JPH06122210A - カラーインクジェット記録装置 - Google Patents
カラーインクジェット記録装置Info
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- JPH06122210A JPH06122210A JP27315192A JP27315192A JPH06122210A JP H06122210 A JPH06122210 A JP H06122210A JP 27315192 A JP27315192 A JP 27315192A JP 27315192 A JP27315192 A JP 27315192A JP H06122210 A JPH06122210 A JP H06122210A
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- ink
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 印字ヘッドのノズル面上のノズル群内とノズ
ル群間で、インクの混色を防止し、印字ヘッドの高密度
化、小型化を可能とする。 【構成】 印字ヘッド１には同一色のインク２を吐出す
るノズル３を垂直方向に配列した各ノズル群４−Ｙ、４
−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫが印字走査方向に垂直方向に配
列されている。ノズル面５上において、各ノズル群４−
Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ内には表面処理６に対す
るインク２の接触角が８０°以上となる撥水処理６ａ、
各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ間には同
接触角が３０°以下となる親水処理６ｂを施す。また、
各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ内に撥水
処理６ａ、各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−Ｂ
Ｋ間に親水処理６ｂを施す。
ル群間で、インクの混色を防止し、印字ヘッドの高密度
化、小型化を可能とする。 【構成】 印字ヘッド１には同一色のインク２を吐出す
るノズル３を垂直方向に配列した各ノズル群４−Ｙ、４
−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫが印字走査方向に垂直方向に配
列されている。ノズル面５上において、各ノズル群４−
Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ内には表面処理６に対す
るインク２の接触角が８０°以上となる撥水処理６ａ、
各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ間には同
接触角が３０°以下となる親水処理６ｂを施す。また、
各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ内に撥水
処理６ａ、各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−Ｂ
Ｋ間に親水処理６ｂを施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数色のカラーインクを
吐出する印字ヘッドを備えたカラーインクジェット記録
装置に関する。
吐出する印字ヘッドを備えたカラーインクジェット記録
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、インクジェットプリンターにお
いて高印字品質を実現し常に安定した印字効果を得るた
めには、ノズルから吐出するインクが常にノズル面に対
して垂直に吐出する必要がある。
いて高印字品質を実現し常に安定した印字効果を得るた
めには、ノズルから吐出するインクが常にノズル面に対
して垂直に吐出する必要がある。
【０００３】吐出時にノズル周縁部に不均一なインクの
溜りが存在したり、吐出中に形成されると、吐出するイ
ンクがインク溜りに引かれ、インク滴が正規の飛翔方向
から離脱したり、さらにはこのインク溜りによってノズ
ル内のインクのメニスカスの安定化が損なわれ、正常な
吐出が得られない。また、印字品質を向上させるため
に、ノズルの配列密度を高めた場合、これに応じてノズ
ル間の配列距離は狭くなるため、ノズル周縁部での不均
一なインクの溜りの影響をより受け易くなる。
溜りが存在したり、吐出中に形成されると、吐出するイ
ンクがインク溜りに引かれ、インク滴が正規の飛翔方向
から離脱したり、さらにはこのインク溜りによってノズ
ル内のインクのメニスカスの安定化が損なわれ、正常な
吐出が得られない。また、印字品質を向上させるため
に、ノズルの配列密度を高めた場合、これに応じてノズ
ル間の配列距離は狭くなるため、ノズル周縁部での不均
一なインクの溜りの影響をより受け易くなる。
【０００４】このため、ノズルの周縁部にインクを弾く
撥水性を有する表面処理層を施して上述の問題を解決
し、安定したインク滴の吐出を得る提案が多数報告され
ている。
撥水性を有する表面処理層を施して上述の問題を解決
し、安定したインク滴の吐出を得る提案が多数報告され
ている。
【０００５】また、逆に、ノズルの周縁部にインクを濡
らす親水性を有する表面処理層を施してノズル周縁部の
均一な濡れを確保する提案も報告されている。
らす親水性を有する表面処理層を施してノズル周縁部の
均一な濡れを確保する提案も報告されている。
【０００６】これらは単色のインクを吐出するインクジ
ェット記録装置における提案である。 複数の異なるイ
ンクを吐出するカラーインクジェット記録装置において
は、使用するインクの表面張力は色調にむらがないよう
にするため、浸透性のある表面張力の低い物性のインク
