JPH06118699A - 非磁性一成分系トナー及び加熱定着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像性、定着性、耐オフセット性のいずれに
も高性能を発揮する非磁性一成分系トナーを提供する。 【構成】 トナー担持体にトナーを供給するための供給
ローラーが、該トナー担持体に対して０でない当接圧で
圧接され、かつ０でない速度を持って回転しており、該
供給ローラーの下流側に設けられたトナー塗布ブレード
が該トナー担持体に０でない当接圧で圧接されている非
磁性一成分系現像方式の現像装置に使用する、少なくと
も結着樹脂及び炭化水素系ワックスを含有する非磁性一
成分系トナーにおいて、該炭化水素系ワックスが下記特
性、示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線におい
て、昇温時の吸熱ピーク及び降温時の発熱ピークに関
し、吸熱ピークのオンセット温度が５０〜９０℃の範囲
にあり、温度９０〜１２０℃の領域に少なくとも１つの
吸熱ピークＰ₁ があり、該吸熱ピークＰ₁ のピーク温度
±９℃の範囲内に降温時の最大発熱ピークがある、を満
足することを特徴とする非磁性一成分系トナーである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電印刷
法、磁気記録法等における静電荷像、磁気潜像を現像す
るためのトナーに関する。特に熱ローラー定着等の加熱
定着方式に使用される非磁性一成分系トナー及び加熱定
着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法としては米国特許第２２９７
６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０号公報及び特
公昭４３−２４７４８号公報等に記載されているように
多数の方法が知られているが、一般には光導電性物質を
利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成
し、次いで、該潜像をトナーを用いて現像し、必要に応
じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、加熱、圧
力、加熱加圧あるいは溶剤蒸気等により定着し複写物を
得るものであり、更に感光体上に転写されず残ったトナ
ーは種々の方法でクリーニングされ、上述の工程が繰り
返される。

【０００３】近年このような複写装置は、より小型化、
より軽量化そして低消費電力、より高信頼性が厳しく追
及されてきており、その結果、トナーに求められる性能
もより高度になってきている。

【０００４】ところで、静電荷像を現像する方法として
は、トナーとキャリアを混合して用いる二成分系現像方
法と磁性トナーのみを用いる一成分系現像方法とが一般
的であるが、二成分系現像方法はキャリアを用いる点及
び、トナーとキャリアの混合比を調節するいわゆるＡＴ
Ｒ機械が必要な点から考えると、小型化、軽量化といっ
た要求に矛盾する。一方、一系分系現像方法は磁性トナ
ーを用いるという点から、カラートナーへの対応が難し
いという問題点を有している。

【０００５】このような要求に対して、特開昭５８−１
１６５５９号公報、特開昭６０−１２０３６８号公報、
特開昭６３−２７１３７１号公報等に示される非磁性一
成分現像方法は、上記の問題点を解決する現像方法とし
て注目されている。非磁性一成分現像方法においては、
トナー担持体上にトナー塗布ローラー、ブレード等によ
りトナーをコートする。トナーはブレードあるいはトナ
ー担持体表面との摩擦により帯電するがコート層が厚く
なると十分に帯電できないトナーが存在し、これがカブ
リや飛散の原因となる為トナーは薄層コートされなけれ
ばならない。ゆえに、ブレードは十分な圧力でトナー担
持体上に圧接されなければならずこの時は充分な圧力で
現像剤担持体上に圧接されなければならず、このときト
ナーが受ける力は、二成分系現像法や磁性トナーを用い
た一成分系現像法においてトナーが受ける力より大き
い。このため、トナーの劣化が起きやすく、カブリや濃
度低下といった画像劣化が発生する。

【０００６】すなわち、非磁性一成分系現像法に用いら
れるトナーとしては、機械的強度及び熱的強度の大きい
ことが要求される。しかし単純にこれらの強度を上げる
ことは定着に要する熱エネルギーの増大につながるため
低消費電力という要求に反してしまう。

【０００７】ところで定着に関して、加熱ローラーやフ
ィルムを介した加熱定着方式はトナーに対し離型性を有
する材料で表面を形成した熱ローラー或いはフィルムの
表面に被定着シートのトナー像面を接触させながら通過
せしめることにより定着を行なうものである。この方法
は熱ローラーやフィルムの表面と被定着シートのトナー
像とが接触するため、トナー像を被定着シート上に融着
する際の熱効率が極めて良好であり、迅速に定着を行う
ことができ、電子写真複写機において非常に有効であ
る。しかしながら上記方法では、熱ローラーやフィルム
表面とトナー像とが溶融状態で接触するためにトナー像
の一部が定着ローラーやフィルム表面に付着、転移し、
次の被定着シートにこれが再転移して所謂オフセット現
象を生じ、被定着シートを汚すことがある。熱定着ロー
ラーやフィルム表面に対してトナーが付着しないように
することが加熱定着方式の必須条件の１つとされてい
る。

【０００８】従来、定着ローラー表面にトナーを付着さ
せない目的で、例えばローラー表面をトナーに対して離
型性の優れた材料、シリコンゴムや弗素系樹脂などで形
成し、さらにその表面にオフセット防止及びローラー表
面の疲労を防止するためにシリコンオイルの如き離型性
の良い液体の薄膜でローラー表面を被覆することが行わ
れている。しかしながら、この方法はトナーのオフセッ
トを防止する点では極めて有効であるが、オフセット防
止用液体を供給するための装置が必要なため、定着装置
が複雑になること等の問題点を有している。

【０００９】これは小型化、軽量化と逆方向であり、し
かもシリコーンオイルなどが熱により蒸発し、機内を汚
染する場合がある。そこでシリコーンオイルの供給装置
などを用いないで、かわりにトナー中から加熱時にオフ
セット防止液体を供給しようという考えから、トナー中
に低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレンなど
の離型剤を添加する方法が提案されている。充分な効果
を出すために多量にこのような添加剤を加えると、感光
体へのフィルミングやスリーブなどのトナー担持体の表
面を汚染し、画像が劣化し実用上問題となる。そこで画
像を劣化させない程度に少量の離型剤をトナー中に添加
し、若干の離型性オイルの供給もしくはオフセットした
トナーを巻きとり式の例えばウェブの如き部材を用いた
装置でクリーニングする装置を併用することが行われて
いる。

【００１０】しかし最近の小型化、軽量化、高信頼性の
要求を考慮するとこれらの補助的な装置すら除去するこ
とが必要であり好ましい。従ってトナーの定着、オフセ
ットなどのさらなる性能向上がなければ対応しきれず、
それはトナーのバインダー樹脂、離型剤等のさらなる改
良がなければ実現することが困難である。

