JPH0611949U - センサの防油構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 センサの本体内部への油の侵入を確実に防止
する。 【構成】 素子が収容された金属センサ１の本体１２の
小径部１２ａと、本体１２より検出するリード線１３と
に、第１の熱収縮チューブ３を外嵌させたのち、これを
加熱収縮させる。第１の熱収縮チューブ３の端末部３ａ
とリード線１３に、第２の熱収縮チューブ４を外嵌させ
たのち、これを加熱収縮させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主として油が飛散し又は霧状となって存在する環境内で用いられる センサの防油構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、油が飛散し又は霧状となって存在する環境内で用いられるセンサとして は、図３に示すようなものがある。すなわち、このセンサは、旋削機械のバイト の近傍に配設されるとともに、施削機械の作動時に加工対象物の存在を検知する ための金属センサ１１であって、該金属センサ１１は本体１２とリード線１３と を有している。前記本体１２は筒伏の部材であるとともに、その内部には各種の 電子部品を有する素子基板１４が収容されており、該素子基板１４に前記リード 線１３の一端側が接続されている。

【０００３】 また、前記本体１２の内部には樹脂製モールド材１５が充填されるとともに、 該樹脂製モールド１５によってリード線１３の延出する本体１２の開口部が閉鎖 されている。これにより、金属センサ１１は、加工対象物の旋削作業時に飛散さ れたり、施削機械のバイトに絡んだ切粉を除去するため噴射される切削油が、リ ート線の延出部Ａから本体１２内部へ侵入することを防止されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の金属センサ１１においては、リード線１３と 樹脂製モール材１５の接着性が余りよくなく、しかも使用期間の経過に伴い樹脂 製モールド材１５が付着する油によって浸蝕され、リード線１３の延出部Ａにお けるシール性が低下する。このため、本体２の内部へ切削油か侵入することによ り金属センサ１１の検知機能が阻害され、金属センサ１１が使用不可能な状態と なる場合が多かった。殊に金属センサ１１に付着する切削油が塩素や硫黄の含有 量が多い雑削用の油である場合には、切削油による樹脂製モールド材１５の浸触 が著しい。したがって、金属センサ１１の交換頻度が増加する一方、かかる交換 に要する物的ならびに人的費用が工場内の施設維持費を増加させる一因ともなっ ていた。

【０００５】 本考案は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、センサの本体内部への油 の侵入を確実に防止するセンサの防油構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために本考案にあっては、素子が収容されたセンサの本体 と、該本体より延出するリード線と、常温時に前記本体および前記リード線の延 出部に外嵌されたのち加熱されることによって前記本体および前記リード線に密 着された熱収縮チューブとを備えたものである。

【０００７】 また、前記熱収縮チューブの端末部に、該熱収縮チューブの常温時の開口径よ りも小さい常温時の開口径を有する他の熱収縮チューブが、外嵌かつ密着された ものである。

【０００８】

【作用】

前記構成においては、本体およびリード線の延出部に外嵌かつ密着された熱収 縮チューブによって、前記リード線の延出部から前記本体の内部への油の侵入が 阻止される。また熱収縮チューブの端末部に、該熱収縮チューブの常温時の開口 径よりも小さい常温時の開口径を有する他の熱収縮チューブが、外嵌かつ密着さ れるものであっては、（前者の）熱収縮チューブの端末部と前記リート線との密 着状態を確保できない場合、（後者の）熱収縮チューブによって前記端末部にお ける油の侵入が阻止される。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図にしたがって説明する。図１は本考案にかかる金 属センサ１を示したものであって、該金属センサ１は、図３に示した金属センサ １１が有するものと同一の本体１２と、該本体より延出するリード線１３とを有 している。前記本体１２は内部に阻止を収容する筒状の部材からなり、前記リー ド線１３が延出する一端側には該リード線１３よりも大径状の小径部１２ａを形 成されている。また、リード線１３には、一端部を本体１２と接着されたビニー ルチューブ２（φ４．５）が外嵌されるとともに、該ビニールチューブ２と本体 １２の前記小径部１２ａには第１の熱収縮チューブ３（φ７）が被覆されている 。該第１の熱収縮チューブ３は加熱されることによって収縮する性質を有するも のであり、例えば、電気部品の端子の絶縁保護やパイプの防触用として一般に利 用されているものである。