を利用することが多い。このため、ノズル面全体に親水
処理のみを施した場合、ノズル面上でインクが混色をす
るの当然であり、また、逆に撥水処理のみを施した場合
でもノズル周縁部のインクを確実に弾くことは難しい。
このため、異なるインクを吐出する隣合うノズル内のイ
ンクがノズル面上で混色する可能性が大きい。この結
果、混色したインクがノズルから吐出され、記録紙上で
所望の印字色が得られなくなったり、インクの安定した
吐出を確保できなくなる。このため、カラーインクジェ
ット記録装置では、ノズル面での混色を避ける対策が必
要となる。
ェット記録装置における提案である。 複数の異なるイ
ンクを吐出するカラーインクジェット記録装置において
は、使用するインクの表面張力は色調にむらがないよう
にするため、浸透性のある表面張力の低い物性のインク
を利用することが多い。このため、ノズル面全体に親水
処理のみを施した場合、ノズル面上でインクが混色をす
るの当然であり、また、逆に撥水処理のみを施した場合
でもノズル周縁部のインクを確実に弾くことは難しい。
このため、異なるインクを吐出する隣合うノズル内のイ
ンクがノズル面上で混色する可能性が大きい。この結
果、混色したインクがノズルから吐出され、記録紙上で
所望の印字色が得られなくなったり、インクの安定した
吐出を確保できなくなる。このため、カラーインクジェ
ット記録装置では、ノズル面での混色を避ける対策が必
要となる。
【０００７】この混色防止の対策として、従来利用され
ているカラーインクジェット記録装置の印字ヘッドとし
て実開昭５８−３２４５に開示されるような印字ヘッド
が知られている。
ているカラーインクジェット記録装置の印字ヘッドとし
て実開昭５８−３２４５に開示されるような印字ヘッド
が知られている。
【０００８】図８は従来のカラーインクジェット記録装
置の印字ヘッドを示す平面図である。
置の印字ヘッドを示す平面図である。
【０００９】図において、印字ヘッド１１の各ノズル面
１５−Ｙ、１５−Ｍ、１５−Ｃ、１５−ＢＫには印字走
査方向に対して垂直方向に等間隔で同一色のインク２を
吐出するノズル３を配列してなるノズル群１４−Ｙ、１
４−Ｍ、１４−Ｃ、１４−ＢＫが形成され、ノズル群１
４−Ｙ、１４−Ｍ、１４−Ｃ、１４−ＢＫは印字走査方
向に吐出色分平行に配置されている。
１５−Ｙ、１５−Ｍ、１５−Ｃ、１５−ＢＫには印字走
査方向に対して垂直方向に等間隔で同一色のインク２を
吐出するノズル３を配列してなるノズル群１４−Ｙ、１
４−Ｍ、１４−Ｃ、１４−ＢＫが形成され、ノズル群１
４−Ｙ、１４−Ｍ、１４−Ｃ、１４−ＢＫは印字走査方
向に吐出色分平行に配置されている。
【００１０】なお、各ノズル群１４−Ｙ、１４−Ｍ、１
４−Ｃ、１４−ＢＫ間には、溝部１８が設けられ、各ノ
ズル群１４−Ｙ、１４−Ｍ、１４−Ｃ、１４−ＢＫ間を
隔てている。溝部１８は、印字ヘッド１１自体がプラス
チック樹脂等で形成される場合は射出成形で、またその
他の材料の場合はダイシング等の切削加工で形成され
る。
４−Ｃ、１４−ＢＫ間には、溝部１８が設けられ、各ノ
ズル群１４−Ｙ、１４−Ｍ、１４−Ｃ、１４−ＢＫ間を
隔てている。溝部１８は、印字ヘッド１１自体がプラス
チック樹脂等で形成される場合は射出成形で、またその
他の材料の場合はダイシング等の切削加工で形成され
る。
【００１１】上記の構成によれば、溝部１８が各ノズル
群１４−Ｙ、１４−Ｍ、１４−Ｃ、１４−ＢＫ間に設け
られることにより、互いに隣り合う各ノズル群１４−
Ｙ、１４−Ｍ、１４−Ｃ、１４−ＢＫ間でインク２の混
色は発生しない。
群１４−Ｙ、１４−Ｍ、１４−Ｃ、１４−ＢＫ間に設け
られることにより、互いに隣り合う各ノズル群１４−
Ｙ、１４−Ｍ、１４−Ｃ、１４−ＢＫ間でインク２の混
色は発生しない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のカラー
インクジェット記録装置の印字ヘッド１１では、高密
度、小型化のために各ノズル群１４−Ｙ、１４−Ｍ、１
４−Ｃ、１４−ＢＫ間を近付けた場合、溝部１８を形成
する領域が確保しにくくなるため、各ノズル群１４−
Ｙ、１４−Ｍ、１４−Ｃ、１４−ＢＫはある程度の間隔
を設けて配置しなければならなかったり、ノズル群１４
−Ｙ、１４−Ｍ、１４−Ｃ、１４−ＢＫ間の溝部１８の
幅Ｗを狭くする必要が生じ、加工上の問題点が多数生じ
る。このため、印字ヘッド１１の高密度化、小型化に限
界があるという問題点がある。
インクジェット記録装置の印字ヘッド１１では、高密
度、小型化のために各ノズル群１４−Ｙ、１４−Ｍ、１
４−Ｃ、１４−ＢＫ間を近付けた場合、溝部１８を形成
する領域が確保しにくくなるため、各ノズル群１４−
Ｙ、１４−Ｍ、１４−Ｃ、１４−ＢＫはある程度の間隔
を設けて配置しなければならなかったり、ノズル群１４
−Ｙ、１４−Ｍ、１４−Ｃ、１４−ＢＫ間の溝部１８の
幅Ｗを狭くする必要が生じ、加工上の問題点が多数生じ
る。このため、印字ヘッド１１の高密度化、小型化に限
界があるという問題点がある。
【００１３】図９および１０は従来例のノズル面でのイ
ンク吐出の状態を示す断面図である。
ンク吐出の状態を示す断面図である。
【００１４】従来例の構造では、突起部１９にノズル３
が存在することになるため、図９に示すように、紙ジャ
ムリやワイピングにより各ノズル面１５−Ｙ、１５−
Ｍ、１５−Ｃ、１５−ＢＫの表面処理６がノズル面エッ
ジ２０ａおよび２０ｂから剥がれ易くなり、この結果、
ノズル３周縁部の不均一な濡れを引き起こし、インク２
が正規の方向から離脱した方向に吐出する可能性があ
る。また、図１０に示すように、ノズル面１５−Ｙ、１
５−Ｍ、１５−Ｃ、１５−ＢＫに親水処理６ａを施した
場合は、ノズル３の周囲の濡れを均一にする必要から、
ノズル軸からノズル面エッジ２０ａまでの距離Ｌを左右
同じにしなければならなくなり、溝部１８の加工に高い
精度が要求される。
が存在することになるため、図９に示すように、紙ジャ
