で行うのが好ましい。より高分子のポリマーを得る
ためには９５〜１０５モル％の範囲内で使用するのが好
ましい。

【００１８】上記非プロトン性極性溶媒としては、例え
ば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−
ジメチル−２−イミダゾリジノン、ジメチルイミダゾリ
ン等のアミド系溶媒、もしくは、ジメチルスルホキシ
ド、スルホラン、ジフェニルスルホン等のスルホン系溶
媒を挙げることができる。必要に応じて共沸脱水溶剤、
例えばベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼ
ン、モノクロロエタン、ジクロロエタン、トリクロロエ
タン、テトラクロロエタン、モノクロロエチレン、ジク
ロロエチレン、トリクロロエチレンなどが添加され得
る。

【００１９】該芳香族ポリスルホンの製造において重合
反応温度は、反応原料、成分の種類、重合反応の形式等
により変化するが、通常８０〜４００℃の範囲であり、
好ましくは１００〜３５０℃の範囲で実施される。上記
の温度範囲より反応温度が低い場合には、目的とする重
合反応は実用に耐える速度で進行せず、必要とする分子
量のポリマーを得ることが困難である。一方上記の範囲
より反応温度が高い場合は、目的とする重合反応以外の
副反応が無視できなくなり、得られるポリマーの着色も
著しくなる。重合反応に要する時間は反応原料成分の種
類、重合反応の形式等により変化するが通常１０分〜１
００時間の範囲であり、好ましくは１時間〜２４時間の
範囲で実施される。

【００２０】該芳香族ポリスルホンの製造において、反
応を行う際の雰囲気としては、酸素が存在しないことが
好ましく、窒素もしくはその他の不活性ガス中で行う
と、良い結果が得られる。これは、水酸基と反応したア
ルカリ金属塩が、酸素の存在下で加熱すると酸化されや
すく、目的とする重合反応が妨げられ、高分子量化が困
難になる他、生成重合体の着色の原因ともなるからであ
る。

【００２１】該芳香族ポリスルホンの製造において、重
合反応を停止させるには、通常反応混合物を冷却すれば
よい。さらに、ポリマーの末端に存在する可能性のある
フェノキサイド基を安定化させて重合反応を停止させる
ために、脂肪族ハロゲン化物、芳香族ハロゲン化物等を
添加反応させることも必要に応じ実施される。上記ハロ
ゲン化物の具体的な代表例としては、メチルクロライ
ド、エチルクロライド、メチルブロマイド、４−クロロ
ジフェニルスルホン、４−クロロベンゾフェノン、４，
４’−ジクロロフェニルスルホン、４−クロロニトロベ
ンゼン等を挙げることができる。

【００２２】該芳香族ポリスルホンの製造において、生
成したポリマーの分離、精製方法としては公知の方法を
適用できる。例えば、反応溶媒中に析出した塩および過
剰のアルカリ金属炭酸塩を濾過した後、濾液であるポリ
マー溶液を通常はポリマーの非溶媒に滴下するか、逆に
ポリマーの非溶媒をポリマー溶液中に加えることによ
り、目的とするポリマーを析出させることができる。ポ
リマーの非溶媒として通常用いられるものの代表例とし
ては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ア
セトン、メチルエチルケトン、水等を挙げることができ
るが、これらは単独でも、また二種以上の混合物として
使用してもよい。

【００２３】本発明の組成物は、上記のように、芳香族
ポリスルホン１５〜４５重量％およびポリアミド樹脂８
５〜５５重量％を含有する。ポリアミド樹脂の含有量が
５５重量％未満の場合は、樹脂組成物の成形時に十分な
流動性を得るために、３００℃以上の高温が必要とな
る。このような高温では、ポリアミドの分解反応が起こ
るため、得られる成形体の機械的強度の低下が起こり易
い。ポリアミド樹脂の含有量が８５重量％を越える場合
は樹脂組成物から得られる成形体の吸水率が高く、しか
も耐熱性および耐衝撃性が不十分となる。

【００２４】本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を
損なわない範囲で、各種添加物を組成物中８０重量％ま
で含有することができる。上記添加物としては、例え
ば、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム、アスベ
スト、炭化ケイ素、セラミック繊維、金属繊維、窒化ケ
イ素などの強化繊維；硫酸バリウム、硫酸カルシウム、
カオリン、クレー、マイカ、雲母、タルク、フェライ
ト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、
酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカなどの無
機充填剤；アラミド繊維などの有機強化繊維が挙げられ
る。これらの強化繊維または充填剤を加える場合には、
公知のシランカップリング剤が併用され得る。あるい
は、予めシランカップリング剤によって処理された強化
剤または充填剤を用いることもできる。