【００１１】トナー中に離型剤としてワックスを含有さ
せることは知られている。例えば、特開昭５２−３３０
４号公報、特開昭５２−３３０５号公報、特開昭５７−
５２５７４号公報等の技術が開示されている。

【００１２】また、特開平３−５０５５９号公報、特開
平２−７９８６０号公報、特開平１−１０９３５９号公
報、特開昭６２−１４１６６号公報、特開昭６１−２７
３５５４号公報、６１−９４０６２号公報、特開昭６１
−１３８２５９号公報、特開昭６０−２５２３６１号公
報、特開昭６０−２５２３６０号公報、特開昭６０−２
１７３６６号公報などにワックス類を含有させる技術が
開示されている。

【００１３】ワックス類は、トナーの低温時や高温時の
耐オフセット性の向上や、低温時の定着性の向上のため
に用いられている。しかしながら、これらの性能を向上
させる反面、耐ブロッキング性を悪化させたり、複写機
等の昇温などによって熱にさらされると現像性が悪化し
たり、また長期放置時にワックスがブルーミングして現
像性が悪化したりする。

【００１４】従来のトナーでは、これらの面のすべてを
満足するものは無く、何らかの問題点が生じていた。例
えば、高温オフセットや現像性は優れているが低温定着
性が今一歩であったり、低温オフセットや低温定着性に
は優れているが、耐ブロッキング性にやや劣り、機内昇
温で現像性が低下するなどの弊害があったり、低温時と
高温時の耐オフセット性が両立できなかったりしてい
た。

【００１５】また、低分子量ポリプロピレン（例えば、
三洋化成工業（株）製のビスコール５５０Ｐ、６６０
Ｐ、等）を含有するトナーが市販されているが、さらに
低温オフセット性の向上及び定着性の向上したトナーが
待望されている。このように非磁性一成分系現像方法に
おいて現像性、定着性、耐オフセット性のいずれにも高
性能が求められている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のごとき問題点を解決した非磁性一成分系トナー及び該
トナーの加熱定着方法を提供することにある。

【００１７】すなわち、本発明の目的は、低温時の定着
性、耐オフセット性に優れた非磁性一成分系トナー及び
該トナーの加熱定着方法を提供することにある。

【００１８】また、本発明の目的は、高温時の耐オフセ
ット性に優れた非磁性一成分系トナー及び該トナーの加
熱定着方法を提供することにある。

【００１９】更に、本発明の目的は、耐ブロッキング性
に優れ、長期間放置しても現像性が劣化しない非磁性一
成分系トナー及び該トナーの加熱定着方法を提供するこ
とにある。

【００２０】本発明の他の目的は、機械本体の昇温に対
する耐久性に優れた非磁性一成分系トナー及び該トナー
の加熱定着方法を提供することにある。

【００２１】本発明の主たる目的は、上記の目的を矛盾
することなく合い成り立たせる非磁性一成分系トナー及
び該トナーの加熱定着方法を提供することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、トナ
ー担持体にトナーを供給するための供給ローラーが、該
トナー担持体に対して０でない当接圧で圧接され、かつ
０でない速度を持って回転しており、該供給ローラーの
下流側に設けられたトナー塗布ブレードが該トナー担持
体に０でない当接圧で圧接されている非磁性一成分系現
像方式の現像装置に使用する、少なくとも結着樹脂及び
炭化水素系ワックスを含有する非磁性一成分系トナーに
おいて、該炭化水素系ワックスが下記特性 示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線において、
昇温時の吸熱ピーク及び降温時の発熱ピークに関し、吸
熱ピークのオンセット温度が５０〜９０℃の範囲にあ
り、温度９０〜１２０℃の領域に少なくとも１つの吸熱
ピークＰ₁ があり、該吸熱ピークＰ₁ のピーク温度±９
℃の範囲内に降温時の最大発熱ピークがある、を満足す
ることを特徴とする非磁性一成分系トナーに関する。

【００２３】更に本発明では、非磁性一成分系トナーが
示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線において、
昇温時の８０℃以上に現われる最初の吸熱ピークにおけ
るオンセット温度が１０５℃以下であり、吸熱ピーク温
度が１００〜１２０℃の範囲にあり、降温時の発熱ピー
クに関し、発熱ピーク温度が９０〜１１５℃の範囲にあ
ることを特徴とする非磁性一成分系トナーに関する。

【００２４】更に本発明では、示差走査熱量計により
測定されるＤＳＣ曲線において、昇温時の吸熱ピーク及
び降温時の発熱ピークに関し、吸熱ピークのオンセット
温度が５０〜９０℃の範囲にあり、温度９０〜１２０℃
の領域に少なくとも１つの吸熱ピークＰ₁ があり、該吸
熱ピークＰ₁ のピーク温度±９℃の範囲内に降温時の最
大発熱ピークがある、特性を満足する炭化水素系ワック
ス及び結着樹脂を含有する非磁性一成分系トナーで形
成されたトナー像を、転写材に接触加熱定着手段により
定着することを特徴とする加熱定着方法に関する。

【００２５】更に本発明では、トナーの示差走査熱量計
により測定されるＤＳＣ曲線において、昇温時の８０℃
以上に現われる最初の吸熱ピークにおけるオンセット温
度が１０５℃以下であり、吸熱ピーク温度が１００〜１
２０℃の範囲にあり、降温時の発熱ピークに関し、発熱
ピーク温度が９０〜１１５℃の範囲である、を満足する
非磁性一成分系トナーで形成されたトナー像を、転写材
に接触加熱定着手段により定着することを特徴とする加
熱定着方法に関する。

【００２６】更に本発明に関し詳しく説明する。

【００２７】トナーを、示差走査熱量計により測定した
データを解析することにより熱とトナーの間の挙動を知
見することができる。すなわち、該データにより、トナ
ーへの熱のやり取りとトナーの状態の変化を知ることが
できる。例えば、オフセット現象を防止できるかといっ
たことや、保存時や実際に使用時の熱の影響、例えば耐
ブロッキング性はどうであるとか、昇温による現像性へ
の影響はどの程度かを知ることができる。

【００２８】昇温時には、トナーに熱を与えた時の状態
の変化を見ることができ、ワックス成分の転移、溶融、
溶解に伴う吸熱ピークが観測される。本発明は、８０℃
以上に現われる最初の吸熱ピークのオンセット温度が１
０５℃以下（好ましくは、９０〜１０２℃の範囲）であ
ることを特徴とし、これにより、低温定着性に優れてい
る。一方１０５℃を超える場合には、短時間レンジでの
塑性変化の温度が高くなり、耐低温オフセットや定着性
が劣るようになる。又、本発明トナーは吸熱ピークの立
ち上がりが８０℃以上であることが好ましく、耐ブロッ
キング性に優れている。

