JPH06122153A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 〔目的〕 連続したラミネート対象物の間隔を一定に保
って、ラミネートフィルムの無駄及びラミネート処理時
間の無駄を低減する。 〔構成〕 加圧・加熱ローラ対１０の上流側にラミネー
ト対象物２０を検知する第１の検知センサ２７、第２の
検知センサ２９を順次設ける。第２の検知センサ２９が
ラミネート対象物２０を検知しているときに、第１の検
知センサ２７が次のラミネート対象物２０を検知する
と、各ラミネート対象物２０の間の間隔が一定になるよ
うにしてラミネート対象物が連続してラミネート処理さ
れ、繋った状態のラミネートシートが排出される。これ
により、各ラミネート対象物２０間の間隔は一定の必要
量に抑えられてラミネートフィルム６ａ，６ｂの無駄や
ラミネート処理時間の無駄が省かれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラミネート対象物を熱
反応性の上下のラミネートフィルムの間には挟み込んで
加圧・加熱することにより、ラミネート対象物をラミネ
ートフィルムにより密閉してラミネート処理するラミネ
ート装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シート状のラミネート対象物の表
裏をラミネートフィルムにより包み込んで密閉してラミ
ネート処理することにより、ラミネート対象物の見栄え
及び保存性をよくするラミネート装置が知られている。

【０００３】図１０は従来のラミネート装置の一例を示
している。

【０００４】同図において、装置本体１００内には熱反
応性の上側ラミネートフィルム１０２ａを巻回してなる
上側ラミネートフィルムロール１０１ａ及び下側ラミネ
ートフィルム１０２ｂを巻回してなる下側ラミネートフ
ィルムロール１０１ｂがそれぞれ配設されている。各ラ
ミネートフィルムロールラミネートフィルムロール１０
１ａ，１０１ｂから剥離されたラミネートフィルム１０
２ａ，１０２ｂは、互いに圧接している加圧・加熱ロー
ラ１０３ａ，１０３ｂにそれぞれ巻回されて重ね合わさ
れた状態になってプルローラ１０５ａ，１０５ｂにより
テンションが与えられている。上記加圧・加熱ローラ１
０３ａ，１０３ｂの内部には、同ローラをそれぞれ加熱
するための加熱ヒータ１０６ａ，１０６ｂがそれぞれ収
納されている。

【０００５】加圧・加熱ローラ対１０３の上流側に設け
られた給紙台１０９からは、ラミネート対象物１１０が
セットされて上下ラミネートフィルム１０２ａ，１０２
ｂの合流部である加熱ヒータ１０６ａ，１０６ｂのニッ
プ部へ挿入される。ラミネート対象物１１０は、上下ラ
ミネートフィルム１０２ａ，１０２ｂにより包み込まれ
ようにして加圧・加熱ローラ対１０３により加圧・加熱
されて挟着され、プルローラ対１０５により機外に搬送
される。ラミネートフィルム１０２ａ，１０２ｂ及びラ
ミネート対象物１１０の後端は、プルローラ対１０５の
下流側に設けられたカッタユニット１１１により裁断さ
れる。

【０００６】装置本体１００の上部には、操作部１１３
が配設されており、この操作部１１３はラミネートフィ
ルム１０２ａ及び１０２ｂ及びプルローラ対１０５の搬
送スピード及び加圧・加熱ローラ対１０３の外周温度を
それぞれマニュアルでセットするスイッチ１１５，１１
６が配設されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のラミネート装置においては、ラミネート対象物
１１０を連続してラミネート処理する場合、作業者の目
視で最初のラミネート対象物１１０がラミネート処理さ
れたことを確認してから、次のラミネート対象物１１０
を確認してから、次のラミネート対象物１１０をラミネ
ート装置に挿入するためのラミネート対象物１１０の各
々の間隔が一定ではなくて必要以上に広くなり、無駄な
ラミネートフィルム１０２ａ，１０２ｂを必要とする欠
点がある。