ムリやワイピングにより各ノズル面１５−Ｙ、１５−
Ｍ、１５−Ｃ、１５−ＢＫの表面処理６がノズル面エッ
ジ２０ａおよび２０ｂから剥がれ易くなり、この結果、
ノズル３周縁部の不均一な濡れを引き起こし、インク２
が正規の方向から離脱した方向に吐出する可能性があ
る。また、図１０に示すように、ノズル面１５−Ｙ、１
５−Ｍ、１５−Ｃ、１５−ＢＫに親水処理６ａを施した
場合は、ノズル３の周囲の濡れを均一にする必要から、
ノズル軸からノズル面エッジ２０ａまでの距離Ｌを左右
同じにしなければならなくなり、溝部１８の加工に高い
精度が要求される。
【００１５】図１１は従来例の印字ヘッドの紙ジャムリ
の状態を示す断面図である。
の状態を示す断面図である。
【００１６】突起部１９が片持ち梁の状態になるため、
図に示すように印字紙２３による紙ジャムリ、紙こすれ
等の機械的な外力で変形しやすく、ノズル３の位置精度
に狂いが生じたり、最悪は突起部１９が欠けたり、支持
部から割れたりして流路のリークを引き起こす可能性が
ある。また、溝部１８を切削加工する場合には、加工時
に無理な力を加え印字ヘッド１１自体を破壊しかねな
い。
図に示すように印字紙２３による紙ジャムリ、紙こすれ
等の機械的な外力で変形しやすく、ノズル３の位置精度
に狂いが生じたり、最悪は突起部１９が欠けたり、支持
部から割れたりして流路のリークを引き起こす可能性が
ある。また、溝部１８を切削加工する場合には、加工時
に無理な力を加え印字ヘッド１１自体を破壊しかねな
い。
【００１７】図１２は従来例におけるノズル面のワイピ
ングの状態を示す断面図である。一般に各ノズル面１５
−Ｙ、１５−Ｍ、１５−Ｃ、１５−ＢＫに付着した異物
２１はワイパーブレード２２等でノズル面１５−Ｙ、１
５−Ｍ、１５−Ｃ、１５−ＢＫを撫でることによって除
去しているが、溝部１８に異物２１が付着した場合、従
来のワイパーブレード２２では溝部１８内に付着したあ
るいは入り込んだ異物２１を除去することは難しい。ま
た、ノズル面１５−Ｙ、１５−Ｍ、１５−Ｃ、１５−Ｂ
Ｋ上でワイパーブレード２２によって除去された異物２
１が再び溝部１８に入り込みやすい、このため、溝部１
８内の異物２１は放置されたままとなり、いずれはプリ
ンター内を汚染するという問題がある。
ングの状態を示す断面図である。一般に各ノズル面１５
−Ｙ、１５−Ｍ、１５−Ｃ、１５−ＢＫに付着した異物
２１はワイパーブレード２２等でノズル面１５−Ｙ、１
５−Ｍ、１５−Ｃ、１５−ＢＫを撫でることによって除
去しているが、溝部１８に異物２１が付着した場合、従
来のワイパーブレード２２では溝部１８内に付着したあ
るいは入り込んだ異物２１を除去することは難しい。ま
た、ノズル面１５−Ｙ、１５−Ｍ、１５−Ｃ、１５−Ｂ
Ｋ上でワイパーブレード２２によって除去された異物２
１が再び溝部１８に入り込みやすい、このため、溝部１
８内の異物２１は放置されたままとなり、いずれはプリ
ンター内を汚染するという問題がある。
【００１８】そこで、本発明は従来のこのような問題点
を解決するもので、その目的とするところは、ノズル面
でのインクの混色を防止し、高ノズル密度でも問題の無
い吐出特性を確保でき、且つ高印字品質を確保できるカ
ラーインクジェット記録装置を提供することにある。
を解決するもので、その目的とするところは、ノズル面
でのインクの混色を防止し、高ノズル密度でも問題の無
い吐出特性を確保でき、且つ高印字品質を確保できるカ
ラーインクジェット記録装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明のカラーインクジ
ェット記録装置は、同一色のインクを吐出するノズルを
配列してなるノズル群を、同一ノズル面上に複数色分配
列して成る印字ヘッドを有するカラーインクジェット記
録装置において、前記ノズル面上の前記ノズル群内と前
記ノズル群間で、前記インクの前記ノズル面に対する撥
水性が異なることを特徴とする。
ェット記録装置は、同一色のインクを吐出するノズルを
配列してなるノズル群を、同一ノズル面上に複数色分配
列して成る印字ヘッドを有するカラーインクジェット記
録装置において、前記ノズル面上の前記ノズル群内と前
記ノズル群間で、前記インクの前記ノズル面に対する撥
水性が異なることを特徴とする。
【００２０】また、前記ノズル面上の前記ノズル群内に
親水処理が、前記ノズル群間に撥水処理が施されている
ことを特徴とする。
親水処理が、前記ノズル群間に撥水処理が施されている
ことを特徴とする。
【００２１】また、前記ノズル面上の前記ノズル群内に
撥水処理が、前記ノズル群間に親水処理が施されている
ことを特徴とする。
撥水処理が、前記ノズル群間に親水処理が施されている
ことを特徴とする。
【００２２】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。
明する。
【００２３】図１は本発明の第１の実施例を示すカラー
インクジェット記録装置の印字ヘッドのノズル面を示す
斜視図である。また、図２は本発明の第１の実施例にお
けるインクの吐出状態を説明する断面図である。
インクジェット記録装置の印字ヘッドのノズル面を示す
斜視図である。また、図２は本発明の第１の実施例にお
けるインクの吐出状態を説明する断面図である。
【００２４】図１において、印字ヘッド１には同一色の
インク２を吐出するノズル３を垂直方向に配列した各ノ
ズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫが垂直方向に
配列されている。なお、各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４
−Ｃ、４−ＢＫ間には従来例のような溝部１８は設け
ず、各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫは連
続した同一ノズル面５上に存在している。