【００２９】また、吸熱ピーク温度が１００〜１２０℃
（好ましくは、１０２〜１１５℃）の範囲にあることを
特徴とし、これにより、良好な定着性と、耐高温オフセ
ット性が得られる。一方１００℃未満では、高温になら
ないうちに結着樹脂中にワックス成分が溶解してしま
い、高温時に十分な耐オフセット性を得ることが困難で
ある。一方、１２０℃を超える場合には、十分な定着性
が得られにくい。

【００３０】すなわち、熱定着に用いられるトナー用結
着樹脂は、およそ１００℃付近から定着可能な粘弾性領
域に入るので、この温度領域でワックス成分が融解する
ことは、樹脂への可塑効果を増大し、定着性を向上さ
せ、更に離型効果を十分に発揮することができ耐オフセ
ット性を向上させることができる。したがって、定着ロ
ーラやフィルムに巻きつく事もなく、分離爪に頼る事も
ないので爪跡などもつきにくく、加圧ローラを汚す事も
なく、加圧ローラヘの巻きつきも発生しない。条件が満
たされていれば、他の領域にもピークが存在しても構わ
ない。

【００３１】降温時には、トナーの常温下での状態や冷
却時の状態の変化を見ることができ、ワックス成分の転
移、凝固、結晶化に伴う発熱ピークが観測される。本発
明は、発熱ピーク温度が９０〜１１５℃（好ましくは９
８〜１１０℃）の範囲内にあることを特徴とし、これに
より、良好な定着性と耐ブロッキング性を示す。一方、
１１５℃を超える場合には、ワックスの溶融状態にある
温度範囲が狭くなり定着性に劣るようになる。９０℃未
満の場合には、ブロッキング、融着などを生じやすく、
また、結着樹脂へ可塑効果が低温時まで持続し、排紙部
で画像部に爪跡がついたり排紙トレイ上で転写材の接着
が生じることがある。

【００３２】本発明におけるＤＳＣ測定では、トナーの
熱のやり取りを測定しその挙動を観測するので、測定原
理から、高精度の内熱式入力補償型の示差走査熱量計で
測定する必要がある。例えば、パーキンエルマー社製の
ＤＳＣ−７が利用できる。

【００３３】測定方法は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８２
に準じて行う。本発明に用いられるＤＳＣ曲線は、１回
昇温させ前履歴を取った後、温度速度１０℃／ｍｉｎで
降温、昇温させた時に測定されるＤＳＣ曲線を用いる。
各温度の定義は次のように定める。 吸熱ピーク（プラスの方向を吸熱とする） ピークの立ち上がり温度（ＬＰ）：ベースラインより明
らかにピーク曲線が離れたと認められる温度。すなわ
ち、ピーク曲線の微分値が正で、微分値の増加が大きく
なりはじめる温度あるいは微分値が負から正になる温度
をいう。（図１及び図３乃至図６に具体的な例を示
す。）ピークの温度（ＰＰ）：ピークトップの温度（１
２０℃以下の領域での最大のピーク。）。ピークのオン
セット温度（ＯＰ）：上記ＰＰに帰属しうるピークのピ
ーク曲線の微分値が最大となる点において曲線の接線を
引き接線とベースラインとの交点の温度（図１に具体的
な例を示す。） 発熱ピーク（マイナスの方向を発熱とする） 発熱ピークの温度：ピークトップの温度 本発明に用いられる炭化水素系ワックスは、アルキレン
を高圧下でラジカル重合あるいは低圧下でチーグラー触
媒で重合した低分子量のアルキレンポリマー、高分子量
のアルキレンポリマーを熱分解して得られるアルキレン
ポリマー、一酸化炭素、水素からなる合成ガスからアー
ゲ法により得られる炭化水素の蒸留残分を水素添加して
得られる合成炭化水素などから、特定の成分を抽出分別
した炭化水素ワックスが用いられる。プレス発汗法、溶
剤法、真空蒸留を利用した分別結晶方式により炭化水素
ワックスの分別が行われる。すなわちこれらの方法で、
低分子量分を除去したもの、低分子量分を抽出したもの
や、更にこれらから低分子量分を除去したものなどであ
る。

【００３４】母体としての炭化水素は、金属酸化物系触
媒（多くは２種以上の多元系）を使用した、一酸化炭素
と水素の反応によって合成されるもの、例えばジントー
ル法、ヒドロコール法（流動触媒床を使用）、あるいは
ワックス状炭化水素が多く得られるアーゲ法（固定触媒
床を使用）により得られる炭素数が数百ぐらいまでの炭
化水素（最終的には、水素添加し目的物とする）や、エ
チレンなどのアルキレンをチーグラー触媒により重合し
た炭化水素が、分岐が少なくて小さく、飽和の長鎖直鎖
状炭化水素であるので好ましい。特に、アルキレンの重
合によらない方法により合成された炭化水素ワックスが
その構造や分別しやすい分子量分布であることから好ま
しいものである。また、分子量分布で好ましい範囲は、
数平均分子量（Ｍｎ）が５５０〜１２００，好ましくは
６００〜１０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が８００〜
３６００，好ましくは９００〜３０００、Ｍｗ／Ｍｎが
３以下、好ましくは２．５以下，特に好ましくは、２．
０以下である。また、分子量７００〜２４００（好まし
くは分子量７５０〜２０００、特に好ましくは分子量８
００〜１６００）の領域にピークが存在することであ
る。このような分子量分布を持たせることにより、トナ
ーに好ましい熱特性を持たせることができる。すなわ
ち、上記範囲より分子量が小さくなると熱的影響を過度
に受けやすく、耐ブロッキング性、現像性に劣るように
なり、上記範囲より分子量が大きくなると、外部からの
熱を効果的に利用できず、優れた定着性、耐オフセット
性を得ることができない。

【００３５】その他の物性としては、２５℃での密度が
０．９５（ｇ／ｃｍ³ ）以上、針入度が１．５（１０^-1
ｍｍ）以下、好ましくは１．０（１０^-1ｍｍ）以下であ
る。これらの範囲をはずれると、低温時に変化しやすく
保存性、現像性に劣りやすくなってくる。

