JPH0611979Y2 - 自動原稿給紙装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は複写機、ファクシミリ、等の自動原稿給紙装置
に関するものである。

従来技術 原稿に当接する呼び出しローラにより呼び出された原稿
の重送を防止するため、送るべき原稿に接する分離ロー
ラと、阻止すべき原稿に接するように配置された分離ベ
ルトとを含む分離装置を有する自動原稿給紙装置はすで
に知られている。斯かる摩擦分離方式を用いた自動原稿
給紙装置では、その分離部材が紙粉等の付着や物性劣下
等で摩擦係数が低下することによるトラブルを防止する
ために分離部材の清掃又は交換を行う。

従来の自動原稿装置では清掃及び交換に際しては、外装
カバーを外し、更にはいくつかの部品を取外さないと分
離ベルトや分離ローラの交換や清掃が出来ないという問
題があった。従って清掃や交換には非常に時間がかかる
という問題点があった。

目的 本考案は上記の従来の問題点を解消し、外装カバーを外
すことなく分離ベルトの交換及び清掃を簡単に行うこと
のできる自動原稿給紙装置を提供することを目的として
いる。

構成 本考案は上記の目的を達成するために外装カバーに取外
し可能に取付けられ、分離ベルトの長手方向に所定の間
隔をおいて設けられた第１係止部及び第２係止部を有す
るホルダーと、分離ベルトの一端に設けられ前記第１係
止部に係合する第１係合部と、分離ベルトの他端に設け
られた第２係合部と、一端を該第２係合部に係止し、他
端を前記第２係止部と係止するばねとを有し、分離ベル
ト及びばねをホルダーに取付けた状態で当該ホルダーを
外装カバーに取付けることにより分離ベルトを分離ロー
ラに圧接可能に形成してあることを特徴とする。

本考案の構成及び作用の詳細を図に示す実施例に基づい
て説明する。

第１図において、複写機本体又はファクシミリ本体等の
画像形成装置の本体１の上に自動原稿給紙装置２が配置
される。

自動原稿給紙装置２は原稿３を重ねて画像面を上にして
載せる原稿台４を有する。原稿３は原稿台４の上にスト
ッパー５に先端が当たるまで挿入されてセットされる。

原稿台４の上の原稿に下側が接するように呼び出しロー
ラ６が回転駆動可能に支持され、原稿に上から接するよ
うに呼び出しコロ７が配置される。呼び出しコロ７は実
線で示す待機位置にあり、第１センサー８により原稿４
がセットされたのを検知し、スタート釦（図示せず）が
ＯＮにされると鎖線で示す加圧位置に下降し、原稿４を
呼び出しローラ６に対して加圧する。呼び出しコロ７の
移動は図示しないソレノイド、レバー、リンク等の機構
を用いて行われる。呼び出しコロ７の移動と連動して図
示しないソレノイド、レバー、リンク等の機構を用いて
ストッパー５が実線の作動位置から鎖線で示す待機位置
に移動する。その後、呼び出しローラ６及びプルアウト
ローラ９が図では反時計方向に回転され、原稿は最下位
のページのものから送り出される。プルアウトローラ９
にはプルアウトコロ１０が圧接され、原稿はプルアウト
ローラ９とプルアウトコロ１０の間を通って給紙され
る。

第２図及び第３図に示すようにプルアウトローラ９と同
軸状に分離ローラ１１が配設される。分離ローラ１１の
外周の一部に接するように分離ベルト１２が設けられ
る。

呼び出しローラ６により呼び出され送られる原稿４は分
離ローラ１１と分離ベルト１２との間を通る間に分離ロ
ーラ１１に接する原稿は送りを与えられ、分離ベルト１
２に接する原稿は送りを阻止されて原稿は分離され、重
送が防止される。分離された原稿はプルアウトローラ９
とプルアウトコロ１０の間を通り、送りを与えられ、画
像形成装置の本体１のコンタクトガラス１３に接するよ
うに配置された搬送ベルト１４へと送られる。搬送ベル
ト１４は駆動ローラ１５により駆動され、原稿４をコン
タクトガラス１３との間を搬送する。原稿はコンタクト
ガラス１３の所定の位置まで搬送され停止する。

原稿４はプルアウトローラ９から搬送ベルト１４に搬送
される間、自動原稿給紙装置２の外装カバー１６に取付
けたガイドリブ１７及びガイド板１８によりガイドされ
る。

呼び出しローラ６、プルアウトローラ９、分離ローラ１
１の駆動系は一例として第４図に示すものが使用される
ことができる。第４図において正逆転可能なモータ１９
により第１歯車２０が駆動され、第１歯車２０は第２歯
車２１にかみあう。第２歯車２１は第３歯車２２及び第
４歯車２３と同軸に配置される。第３歯車２２は第５歯
車２４とかみあい、第５歯車２４は駆動ローラ１５の軸
に固定され駆動ローラ１５を駆動する。駆動ローラ１５
には搬送ベルト４が巻掛けられている。

