JP3213776B2 - 加熱定着方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電記録
法、磁気記録法に用いられる熱定着に適した静電荷像現
像用トナーを加熱により定着する加熱定着方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては米国特許第
２，２９７，６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０
号公報及び特公昭４３−２４７４８号公報等に記載され
ている如く多数の方法が知られているが、一般には光導
電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的
潜像を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像し、
必要に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、
加熱、圧力、加熱加圧或いは溶剤蒸気などにより定着し
複写物を得るものであり、そして感光体上に転写せず残
ったトナーは種々の方法でクリーニングされ、上述の工
程が繰り返される。

【０００３】近年このような複写装置は、単なる一般に
いうオリジナル原稿を複写するための事務処理用複写機
というだけでなく、コンピュータの出力としてのプリン
ターあるいは個人向けのパーソナルコピーという分野で
使われ始めた。

【０００４】そのため、より小型、より軽量そしてより
高速、より高信頼性が厳しく追及されてきており、機械
は種々な点でよりシンプルな要素で構成されるようにな
ってきている。その結果、トナーに要求される性能はよ
り高度になり、トナーの性能向上が達成できなければよ
りすぐれた機械が成り立たなくなってきている。

【０００５】例えばトナー像を紙などのシートに定着す
る工程に関して種々の方法や装置が開発されているが、
現在では熱定着方式がその主流をなしている。なかで
も、一対のローラーを用いるヒートロール定着方式は熱
効率が良い等の理由から、多く採用されている。その基
本的な構成は図１５に示すごとくである。すなわち、図
において１は、加熱ローラーであり、２は、加圧ローラ
ーである。加熱ローラー１は加熱源としてのハロゲンヒ
ーター１ｃを中央に備え、芯金１ｂの外層には離型性の
よい樹脂で形成されるオフセット防止層からなる表層１
ａを有している。一方、加圧ローラー２は芯金２ｂ上に
弾性体層２ａが施されている。加熱ローラー１の表面温
度をサーミスタ４で検知し、それが一定の温度領域には
いるようにハロゲンヒーター１ｃをＯＮ／ＯＦＦする。
加熱ローラー１と加圧ローラー２は圧接しており、適当
な挟圧部（ニップ部とも呼ばれる）をもって対をなして
いる。このローラーは駆動手段（図示せず）により本体
から駆動を受けて回転する。未定着画像は、転写材が定
着ガイド３を経て、この一対のローラーの挟圧部に進入
してそこを通過する際に、熱及び圧力で転写材に定着さ
れる。

【０００６】このように加熱ローラーを介した加熱方式
はトナーに対し離型性を有する材料で表面を形成した加
熱ローラーの表面に被定着シートのトナー像面を接触さ
せながら通過せしめることにより定着を行なうものであ
り、加熱ローラーの表面と被定着シートのトナー像とが
接触するため、トナー像を被定着シート上に融着する際
の熱効率が極めて良好であり、迅速に定着を行うことが
でき、電子写真複写機において非常に有効である。

【０００７】そこで、ヒーターの熱をトナーにより効率
的に伝えるために、加熱ローラーの芯金の厚さはなるべ
く薄くすることが望ましい。

【０００８】しかし、芯金が薄いと、加熱ローラー全体
の熱容量も小さくなるので、被定着シートが通過する時
に加熱ローラーから熱をうばわれやすくなるため、それ
を補うためにハロゲンヒーターがＯＮになっている時間
が必然的に長くなる。連続通紙時には通紙部の加熱ロー
ラーの温度を一定領域に保つために非通紙部にも過剰の
熱量が供給される。そのためにそこだけ加熱ローラーの
温度が高くなりすぎて次に通過したトナー像の一部が加
熱ローラーに付着転移して被定着シートを汚すいわゆる
オフセット現象を生じることがある。

【０００９】また、複写機等の電源のみがＯＮになって
いる状態の時にも、ハロゲンヒーターはＯＮ／ＯＦＦを
繰り返しているが、熱容量が小さいと、このＯＮ／ＯＦ
Ｆによる加熱ローラーの温度の振れが大きい。また、こ
の時加圧ローラーの温度は下がっているので、ちょうど
加熱ローラーの温度が最も低くなった時に被定着シート
が定着器を通過すると、トナーに十分に熱が伝わらず、
定着性が悪くなることがある。

【００１０】このようなことから、加熱ローラーの芯金
を薄くするるためには、非オフセット、定着温度領域の
広いトナーにすることが必要不可欠である。しかし、そ
のためには、トナーのバインダー樹脂、離型剤等のさら
なる改良がなければ実現することが困難である。

【００１１】特開昭５９−３８７７２号公報に経時的に
弾性が増大するトナーを用いて、加熱ローラーの芯金を
薄くする技術が開示されているが、それでも低温での十
分な定着性、非オフセット性を得るには至っていない。

【００１２】トナー中に離型剤としてワックスを含有さ
せることは知られている。例えば、特開昭５２−３３０
４号公報、特開昭５２−３３０５号公報、特開昭５７−
５２５７４号公報等の技術が開示されている。

【００１３】また、特開平３−５０５５９号公報、特開
平２−７９８６０号公報、特開平１−１０９３５９号公
報、特開昭６２−１４１６６号公報、特開昭６１−２７
３５５４号公報、６１−９４０６２号公報、特開昭６１
−１３８２５９号公報、特開昭６０−２５２３６１号公
報、特開昭６０−２５２３６０号公報、特開昭６０−２
１７３６６号公報などにワックス類を含有させる技術が
開示されている。