【００３６】また、１４０℃における溶融粘度が、１０
０ｃＰ以下、好ましくは５０ｃＰ以下、特に好ましくは
２０ｃＰ以下である。溶融粘度が１００ｃＰを超えるよ
うになると、可塑性、離型性に劣るようになり、優れた
定着性、耐オフセット性に影響を及ぼすようになる。ま
た、軟化点が１３０℃以下であることが好ましく、特に
好ましくは１２０℃以下である。軟化点が１３０℃を超
えると、離型性が特に有効に働く温度が高くなり、優れ
た耐オフセット性に影響を及ぼすようになる。

【００３７】更に酸価が２．０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、好
ましくは１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である。この範囲を
超えると、トナーを構成する成分の１つである結着樹脂
との界面接着力が大きく、溶融時の相分離が不充分にな
りやすく、そのため良好な離型性が得られにくく、高温
時の耐オフセット性が良好でなく、また、トナーの摩擦
帯電特性に悪影響を与え、現像性、耐久性に問題が出る
ことがある。

【００３８】これら炭化水素系ワックスの含有量は、結
着樹脂１００重量部に対し２０重量部以内で用いられ、
０．５〜１０重量部で用いるのが効果的である。

【００３９】本発明において炭化水素系ワックスの分子
量分布はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（Ｇ
ＰＣ）により次の条件で測定される。

【００４０】（ＧＰＣ測定条件）装置：ＧＰＣ−１５０
Ｃ（ウォーターズ社） カラム：ＧＭＨ−ＨＴ３０ｃｍ２連（東ソー社製） 温度：１３５℃ 溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン（０．１％アイオノール添
加） 流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ 試料：０．１５％の試料を０．４ｍｌ注入 以上の条件で測定し、試料の分子量算出にあたっては単
分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量較正曲
線を使用する。さらに、Ｍａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ粘度
式から導き出される換算式でポリエチレン換算すること
によって算出される。

【００４１】本発明におけるワックス類の針入度は、Ｊ
ＩＳ Ｋ−２２０７に準拠し測定される値である。具体
的には、直径約１ｍｍで頂角９゜の円錐形先端を持つ針
を一定荷重で貫入させた時の貫入深さを０．１ｍｍの単
位で表した数値である。本発明中での試験条件は試料温
度が２５℃、加重１００ｇ、貫入時間５秒である。

【００４２】また、溶融粘度は、ブルックフィールド型
粘度計を用いて測定される値であり、条件は、測定温度
１４０℃、ずり速度１．３２ｒｐｍ、試料１０ｍｌであ
る。

【００４３】酸価は、試料１ｇ中に含まれる酸基を中和
するために必要な水酸化カリウムのｍｇ数である。（Ｊ
ＩＳ Ｋ５９０２に準ずる）、密度は２５℃でＪＩＳ
Ｋ６７６０、軟化点はＪＩＳ Ｋ２２０７に準じて測定
される値である。

【００４４】また、本発明は、前述の如く、次のような
非磁性一成分系トナーによっても達成される。少なくと
も結着樹脂及び炭化水素系ワックスを含有する非磁性一
成分系トナーにおいて、該炭化水素系ワックスが下記特
性、示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線におい
て、昇温時の吸熱ピークで、ピークのオンセット温度が
５０〜９０℃の範囲内にあり、９０〜１２０℃の範囲内
に少なくともひとつの吸熱ピークＰ₁ が存在し、該吸熱
ピークＰ₁ のピーク温度±９℃の範囲内に降温時の最大
発熱ピークが存在する、を満足することを特徴とする非
磁性一成分系トナーに関する。

【００４５】昇温時には、ワックスに熱を与えた時の変
化を見ることができワックスの転移、融解に伴う吸熱ピ
ークが観測される。ピークのオンセット温度が５０〜９
０℃の範囲内にあることにより現像性、耐ブロッキング
性、低温定着性を満足することができる。ピークのオン
セット温度が、５０℃未満の場合は、ワックスの変化温
度が低過ぎ、耐ブロッキング性が劣ったり、昇温時の現
像性に劣るトナーになり、９０℃を超える場合には、ワ
ックスの変化温度が高過ぎ、十分な定着性が得られなく
なる。９０〜１２０℃の範囲内に、好ましくは９５〜１
２０℃の範囲に、特に好ましくは９７〜１１５℃の範囲
内に、吸熱ピークが存在することにより、良好な定着
性、耐オフセット性を満足できる。９０℃未満のみにピ
ーク温度が存在する場合には、ワックスの融解温度が低
過ぎ、十分な耐高温オフセット性が得られず、１２０℃
を超える領域のみにピーク温度が存在する場合は、ワッ
クスの融解温度が高過ぎ十分な耐低温オフセット性、低
温定着性が得られない。すなわちこの領域に、ピーク温
度が存在することで、耐オフセット性と定着性のバラン
スを取りやすくなる。ここで、９０℃未満のピークが最
大のピークとなると、この領域のみにピークがある場合
と同様な挙動を示すので、この領域のピークが存在して
も良いが、その場合は、９０〜１２０℃の領域のピーク
より小さい必要がある。

【００４６】降温時には、ワックスの冷却時の変化や常
温時の状態を見ることができ、ワックスの凝固、結晶
化、転移に伴う発熱ピークが観測される。降温時の発熱
ピークで、最大の発熱ピークは、ワックスの凝固、結晶
化に伴う発熱ピークである。この発熱ピーク温度と近い
温度に昇温時の融解に伴う吸熱ピークが存在すること
は、ワックスの構造、分子量分布などワックスがより均
質であることを示しており、その差が９℃以内であるこ
とが良く、好ましくは、７℃以内であり、特に好ましく
は、５℃以内である。すなわちこの差を小さくすること
で、ワックスをシャープメルトつまり、低温時には硬
く、融解時の溶融が早く、溶融粘度の低下が大きく起こ
ることで、現像性、耐ブロッキング性、定着性、耐オフ
セット性をバランス良くなり立たせることができる。最
大発熱ピークは温度８５〜１１５℃（好ましくは９０〜
１１０℃）の領域にあることが良い。

【００４７】ワックスのＤＳＣ測定は、前述のトナーの
場合に準じ、各温度の定義は次のように定める。 吸熱ピーク： ピークのオンセット温度：昇温時曲線の微分値が最初に
極大となる点における曲線の接線とベースラインとの交
点の温度。したがって、トナーの場合のオンセット温度
と定義が異なる。 ピークの温度：ピークトップの温度 発熱ピーク： ピークの温度：最大のピークのピークトップの温度 これら炭化水素系ワックスの含有量は、結着樹脂１００
重量部に対し２０重量部以内で用いられ、０．５〜１０
重量部で用いるのが効果的であり、他のワックス類と併
用しても構わない。