インク２を吐出するノズル３を垂直方向に配列した各ノ
ズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫが垂直方向に
配列されている。なお、各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４
−Ｃ、４−ＢＫ間には従来例のような溝部１８は設け
ず、各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫは連
続した同一ノズル面５上に存在している。
【００２５】なお、ノズル面５上において、各ノズル群
４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ内には表面処理６に
対するインク２の接触角が８０°以上となる撥水処理６
ａ、各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ間に
は同接触角が３０°以下となる親水処理６ｂを施してあ
る。両表面処理６ａ、６ｂの接触角の差は大きく異なる
方が望ましい。
４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ内には表面処理６に
対するインク２の接触角が８０°以上となる撥水処理６
ａ、各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ間に
は同接触角が３０°以下となる親水処理６ｂを施してあ
る。両表面処理６ａ、６ｂの接触角の差は大きく異なる
方が望ましい。
【００２６】親水処理６ｂとしては、ノズル面５がプラ
スチック樹脂等で形成されている場合、酸処理、プラズ
マ処理等によってノズル面５であるプラスチック樹脂表
面に極性基を精製させて表面を親水化させる方法や、酸
化物微粒子が分散したゾルを塗布し表面に酸化物層を形
成させる方法等がある。ノズル面が金属で形成されてい
る場合は、金属自体の親水性が高いため特に施す必要は
ない。
スチック樹脂等で形成されている場合、酸処理、プラズ
マ処理等によってノズル面５であるプラスチック樹脂表
面に極性基を精製させて表面を親水化させる方法や、酸
化物微粒子が分散したゾルを塗布し表面に酸化物層を形
成させる方法等がある。ノズル面が金属で形成されてい
る場合は、金属自体の親水性が高いため特に施す必要は
ない。
【００２７】一方、撥水処理６ａとしては、ノズル面５
にフッ素系の撥水剤を塗布する方法や、フッ素系高分子
粒子（ＰＴＦＥ）等の撥水剤を真空中で蒸着し表面に薄
層を形成する方法や、ノズル面５が金属である場合は、
ＰＴＦＥとＮＩ−Ｐを混在させた電解メッキを行なう共
析メッキ法等がある。これらの表面処理６はノズル群４
間が狭い領域でも容易に施すことができる。
にフッ素系の撥水剤を塗布する方法や、フッ素系高分子
粒子（ＰＴＦＥ）等の撥水剤を真空中で蒸着し表面に薄
層を形成する方法や、ノズル面５が金属である場合は、
ＰＴＦＥとＮＩ−Ｐを混在させた電解メッキを行なう共
析メッキ法等がある。これらの表面処理６はノズル群４
間が狭い領域でも容易に施すことができる。
【００２８】上記の構造によれば、図２に示すようにノ
ズル面５上で各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−
ＢＫ内は撥水処理６ａを施してあるためノズル３周縁部
のインク２は弾かれノズル３内に引き込まれ、ノズル３
周縁部でのインク２の不均一な濡れは発生しない。この
ため、インク２の安定した吐出が確保できる。また、ノ
ズル３内の引き込まれないインク２は親水処理６ｂを施
してある各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ
間で保持される。このため隣合う各インク２−Ｙ、２−
Ｍ、２−Ｃ、２−ＢＫ同士の混色を防ぐことができる。
ズル面５上で各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−
ＢＫ内は撥水処理６ａを施してあるためノズル３周縁部
のインク２は弾かれノズル３内に引き込まれ、ノズル３
周縁部でのインク２の不均一な濡れは発生しない。この
ため、インク２の安定した吐出が確保できる。また、ノ
ズル３内の引き込まれないインク２は親水処理６ｂを施
してある各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ
間で保持される。このため隣合う各インク２−Ｙ、２−
Ｍ、２−Ｃ、２−ＢＫ同士の混色を防ぐことができる。
【００２９】この構成であれば、従来例のようにに溝部
１８を形成する領域を確保するためにノズル群４−Ｙ、
４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ間の距離を広げる必要がな
く、ノズル面５上の表面処理６のみでインク２の混色を
防ぐことができるため、各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４
−Ｃ、４−ＢＫ間を極力近づけることができる。このた
め、印字ヘッド１の高密度化、小型化が可能となる。
１８を形成する領域を確保するためにノズル群４−Ｙ、
４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ間の距離を広げる必要がな
く、ノズル面５上の表面処理６のみでインク２の混色を
防ぐことができるため、各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４
−Ｃ、４−ＢＫ間を極力近づけることができる。このた
め、印字ヘッド１の高密度化、小型化が可能となる。
【００３０】また、突起部１９が存在しないため、各ノ
ズル面５は分断されることはなく、連続して同一平面上
にあり、紙ジャムリやノズル面５のワイピングによりノ
ズル面エッジから表面処理６が剥がれることは少なくな