【００１４】ワックス類は、トナーの低温時や高温時の
耐オフセット性の向上や、低温時の定着性の向上のため
に用いられている。しかしながら、これらの性能を向上
させる反面、耐ブロッキング性を悪化させたり、複写機
等の昇温などによって熱にさらされると現像性が悪化し
たり、また長期放置時にワックスがブルーミングして現
像性が悪化したりする。

【００１５】従来のトナーでは、これらの面をすべてを
満足するものは無く、何らかの問題点が生じていた。例
えば、高温オフセットや現像性は優れているが低温定着
性が今一歩であったり、低温オフセットや低温定着性に
は優れているが、耐ブロッキング性にやや劣り、機内昇
温で現像性が低下するなどの弊害があったり、低温時と
高温時の耐オフセット性が両立できなかったりしてい
た。

【００１６】また、低分子量ポリプロピレン（例えば、
三洋化成工業（株）製のビスコール５５０Ｐ、６６０
Ｐ、等）を含有するトナーが市販されているが、さらに
低温オフセット性の向上及び定着性の向上したトナーが
待望されている。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のごとき問題点を解決したトナーの加熱定着方法を提供
することにある。

【００１８】すなわち、本発明の目的は、ウエイトタイ
ムが短く、熱効率が良くしかも確実に定着を行うことの
できる加熱定着方法を提供することにある。

【００１９】更に、本発明の目的は、低温時の定着性、
耐オフセット性に優れた加熱定着方法を提供することに
ある。

【００２０】更に、本発明の目的は、高温時の耐オフセ
ット性に優れた加熱定着方法を提供することにある。

【００２１】更に、本発明の目的は、耐ブロッキング性
に優れ、長期間放置しても現像性が劣化しない画像形成
方法を提供することにある。

【００２２】更に、本発明の目的は、機械本体の昇温に
対する耐久性に優れた画像形成方法を提供することにあ
る。

【００２３】本発明の主たる目的は、上記の目的を矛盾
することなく合い成り立たせる加熱定着方法を提供する
ことにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、示差
走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線において、昇温
時の吸熱ピーク及び降温時の発熱ピークに関し、吸熱の
オンセット温度が５０〜１１０℃の範囲にあり、温度７
０〜１３０℃の領域に少なくとも１つの吸熱ピークＰ ₁
があり、該吸熱ピークＰ ₁ のピーク温度±７℃の範囲内
に降温時の最大発熱ピークがある、特性を満足する炭化
水素系ワックス及び結着樹脂を含有する静電荷像現像用
トナーで形成されたトナー像を、加熱ローラーの芯金の
厚さが１ｍｍ未満である定着器を用いて、転写材に接触
加熱定着することを特徴とする加熱定着方法に関する。

【００２５】 また、本発明は、好ましくは、該トナー
が、示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線におい
て、昇温時の吸熱に関し、吸熱ピークにおける立ち上
がり温度が８０℃以上であり、吸熱ピークにおけるオン
セット温度が１０５℃以下であり、吸熱ピーク温度が１
００〜１２０℃の範囲にあり、降温時の発熱ピークに
関し、発熱ピーク温度が６２〜７５℃の範囲にあり、発
熱ピークの強度比が５×１０^-3以上である特性を満足す
ることを特徴とする。

【００２６】更に本発明に関し詳しく説明する。

【００２７】本発明においてトナーは、接触加熱定着手
段により、普通紙またはオーバーヘッドプロジェクター
（ＯＨＰ）用透明シートのごとき転写材へ加熱定着され
る。

【００２８】接触加熱定着手段として、本発明において
は、加熱加圧ロール定着装置を用い、特に加熱ローラー
の芯金の厚さが１ｍｍ未満であることを特徴とする。芯
金の厚さが１ｍｍ未満であることにより、ヒーターの熱
が効率よく、かつ迅速に加熱ローラーの表面に伝達され
るので、ウエイトタイムを短縮することができ、ファー
ストコピーのクイックスタートを可能にする。加熱ロー
ラーに十分な強度を与えるために、芯金の材質として
は、鉄、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、ニッケ
ル鋼、クロム鋼等を用いることが好ましい。

【００２９】また、従来加熱ローラーの芯金の厚さを小
さくすることにより生じていた問題は、本発明のトナー
を用いることにより解決される。

【００３０】以下、本発明のトナーに関し詳しく説明す
る。

【００３１】トナーを、示差走査熱量計により測定した
データを解析することにより熱とトナーの間の挙動を知
見することができる。すなわち、該データにより、トナ
ーへの熱のやり取りとトナーの状態の変化を知ることが
できる。例えば、オフセット現象を防止できるかといっ
たことや、保存時や実際に使用時の熱の影響、例えば耐
ブロッキング性はどうであるとか、昇温による現像性へ
の影響はどの程度かを知ることができる。

【００３２】昇温時には、トナーに熱を与えた時の状態
の変化を見ることができ、ワックス成分の転移、溶融、
溶解に伴う吸熱ピークが観測される。本発明は、吸熱ピ
ークの立ち上がりが８０℃以上であることを特徴とし、
耐ブロッキング性に優れている。８０℃未満であるもの
は、比較的低温からトナーが長時間レンジでの塑性変化
をしはじめ、保存性に劣ったり、昇温に対して現像性の
劣化を生じやすい。更に、吸熱のオンセット温度が１０
５℃以下（好ましくは、９０〜１０２℃の範囲）である
ことを特徴とし、これにより、低温定着性に優れてい
る。１０５℃を超える場合には、短時間レンジでの塑性
変化の温度が高くなり、耐低温オフセットや定着性が劣
るようになる。