【００４８】本発明の非磁性一成分系トナーに使用され
る結着樹脂としては、下記の結着樹脂の使用が可能であ
る。

【００４９】例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロル
スチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレンおよびそ
の置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共
重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン
−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重
合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イン
デン共重合体などのスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニ
ル、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹
脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹
脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エ
ポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テ
ルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂などが
使用できる。好ましい結着物質としては、スチレン系共
重合体もしくはポリエステル樹脂がある。

【００５０】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸
−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどのよう
な二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換
体；例えば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン
酸メチル、マレイン酸ジメチルなどのような二重結合を
有するジカルボン酸およびその置換体；例えば塩化ビニ
ル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルなどのようなビニルエ
ステル類；例えばエチレン、プロピレン、ブチレンなど
のようなエチレン系オレフィン類；例えばビニルメチル
ケトン、ビニルヘキシルケトンなどのようなビニルケト
ン類；例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエー
テル、ビニルイソブチルエーテルなどのようなビニルエ
ーテル類；等のビニル単量体が単独もしくは２つ以上用
いられる。

【００５１】スチレン系重合体またはスチレン系共重合
体は架橋されていてもよく混合樹脂でもかまわない。

【００５２】結着樹脂の架橋剤としては、主として２個
以上の重合可能な二重結合を有する化合物を用いてもよ
い。例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンな
どのような芳香族ジビニル化合物；例えばエチレングリ
コールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリ
レート、１，３−ブタジオールジメタクリレートなどの
ような二重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビ
ニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィ
ド、ジビニルスルホンなどのジビニル化合物；および３
個以上のビニル基を有する化合物；が単独もしくは混合
物として用いられる。

【００５３】本発明のトナーは、荷電制御剤を含有して
も良い。

【００５４】トナーを負荷電性に制御するものとして下
記物質がある。

【００５５】例えば有機金属錯体、キレート化合物が有
効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯
体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカルボ
ン酸系の金属錯体がある。他には、芳香族ハイドロキシ
カルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその金
属塩、無水物、エステル類、ビスフェノール等のフェノ
ール誘導体類などがある。

【００５６】トナーを正荷電性に制御するものとして下
記物質がある。

【００５７】ニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変性
物。トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ
−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウ
ムテトラフルオロボレートなどの四級アンモニウム塩、
及びこれらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム
塩及びこれらのレーキ顔料、トリフェニルメタン染料及
びこれらのレーキ顔料、（レーキ化剤としては、りんタ
ングステン酸、りんモリブデン酸、りんタングステンモ
リブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェ
リシアン化物、フェロシアン化物など）高級脂肪酸の金
属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサ
イド、ジシクロヘキシルスズオキサイドなどのジオルガ
ノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチル
スズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートなどのジ
オルガノスズボレート類；これらを単独で或いは２種類
以上組合せて用いることができる。これらの中でも、ニ
グロシン系、四級アンモニウム塩の如き荷電制御剤が特
に好ましく用いられる。

【００５８】本発明のトナーに於いては、帯電安定性、
現像性、流動性、耐久性向上の為、シリカ微粉末を添加
することが好ましい。

【００５９】本発明に用いられるシリカ微粉末は、ＢＥ
Ｔ法で測定した窒素吸着による比表面積が３０ｍ² ／ｇ
以上（特に５０〜４００ｍ² ／ｇ）の範囲内のものが良
好な結果を与える。トナー１００重量部に対してシリカ
微粉体０．０１〜８重量部、好ましくは０．１〜５重量
部使用するのが良い。

【００６０】又、本発明に用いられるシリカ微粉末は、
必要に応じ、疎水化、帯電性コントロール、などの目的
でシリコーンワニス、各種変性シリコーンワニス、シリ
コーンオイル、各種変性シリコーンオイル、シランカッ
プリング剤、官能基を有するシランカップリング剤、そ
の他の有機ケイ素化合物等の処理剤で、あるいは種々の
処理剤で併用して処理されていることも好ましい。

【００６１】他の添加剤としては、例えばテフロン粉
末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリ弗化ビニリデン粉末の
如き滑剤粉末、中でもポリ弗化ビニリデンが好ましい。
あるいは酸化セリウム粉末、炭化ケイ素粉末、チタン酸
ストロンチウム粉末等の研磨剤、中でもチタン酸ストロ
ンチウムが好ましい。あるいは例えば酸化チタン粉末、
酸化アルミニウム粉末等の流動性付与剤、中でも特に疎
水性のものが好ましい。ケーキング防止剤、あるいは例
えばカーボンブラック粉末、酸化亜鉛粉末、酸化アンチ
モン粉末、酸化スズ粉末等の導電性付与剤、また逆極性
の白色微粒子及び黒色微粒子を現像性向上剤として少量
用いることもできる。

【００６２】本発明のトナーに使用し得る着色剤として
は、任意の適当な顔料又は染料があげられる。トナーの
着色剤としては、例えば顔料としてカーボンブラック、
アニリンブラック、アセチレンブラック、ナフトールイ
エロー、ハンザイエロー、ローダミンレーキ、アリザリ
ンレーキ、ベンガラ、フタロシアニンブルー、インダン
スレンブルー等がある。これらは定着画像の光学濃度を
維持するのに必要充分な量が用いられ、樹脂１００重量
部に対し０．１〜２０重量部、好ましくは０．２〜１０
重量部の添加量が良い。また同様の目的で、更に染料が
用いられる。例えばアゾ系染料、アントラキノン系染
料、キサンテン系染料、メチン系染料等があり樹脂１０
０重量部に対し、０．１〜２０重量部、好ましくは０．
３〜１０重量部の添加量が良い。

【００６３】本発明に係る非磁性一成分系トナーを作製
するには結着樹脂、ワックス、金属塩ないしは金属錯
体、着色剤としての顔料、又は染料、必要に応じて荷電
制御剤、その他の添加剤等を、ヘンシェルミキサー、ボ
ールミル等の混合機により充分混合してから加熱ロー
ル、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用い
て溶融混練して樹脂類を互いに相溶せしめた中に金属化
合物、顔料、染料を分散又は溶解せしめ、冷却固化後粉
砕及び分級を行って本発明に係るところのトナーを得る
ことが出来る。