る。また、印字ヘッド１の変形も少なくノズル３の位置
精度に狂いが生じたりすることもない。さらに、ノズル
面５上に付着した異物２１は確実に除去できる。このた
め、ノズル３の周縁部のインク２の不均一な濡れは発生
し難く、ノズル３の位置精度も確保した高印字品質の印
字が達成可能となる。
ズル面５は分断されることはなく、連続して同一平面上
にあり、紙ジャムリやノズル面５のワイピングによりノ
ズル面エッジから表面処理６が剥がれることは少なくな
る。また、印字ヘッド１の変形も少なくノズル３の位置
精度に狂いが生じたりすることもない。さらに、ノズル
面５上に付着した異物２１は確実に除去できる。このた
め、ノズル３の周縁部のインク２の不均一な濡れは発生
し難く、ノズル３の位置精度も確保した高印字品質の印
字が達成可能となる。
【００３１】図３は本発明の第２の実施例を示すカラー
インクジェット記録装置の印字ヘッドのノズル面を示す
斜視図である。
インクジェット記録装置の印字ヘッドのノズル面を示す
斜視図である。
【００３２】図３において、印字ヘッド１の構造は図１
と同様であり、異なるのは、各ノズル群４−Ｙ、４−
Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ内のノズル面５上には親水処理６
ａ、各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ間の
ノズル面上５には撥水処理６ｂを施してある点である。
本実施例においても両表面処理６の接触角は大きく異な
る方が望ましい。
と同様であり、異なるのは、各ノズル群４−Ｙ、４−
Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ内のノズル面５上には親水処理６
ａ、各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ間の
ノズル面上５には撥水処理６ｂを施してある点である。
本実施例においても両表面処理６の接触角は大きく異な
る方が望ましい。
【００３３】図４は本発明の第２の実施例におけるイン
クの吐出状態を説明する断面図である。上記の構造によ
れば、図４に示すようにノズル面５上で各ノズル群４−
Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ内は親水処理６ｂを施し
てあるため吐出直後、ノズル３の周縁部にインク２は広
がり、ノズル３の近傍でのインク２の均一な濡れにより
安定した吐出が確保できる。また、各ノズル群４−Ｙ、
４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ間にまで濡れ広がったインク
２は各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ間の
撥水処理６ａ部に弾かれ、隣合うインク２の混色を防ぐ
ことができる。この構成は表面処理６の撥水性が図１の
実施例と逆であり、図１の第１の従来例と同様の効果が
得られる。
クの吐出状態を説明する断面図である。上記の構造によ
れば、図４に示すようにノズル面５上で各ノズル群４−
Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ内は親水処理６ｂを施し
てあるため吐出直後、ノズル３の周縁部にインク２は広
がり、ノズル３の近傍でのインク２の均一な濡れにより
安定した吐出が確保できる。また、各ノズル群４−Ｙ、
４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ間にまで濡れ広がったインク
２は各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ間の
撥水処理６ａ部に弾かれ、隣合うインク２の混色を防ぐ
ことができる。この構成は表面処理６の撥水性が図１の
実施例と逆であり、図１の第１の従来例と同様の効果が
得られる。
【００３４】図５は本発明の第３の実施例を示すカラー
インクジェット記録装置の印字ヘッドのノズル面を示す
斜視図である。図５において、印字ヘッド１の構造は図
１と同様であり、異なる点は、表面処理６の境界が水平
方向に対してθ°斜めになっている点である。
インクジェット記録装置の印字ヘッドのノズル面を示す
斜視図である。図５において、印字ヘッド１の構造は図
１と同様であり、異なる点は、表面処理６の境界が水平
方向に対してθ°斜めになっている点である。
【００３５】上記の構造によれば、各ノズル群４−Ｙ、
４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ内の撥水処理６ｂで弾かれた
インク２は各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−Ｂ
Ｋ間の各親水処理６ａ部で保持されるが、各親水処理６
ａ部が斜めになっているため、境界に沿って斜めに伝わ
り落ちる。このため、インク２がノズル面５の端によせ
られインク２が回収し易くなる。θの値は微小でよく本
発明者の実験によれば５°以下で十分である。
４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫ内の撥水処理６ｂで弾かれた
インク２は各ノズル群４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−Ｂ
Ｋ間の各親水処理６ａ部で保持されるが、各親水処理６
ａ部が斜めになっているため、境界に沿って斜めに伝わ
り落ちる。このため、インク２がノズル面５の端によせ
られインク２が回収し易くなる。θの値は微小でよく本
発明者の実験によれば５°以下で十分である。
【００３６】ノズル面５上に撥水処理６ａと親水処理６
ｂの両処理を施す方法としては、レジストによるマスキ
ングによる方法が一般的である。
ｂの両処理を施す方法としては、レジストによるマスキ
ングによる方法が一般的である。