【００３３】また、吸熱ピーク温度が１００〜１２０℃
（好ましくは、１０２〜１１５℃）の範囲にあることを
特徴とし、これにより、良好な定着性と、耐高温オフセ
ット性が得られる。１００℃未満では、高温にならない
うちに結着樹脂中にワックス成分が溶解してしまい、高
温時に十分な耐オフセット性を得ることが困難である。
１２０℃を超える場合には、十分な定着性が得られにく
い。

【００３４】すなわち、熱定着に用いられるトナー用結
着樹脂は、およそ１００℃付近から定着可能な粘弾性領
域に入るので、この温度領域でワックス成分が融解する
ことは、樹脂への可塑効果を増大し、定着性を向上さ
せ、更に離型効果を十分に発揮することができ耐オフセ
ット性を向上させることができる。したがって、定着ロ
ーラに巻きつくこともなく、分離爪に頼ることもないの
で爪跡などもつきにくく、加圧ローラーを汚すこともな
く、加圧ローラーヘの巻きつきも発生しない。上記の条
件が満たされていれば、他の領域にもピークが存在して
も構わない。

【００３５】降温時には、トナーの常温下での状態や冷
却時の状態の変化を見ることができ、ワックス成分の転
移、凝固、結晶化に伴う発熱ピークが観測される。本発
明は、発熱ピーク温度が６２〜７５℃（好ましくは６５
〜７２℃）の範囲内にあることを特徴とし、これによ
り、良好な定着性と耐ブロッキング性を示す。一方、７
５℃を超える場合には、ワックスの溶融状態にある温度
範囲が狭くなり定着性に劣るようになる。６２℃未満の
場合には、ブロッキング、融着などを生じやすく、ま
た、結着樹脂へ可塑効果が低温時まで持続し、排紙部で
画像部に爪跡がついたり排紙トレイ上で転写材の接着が
生じることがある。

【００３６】ピーク強度比が５×１０^-3以上（好ましく
は１０×１０^-3以上であり、特に好ましくは１５×１０
^-3以上）であることを特徴とする。ピーク強度比が大き
い方が、ワックス成分が高密度であったり、結晶化度が
高く硬度が高くなり、ブロッキングも生じにくく、ま
た、摩擦帯電性に優れている。５×１０^-3未満の場合に
は、耐ブロッキング性が悪化したり、現像性に影響が出
たりし、特に昇温時の現像性の劣化が見られるようにな
り、特にピーク温度が低くなった時に現われやすい。ま
た、感光体上への融着も発生しやすくなる。

【００３７】本発明におけるＤＳＣ測定では、トナーの
熱のやり取りを測定しその挙動を観測するので、測定原
理から、高精度の内熱式入力補償型の示差走査熱量計で
測定する必要がある。例えば、パーキンエルマー社製の
ＤＳＣ−７が利用できる。

【００３８】測定方法は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８２
に準じて行う。本発明に用いられるＤＳＣ曲線は、１回
昇温させ前履歴を取った後、温度速度１０℃／ｍｉｎ、
温度０〜２００℃の範囲で降温、昇温させた時に測定さ
れるＤＳＣ曲線を用いる。各温度の定義は次のように定
める。 トナーにおける吸熱ピーク（プラスの方向を吸熱とす
る） トナーにおけるピークの立ち上がり温度（ＬＰ）：ベー
スラインより明らかにピーク曲線が離れたと認められる
温度。すなわち、ピーク曲線の微分値が正で、微分値の
増加が大きくなりはじめる温度あるいは微分値が負から
正になる温度をいう。（図１及び図３乃至図６に具体的
な例を示す。） トナーにおける吸熱のオンセット温度（ＯＰ）：ピーク
曲線の微分値が最大となる点において曲線の接線を引き
接線とベースラインとの交点の温度（図１に具体的な例
を示す。）ワックスを含有するトナーにおいては、温度
７０℃以上にピークを有する吸熱ピークを対象とする。

【００３９】トナーにおける吸熱ピークの温度（Ｐ
Ｐ）：ピークトップの温度（１２０℃以下の領域での最
大のピーク。） トナーにおける発熱ピーク（マイナスの方向を発熱とす
る） トナーにおける発熱ピークの温度：最大のピークのピー
クトップの温度 トナーにおける発熱ピーク強度比：上記のピークのピー
クトップ前後の曲線の微分値が極大及び極小となる点に
おいてそれぞれ曲線の接線を引き各接線とベースライン
交点の温度差をΔＴとし、単位重量あたりのベースライ
ンからピークトップまでの高さをΔＨ（測定されたピー
クの高さを測定試料の重量で割った値ｍＷ／ｍｇ）とし
た時のΔＨ／ΔＴ（図２及び図７乃至図１０にΔＨ、Δ
Ｔの具体的な例を示す）。すなわち、この値が大きいと
いうことは、ピークがシャープであることを示してい
る。

【００４０】本発明に用いられる炭化水素系ワックス
は、アルキレンを高圧下でラジカル重合あるいは低圧下
でチーグラー触媒で重合した低分子量のアルキレンポリ
マー、高分子量のアルキレンポリマーを熱分解して得ら
れるアルキレンポリマー、一酸化炭素及び、水素からな
る合成ガスからアーゲ法により得られる炭化水素の蒸留
残分を水素添加して得られる合成炭化水素などから、特
定の成分を抽出分別した炭化水素ワックスが用いられ
る。プレス発汗法、溶剤法、真空蒸留を利用した分別結
晶方式により炭化水素ワックスの分別が行われる。すな
わちこれらの方法で、低分子量分を除去したもの、低分
子量分を抽出したものや、更にこれらから低分子量分を
除去したものなどである。