【００２５】本発明の樹脂組成物の各成分を混合する手
段は特に限定されず、種々の公知の方法を採用すること
ができる。例えば、ポリアミド樹脂と芳香族ポリスルホ
ンとを、Ｖ−ミキサー、タンブラー、ヘンシェルミキサ
ーなどの混合機で混合した後、その混合物を二軸押出機
などの溶融混練装置を用いて溶融混練し、押出し成形に
よってペレットなどの任意の形態とする。溶融混練にお
ける温度は、通常１８０〜３５０℃、好ましくは、２０
０〜３００℃の範囲で行われる。溶融混練における温度
が、１８０℃未満では、原料は十分混練されず、均質な
混練物とすることができない。一方、３５０℃を越える
温度では、樹脂組成物の原料成分の分解反応が進行する
ため好ましくない。

【００２６】上記のようにして得られた本発明の樹脂組
成物は、押出成形、ブロー成形、射出成形などによっ
て、フィルム、板状体、パイプ、チューブなどの所望の
形状に成形加工することが可能であり、耐熱性、電気特
性、機械的強度に優れ、かつ、耐吸水性および高温での
機械的特性に優れた成形品を得ることができる。

【００２７】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するがこれ
らは単なる例示であり、本発明はこれらに限定されるも
のではない。

【００２８】（実施例１） 〔芳香族ポリスルホン（ａ）の製法〕攪拌機、ガス導入
管、温度計および先端に受器を付した凝縮器を備えた重
合反応容器内に、４−クロロ―４’−（ｐ−ヒドロキシ
フェニル）ジフェニルスルホン１００重量部（１００モ
ル％）、無水炭酸カリウム２２．１重量部、およびスル
ホラン２９０重量部を仕込み、窒素置換を行った。次に
窒素雰囲気下で攪拌および昇温を開始し、系の温度を２
２０℃にて１時間、２３０℃にて３０分、２４０℃にて
３時間保持し、反応を行った。反応終了後、反応液を室
温まで冷却し、反応液中に析出した塩化カリウムを濾別
除去し、濾液を多量のメタノール中に注いでポリマー粉
末を析出させた。得られたポリマーの還元粘度は０．４
dl／ｇ（３０℃、ジメチルホルムアミド中１ｇ／dl）で
あった。

【００２９】〔ポリアミド樹脂組成物の作成〕上記の方
法で重合した芳香族ポリスルホン（ａ）２０重量％およ
びポリアミド樹脂としてナイロン６６（東レ製：「ＣＭ
３００１Ｎ」（商品名））８０重量％をドライブレンド
し、二軸押出機にて３００℃で溶融混練し、ペレットを
得た。このペレットを後述の試験法に従い、射出成形し
て試験片を得た。

【００３０】得られた試験片について以下の試験法に従
い、アイゾット衝撃試験および熱変形温度試験を行い、
その結果を表１に示す。さらに、吸水率を下記に示すよ
うにして求め、その結果も表１に示す。実施例２〜１
２、および比較例１〜１２の結果もあわせて表１に示
す。

【００３１】〔アイゾット衝撃試験〕１／８インチ幅の
試験片についてＡＳＴＭ−Ｄ−２５６の規定に従って測
定を行った。

【００３２】〔熱変形温度試験〕ＡＳＴＭ−Ｄ−６４８
の規定に従い、１８．６ｋｇ／ｃｍ²の応力下で、測定
した。

【００３３】〔吸水率〕ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０に規定さ
れた曲げ試験片を用い、２３℃で２４時間水中浸漬して
乾燥時（成形後、８０℃にて４時間真空乾燥）と吸水後
の重量から、下式に従って算出した。

【００３４】

【数１】

【００３５】（実施例２〜４）芳香族ポリスルホン
（ａ）とポリアミド樹脂（上記と同様のナイロン６６、
またはナイロン６（東レ製：「ＣＭ１０１７」（商品
名））とを表１に示す組成比で配合したこと以外は実施
例１と同様にして樹脂組成物を作成し、試験片を得た。
この試験片を用いて実施例１と同様の試験を行った。比
較例３および４においては、ポリアミド樹脂組成物を成
形する際、ポリアミドの分解が起こり、試験片が得られ
ず、試験を行うことができなかった。