【０００８】このラミネートフィルム１０２ａ，１０２
ｂの無駄長を少なくしようとして、最初のラミネート対
象物１１０がラミネート処理されたことを確認する前
に、次のラミネート対象物１１０を装置内部に挿入する
と、１枚目と２枚目が重なってラミネートされてしまう
不具合を生じる欠点があった。

【０００９】そこで、発明は、連続して挿入されるラミ
ネート対象物間の間隔を一定にするようにして、ラミネ
ートフィルムの無駄及びラミネート対象物の重なりを解
消したラミネート装置を提供することを目的とするもの
である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、例えば図１、図６、図７を参
照して示すと、シート状のラミネート対象物（２０）を
上下から挟着して包み込む熱反応性の上側及び下側のラ
ミネートフィルム（６ａ，６ｂ）と、前記ラミネート対
象物（２０）を挟着しているラミネートフィルム（６
ａ，６ｂ）を加圧・加熱して前記ラミネート対象物（２
０）を密閉処理する加圧・加熱手段（１０）と、該加圧
・加熱手段（１０）へ前記ラミネート対象物（２０）を
搬送する搬送手段（２５）と、前記加圧・加熱手段（１
０）の下流側にあって前記ラミネート処理したラミネー
トフィルム（６ａ，６ｂ）を裁断する裁断手段（１７）
と、該裁断したラミネートフィルム（６ａ，６ｂ）を排
出する排出手段（１９）と、を有するラミネート装置に
おいて、前記加圧・加熱手段（１０）の上流側に順番に
配設した第１の検知センサ（２７）及び第２の検知セン
サ（２９）と、該第２の検知センサ（２７）が前記加圧
・加熱手段（１０）に送られたラミネート対象物（２
０）を検知した状態で前記第１の検知センサ（２７）が
次のラミネート対象物（２０ｂ）を検知した場合、前記
第２の検知センサが前記ラミネート対象物を検知してか
ら一定時間経過後に、前記搬送手段（２５）により次の
ラミネート対象物（２０ｂ）を前記加圧・加熱手段（１
０）へ搬送してラミネート動作を連続的に行なうように
制御する制御部（６０）と、を有することを特徴とす
る。

【００１１】また、前記第２の検知センサ（２０ｂ）が
前記搬送手段（２５）により前記加圧・加熱手段（１
０）に送られたラミネート対象物（２０）を検知した状
態で、前記第１の検知センサ（２７）が次のラミネート
対象物（２０ｂ）を検知しなかったとき、前記第２の検
知センサ（２９）がラミネート対象物（２０）の後端を
検知してから一定時間経過後に、ラミネートフィルム
（６ａ，６ｂ）を前記裁断手段（１７）により裁断する
ように制御部（６０）が制御することを特徴とする。

【００１２】

【作用】以上構成に基づき、搬送手段（２５）部へ挿入
されたラミネート対象物（２０）が第１の検知センサ
（２７）により検知されると、ラミネート対象物（２
０）は搬送手段（２５）により加圧・加熱手段（１０）
へ搬送され、この搬送途中で第２の検知センサ（２９）
により検知される。

【００１３】搬送されたラミネート対象物（２０）が前
記第２の検知センサ（２９）により検知された状態で、
次のラミネート対象物（２０ｂ）が第１の検知センサ
（２７）により検知されると（すなわち連続ラミネート
処理であると）、前のラミネート対象物（２０）の後端
が第２の検知センサ（２９）により検知されてから一定
時間経過後に、次のラミネート対象物（２０）が搬送手
段（２５）により加圧・加熱手段（１０）へ搬送されて
ラミネート処理が連続して行なわれる。

【００１４】この連続ラミネート処理を行なう場合、ラ
ミネート対象物（２０）間はカッタユニット１７によっ
て裁断されず、ラミネート処理されたラミネートシート
は連続して機外に排出される。

【００１５】これにより、連続ラミネート処理されるラ
ミネート対象物（２０）の間隔を一定になって、間隔が
長くなることによる又は１枚毎にラミネート処理するこ
とによるラミネートフィルム（６ａ，６ｂ）の無駄及び
ラミネート処理時間の無駄を低減することができる。