【００４１】母体としての炭化水素は、金属酸化物系触
媒（多くは２種以上の多元系）を使用した、一酸化炭素
と水素の反応によって合成されるもの、例えばジントー
ル法、ヒドロコール法（流動触媒床を使用）、あるいは
ワックス状炭化水素が多く得られるアーゲ法（固定触媒
床を使用）により得られる炭素数が数百ぐらいまでの炭
化水素（最終的には、水素添加し目的物とする）や、エ
チレンなどのアルキレンをチーグラー触媒により重合し
た炭化水素が、分岐が少なくて小さく、飽和の長鎖直鎖
状炭化水素であるので好ましい。特に、アルキレンの重
合によらない方法により合成された炭化水素ワックスが
その構造や分別しやすい分子量分布であることから好ま
しいものである。また、分子量分布で好ましい範囲は、
数平均分子量（Ｍｎ）が５５０〜１２００，好ましくは
６００〜１０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が８００〜
３６００，好ましくは９００〜３０００、Ｍｗ／Ｍｎが
３以下好ましくは２．５以下，特に好ましくは２．０以
下である。また、分子量７００〜２４００（好ましくは
分子量７５０〜２０００、特に好ましくは分子量８００
〜１６００）の領域にピークが存在することである。こ
のような分子量分布を持たせることにより、トナーに好
ましい熱特性を持たせることができる。すなわち、上記
範囲より分子量が小さくなると熱的影響を過度に受けや
すく、耐ブロッキング性、現像性に劣るようになり、上
記範囲より分子量が大きくなると、外部からの熱を効果
的に利用できず、優れた定着性、耐オフセット性を得る
ことができない。

【００４２】その他の物性としては、２５℃での密度が
０．９５（ｇ／ｃｍ³ ）以上、針入度が１．５（１０^-1
ｍｍ）以下、好ましくは１．０（１０^-1ｍｍ）以下であ
る。これらの範囲をはずれると、低温時に変化しやすく
保存性、現像性に劣りやすくなってくる。

【００４３】また、１４０℃における溶融粘度が、１０
０ｃＰ以下、好ましくは５０ｃＰ以下、特に好ましくは
２０ｃＰ以下である。溶融粘度が１００ｃＰを超えるよ
うになると、可塑性、離型性に劣るようになり、優れた
定着性、耐オフセット性に影響を及ぼすようになる。ま
た、軟化点が１３０℃以下であることが好ましく、特に
好ましくは１２０℃以下である。軟化点が１３０℃を超
えると、離型性が特に有効に働く温度が高くなり、優れ
た耐オフセット性に影響を及ぼすようになる。

【００４４】更に酸価が２．０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、好
ましくは１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である。この範囲を
超えると、トナーを構成する成分の１つである結着樹脂
との界面接着力が大きく、溶融時の相分離が不充分にな
りやすく、そのため良好な離型性が得られにくく、高温
時の耐オフセット性が良好でなく、また、トナーの摩擦
帯電特性に悪影響を与え、現像性、耐久性に問題が出る
ことがある。

【００４５】これら炭化水素系ワックスの含有量は、結
着樹脂１００重量部に対し２０重量部以内で用いられ、
０．５〜１０重量部で用いるのが効果的である。

【００４６】本発明において炭化水素系ワックスの分子
量分布はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（Ｇ
ＰＣ）により次の条件で測定される。

【００４７】（ＧＰＣ測定条件）装置：ＧＰＣ−１５０
Ｃ（ウォーターズ社） カラム：ＧＭＨ−ＨＴ３０ｃｍ２連（東ソー社製） 温度：１３５℃ 溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン（０．１％アイオノール添
加） 流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ 試料：０．１５％の試料を０．４ｍｌ注入 以上の条件で測定し、試料の分子量算出にあたっては単
分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量較正曲
線を使用する。さらに、Ｍａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ粘度
式から導き出される換算式でポリエチレン換算すること
によって算出される。

【００４８】本発明におけるワックス類の針入度は、Ｊ
ＩＳ Ｋ−２２０７に準拠し測定される値である。具体
的には、直径約１ｍｍで頂角９゜の円錐形先端を持つ針
を一定荷重で貫入させた時の貫入深さを０．１ｍｍの単
位で表した数値である。本発明中での試験条件は試料温
度が２５℃、加重１００ｇ、貫入時間５秒である。

【００４９】また、溶融粘度は、ブルックフィールド型
粘度計を用いて測定される値であり、条件は、測定温度
１４０℃、ずり速度１．３２ｒｐｍ、試料１０ｍｌであ
る。

【００５０】酸価は、試料１ｇ中に含まれる酸基を中和
するために必要な水酸化カリウムのｍｇ数であり、ＪＩ
Ｓ Ｋ５９０２に準ずる。密度は２５℃でＪＩＳ Ｋ６
７６０、軟化点はＪＩＳ Ｋ２２０７に準じて測定され
る値である。