【００３７】以下のその方法を図によって説明する。図
６は本発明のカラーインクジェット記録装置の印字ヘッ
ドのノズル面の表面処理方法を示す断面図である。
６は本発明のカラーインクジェット記録装置の印字ヘッ
ドのノズル面の表面処理方法を示す断面図である。
【００３８】まずノズル面５上の目的の表面処理６を必
要としない領域に光硬化性樹脂（ドライフィルム）等の
レジスト７をマスキングし、ノズル面５全面に撥水処理
６ａあるいは親水処理６ｂのいずれかの表面処理６を施
した後（図６（ａ））、レジスト７を溶剤等で溶かし未
処理部を露出させる（図６（ｂ））。次に、既処理部を
マスキングし、未処理部に図６（ａ）と逆の表面処理６
を施す（図６（ｃ））。最後にレジスト７を溶かすこと
で、撥水処理６ａと親水処理６ｂの両表面処理６がノズ
ル面５上に施される。
要としない領域に光硬化性樹脂（ドライフィルム）等の
レジスト７をマスキングし、ノズル面５全面に撥水処理
６ａあるいは親水処理６ｂのいずれかの表面処理６を施
した後（図６（ａ））、レジスト７を溶剤等で溶かし未
処理部を露出させる（図６（ｂ））。次に、既処理部を
マスキングし、未処理部に図６（ａ）と逆の表面処理６
を施す（図６（ｃ））。最後にレジスト７を溶かすこと
で、撥水処理６ａと親水処理６ｂの両表面処理６がノズ
ル面５上に施される。
【００３９】上記の方法は、一つの方法であり、ノズル
面５上に両表面処理６を施すことが可能な方法であれば
よい。
面５上に両表面処理６を施すことが可能な方法であれば
よい。
【００４０】図７は本発明のノズル面のワイピングの状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【００４１】図において、ノズル面５の表面処理６によ
ってノズル面６で保持されたインク２は、ワイパーブレ
ード２２がノズル面５上を移動し、ノズル面５を撫でる
こと（ワイピングと呼ぶ）で除去される。ワイパーブレ
ード２２の移動方向は、それの移動によって、ノズル面
５上でインクの混色が起こらない方向であればよい。こ
こで、ワイパーブレードは吸水性のある材料であればワ
イピング中にインクを吸水しインクの除去はさらに向上
する。
ってノズル面６で保持されたインク２は、ワイパーブレ
ード２２がノズル面５上を移動し、ノズル面５を撫でる
こと（ワイピングと呼ぶ）で除去される。ワイパーブレ
ード２２の移動方向は、それの移動によって、ノズル面
５上でインクの混色が起こらない方向であればよい。こ
こで、ワイパーブレードは吸水性のある材料であればワ
イピング中にインクを吸水しインクの除去はさらに向上
する。
【００４２】図では本発明の第１および第２の実施例の
ノズル面５のワイパーブレード２２の移動方向を示して
いるが、ワイパーブレード２２の移動方向は撥水処理６
ａと親水処理６ｂの境界線の方向、つまり各ノズル群４
−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫの配列方向に対して垂
直な方向となる。
ノズル面５のワイパーブレード２２の移動方向を示して
いるが、ワイパーブレード２２の移動方向は撥水処理６
ａと親水処理６ｂの境界線の方向、つまり各ノズル群４
−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫの配列方向に対して垂
直な方向となる。
【００４３】なお、第３の実施例では、ワイパーブレー
ドの移動方向は水平線からθ傾いた処理境界線の方向が
混色を抑える意味で望ましい。
ドの移動方向は水平線からθ傾いた処理境界線の方向が
混色を抑える意味で望ましい。
【００４４】以上に説明した実施例は、各ノズル群４−
Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫが垂直に直列に配置され
ているものであったが、その配置方法は特に限定するも
のではなく、並列や千鳥の配列のノズル面５も表面処理
６のパターンニングを変えるだけで簡単に対応できる。
また、ヘッドの姿勢もノズル面が垂直でなくてもよく、
下向き、上向きでもかまわない。さらに、インク色も
Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫの４色に限らない。
Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫが垂直に直列に配置され
ているものであったが、その配置方法は特に限定するも
のではなく、並列や千鳥の配列のノズル面５も表面処理
６のパターンニングを変えるだけで簡単に対応できる。
また、ヘッドの姿勢もノズル面が垂直でなくてもよく、
下向き、上向きでもかまわない。さらに、インク色も
Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫの４色に限らない。
【００４５】
【発明の効果】本発明では、ノズル群内とノズル群間
で、ノズル面上のインクに対する撥水性が異なるので、
ノズル面上のノズル群内とノズル群間の境界でインクが
保持または弾かれ、隣合うインク同士の混色を防ぐこと
ができる。
で、ノズル面上のインクに対する撥水性が異なるので、
ノズル面上のノズル群内とノズル群間の境界でインクが
保持または弾かれ、隣合うインク同士の混色を防ぐこと
ができる。
【００４６】また、ノズル面に表面処理を施すことで、
インクの混色を防ぐことができるため、各ノズル群間を
極力近づけることができる。このため、印字ヘッドの高
密度化、小型化が可能となる。
インクの混色を防ぐことができるため、各ノズル群間を
極力近づけることができる。このため、印字ヘッドの高
密度化、小型化が可能となる。
【００４７】また、各色ノズル面は分断されることはな
く同一平面上に形成されるため紙ジャムリやノズル面の
ワイピングによりエッジから表面処理が剥がれることは
少なくなる。また、印字ヘッドの変形も少なくノズルの
位置精度に狂いが生じたりすることもない。さらに、ノ