【００１６】また、先に供給されたラミネート対象物
（２０）が加圧・加熱手段（１０）へ送られて、第２の
検知センサ（２９）により検知されたとき、第１の検知
センサ（２７）が次のラミネート対象物（２０）を検知
しなかった場合、すなわち連続ラミネート処理でない場
合は、この第２の検知センサ（２９）がラミネート対象
物（２０）の後端を検知してから一定時間経過後に裁断
手段（１７）が作動してラミネートフィルム（６ａ，６
ｂ）の所定位置を裁断する。

【００１７】なお、上記カッコ内の符号は図面を参照す
るために示すものであって、本発明の構成を何等限定す
るものではない。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１９】図１及び図２において、装置本体１は図２
に示すように下部本体Ｒ３と、この下部本体Ｒ３に支軸
２により回動自在の取りつけられた上部ラミネート部Ｒ
１と、支軸３により下部本体Ｒ３に枢支された給紙部Ｒ
２とからなっている。 ラミネート部Ｒ１には、ラミネ
ートフィルム６ａをロール状に巻きつけたラミネートフ
ィルムロール５ａが配設されており、このラミネートフ
ィルムロール５ａから剥離されたラミネートフィルム６
ａはテンションローラ７ａ、プレヒートローラ９ａ及び
加圧・加熱ローラ１０ａに巻回されている。また、下部
本体Ｒ３にはラミネートフィルム６ｂをロール状に巻き
つけたラミネートロール５ｂが配設されており、このラ
ミネートフィルムロール５ａから剥離されたラミネート
フィルム６ｂは、テンションローラ７ｂ，７ｃ、プレヒ
ートローラ９ｂ及び上記加圧・加熱ローラ１０ａに圧接
している加圧・加熱ローラ１０ｂに巻回されている。

【００２０】上記テンションローラ７ａ，７ｃは、ラミ
ネートフィルム６ａ，６ｂがプレヒートローラ９ａ，９
ｂに一定長さで接触すると共に、プレヒートローラ９
ａ，９ｂと加圧・加熱ローラ１０ａ，１０ｂ間における
ラミネートフィルム６ａ，６ｂのたるみや、これによる
ラミネートフィルム６ａ，６ｂ同志が接着するのを防止
しているフィルム保持用のローラである。また、上記ラ
ミネートロール５ｂ、テンションローラ７ｂ，７ｃ等に
より、ラミネートロール５ｂ部を装置本体１に着脱自在
のラミネートフィルムロールユニットＸが構成されてい
る。

【００２１】上記プレヒートローラ９ａ，９ｂの中心部
には、同ローラを加熱するプレヒータ１２ａ，１２ｂ
が、また加圧・加熱ローラ１０ａ，１０ｂの中心部には
同ローラを加熱するラミネートヒータ１３ａ，１３ｂ等
がそれぞれ収納されている。上記プレヒートローラ９
ａ，９ｂの表面温度は図８に示すプレヒートローラ温度
センサ５５により、また加圧・加熱ローラ対１０の表面
温度は、加圧・加熱ローラ温度センサ５６によりそれぞ
れ検知されている。

【００２２】加圧・加熱ローラ対１０の上流側には、ラ
ミネート対象物２０がセットされる給紙台２１と、この
給紙台２１と共に給紙経路２２を形成する上部ガイド２
３が配設されている。給紙経路２２の挿入口２２ａに
は、給紙台２１に対して接離自在のピックアップローラ
２５と、挿入されるラミネート対象物２０の先端を規制
するシャッタ部材２６が配設されている。また、ピック
アップローラ２５とシャッタ部材２６間には、挿入され
たラミネート対象物２０の給紙を検知する第１の検知手
段（第１の検知センサ）２７が配設され、シャッタ部材
２６と加圧・加熱ローラ対１０間には、ラミネート対象
物２０の搬送及び後端を検知する第２の検知センサ２９
が配設されている。