【００５１】 また、本発明は、前述の如く、少なくと
も結着樹脂及び端か水素系ワックスを含有する静電荷像
現像用トナーにおいて、該炭化水素系ワックスが下記特
性、即ち、示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線
において、昇温時の吸熱ピーク及び降温時の発熱ピーク
に関し、吸熱のオンセット温度が５０〜１１０℃の範囲
にあり、温度７０〜１３０℃の領域に少なくとも１つの
吸熱ピークＰ₁があり、該吸熱ピークＰ₁のピーク温度±
７℃の範囲内に降温時の最大発熱ピークがある、特性を
満足することを特徴とする静電荷像現像用トナーによっ
て達成される。

【００５２】昇温時には、ワックスに熱を与えた時の変
化を見ることができワックスの転移、融解に伴う吸熱ピ
ークが観測される。吸熱のオンセット温度が５０〜１１
０℃（好ましくは、５０〜９０℃、さらに好ましくは６
０〜９０℃）の範囲内にあることにより現像性、耐ブロ
ッキング性、低温定着性を満足することができる。ピー
クのオンセット温度が、５０℃未満の場合は、ワックス
の変化温度が低過ぎ、耐ブロッキング性が劣ったり、昇
温時の現像性に劣るトナーになり、１１０℃を超える場
合には、ワックスの変化温度が高過ぎ、十分な定着性が
得られなくなる。７０〜１３０℃の範囲内に、好ましく
は７０〜１２０℃、より好ましくは９５〜１２０℃の範
囲に、特に好ましくは９７〜１１５℃の範囲内に、吸熱
ピークが存在することにより、良好な定着性、耐オフセ
ット性を満足できる。７０℃未満のみにピーク温度が存
在する場合には、ワックスの融解温度が低過ぎ、十分な
耐高温オフセット性が得られず、１３０℃を超える領域
のみにピーク温度が存在する場合は、ワックスの融解温
度が高過ぎ十分な耐低温オフセット性、低温定着性が得
られない。すなわちこの領域に、ピーク温度が存在する
ことで、耐オフセット性と定着性のバランスを取りやす
くなる。ここで、７０℃未満のピークが最大のピークと
なると、この領域のみにピークがある場合と同様な挙動
を示すので、この領域のピークが存在しても良いが、そ
の場合は、７０〜１３０℃の領域のピークより小さい必
要がある。

【００５３】 降温時には、ワックスの冷却時の変化や
常温時の状態を見ることができ、ワックスの凝固、結晶
化、転移に伴う発熱ピークが観測される。降温時の発熱
ピークで、最大の発熱ピークは、ワックスの凝固、結晶
化に伴う発熱ピークである。この発熱ピーク温度と近い
温度に昇温時の融解に伴う吸熱ピークが存在すること
は、ワックスの構造、分子量分布などワックスがより均
質であることを示しており、その差が７℃以内であり、
特に好ましくは５℃以内である。すなわちこの差を小さ
くすることで、ワックスをシャープメルト、つまり、低
温時には硬く、融解時の溶融が早く、溶融粘度の低下が
大きく起こることで、現像性、耐ブロッキング性、定着
性、耐オフセット性をバランス良くなり立たせることが
できる。最大発熱ピークは温度８５〜１１５℃（好まし
くは９０〜１１０℃）の領域にあることが良い。

【００５４】ワックスのＤＳＣ測定は、前述のトナーの
場合に準じ、各温度の定義は次のように定める。 ワックスの吸熱ピーク（プラスの方向を吸熱とする） ワックスの吸熱のオンセット温度：曲線の微分値が極大
となる温度の最低の温度。したがって、トナーの吸熱の
場合のオンセット温度と定義が異なる。

【００５５】ワックスの吸熱ピークの温度：ピークトッ
プの温度 ワックスの発熱ピーク（マイナスの方向を発熱とする） ワックスの発熱ピークの温度：最大のピークのピークト
ップの温度 これら炭化水素系ワックスの含有量は、結着樹脂１００
重量部に対し２０重量部以内で用いられ、０．５〜１０
重量部で用いるのが効果的であり、悪影響を与えない限
り他のワックス類と併用しても構わない。

【００５６】本発明のトナーまたは炭化水素系ワックス
が以上のような特徴を持っていることから、芯金の厚さ
が１ｍｍ未満の加熱ローラーの、その特性を生かした使
用が可能となったのである。すなわち、小サイズ紙を連
続通紙した際の非通紙部の昇温に伴うオフセットを発生
することもなく、コピー間隔が開いて下ローラーの温度
が下がった状態でも定着性が悪化することもない。よっ
て、広い非オフセット、定着領域が得られ、その結果芯
金の厚さを薄くした上で十分な定着性、耐オフセット性
を維持しつつ、なおかつ従来よりも設定温度を低くして
ウエイトタイムをさらに短くすることが可能となったの
である。

【００５７】一方本発明のトナーに使用される結着樹脂
としては、下記の結着樹脂の使用が可能である。

【００５８】例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロル
スチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレンおよびそ
の置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共
重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン
−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重
合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イン
デン共重合体などのスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニ
ル、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹
脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹
脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エ
ポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テ
ルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂などが
使用できる。好ましい結着物質としては、スチレン系共
重合体もしくはポリエステル樹脂がある。

【００５９】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸
−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどのよう
な二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換
体；例えば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン
酸メチル、マレイン酸ジメチルなどのような二重結合を
有するジカルボン酸およびその置換体；例えば塩化ビニ
ル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルなどのようなビニルエ
ステル類；例えばエチレン、プロピレン、ブチレンなど
のようなエチレン系オレフィン類；例えばビニルメチル
ケトン、ビニルヘキシルケトンなどのようなビニルケト
ン類；例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエー
テル、ビニルイソブチルエーテルなどのようなビニルエ
ーテル類；等のビニル単量体が単独もしくは２つ以上用
いられる。