【００３６】（比較例１〜４）芳香族ポリスルホン
（ａ）とポリアミド樹脂（上記と同様のナイロン６６、
またはナイロン６（東レ製：「ＣＭ１０１７」（商品
名））とを表１に示す組成比で配合したこと以外は実施
例１と同様にして樹脂組成物を作成し、試験片を得た。
この試験片を用いて実施例１と同様の試験を行った。比
較例３および４においては、ポリアミド樹脂組成物を成
形する際、ポリアミドの分解が起こり、試験片が得られ
ず、試験を行うことができなかった。

【００３７】（実施例５） 〔芳香族ポリスルホン（ｂ）の製法〕４−クロロ―４’
−（ｐ−ヒドロキシフェニル）ジフェニルスルホン１０
０重量部（６０モル％）、４，４’’’−ジヒドロキシ
−ｐ−クォーターフェニル３２．８重量部（２０モル
％）、４，４−ジクロロジフェニルスルホン２７．９重
量部（２０モル％）、無水炭酸カリウム３３．０重量
部、およびスルホラン２９０重量部を用い、実施例１と
同様の方法で重合反応を行い、芳香族ポリスルホンを得
た。得られたポリマーの還元粘度は０．４０dl／ｇ（３
０℃、ジメチルホルムアミド中１ｇ／dl）であった。

【００３８】〔ポリアミド樹脂組成物の作成〕芳香族ポ
リスルホン（ｂ）とポリアミド樹脂とを表１に示す組成
比で配合したこと以外は実施例１と同様にして樹脂組成
物を作成し、試験片を得た。この試験片を用いて実施例
１と同様の試験を行った。

【００３９】（実施例６〜８）芳香族ポリスルホン
（ｂ）とポリアミド樹脂（上記と同様のナイロン６６ま
たはナイロン６）とを表１に示す組成比で配合したこと
以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を作成し、試
験片を得た。この試験片を用いて実施例１と同様の試験
を行った。比較例７および８においては、ポリアミド樹
脂組成物を成形する際、ポリアミドの分解が起こり、試
験片が得られず、試験を行うことができなかった。

【００４０】（比較例５〜８）芳香族ポリスルホン
（ｂ）とポリアミド樹脂（上記と同様のナイロン６６ま
たはナイロン６）とを表１に示す組成比で配合したこと
以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を作成し、試
験片を得た。この試験片を用いて実施例１と同様の試験
を行った。比較例７および８においては、ポリアミド樹
脂組成物を成形する際、ポリアミドの分解が起こり、試
験片が得られず、試験を行うことができなかった。

【００４１】（実施例９） 〔芳香族ポリスルホン（ｃ）の製法〕４−クロロ―４’
−（ｐ−ヒドロキシフェニル）ジフェニルスルホン１０
０重量部（５０モル％）、４−クロロ−４’−ヒドロキ
シフェニルスルホン７７．９重量部（５０モル％）、無
水炭酸カリウム４４．１重量部、およびスルホラン２９
０重量部を実施例１と同様の方法で重合し、芳香族ポリ
スルホンを得た。得られたポリマーの還元粘度は０．４
０dl／ｇ（３０℃、ジメチルホルムアミド中１ｇ／dl）
であった。

【００４２】〔ポリアミド樹脂組成物の作成〕芳香族ポ
リスルホン（ｃ）とポリアミド樹脂とを表１に示す組成
比で配合したこと以外は実施例１と同様にして樹脂組成
物を作成し、試験片を得た。この試験片を用いて実施例
１と同様の試験を行った。

【００４３】（実施例１０〜１２）芳香族ポリスルホン
（ｃ）とポリアミド樹脂（ナイロン６６またはナイロン
６）とを表１に示す組成比で配合したこと以外は実施例
１と同様にして樹脂組成物作成し、試験片を得た。この
試験片を用いて実施例１と同様の試験を行った。比較例
１１および１２においては、ポリアミド樹脂組成物を成
形する際、ポリアミドの分解が起こり、試験片が得られ
ず、試験を行うことができなかった。

【００４４】（比較例９〜１２）芳香族ポリスルホン
（ｃ）とポリアミド樹脂（ナイロン６６またはナイロン
６）とを表１に示す組成比で配合したこと以外は実施例
１と同様にして樹脂組成物作成し、試験片を得た。この
試験片を用いて実施例１と同様の試験を行った。比較例
１１および１２においては、ポリアミド樹脂組成物を成
形する際、ポリアミドの分解が起こり、試験片が得られ
ず、試験を行うことができなかった。