【００２３】加圧・加熱ローラ対１０の下流側には、互
いに圧接している上側ローラ１５ａ，下側ローラ１５ｂ
が配設されていて、加圧・加熱ローラ対１０において合
流したラミネートフィルム６ａ，６ｂの及び後述するラ
ミネート対象物２０を矢印１６方向へ引っ張っている。
プルローラ対１５の下流側には、裁断手段（以下カッタ
ユニットという）１７及び排出ローラ１９が順次配設さ
れている。上記カッタユニット１７は、上刃の回転刃で
あるカッタ１７ａとダイ１７ｂとからなっていて、ラミ
ネートフィルム６ａ，６ｂ及びラミネート対象物２０の
後端を裁断するものである。

【００２４】次に、ラミネートフィルム６ａ，６ｂの引
きだし方向（矢印１６方向）に加えられた負荷について
図３を用いて説明する。

【００２５】図３(a) において、ラミネートフィルム６
ａは芯金３０ａに巻回されていてラミネートフィルムロ
ール５ａを構成している。この芯金３０ａが回動自在に
装着されているロールシャフト３１ａは、ラミネート装
置の側板３２に螺合されたテンション調整ナット３３を
介して支持されている。上記芯金３０ａとテンション調
整ナット３３との間にはテンションばね３５が介在され
ていて、テンション調整ナット３３の閉め込み具合によ
って、ラミネートフィルムロール５ａのシート引きだし
方向への負荷が調整できるようになっている。

【００２６】ここで、ラミネートフィルムロール５ａ
は、第１の厚みのラミネートフィルム６ａからなってい
る。図３(b) に示すラミネートロール５ｂは、第２の厚
みのラミネートフィルム６ｂからなっていて芯金３０ｂ
に巻回されている。そして、上記芯金３０ａはストレー
ト状に形成されているが、芯金３０ｂの一端部にはフラ
ンジ部３０ｃが形成されている。上記側板３２の芯金近
傍には、芯金識別スイッチ３６が構成されており、この
芯金識別スイッチ３６がＯＦＦのときには第１の芯金３
０ａの装着が識別され、またＯＮのときには第２の芯金
３０ｂの装着が識別される。

【００２７】次に、ラミネート装置へのラミネートフィ
ルムロールユニットＸの装着について図４により説明す
る。

【００２８】前述のラミネートロール５ｂは、枠体３７
内に装着されている。ラミネートフィルム６ｂは、ラミ
ネートロール５ｂの剥離部５ｃから剥離され、テンショ
ンローラ７ａ，７ｃを介してラミネートフィルムロール
ユニットＸの上方に導かれている。ラミネートフィルム
６ｂが剥離される剥離部５ｃの下流側近傍には、板ばね
からなる保持部材３９により保持されている除電針４０
が配設されており、この除電針４０の自由端は剥離直後
のラミネートフィルム６ｂの面に当接して剥離時に生じ
る静電気を除去している。

【００２９】また、図４(a) は、フィルム残量が多いと
きのラミネートフィルム６ｂの状態であり、図４(b) は
フィルム残量が少ないときのラミネートフィルム６ｂの
状態を示している。除電針４０は、フィルム残量により
ラミネートフィルム６ｂの位置が変化いても、保持部材
３９の有する弾力によりラミネートロール５ｂの裏面に
常に当接するように追随するように構成されている。剥
離されたラミネートフィルム６ｂは、除電針４０により
常に除電されることにより、ラミネートフィルム６ｂが
他の金属部品に張り付くことや、静電気による装置の誤
動作の発生は防止される。

【００３０】上記のようにラミネートフィルム６ｂを予
め装着したラミネートフィルムロールユニットＸは、図
２に示すようにラミネート装置の上部ラミネート部Ｒ１
とラミネート部Ｒ２を開いた状態で上側から装置内部に
挿入される。この時、ラミネートフィルムロールユニッ
トＸは、下部本体Ｒ３内部に設けられているレール４１
に沿って内部に挿入されるようになっていて、容易に装
着が可能になっている。