【００６０】スチレン系重合体またはスチレン系共重合
体は架橋されていても良く、またそれらの混合樹脂でも
良い。

【００６１】結着樹脂の架橋剤としては、主として２個
以上の重合可能な二重結合を有する化合物を用いてもよ
い、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンな
どのような芳香族ジビニル化合物；例えばエチレングリ
コールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリ
レート、１，３−ブタジオールジメタクリレートなどの
ような二重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビ
ニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィ
ド、ジビニルスルホンなどのジビニル化合物；および３
個以上のビニル基を有する化合物；が単独もしくは混合
物として用いられる。

【００６２】本発明のトナーは、荷電制御剤を含有して
も良い。

【００６３】トナーを負荷電性に制御するものとして下
記物質がある。

【００６４】例えば有機金属錯体、キレート化合物が有
効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯
体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカルボ
ン酸系の金属錯体がある。他には、芳香族ハイドロキシ
カルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその金
属塩、無水物、エステル類、ビスフェノール等のフェノ
ール誘導体類などがある。

【００６５】トナーを正荷電性に制御するものとして下
記物質がある。

【００６６】ニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変性
物、トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ
−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウ
ムテトラフルオロボレートなどの四級アンモニウム塩、
及びこれらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム
塩及びこれらのレーキ顔料、トリフェニルメタン染料及
びこれらのレーキ顔料、（レーキ化剤としては、りんタ
ングステン酸、りんモリブデン酸、りんタングステンモ
リブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェ
リシアン化物、フェロシアン化物など）高級脂肪酸の金
属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサ
イド、ジシクロヘキシルスズオキサイドなどのジオルガ
ノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチル
スズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートなどのジ
オルガノスズボレート類；これらを単独で或いは２種類
以上組合せて用いることができる。これらの中でも、ニ
グロシン系、四級アンモニウム塩の如き荷電制御剤が特
に好ましく用いられる。

【００６７】本発明のトナーにおいては、帯電安定性、
現像性、流動性、耐久性向上の為、シリカ微粉末を添加
することが好ましい。

【００６８】本発明に用いられるシリカ微粉末は、ＢＥ
Ｔ法で測定した窒素吸着による比表面積が３０ｍ² ／ｇ
以上（特に５０〜４００ｍ² ／ｇ）の範囲内のものが良
好な結果を与える。トナー１００重量部に対してシリカ
微粉体０．０１〜８重量部、好ましくは０．１〜５重量
部使用するのが良い。

【００６９】また、本発明に用いられるシリカ微粉末
は、必要に応じ、疎水化、帯電性コントロール、などの
目的でシリコーンワニス、各種変性シリコーンワニス、
シリコーンオイル、各種変性シリコーンオイル、シラン
カップリング剤、官能基を有するシランカップリング
剤、その他の有機ケイ素化合物等の処理剤で、あるいは
種々の処理剤で併用して処理されていることも好まし
い。

【００７０】他の添加剤としては、例えばテフロン粉
末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリ弗化ビニリデン粉末の
如き滑剤粉末、中でもポリ弗化ビニリデンが好ましい。
あるいは酸化セリウム粉末、炭化ケイ素粉末、チタン酸
ストロンチウム粉末等の研磨剤、中でもチタン酸ストロ
ンチウムが好ましい。あるいは例えば酸化チタン粉末、
酸化アルミニウム粉末等の流動性付与剤、中でも特に疎
水性のものが好ましい。ケーキング防止剤、あるいは例
えばカーボンブラック粉末、酸化亜鉛粉末、酸化アンチ
モン粉末、酸化スズ粉末等の導電性付与剤、また逆極性
の白色微粒子及び黒色微粒子を現像性向上剤として少量
用いることもできる。

【００７１】さらに本発明のトナーは、二成分系現像剤
として用いる場合には、キャリア粉と混合して用いられ
る。この場合には、トナーとキャリア粉との混合比はト
ナー濃度として０．１〜５０重量％、好ましくは０．５
〜１０重量％、更に好ましくは３〜１０重量％が良い。

【００７２】本発明に使用しうるキャリアとしては、公
知のものが使用可能であり、例えば鉄粉、フェライト
粉、ニッケル粉の如き磁性を有する粉体、ガラスビーズ
等及びこれらの表面をフッ素系樹脂、ビニル系樹脂ある
いはシリコーン系樹脂等で処理したものなどが挙げられ
る。

【００７３】さらに本発明のトナーは更に磁性材料を含
有させ磁性トナーとしても使用しうる。この場合、磁性
材料は着色剤の役割をかねることもできる。本発明にお
いて、磁性トナー中に含まれる磁性材料としては、マグ
ネタイト、ヘマタイト、フェライト等の酸化鉄；鉄、コ
バルト、ニッケルのような金属或いはこれらの金属のア
ルミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、
亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウ
ム、カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングス
テン、バナジウムのような金属の合金及びその混合物等
が挙げられる。

【００７４】これらの強磁性体は平均粒子が２μｍ以
下、好ましくは０．１〜０．５μｍ程度のものが好まし
い。トナー中に含有させる量としては樹脂成分１００重
量部に対し約２０〜２００重量部、特に好ましくは樹脂
成分１００重量部に対し４０〜１５０重量部が良い。

【００７５】また、１０Ｋエルステッド印加での磁気特
性が抗磁力比（Ｈｃ）２０〜３００エルステッド、飽和
磁化（σｓ）５０〜２００ｅｍｕ／ｇ、残留磁化（σ
ｒ）２〜２０ｅｍｕ／ｇのものが好ましい。