【００６４】さらに必要に応じ所望の添加剤をヘンシェ
ルミキサー等の混合機により充分混合し、本発明に係る
非磁性一成分系トナーを得ることができる。

【００６５】次に本発明に使用される現像装置の一例を
説明するが、必ずしもこれに限定されるものではない。
図１２において、１２は潜像保持体であり、潜像形成は
図示しない電子写真プロセス手段又は静電記録手段によ
り成される。１３は現像剤担持体であり、アルミニウム
あるいはステンレスの非磁性スリーブから成る。現像剤
担持体はアルミニウム、ステンレスの粗管をそのまま用
いてもよいが、好ましくはその表面をガラスビーズ等を
吹きつけて均一に荒したものや、鏡面処理したもの、あ
るいは樹脂等でコートしたものが良い。現像剤１７はホ
ッパー１４に貯蔵されており、供給ローラー１５によっ
て現像剤担持体上へ供給される。供給ローラーはポリウ
レタンフォーム等の発泡材より成っており、現像剤担持
体に対して、順または逆方向に０でない相対速度をもっ
て回転し、現像剤供給とともに、現像剤担持体上の現像
後の現像剤（未現像現像剤）のはぎ取りも行っている。
現像剤担持体上に供給された現像剤は現像剤塗布ブレー
ド１６によって均一かつ薄層に塗布される。現像剤塗布
ブレードと現像剤担持体との当接圧力は、スリーブ母線
方向の線圧として、３〜２５０ｇ／ｃｍ、好ましくは１
０〜１２０ｇ／ｃｍが有効である。当接圧力が３ｇ／ｃ
ｍより小さい場合、トナーの均一塗布が困難となり、ト
ナーの帯電量分布がブロードになりカブリや飛散の原因
となる。また当接圧力が２５０ｇ／ｃｍを超えると、現
像剤に大きな圧力がかかり、現像剤の外添剤が劣化する
ため、現像剤の凝集が発生するなど好ましくない。また
現像剤担持体を駆動させるために大きなトルクを要する
ため好ましくない。現像剤塗布ブレードは現像剤を所望
の極性に帯電させるに適した摩擦帯電系列の材質のもの
を用いることが好ましい。例えば現像剤を正に帯電させ
るためには、シリコンゴム、ポリウレタン、フッ素ゴ
ム、ポリクロロブタジエンゴム等、負に帯電させるため
には、スチレンブタジエンゴム、ナイロン等をブレード
として用いれば、現像剤の摩擦帯電効率はより高くな
る。またシリカ、樹脂微粒子等をブレンドすることで、
ブレードの現像剤に対する摩擦帯電付与性を調節するこ
ともできる。またカーボン、酸化チタン等の導電粉をブ
レンドするなどして、ブレードに適度の導電性を持たせ
ることにより、現像剤が過剰に帯電するのを防ぐことが
できる。

【００６６】又、本発明のトナーは、接触加熱定着手段
により、普通紙またはオーバヘッドプロジェクター（Ｏ
ＨＰ）用透明シートのごとき転写材へ加熱定着される。

【００６７】接触加熱定着手段としては、加熱加圧ロー
ル定着装置、または、固定支持された加熱体と、該加熱
体に対向圧接し、かつフィルムを介して該転写材を該加
熱体に密着させる加圧部材とにより、トナーを加熱定着
する定着手段が挙げられる。該定着手段の一例を図１１
に示す。

【００６８】図１１に示す定着装置において加熱体は、
従来の熱ロールに比べてその熱容量が小さく、線状の加
熱部を有するもので、加熱部の最高温度は１００〜３０
０℃であることが好ましい。

【００６９】加熱体と加圧部材の間に位置するフィルム
は、厚さ１〜１００μｍの耐熱性のシートであることが
好ましく、これら耐熱性シートとしては、耐熱性の高
い、ポリエステル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテ
トラフルオロエチレン）、ポリイミド、ポリアミドのご
ときポリマーシート、アルミニウムのごとき金属シート
及び、金属シートとポリマーシートから構成されたラミ
ネートシートが用いられる。

【００７０】より好ましいフィルムの構成としては、こ
れら耐熱性シートが離型層及び／または低抵抗層を有し
ていることである。

【００７１】図１１を参照しながら、定着装置の一具体
例を説明する。

【００７２】１０は、装置に固定支持された低熱容量線
状加熱体であって、一例として厚み１．０ｍｍ、巾１０
ｍｍ、長手長２４０ｍｍのアルミナ基板９に抵抗材料１
を巾１．０ｍｍに塗工したもので長手方向両端より通電
される。通電はＤＣ１００Ｖの周期２０ｍｓｅｃのパル
ス状波形で検温素子１１によりコントロールされた所望
の温度、エネルギー放出量に応じたパルスをそのパルス
巾を変化させて与える。略パルス巾は０．５ｍｓｅｃ〜
５ｍｓｅｃとなる。この様にエネルギー及び温度を制御
された加熱体１０に当接して、図中矢印方向に定着フィ
ルム２は移動する。

【００７３】この定着フィルムの一例として厚み２０μ
ｍの耐熱フィルム（例えばポリイミド、ポリエーテルイ
ミド、ＰＥＳまたはＰＦＡに少なくとも画像当接面側に
ＰＴＦＥ、ＰＡＦのごときフッ素樹脂）に導電材を添加
した離型層を１０μｍコートしたエンドレスフィルムで
ある。一般的には総厚は１００μ未満より好ましくは４
０μ未満が良い。フィルム駆動は駆動ローラー３と従動
ローラー４による駆動とテンションにより矢印方向にシ
ワなく移動する。

【００７４】５は、シリコーンゴムのごとき離型性の良
いゴム弾性層を有する加圧ローラーで、総圧４〜２０Ｋ
ｇでフィルムを介して加熱体を加圧し、フィルムと圧接
回転する。転写材６上の未定着トナー７は、入口ガイド
８により定着部に導かれ上述の加熱により定着像を得る
ものである。

【００７５】以上は、エンドレスベルトで説明したが、
シート送り出し軸、及び巻き取り軸を使用し、定着フィ
ルムは有端のフィルムであっても良い。

【００７６】画像形成装置としては複写機、プリンタ
ー、Ｆａｘのごときトナーを用いて画像を形成する装置
の定着装置に適応するものである。

【００７７】

【実施例】以下具体的実施例によって、本発明を説明す
る。

【００７８】最初に、本発明に用いられる炭化水素系ワ
ックスについて述べる。

【００７９】アーゲ法により合成された炭化水素系ワッ
クスｆ（比較例）とし、これからワックスａ（本発
明）、ワックスｂ（本発明）及びワックスｃ（本発明）
を分別結晶化により得た。アーゲ法により合成された炭
化水素を酸化処理し、ワックスｇ（比較例）を得た。