【００３１】次にラミネート装置の駆動系について図５
により説明する。

【００３２】同図において、メインモータ４２は、不図
示の取りつけ部材を介して側板３２に固着されており、
この出力軸にはモータギヤ４３及びクロック円板４５が
それぞれ固着されている。プルローラ対１５の上側ロー
ラ１５ａの軸端にはプルローラギヤ４６が固着されてい
て上記モータギヤ４３に噛合している。上記クロック円
板４５は、複数のスリット（図示略）を有しており、こ
のクロック円板４５の近傍には、上記スリットを検知す
る透過型の光センサからなるクロックセンサ４７が設け
られている。

【００３３】次に、本発明に係わるラミネート対象物２
０をラミネート処理する場合の動作について図６及び図
７により説明する。

【００３４】ラミネート対象物２０は、給紙台２１（図
１参照）に載置され挿入口２２ａに差し込まれて先端が
シャッタ部材２６に突き当てられる。ラミネート対象物
２０が、第１の検知センサ２７により検知されると、シ
ャッタソレノイド４９（図８参照）がＯＮして、シャッ
タ部材２６が給紙台２１上から退避する。これとともに
ピックアップソレノイド５０がＯＮし、ピックアップロ
ーラ２５を下降させて、ラミネート対象物２０を一定の
圧力で加圧する。

【００３５】その後、ピックアップモータ５１がＯＮし
ピックアップローラ２５が回転を始める。ラミネート対
象物２０は、ピックアップローラ２５の回転により搬送
され、予め設定された時間が経過するとメインモータ４
２がＯＮしてプルローラ対１５が回転を始める。ラミネ
ートフィルム６ａ，６ｂは、上記プルローラ対１５によ
り引っ張れら、加圧・加熱ローラ対１０及びプレヒート
ローラ９ａ，９ｂが従動回転する。接着されていないラ
ミネートフィルム６ａ，６ｂは、予め余熱されているプ
レヒートローラ９ａ，９ｂにより第１の温度に加熱さ
れ、続いてプルローラ対１５により常に一定の温度にコ
ントロールされた第２の温度に加熱される。

【００３６】ラミネート対象物２０は、ピックアップロ
ーラ２５により加圧・加熱ローラ対１０のニップ部に送
り込まれ、加熱された上下のラミネートフィルム６ａ，
６ｂの間に挟まれてた状態で加圧・加熱ローラ対１０に
より加圧・加熱されてラミネート処理される。ピックア
ップローラ２５は、予め設定された時間だけ加圧回転し
た後、ピックアップソレノイド５０が作動して給紙台２
１上から退避し、さらにピックアップモータ５１のＯＦ
Ｆにより回転を停止する。

【００３７】第２の給紙センサ２９がラミネート対象物
２０の後端を検知し、第１の検知センサ２７が次のラミ
ネート対象物２０を検知しない時は、この第２の検知セ
ンサ２９がラミネート対象物２０の後端を検知してか
ら、クロックセンサ４７によりクロック円板４５のスリ
ット数をカウントを始める。第２の検知センサ２９から
カッタユニット１７までの距離が計測された後にメイン
モータ４２がＯＦＦして、ラミネート処理後のラミネー
ト対象物２０の移送が停止される。

【００３８】これと同時にカッタモータ５２がＯＮし、
ラミネート対象物２０を密閉していて連続しているラミ
ネートフィルム６ａ，６ｂの後端がカッタ１７ａにより
裁断される。裁断されたラミネートシートは、排出ロー
ラ１９により機外の不図示の排出トレイに排出される。

【００３９】このとき得られたラミネートシートには、
図１で示す加圧・加熱ローラ対１０からカッタユニット
１７までの長さＬだけのラミネート対象物２０を処理し
ていない余分のラミネートフィルム６ａ，６ｂ前側に持
った状態となっている。従って、１枚ずつラミネート対
象物２０をラミネート処理する場合、ここに前述した長
さＬだけの無駄なラミネートフィルム６ａ，６ｂを生じ
ることとなる。