【００７６】本発明のトナーに使用し得る着色剤として
は、任意の適当な顔料又は染料があげられる。トナーの
着色剤としては、例えば顔料としてカーボンブラック、
アニリンブラック、アセチレンブラック、ナフトールイ
エロー、ハンザイエロー、ローダミンレーキ、アリザリ
ンレーキ、ベンガラ、フタロシアニンブルー、インダン
スレンブルー等がある。これらは定着画像の光学濃度を
維持するのに必要充分な量が用いられ、樹脂１００重量
部に対し０．１〜２０重量部、好ましくは０．２〜１０
重量部の添加量が良い。また同様の目的で、更に染料が
用いられる。例えばアゾ系染料、アントラキノン系染
料、キサンテン系染料、メチン系染料等があり樹脂１０
０重量部に対し、０．１〜２０重量部、好ましくは０．
３〜１０重量部の添加量が良い。

【００７７】本発明に係る静電荷像現像用トナーを作製
するには結着樹脂、ワックス、金属塩ないしは金属錯
体、着色剤としての顔料、又は染料、磁性体、必要に応
じて荷電制御剤、その他の添加剤等を、ヘンシェルミキ
サー、ボールミル等の混合機により充分混合してから加
熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機
を用いて溶融混練して樹脂類を互いに相溶せしめた中に
金属化合物、顔料、染料、磁性体を分散又は溶解せし
め、冷却固化後粉砕及び分級を行って本発明に係るとこ
ろのトナーを得ることが出来る。

【００７８】さらに必要に応じ所望の添加剤をヘンシェ
ルミキサー等の混合機により充分混合し、本発明に係る
静電荷像現像用トナーを得ることができる。

【００７９】

【実施例】以下具体的実施例によって本発明を説明する
が、これによって本発明が限定されるものではない。

【００８０】最初に、本発明に用いられる炭化水素系ワ
ックスについて述べる。

【００８１】アーゲ法により合成された炭化水素系ワッ
クスＤ（比較例）とし、これからワックスＡ（本発
明）、ワックスＢ（本発明）を分別結晶化により得た。
ワックスＡ（本発明）の昇温時のＤＳＣ曲線を図１１に
示し、降温時のＤＳＣ曲線を図１２に示し、ワックスＤ
（比較例）の昇温時のＤＳＣ曲線を図１３に示し、降温
時のＤＳＣ曲線を図１４に示す。チーグラー触媒を用い
て、エチレンを低圧重合し、比較的低分子量のワックス
Ｅ（比較例）を得、分別結晶化により低分子量成分をあ
る程度除去したワックスＣ（本発明）を得た。これらの
物性を表１、表２及び表３に示す。

【００８２】（製造例１） スチレン−ブチルアクリレート共重合体 １００重量部 （共重合重量比＝８０：２０；数平均分子量約１００００） 磁性酸化鉄 ８０重量部 （平均粒径０．２５μｍ；１０Ｋエルステッド下で 飽和磁化８０ｅｍｕ／ｇ、残留磁化１０ｅｍｕ／ｇ、 抗磁力１２０エルステッド） ニグロシン ２重量部 ワックスＡ ４重量部 上記材料を予備混合した後、１３０℃に設定した、２軸
押し出し機によって溶融混練を行った。混練物を冷却
後、粗粉砕し、ジェット気流を用いた粉砕機によって微
粉砕し、更に風力分級機を用いて分級し、重量平均粒径
８μｍのトナー１を得た。

【００８３】このトナー１００重量部と、正帯電疎水性
コロイダルシリカ微粉末０．６重量部とを混合（外添）
してトナー粒子表面にコロイダルシリカ微粉末を有する
トナーを現像剤とした。このトナー１のＤＳＣ測定結果
を表４に示し、トナー１の昇温時のＤＳＣ曲線を図１
に、降温時のＤＳＣ曲線を図２に示す。また、ブロッキ
ング試験の結果を表４に示す。ブロッキング試験は、約
２０ｇの現像剤を１００ｃｃポリコップに入れ、５０℃
で３日間放置した後、目視で評価した。表４中、 優 ：凝集物は見られない。

【００８４】良 ：凝集物が見られるが容易に崩れる。

【００８５】可 ：凝集物が見られるが振れば崩れる。

【００８６】不可：凝集物をつかむことができ容易に崩
れない。 を示す。

【００８７】（製造例２乃至５）ワックスＢ乃至Ｅを使
用することを除いて、製造例１と同様にしてトナー２乃
至５を調製した。これらのトナーのＤＳＣ測定結果を表
４に示す。また、それぞれのトナーのブロッキング試験
の結果を表４に示す。

【００８８】実施例１ 電子写真複写機ＮＰ−１２１５（キヤノン社製）の加熱
ローラーの芯金を、厚さ０．７ｍｍの鉄に変更した改造
機を作製した。その他の定着器構成を以下に示す。

【００８９】加熱ローラー ローラー径 ３２ｍｍ 表面層 ＰＴＦＥ焼成 表層膜厚 ２５μｍ 加圧ローラー ローラー径 ３０ｍｍ 材質（ゴム層） シリコンゴム、５．０ｍｍ ゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ） ２５° 表面層 ＰＦＡチューブ 表層膜厚 ５０μｍ ヒーター ９００Ｗ Ｎｉｐ ４．０ｍｍ プロセススピード １００ｍｍ／ｓｅｃ 線圧 ０．５Ｋｇ／ｃｍ 前記改造機を用いて、定着器の温度設定を１８０℃とし
て電源投入後のウエイトタイムの測定を行った。更に、
前記改造機を用いて製造例１で得られたトナー１の定着
性、現像性の評価を下記のようにして行った。それらの
結果を表５、表６に示す。