【００４５】（比較例１３） 〔芳香族ポリチオエーテルスルホンの重合〕攪拌機およ
び冷却管を備えた２００ｍｌオートクレーブ中に硫化ナ
トリウム（純度、６０％）７．７８ｇ（０．０６モ
ル）、４，４’−ジクロロジフェニルスルホン１８．９
５ｇ（０．０６６モル）、無水酢酸リチウム３．９６ｇ
（０．０６モル）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン４０ｍ
ｌを仕込み、窒素ガスで５ｋｇ／ｃｍ²に加圧後、反応
混合物を１６０℃にて３時間反応させた。反応混合物を
冷却し、その後トルエン６０ｍｌを添加し、窒素を流し
ながら再び加熱し、トルエンとともに反応混合物中の水
を共沸留去した。温度を１６０℃まで上げ、トルエンを
十分に留去した。もはやトルエンが留出しなくなったと
ころで冷却し、別途調製したビスフェノールＡジナトリ
ウム塩無水物１６．３４ｇ（０．０６モル）、４，４’
−ジクロロジフェニルスルホン１５．５ｇ（０．０５４
モル）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン４０ｍｌを仕込
み、窒素雰囲気下１６０℃にて３時間反応させた。塩化
メタンで反応停止後、冷却し、反応混合物を大量の水中
に注ぎ、重合体を析出させた。熱水にて３回洗浄後、メ
タノールで洗浄し、１５０℃で減圧下にて５時間乾燥し
た。得られた重合体は、４１．２１ｇ（収率９９％）で
あった。

【００４６】上記方法により、下式（XVIII）および（X
IX）で示される重合単位よりなる共重合体（各重合単位
の数の比は１：１）を得た。

【００４７】

【化７】

【００４８】得られたポリマーの還元粘度は、０．５０
dl／ｇ（３０℃、ジメチルホルムアミド中１ｇ／dl）で
あった。

【００４９】この重合体を芳香族ポリスルホンの代わり
に用いて、表２に示す組成にて、ポリアミド樹脂（ナイ
ロン６６またはナイロン６）と混合し、実施例１と同様
の方法で組成物を作成し、試験片を得た。この試験片を
用いて実施例１と同様の試験を行った。その結果を表２
に示す。比較例１４〜１８の結果もあわせて表２に示
す。

【００５０】（比較例１４〜１６）上記芳香族ポリチオ
エーテルスルホンとポリアミド樹脂（ナイロン６６また
はナイロン６）とを表２に示す組成比で配合したこと以
外は実施例１と同様にして樹脂組成物を作成し、試験片
を得た。この試験片を用いて実施例１と同様の試験を行
った。

【００５１】（比較例１７）実施例１におけるポリアミ
ド樹脂組成物の作成の方法に従い、芳香族スルホンを加
えずに、ナイロン６６単独を用いて樹脂組成物を作成
し、試験片を得た。この試験片を用いて実施例１と同様
の試験を行った。

【００５２】（比較例１８）ナイロン６６の代わりにナ
イロン６を用いたこと以外は、比較例１７と同様にして
試験片を得、実施例１と同様の試験を行った。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】 表１および表２において、Ａ〜Ｈは次の事柄を示す。 Ａ ：４−クロロ−４’（ｐ−ヒドロキシフェニル）ジ
フェニルスルホンのモル分率 Ｂ ：４，４’’’−ジヒドロキシ−ｐ−クォーターフ
ェニルのモル分率 Ｃ ：４，４’−ジクロロジフェニルスルホンのモル分
率 Ｄ ：４−クロロ−４’−ヒドロキシフェニルスルホン
のモル分率 Ｅ1：芳香族ポリスルホンの重量分率 Ｅ2：芳香族ポリチオエーテルスルホンの重量分率 Ｆ ：ナイロン６６の重量分率 Ｇ ：ナイロン６の重量分率

【００５６】

【発明の効果】本発明によって得られたポリアミド樹脂
組成物は、耐熱性および耐衝撃性に優れ、かつ吸水率の
低い特徴を有し、機械部品、自動車部品、電子材料など
に有用な材料に成り得る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 寅之助 大阪府茨木市山手台５丁目17番21号 (72)発明者 角町 博記 大阪府茨木市南春日丘１丁目11番３号 (72)発明者 岸本 大志郎 大阪府茨木市三島丘２丁目24番23号サンハ イツ三島丘306

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下式（Ｉ）で示される繰り返し単位を有
   する芳香族ポリスルホン１５〜４５重量％およびポリア
   ミド樹脂８５〜５５重量％からなるポリアミド樹脂組成
   物であって、該芳香族ポリスルホンの還元粘度が、ジメ
   チルホルムアミド中、濃度１ｇ／ｄｌ、温度３０℃で測
   定したとき、０．３５〜０．６ｄｌ／ｇであることを特
   徴とする、樹脂組成物。 【化１】