【００４０】次に、ラミネート対象物２０を複数枚連続
してラミネート処理する場合について説明する。図６
(a) に示すように、１枚目のラミネート対象物２０ａが
供給されると、作業者により２枚目のラミネート対象物
２０ｂが１枚目のラミネート対象物２０ａの上に重なる
ように挿入口２２ａに差し込まれる。この時、２枚目の
ラミネート対象物２０ｂの先端は、１枚目のラミネート
対象物２０ａ上に降りているシャッタ部材２６に突き当
たり、１枚目のラミネート対象物２０ａに連れ込まれる
ことを防止している。

【００４１】第２の検知センサ２９が２枚目のラミネー
ト対象物２０ｂを検知し、第１の検知センサ２７が２枚
目のラミネート対象物２０ｂを検知すると、本体のラミ
ネート装置は、連続ラミネート処理があることを認識す
る。

【００４２】連続ラミネート処理が認識されると、１枚
目のラミネート対象物２０ａの後端を検知してから一定
時間後にシャッタソレノイド４９がＯＮして、シャッタ
部材２６が給紙台２１上に退避し、さらにピックアップ
ローラ２５が下降して２枚目のラミネート対象物２０ｂ
に搬送力が与えられて加圧・加熱ローラ対１０のまで搬
送される。

【００４３】複数枚のラミネート対象物２０の連続ラミ
ネート処理の場合、以上の動作が繰り返して行なわれ
る。そして、連続ラミネート処理の最後のラミネート対
象物２０ｅの後端を第２の検知センサ２９で認識し、第
１の検知センサ２７で次のラミネート対象物２０がない
ことを確認すると、前述のように、第２の検知センサ２
９でラミネート対象物２０ｅを検知した後に一定距離搬
送した後、メインモータ４２をＯＦＦして、ラミネート
フィルム６ａ，６ｂを停止させ、その所定位置をカッタ
ユニット１７で裁断して機外に排出する。

【００４４】以上の動作をすることによって、連続して
ラミネート処理する場合は、ラミネート処理されたラミ
ネート対象物２０の最初だけに長さＬだけのラミネート
されていない余分なラミネートフィルム６ａ，６ｂが存
在するだけで、個々のラミネート対象物２０の間隔は一
定であって、必要以上の無駄を持つことのないつながっ
たラミネートシートが得られる。

【００４５】その後、ラミネート処理を終えた個々のラ
ミネート対象物２０の間を、裁断すすることにより、１
枚毎に分けられたラミネートシートを、ラミネートフィ
ルム６ａ，６ｂの無駄を生じることなく得ることができ
る。

【００４６】次に、ラミネート装置の制御及び動作を図
８のブロック図により説明する。

【００４７】同図において、制御動作はＲＯＭ、ＲＡＭ
等を内蔵した周知のワンチップマイクロコンピュータ
（以下ＭＣＯＭという）６０を中心に構成されており、
このＭＣＯＭ６０での入力ポートＰ０〜Ｐ５には、それ
ぞれ前述した給紙台２１上のラミネート対象物２０の有
無を検知する給紙センサ２７，２９、プレヒートローラ
９ａ，９ｂの表面温度を測定するサーミスタで構成され
たプレヒートローラ温度センサ５５、プルローラ対１５
の表面温度を測定する加圧・加熱ローラ温度センサ５
６、ラミネートフィルム６ａ，６ｂの芯金３０ａ，３０
ｂを識別してラミネートフィルム６ａ，６ｂの厚みを識
別する芯金識別スイッチ３６、メインモータ４２の回転
量及びプルローラ対１５の周面の移動量をカウントする
クロックセンサ４７等の各信号が入力される。