【００８０】チーグラー触媒を用いて、エチレンを低圧
重合し、比較的低分子量のワックスｈ（比較例）を得、
分別結晶化により低分子量成分をある程度除去したワッ
クスｄ（本発明）を得た。同様の重合によるワックスｈ
よりは高分子量のワックスｉ（比較例）を得、分別結晶
化により低分子量成分を抽出してワックスｅ（本発明）
を得た。これらの物性を表１，表２及び表３に記す。

【００８１】実施例１ ・スチレン−ブチルアクリレート共重合体 １００重量部 （共重合重量比８９：１１；数平均分子量約５０００） ・４級アンモニウム塩 ０．５重量部 ・モノアゾ系赤顔料 ５．０重量部 ・ワックスａ ２．５重量部 上記材料を予備混合した後、１３０℃に設定した２軸混
練押し出し機によって溶融混練を行った。混練物を冷却
後、粗粉砕し、ジェット気流を用いた粉砕機によって微
粉砕し、更に風力分級機を用いて分級し、重量平均粒径
１２μｍのトナー１を得た。このトナー１００重量部と
正帯電性コロイダルシリカ微粉末１．０重量部及びポリ
弗化ビニリデン粉末０．５部を混合（外添）し、現像剤
とした。

【００８２】このトナー１のＤＳＣの測定結果を表４に
記し、トナー１の昇温時のＤＳＣ曲線を図１に降温時の
ＤＳＣ曲線を図２に記す。

【００８３】実施例２〜５ ワックスｂ乃至ｅを使用することを除いて、実施例１と
同様にしてトナー２乃至５を調製した。各トナーのＤＳ
Ｃ測定結果を表４に示す。

【００８４】実施例６ 外添剤として正帯電性コロイダルシリカ微粉末１．０重
量部、ポリ弗化ビニリデン粉末０．５重量部、チタン酸
ストロンチウム粉末０．５重量部を使用する以外は実施
例１と同様にしてトナー１ａを得た。

【００８５】比較例１〜４ ワックスｆ〜ｉを使用することを除いて、実施例１と同
様にしてトナー６乃至９を調製した。これらのトナーの
ＤＳＣ測定結果を表４に示す。

【００８６】比較例５ ワックスを使用しないことを除いて、実施例１と同様に
してトナー１０を調製した。このトナーのＤＳＣ測定結
果を表４に示す。

【００８７】比較例６ 三洋化成工業（株）製の低分子量ポリプロピレンワック
ス（ビスコール５５０Ｐ）を使用することを除いて、実
施例１と同様にしてトナー１２を調製した。トナー１２
の定着性を表５に示す。

【００８８】（定着及びオフセット試験）市販の電子写
真複写機ＮＰ−１２１５（キヤノン社製）により未定着
画像を得、上ローラーとしてテフロンコート、下ローラ
ーとしてシリコーンゴムを用いた温度可変の熱ローラー
外部定着機を用いて、未定着トナー像の定着及びオフセ
ット試験を行った。ニップ４．０ｍｍ、線圧０．４Ｋｇ
／ｃｍ、プロセススピード４５ｍｍ／ｓｅｃとして１０
０〜２３０℃の温度範囲で５℃おきに温調し行った。低
温オフセット、及び定着性の試験には、８０ｇ／ｍ² 紙
を用いた。高温オフセットの試験には、５２ｇ／ｍ² 紙
を用いて評価した。定着性は、定着画像を５０ｇ／ｃｍ
² の荷重をかけシルボン紙［ｌｅｎｚ ｃｌｅａｎｉｎ
ｇ ｐａｐｅｒ“ｄａｓｐｅｒ（Ｒ）”（Ｏｚｕ Ｐａ
ｐｅｒ Ｃｏ．Ｌｔｄ）］で擦り、擦り前後の濃度低下
率が１０％未満になる温度を定着開始点とした。オフセ
ットは、目視でオフセットのでなくなる温度を低温オフ
セットフリー始点とし、温度を上げ、オフセットのでな
い最高温度を高温オフセットフリー終点とした。試験結
果を表５にまとめる。表５には、定着開始温度、１５０
℃における濃度低下率、低温オフセットフリー始点、高
温オフセットフリー終点、非オフセット領域を記載す
る。

【００８９】（ブロッキング試験）約２０ｇの現像剤を
１００ｃｃポリコップに入れ、５０℃で３日放置した
後、目視で評価した。この結果を表６に記す。 優 ：凝集物は見られない。 良 ：凝集物が見られるが容易に崩れる。 可 ：凝集物が見られるが振れば崩れる。 不可：凝集物をつかむ事ができ容易に崩れない。

【００９０】（現像性試験）約７５ｇの現像剤を２００
ｃｃのポリカップに入れ、４５℃，９０％環境下で７日
間放置した後、市販の電子写真複写機ＦＣ−２（キヤノ
ン社製）の現像装置を図１２に示すように改造した複写
機により現像性を評価した。その試験の結果（画像濃
度、カブリ、ドラム融着、フィルミング）を表６に示
す。この試験により、機械の昇温に対する耐久性及び長
期放置による安全性を見るシュミレーションとすること
ができる。

【００９１】

【表１】

【００９２】

【表２】

【００９３】

【表３】

【００９４】

【表４】

【００９５】

【表５】

【００９６】

【表６】 実施例６〜１０，比較例７〜１１ トナー１〜トナー１０の未定着画像を、図１１に示す様
な、加熱体１に対向圧接し、かつフィルム２を介して転
写材６を該加熱体１に密着させる。加圧部材５からなる
外部定着機を用いて定着、オフセット試験を行った。定
着フィルム２の材質として、ポリイミドフィルムに導電
材を添加したフッ素樹脂の離型層を１０μｍコートした
エンドレスフィルムを使用した。

【００９７】加圧ローラー５としては、シリコーンゴム
を使用し、ニップ３．５ｍｍ、加熱体１と加圧ローラー
５との間の総圧８Ｋｇ、プロセススピード５０ｍｍ／ｓ
ｅｃとして試験を行った。フィルム駆動は、駆動ローラ
ー３と従動ローラー４による駆動とテンションにより行
い、低熱容量線状である加熱体１にパルス状にエネルギ
ーを与え温調した。評価方法は実施例１と同様に行いそ
の結果を表７に記す。

【００９８】表５乃至７から知見されるごとく、ワック
スａ、ｂまたはｃを含有するトナーは、アルキレンポリ
マー系ワックスｄ、またはｅを含有するトナーよりもさ
らに総合的に優れていた。