第４歯車２３には第６歯車２５と第７歯車２６が同時に
かみあっている。第６歯車２５はクラッチ２７を介して
第８歯車２８と駆動連結され、第８歯車２８は呼び出し
ローラ６と同軸に支持されている。第８歯車２８はアイ
ドルギヤ２９を介して第９歯車３０とかみあう。第９歯
車３０には第５図に示すように分離ローラ１１が一体に
形成される。

第４歯車２３とかみあっている第７歯車２６が固定され
る軸３１にプルアウトローラ９が固定される。プルアウ
トローラ９を固定した軸３１に一方向クラッチ３２を介
して第９歯車３０及び分離ローラ１１が支持されてい
る。

モータ１９の駆動により第５歯車２４から搬送ベルト４
に動力が伝達され、第７歯車２６からプルアウトローラ
９に動力が伝達される。又クラッチ２７を介して駆動さ
れる第８歯車２８により、呼び出しローラ６及び分離ロ
ーラ１１に動力が伝達される。クラッチ２７は搬送ベル
ト１４に至る若干手前の位置に配置された第２センサー
３３が原稿の先端を検知する迄駆動を伝え、先端を検知
後は駆動を切ることにより重送を防止する。

モータ１７の正転により原稿がコンタクトガラス１３の
上に搬送された後、原稿停止位置や曲がりを修正するた
めにモータ１７を逆転して搬送ベルト１４を逆送し、原
稿を本体１の原稿スケール３４に突き当てる動作を行
う。このとき、分離ローラ１１、プルアウトローラ９、
呼び出しローラ６が駆動されると、セットされている原
稿を傷付けたり、クラッチ２７への負荷を生じたり、分
離ベルト１２と分離ローラ１１との間のこすれによる負
荷を生じたりすることを防止するために、第４歯車２３
を一方向クラッチ３５を介して軸により支持するように
する。これによりモータ１７が逆転したときに分離ロー
ラ１１、プルアウトローラ９、呼び出しローラ６に駆動
力を伝達する事が防止される。

軸が停止しているとき原稿が搬送等により移動を継続す
るのを阻止しないように第８歯車２８及び呼び出しロー
ラ３６を夫々一方向クラッチ３７、３８を介して軸に支
持するように構成することができる。

外装カバー１６には第３図に示すようにホルダー３９が
はめ込まれ、ホルダー３９に設けた引掛部４０、４１が
外装カバー１６の対応する部分と係合して固定される。
ホルダー３９は外装カバー１６と同一色にすると外観上
好都合である。ホルダー３９は第６図に示すように外装
カバー１６の端部にはめ込む凹部を有する第２引掛部４
１を有し、該第２引掛部４１を外装カバー１６の端部に
はめ込み、ホルダー３９の反対端を押し込むと、フック
状に形成したホルダー３９の第１引掛部４０が外装カバ
ー１６の突出部４２に係合しホルダー３９は外装カバー
１６に固定可能である。

ホルダー３９を取外すときは例えばホルダー３９と外装
カバー１６との間に形成されたすきま４３にドライバー
等を差し込んで引き上げる。

ホルダー３９には装着時摩擦ローラ１１の所定位置付近
まで突出する腕部４４が形成され、該腕部４４には第１
係止部４５、例えば突起が形成される。第１係止部４５
から所定の距離だけ離れた位置に第２係止部４６が、例
えば突起が形成される。図の例では第２係止部４６は第
２引掛部４１の一部を兼用した形になっているが別の部
分として形成することもできる。

分離ローラ１１に圧接される分離ベルト１２は第７図に
示すように一端に第１係合部４７が、ホルダー３９の第
１係止部４５に係合可能な形状として、例えば穴として
形成される。第１係止部４５を穴として、第１係合部４
７を突起として形成することもできる。

分離ベルト１２の他端には第２係合部４８が例えば穴と
して形成される。第２係合部４８は突起として形成する
こともできる。第２係合部４８はばね４９の一端を係止
する用をなすものであり、ばねをしっかり係合するよう
に第７図に示すように分離ベルト１２の一端にピン５０
を差込み固定可能にし、穴４８においてばね４９の一端
をピン５０に引掛けるようにすることもできる。ばね４
９の他端はホルダー３９の第２係止部４６に係止され
る。