【００４８】また、出力ポートＦ０〜Ｆ７には、シャッ
タ部材２６のＯＮ／ＯＦＦ動作、ピックアップローラ２
５を退避位置からラミネート対象物２０上に一定圧力に
より加圧させるピックアップソレノイド５０のＯＮ／Ｏ
ＦＦ動作、ピックアップローラ２５を回転させるピック
アップモータ５１のＯＮ／ＯＦＦ動作、ラミネートフィ
ルム６ａ，６ｂを加熱させるラミネートヒータ１３ａ，
１３ｂのＯＮ／ＯＦＦ動作、加圧・加熱ローラ対１０の
表面温度を一定に保つためのプレヒータ１２ａ，１２ｂ
のＯＮ／ＯＦＦ動作、ラミネート処理後のラミネートシ
ートを連続したラミネートフィルム６ａ，６ｂから裁断
を行なうカッタモータ５２のＯＮ／ＯＦＦ動作、オペレ
ータにラミネート対象物２０（原稿）の受付を知らせて
ラミネート動作に入ることを知らせる原稿検知表示５３
等の各出力信号が出力される。

【００４９】前記入力信号の読み込み、あるいは負荷の
ＯＮ／ＯＦＦ動作及び各々の設定値へのコントロール
は、ＭＣＯＭ６０内のＲＯＭに格納されたプログラムに
従って実行される。

【００５０】次に、プレヒートローラ９ａ，９ｂ及びプ
ルローラ対１５のローラ表面温度のコントロールについ
て、図９のフローチャートを用いて説明する。

【００５１】同図において、メインスイッチＳＷをＯＮ
すると（Ｓ２０１）、加圧・加熱ローラ対（ラミネート
ローラ）１０の表面温度を加圧・加熱ローラ温度センサ
５６により検出し、この温度を予め設定された温度と比
較する（Ｓ２０２）。検出温度が、設定された温度より
も低い場合には、ラミネートヒータ１３ａ，１３ｂをＯ
Ｎし（Ｓ２０３）、所定の温度に達した所で上記ヒータ
１３ａ，１３ｂがＯＦＦする。

【００５２】次に、プレヒートローラ９ａ，９ｂの表面
温度をプレヒートローラ温度センサ５５により検出し、
予め設定された温度と比較する（Ｓ２０４）。この設定
温度は、芯金識別スイッチ３６からの情報に基づいてフ
ィルム厚に応じて設定する。検出温度が設定温度に達し
ていない場合は、プレヒータ１２ａ，１２ｂをＯＮし
（Ｓ２０５）、表面温度が所定の温度に達した所で上記
プレヒータ１２ａ，１２ｂがＯＦＦする。以上でプレヒ
ートローラ９ａ，９ｂ及びプルローラ対１５の温度調整
を終了する。

【００５３】次に、給紙台２１の給紙経路２２内にラミ
ネート対象物（原稿）２０があるか否かを給紙センサ２
７，２９の情報により調べる。ラミネート対象物２０が
ない場合には、再度温度調整が行なわれる。ラミネート
対象物２０がある場合には、プルローラ対（ラミネート
ローラ）１５の温度制御のみを行なう（Ｓ２０７，Ｓ２
０８）。

【００５４】給紙センサ２７，２９の情報によりラミネ
ート対象物２０の後端を捕らえてラミネートが終了か否
かが判断される（Ｓ２０９）。ラミネート対象物２０が
存在すれば、加圧・加熱ローラ対（ラミネートローラ）
１０の温度制御を行ない（Ｓ２０７，２０８）、存在し
なければ、再度加圧・加熱ローラ対１０及びプレヒート
ローラ９ａ，９ｂの温度調整が行なわれる（Ｓ２０２，
Ｓ２０４）。

【００５５】本実施例では、ラミネート装置の加圧・加
熱ローラ対１０の上流側に、第１の検知センサ２７及び
第２の検知センサ２９をそれぞれ設け、給紙センサ２
７，２９のＯＮ／ＯＦＦにより、１枚のラミネート処理
か、複数枚のラミネート処理かを自動的に識別し、ピッ
クアップローラ２５により各ラミネート対象物２０間の
長さを一定とする構成としたが、作業者の必要に応じ
て、各ラミネート対象物２０間の長さを個々に変えられ
る方が使用上都合がいい場合がある。