【００９９】

【表７】 実施例１２ ・ポリエステル樹脂（Ｍｎ＝５２８０，Ｍｗ＝１８１３００） １００重量部 ・４級アンモニウム塩 ２重量部 ・ワックスＡ ３重量部 ・銅フタロシアニン ４重量部 上記材料を予備混合した後、実施例１と同様にして重量
平均粒径１２μｍの非磁性一成分系トナー１１を得た。
上記トナー１００重量部に対し疎水性コロイダルシリカ
微粉末１．０重量部を外添した。ＤＳＣデータを表８に
示す。

【０１００】この現像剤を市販のＦＣ−２（キヤノン社
製）の現像装置を図１２のように改造した複写機を用い
て試験を行った。環境温度７．５℃において電源投入直
後のファーストコピーでも低温オフセットもなく、定着
性も良好であった。

【０１０１】又、２３．５℃ではがきを連続５０枚とっ
た後、５２ｇ／ｍ² 紙でコピーしても定着機端部昇温に
よるオフセットも見られなかった。又、温度３２．５
℃，湿度９０％環境下、複写試験を行ったところ常に鮮
明な青色画像が得られ、最後までトナーを良好な状態で
使い切ることができ、融着も発生せず、クリーニング部
でのブロッキングもなかった。更にカートリッジを４５
℃，９０％環境下で１週間放置したものを画出し評価し
ても、カブリのない鮮明な画像が得られた。

【０１０２】

【表８】

【０１０３】

【発明の効果】本発明は、特定の炭化水素系ワックスを
トナー中に含有させることによって、トナーに好ましい
熱特性を与える事ができるので、次の様な優れた効果を
発揮するものである。

【０１０４】本発明は、低温時の定着性、耐オフセット
性に優れたトナー及び加熱定着方法を提供し得る。

【０１０５】本発明は、高温時の耐オフセット性に優れ
たトナー及び加熱定着方法を提供し得る。

【０１０６】本発明は、耐ブロッキング性に優れ、長期
間放置しても現像性が劣化しないトナーを提供し得る。

【０１０７】本発明は、複写機またはプリンターのごと
き機械本体の昇温に対する耐久性に優れたトナーを提供
し得る。

【０１０８】本発明は、上記の効果を矛盾することなく
合い成り立たせるトナーを提供し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】トナー１の昇温時のＤＳＣ曲線を示す図であ
る。

【図２】トナー１の降温時のＤＳＣ曲線を示す図であ
る。

【図３】昇温時のＤＳＣ曲線の吸熱ピーク部分を示す図
である。

【図４】昇温時のＤＳＣ曲線の吸熱ピーク部分を示す図
である。

【図５】昇温時のＤＳＣ曲線の吸熱ピーク部分を示す図
である。

【図６】昇温時のＤＳＣ曲線の吸熱ピーク部分を示す図
である。

【図７】本発明に係るワックスａの昇温時におけるＤＳ
Ｃ曲線を示す図である。

【図８】本発明に係るワックスａの降温時におけるＤＳ
Ｃ曲線を示す図である。

【図９】ワックスｆ（比較例）の昇温時におけるＤＳＣ
曲線を示す図である。

【図１０】ワックスｆ（比較例）の降温時におけるＤＳ
Ｃ曲線を示す図である。

【図１１】本発明の加熱定着方法を実施するための定着
装置の一具体例を示す概略的説明図である。

【図１２】非磁性一成分系現像方法に用いられる現像装
置の一例を示した図である。

【符号の説明】

１ 加熱体 ２ 定着フィルム ３ 駆動ローラー ４ 従動ローラー ５ 加圧ローラー ６ 転写材 ７ トナー ８ 入口ガイド ９ 抵抗材料 １０ アルミナ基板 １１ 検出素子 １２ 感光体（潜像保持体） １３ 現像剤担持体 １４ ホッパー １５ 現像剤供給ローラー １６ 現像剤塗布ローラー １７ トナー（現像剤）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神保 正志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小沼 努 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー担持体にトナーを供給するための
   供給ローラーが、該トナー担持体に対して０でない当接
   圧で圧接され、かつ０でない速度を持って回転してお
   り、該供給ローラーの下流側に設けられたトナー塗布ブ
   レードが該トナー担持体に０でない当接圧で圧接されて
   いる非磁性一成分現像方式の現像装置に使用する、少な
   くとも結着樹脂及び炭化水素系ワックスを含有する非磁
   性一成分系トナーにおいて、 該炭化水素系ワックスが下記特性、 示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線において、
   昇温時の吸熱ピーク及び降温時の発熱ピークに関し、吸
   熱ピークのオンセット温度が５０〜９０℃の範囲にあ
   り、温度９０〜１２０℃の領域に少なくとも１つの吸熱
   ピークＰ₁ があり、該吸熱ピークＰ₁ のピーク温度±９
   ℃の範囲内に降温時の最大発熱ピークがある、を満足す
   ることを特徴とする非磁性一成分系トナー。
2. 【請求項２】 非磁性一成分系トナーが、示差走査熱量
   計により測定されるＤＳＣ曲線において、昇温時の８０
   ℃以上に現れる最初の吸熱ピークにおけるオンセット温
   度が１０５℃以下であり、吸熱ピーク温度が１００〜１
   ２０℃の範囲にあり、降温時の発熱ピークに関し、発熱
   ピーク温度が９０〜１１５℃の範囲にあることを特徴と
   する非磁性一成分系トナー。
3. 【請求項３】 示差走査熱量計により測定されるＤＳ
   Ｃ曲線において、昇温時の吸熱ピーク及び降温時の発熱
   ピークに関し、吸熱ピークのオンセット温度が５０〜９
   ０℃の範囲にあり、温度９０〜１２０℃の領域に少なく
   とも１つの吸熱ピークＰ₁ があり、該吸熱ピークＰ₁ の
   ピーク温度±９℃の範囲内に降温時の最大発熱ピークが
   ある、特性を満足する炭化水素系ワックス及び結着樹
   脂を含有する非磁性一成分系トナーで形成されたトナー
   像を、転写材に接触加熱定着手段により定着することを
   特徴とする加熱定着方法。
4. 【請求項４】 示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ
   曲線において、昇温時の８０℃以上に現れる最初の吸熱
   ピークにおけるオンセット温度が１０５℃以下であり、
   吸熱ピーク温度が１００〜１２０℃の範囲にあり、降温
   時の発熱ピークに関し、発熱ピーク温度が９０〜１１５
   ℃の範囲である、を満足する非磁性一成分系トナーで形
   成されたトナー像を、転写材に接触加熱定着手段により
   定着することを特徴とする加熱定着方法。