【００１０】 また、第１の熱収縮チューブ３は前記ビニールチューブ２よりも長尺状であっ て、一端部が前記小径部１２ａと密着するとともに、その端縁を本体１２に接着 される一方、他端部すなわち端末部３ａが前記リード線１３を被覆している。そ して、第１の熱収縮チューブ３の端末部３ａ側には、第１の熱収縮チューブより も小径である第２の熱収縮チューブ４（φ５）が被覆されている。該第２の熱収 縮チューブ４の一端側は前記端末部３ａに密着されており、その他端側はリード 線１３と密着されている。

【００１１】 一方、前述した金属センサ１の被覆工程は図２に示した作業手順により行われ る。すなわち、先ず前記リード線１３に前記ビニールチューブ２を外嵌し、その 一端を前記本体１２の小径部１２ａに接着する（イ）。次に、この小径部１２ａ に外嵌可能な開口径を有する収縮前の第１の熱収縮チューブ３を小径部１２ａお よびリード線１３に外嵌させたのち加熱収縮させ、その一端縁と本体１２との間 に接着剤を塗布する（ロ）。なお、このとき第１の熱収縮チューブ３の端末部３ ａは、リード線１３と密着するまでには至らない。そして、収縮前の前記第２の 熱収縮チューブ４を外嵌するとともに、その一端側を収縮した第１の熱収縮チュ ーブ３の端末部３ａに外嵌させた状態で加熱し収縮させ、第２の熱収縮チューブ ４の両端縁に接着剤を塗布し終了する（ハ）。

【００１２】 以上の構成においては、前記リード線１３の延出部Ａから本体１２の内部への 油の侵入が第１の熱収縮チューブ３によって阻止される。また、第１の熱収縮チ ューブ３の端末部３ａには、第１の熱収縮チューブ３よりも小口径の第２の熱収 縮チューブ４が外嵌かつ密着されている。したがって、上記のように、本体１２ の小径部１２ａがリード線１３よりも大径であり、第１の熱収縮チューブ３が熱 収縮された際、その前記端末部３ａがリード線１３とが密着なくとも、第２の熱 収縮チューブ４によって、前記端末部３ａとリード線１３との隙間から油が侵入 されることを阻止されている。よって、前記金属センサ１が、油が飛散し又は霧 状となって存在する環境内で用いる場合であっても、本体１２内部へ油が侵入す るとこを確実に阻止し、前の侵入に起因して金属センサ１が使用不能状態となる ことを未然に防止することが可能となる。

【００１３】 また、図２を示し説明したように、第１の熱収縮チューブ３及び第２の熱収縮 チューブ４は加熱するだけで、本体１２やリード線１３に容易に密着させること ができる。よって、既存する金属センサに対しても本考案の防油構造を施すこと が可能であり、しかもその作業を短時間にかつ容易に行うことが可能である。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、センサの本体および、該本体より延出するリー ド線の延出部に熱収縮チューブを外嵌かつ発着させたことから、前記本体への油 の侵入によりセンサが使用不能状態となることを未然に防止できる。

【００１５】 また、前記熱収縮チューブの端末部に他の熱収縮チューブを外嵌させるように したとこから、前記端末部と前記リード線との密着状態が確保できなくとも、前 記他の熱収縮チューブによって、前記端末部からの油の侵入を阻止できる。よっ て、前記本体の外径寸法が前記リード線の外径寸法よりも大きな場合であっても 、確実に本体への油の侵入を確実に阻止することが可能となる。 さらに、熱収縮チューブは加熱されることによりセンサの本体および、該本体 より延出するリード線と密着されるものであることから、本考案の防油構造を容 易に既存のセンサに施すことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す要部断面図である。

【図２】熱収縮チューブの被覆工程を示す図である。

【図３】従来例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ 金属センサ（センサ） ３ 第１の熱収縮チューブ（熱収縮チューブ） ３ａ 端末部 ４ 第２の熱収縮チューブ（他の熱収縮チューブ） １２ 本体 １３ リード線 Ａ リード線の延出部

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【手続補正書】

【提出日】平成５年７月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】考案の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【考案の名称】 センサの防油構造

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 素子が収容されたセンサの本体と、該本
   体より延出するリード線と、常温時に前記本体および前
   記リード線の延出部に外嵌されたのち加熱されることに
   よって前記本体および前記リード線に密着された熱収縮
   チューブとを備えたことを特徴とするセンサの防油構
   造。
2. 【請求項２】 前記熱収縮チューブの端末部に、該熱収
   縮チューブの常温時の開口径よりも小さい常温時の開口
   径を有する他の熱収縮チューブが外嵌、かつ密着された
   ことを特徴とする請求項１記載のセンサの防油構造。