【００５６】そこで、プルローラ対１５の搬送動作のイ
ンターバルを、装置操作部に設けたボリュウーム（図示
略）により可変とする構成とし、作業者の上記ボリュウ
ームの調整によりラミネート対象物２０間の長さを任意
に設定できるようにしてもよい。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ラミネート対象物をラミネート処理す加圧・加熱手段の
上流側に、第１の検知センサ及び第２の検知センサを順
次配設し、下流側の第２の検知センサがラミネート対象
物の後端を検知した状態で、第１の検知センサが次のラ
ミネート対象物を検知した場合、この第２の検知センサ
がラミネート対象物の後端を検知してから一定時間を経
過後に、次のラミネート対象物を加圧・加熱手段に搬送
することによって、各ラミネート対象物間の距離の長さ
を一定に維持することができ、従来装置のような、作業
者の目視による連続ラミネート作業によって生じるラミ
ネートフィルムの無駄長の発生を大幅に低減することが
できると共に確実なラミネート作業を行なうことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例が適用されているラミネート
装置の縦断側面図。

【図２】同じくラミネートフィルム装着時の上側ラミネ
ート部及び給紙部をそれぞれ開放した状態の縦断側面
部。

【図３】同じくラミネートフィルムロール部の要部を示
す断面正面図。

【図４】同じくラミネートフィルムロールユニットの縦
断側面図。

【図５】同じくラミネート装置の駆動系を示す展開図。

【図６】同じく、給紙部及びラミネート対象物の検知セ
ンサ部の縦断側面図。

【図７】同じく図６に示す装置の動作図。

【図８】本発明のラミネート装置を制御するブロック
図。

【図９】プレヒータ及びラミネートヒータの温度制御を
説明するためのフローチャート。

【図１０】従来のラミネート装置の一例を示す縦断側面
図。

【符号の説明】

１ 装置本体 Ｒ１ ラミネート部 Ｒ２ ラミネート部 Ｒ３ 下部本体 Ｘ ラミネートフィルムロールユニット ５ａ，５ｂ ラミネートフィルムロール ６ａ，６ｂ ラミネートフィルム ９ａ，９ｂ プレヒートローラ １０ 加圧・加熱手段（加圧・加熱ローラ対） １５ プルローラ対 １７ カッタユニット １７ａ カッタ １７ｂ ダイ ２０ ラミネート対象物（原稿） ２５ 搬送手段（ピックアップローラ） ２７ 第１の検知センサ ２９ 第２の検知センサ ６０ 制御部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状のラミネート対象物を上下から
   挟着して包み込む熱反応性の上側及び下側のラミネート
   フィルムと、前記ラミネート対象物を挟着しているラミ
   ネートフィルムを加圧・加熱して前記ラミネート対象物
   を密閉処理する加圧・加熱手段と、該加圧・加熱手段へ
   前記ラミネート対象物を搬送する搬送手段と、前記加圧
   ・加熱手段の下流側にあって前記ラミネート処理したラ
   ミネートフィルムを裁断する裁断手段と、該裁断したラ
   ミネートフィルムを排出する排出手段と、を有するラミ
   ネート装置において、 前記加圧・加熱手段の上流側に順番に配設した第１の検
   知センサ及び第２の検知センサと、 該第２の検知センサが前記加圧・加熱手段に送られたラ
   ミネート対象物を検知した状態で前記第１の検知センサ
   が次のラミネート対象物を検知した場合、前記第２の検
   知センサが前記ラミネート対象物を検知してから一定時
   間経過後に、前記搬送手段により前記次のラミネート対
   象物を前記加圧・加熱手段へ搬送してラミネート動作を
   連続的に行なわせるように制御する制御部と、 を有することを特徴とするラミネート装置。
2. 【請求項２】前記第２の検知センサが前記搬送手段によ
   り前記加圧・加熱手段に送られたラミネート対象物を検
   知した状態で、前記第１の検知センサが次のラミネート
   対象物を検知しなかったとき、前記第２の検知センサが
   ラミネート対象物を検知してから一定時間経過後に、ラ
   ミネートフィルムを前記裁断手段により裁断するように
   制御部が制御することを特徴とする請求項１記載のラミ
   ネート装置。