ズル面上に付着した異物は確実に除去できる。このた
め、ノズル周縁部のインクの不均一な濡れは発生し難
く、ノズル位置精度も確保した高印字品質の印字が達成
可能となる。
く同一平面上に形成されるため紙ジャムリやノズル面の
ワイピングによりエッジから表面処理が剥がれることは
少なくなる。また、印字ヘッドの変形も少なくノズルの
位置精度に狂いが生じたりすることもない。さらに、ノ
ズル面上に付着した異物は確実に除去できる。このた
め、ノズル周縁部のインクの不均一な濡れは発生し難
く、ノズル位置精度も確保した高印字品質の印字が達成
可能となる。
【図１】本発明の第１の実施例を示すカラーインクジェ
ット記録装置の印字ヘッドのノズル面を示す斜視図であ
る。
ット記録装置の印字ヘッドのノズル面を示す斜視図であ
る。
【図２】本発明の第１の実施例におけるインクの吐出状
態を説明する断面図である。
態を説明する断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例を示すカラーインクジェ
ット記録装置の印字ヘッドのノズル面を示す斜視図であ
る。
ット記録装置の印字ヘッドのノズル面を示す斜視図であ
る。
【図４】本発明の第２の実施例におけるインクの吐出状
態を説明する断面図である。
態を説明する断面図である。
【図５】本発明の第３の実施例を示すカラーインクジェ
ット記録装置の印字ヘッドのノズル面を示す斜視図であ
る。
ット記録装置の印字ヘッドのノズル面を示す斜視図であ
る。
【図６】本発明のカラーインクジェット記録装置の印字
ヘッドのノズル面の表面処理方法を示す断面図である。
ヘッドのノズル面の表面処理方法を示す断面図である。
【図７】本発明のノズル面のワイピングの状態を示す断
面図である。
面図である。
【図８】従来のカラーインクジェット記録装置の印字ヘ
ッドを示す断面図である。
ッドを示す断面図である。
【図９】従来におけるのインクの吐出の状態を示す断面
図である。
図である。
【図１０】従来におけるのインクの吐出の状態を示す断
面図である。
面図である。
【図１１】従来例の印字ヘッドの紙ジャムリの状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１２】従来例におけるノズル面のワイピングの状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 印字ヘッド ２ インク ３ ノズル ４ ノズル群 ５ ノズル面 ６ａ撥水処理 ６ｂ親水処理 ７ レジスト １１ 印字ヘッド １４ ノズル群 １５ ノズル面 １８ 溝部 １９ 突起部 ２０ ノズル面エッジ ２１ 異物 ２２ ワイパーブレード
Claims (3)
- 【請求項１】 同一色のインクを吐出するノズルを配列
してなるノズル群を同一ノズル面上に複数色分配列して
成る印字ヘッドを有するカラーインクジェット記録装置
において、 前記ノズル面上の前記ノズル群内と前記ノズル群間で、
前記インクの前記ノズル面に対する撥水性が異なること
を特徴とするカラーインクジェット記録装置。 - 【請求項２】 前記ノズル面上の前記ノズル群内に親水
処理が、前記ノズル群間に撥水処理が施されていること
を特徴とする請求項１記載のカラーインクジェット記録
装置。 - 【請求項３】 前記ノズル面上の前記ノズル群内に撥水
処理が、前記ノズル群間に親水処理が施されていること
を特徴とする請求項１記載のカラーインクジェット記録
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27315192A JP3284419B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | カラーインクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27315192A JP3284419B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | カラーインクジェット記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122210A true JPH06122210A (ja) | 1994-05-06 |
| JP3284419B2 JP3284419B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=17523826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27315192A Expired - Fee Related JP3284419B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | カラーインクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3284419B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006130665A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録装置 |
| JP2007301951A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Canon Finetech Inc | インクジェット記録ヘッドおよびインクジェット記録装置 |
| EP2275599A1 (en) | 1998-12-17 | 2011-01-19 | Seiko Epson Corporation | Ink compositions for ink jet textile printing |