分離ベルト１２としては第８図に示すように布ベルト１
２ａにゴムコーテイング１２ｂを施したものを用いるこ
とができる。

分離ベルト１２の第１係合部４８をホルダー３９の第１
係止部４５に係止し、一端をホルダー３９の第２係止部
４６に係止したばね４９の他端を分離ベルト１２の第２
係合部４６に係止したばね４９の他端を分離ベルト１２
の第２係合部４８に係止させると、分離ベルト１２は真
直ぐに張った状態でホルダー３９に取付けられる。この
状態でホルダー３９を外装カバー１１に装着すると分離
ベルト１２は第３図に示すように分離ローラ１１に圧接
される。分離ベルト１２の分離ローラ１１への接触を良
好にするために、腕４４は第１係止部４８から更に分離
ローラ１１の近く迄、張出部４４ａを設けると好都合で
ある。

此の分離ベルト１２と分離ローラ１１を有する分離装置
では分離ベルトの分離ローラへの巻付角度が大きくで
き、非常に分離性が良くなる。

この分離装置では鉛筆原稿の汚れを少なくでき、ベルト
を使用しているので機構も簡単で軽量化、低コスト化が
可能になった。

分離ベルトは分離ローラとの摩擦下におかれるので摩耗
は避けられず、清掃及び交換の必要がある。しかし上記
の構造によりホルダーを外装カバーから外すことにより
簡単に分離ベルトが取出されることができ、清掃が簡単
に行なえる。更に２つの係合部分をはずすことにより分
離ベルトはホルダーから簡単に取外しできるので脱着交
換も簡単確実に且つ瞬時に行うことができる。又ホルダ
ーを取り外すと分離ベルトも除去されるので分離ローラ
が露出し、外装カバー全体を取外すことなく簡単に清掃
することができる。

本考案によりダウンタイムが少なくなり、常に良好な状
態で自動給紙稼働が可能になった。分離ベルトの瞬時交
換が可能なので部品やサービスコストが低くですむよう
になった。

分離ローラとプルアウトローラの駆動系としては、分離
ローラとプルアウトローラを同軸上に配置することを可
能にし、装置のコンパクトで低価格な構成を可能にし
た。

分離ローラとプルアウトローラは別の歯車により駆動
し、分離ローラとプルアウトローラが夫々一方向クラッ
チを介して駆動されるので、分離後の原稿がプルアウト
ローラを通過すると、分離ローラの駆動を停止し、原稿
とつれ回りするようにできる。原稿の画像面側のプルア
ウトローラが駆動されるのでプルアウトローラによる原
稿面のこすれ汚れが軽減できる。分離ローラとプルアウ
トローラを夫々独立して駆動できるため、プルアウトロ
ーラによる鉛筆原稿の汚れを軽減することができる。

効果 本考案により分離部材である分離ベルトの交換及び分離
ベルト、分離ローラの清掃が外装カバーを外すことな
く、特にねじ類等を取外す作業を必要とすることなく行
うことができ、ダウンタイムの少ない稼働率の高い自動
原稿給紙装置が得られた。

分離ベルトの交換が瞬時に可能なので、サービスコスト
が低くて済むようになった、又交換部品が分離ベルトだ
けであるので低コスト化が可能になった。しかも外観を
損なうことなく行うことが可能になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る自動原稿給紙装置の縦断面図、第
２図はプルアウトローラと分離ローラとの関係を示す配
置図、第３図は第１図の切断面と平行な別の面における
断面図、第４図は呼び出しローラの部分の断面図、第５
図は分離ローラと呼び出しローラの部分の断面図、第６
図はホルダーの断面図、第７図は分離ベルト及びばねの
分解平面図、第８図は第７図のVIII−VIII断面図であ
る。 １…本体、２…自動原稿給紙装置 ３…原稿、４…原稿台 ６…呼び出しローラ、７…呼び出しコロ ９…プルアウトローラ １１…分離ローラ、１２…分離ベルト １６…外装カバー、３９…ホルダー ４５…第１係止部、４６…第２係止部 ４７…第１係合部、４８…第２係合部 ４９…ばね

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】原稿に当接する呼び出しローラにより呼び
   出された原稿の重送を防止するため、送るべき原稿に接
   する分離ローラと、阻止すべき原稿に接するように配置
   された分離ベルトとを含む分離装置を有する自動原稿給
   紙装置において、 外装カバーに取外し可能に取付けられ、分離ベルトの長
   手方向に所定の間隔をおいて設けられた第１係止部及び
   第２係止部を有するホルダーと、分離ベルトの一端に設
   けられ前記第１係止部に係合する第１係合部と、分離ベ
   ルトの他端に設けられた第２係合部と、一端を該第２係
   合部に係止し、他端を前記第２係止部と係止するばねと
   を有し、分離ベルト及びばねをホルダーに取付けた状態
   で当該ホルダーを外装カバーに取付けることにより分離
   ベルトを分離ローラに圧接可能に形成してあることを特
   徴とする自動原稿給紙装置。