| US8673546B2 (en) | 2010-11-09 | 2014-03-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for forming a hydrophilic coating and hydrophilic coating, and process for forming an ink jet recording head and ink jet recording head |
| US8753798B2 (en) | 2010-11-09 | 2014-06-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for forming a hydrophilic coating and hydrophilic coating, and process for forming an ink jet recording head and ink jet recording head |
| CN104870195A (zh) * | 2012-12-10 | 2015-08-26 | 惠普发展公司，有限责任合伙企业 | 对应于打印头喷嘴的发射路径中的液滴探测 |
| JP2018111271A (ja) * | 2017-01-12 | 2018-07-19 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 記録ヘッドおよびそれを備えたインクジェット記録装置 |
| US10730303B2 (en) | 2017-10-26 | 2020-08-04 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus |
| JP2020196191A (ja) * | 2019-06-03 | 2020-12-10 | セイコーエプソン株式会社 | ヘッドユニットおよび液体吐出装置 |
-
1992
- 1992-10-12 JP JP27315192A patent/JP3284419B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2275599A1 (en) | 1998-12-17 | 2011-01-19 | Seiko Epson Corporation | Ink compositions for ink jet textile printing |
| JP2006130665A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録装置 |
| JP2007301951A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Canon Finetech Inc | インクジェット記録ヘッドおよびインクジェット記録装置 |
| US8673546B2 (en) | 2010-11-09 | 2014-03-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for forming a hydrophilic coating and hydrophilic coating, and process for forming an ink jet recording head and ink jet recording head |
| US8753798B2 (en) | 2010-11-09 | 2014-06-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for forming a hydrophilic coating and hydrophilic coating, and process for forming an ink jet recording head and ink jet recording head |
| CN104870195A (zh) * | 2012-12-10 | 2015-08-26 | 惠普发展公司，有限责任合伙企业 | 对应于打印头喷嘴的发射路径中的液滴探测 |
| JP2015536852A (ja) * | 2012-12-10 | 2015-12-24 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー．Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌ．Ｐ． | プリントヘッドのノズルに対応する発射経路内の流体小滴の検出 |
| US9770904B2 (en) | 2012-12-10 | 2017-09-26 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fluid drop detection in firing paths corresponding to nozzles of a printhead |
| JP2018111271A (ja) * | 2017-01-12 | 2018-07-19 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 記録ヘッドおよびそれを備えたインクジェット記録装置 |
| US10730303B2 (en) | 2017-10-26 | 2020-08-04 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus |
| JP2020196191A (ja) * | 2019-06-03 | 2020-12-10 | セイコーエプソン株式会社 | ヘッドユニットおよび液体吐出装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3284419B2 (ja) | 2002-05-20 |
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