【００９０】定着及びオフセット試験 まず、定着器の温度を１２０〜２５０℃の温度範囲で５
℃おきに温調して定着開始温度、１７０℃における濃度
低下率、低温オフセットフリー始点、高温オフセットフ
リー終点の測定を行った。

【００９１】低温オフセット、及び定着性の試験には、
８０ｇ／ｍ² 紙を用いた。高温オフセットの試験には、
５２ｇ／ｍ² 紙を用いて評価した。定着性は、定着画像
を５０ｇ／ｃｍ² の荷重をかけシルボン紙［ｌｅｎｚ
ｃｌｅａｎｉｎｇ ｐａｐｅｒ“ｄａｓｐｅｒ（Ｒ）”
（Ｏｚｕ Ｐａｐｅｒ Ｃｏ．Ｌｔｄ）］で擦り、擦り
前後の濃度低下率が１０％未満になる温度を定着開始点
とした。オフセットは、目視でオフセットのでなくなる
温度を低温オフセットフリー始点とし、温度を上げ、オ
フセットのでない最高温度を高温オフセットフリー終点
とした。試験結果を表５にまとめる。表５には、定着開
始温度、１７０℃における濃度低下率、低温オフセット
フリー始点、高温オフセットフリー終点、非オフセット
領域を記載する。

【００９２】更に、電源投入後のスタート時の定着試
験、コピー間隔をあけた時の定着試験、連続通紙後のオ
フセット試験を行った。温度１５℃の環境で、十分に複
写機が冷えた状態から電源投入後、２０秒後に未定着ト
ナー像をコピーして前記方法と同様に擦り前後の濃度低
下率を測定した。また、ウエイトタイム終了直後から３
０秒間隔で２枚ずつ２００枚までコピーして、すべての
擦り前後の濃度低下率を測定し、その中の１０枚目、２
００枚目及び最悪値を記録した。また、Ｂ５の転写紙を
連続で２００枚コピーした直後にＡ３の転写紙をコピー
して、目視でオフセットの評価を行った。その結果を表
６にまとめる。

【００９３】現像性試験 約１００ｇの現像剤を５００ｃｃのポリエチレン製コッ
プに入れ、４５℃で３日放置した後、現像性を評価し
た。その試験の結果（画像濃度、かぶり）を表５に記
す。この試験により、機械昇温に対する耐久性及び長期
放置による安全性を見るシュミレーションとすることが
できる。

【００９４】実施例２ 厚さ０．７ｍｍの１８−８ステンレス鋼よりなる芯金を
用いて、実施例１と同様に改造機を作製し、電源投入後
のウエイトタイムを測定した。更に、その改造機を用い
て、製造例２で得られたトナー２の定着性、現像性の評
価を行った。それらの結果を表５、表６に示す。

【００９５】実施例３ 厚さ０．８ｍｍの鉄よりなる芯金を用いることを除い
て、実施例１と同様にしてウエイトタイムの測定、定着
性及び現像性の評価を行った。それらの結果を表５、表
６に示す。

【００９６】実施例４ 厚さ０．７ｍｍの炭素鋼よりなる芯金を用いることを除
いて、実施例１と同様にしてウエイトタイムの測定、定
着性及び現像性の評価を行った。それらの結果を表５、
表６に示す。

【００９７】実施例５ 製造例３で得られたトナー３を用いることを除いて、実
施例１と同様にして定着性及び現像性の評価を行った。
それらの結果を表５、表６に示す。

【００９８】比較例１ 厚さ１．５ｍｍの鉄よりなる芯金を用いることを除い
て、実施例１と同様にしてウエイトタイムの測定、定着
性及び現像性の評価を行った。それらの結果を表５、表
６に示す。

【００９９】比較例２ 厚さ２．０ｍｍのアルミニウムよりなる芯金を用いるこ
とを除いて、実施例２と同様にしてウエイトタイムの測
定、定着性及び現像性の評価を行った。それらの結果を
表５、表６に示す。

【０１００】比較例３ 製造例４で得られたトナー４を用いることを除いて、実
施例１と同様にして定着性及び現像性の評価を行った。
それらの結果を表５、表６に示す。

【０１０１】比較例４ 製造例５で得られたトナー５を用いることを除いて、実
施例３と同様にして定着性及び現像性の評価を行った。
それらの結果を表５、表６に示す。

【０１０２】

【表１】

【０１０３】

【表２】

【０１０４】

【表３】

【０１０５】

【表４】

【０１０６】

【表５】

【０１０７】

【表６】

【０１０８】

【発明の効果】本発明は、特定の炭化水素系ワックスを
含有したトナーを、特定の加熱ローラーで構成される定
着器を用いて転写材に接触加熱定着することにより、次
のような優れた効果を発揮する。

【０１０９】本発明は、ウエイトタイムが短く、熱効率
が良くしかも確実に定着を行うことのできる加熱定着方
法を提供し得る。

【０１１０】本発明は、低温時の定着性、耐オフセット
性に優れた加熱定着方法を提供し得る。

【０１１１】本発明は、高温時の耐オフセット性に優れ
た加熱定着方法を提供し得る。

【０１１２】本発明は、耐ブロッキング性に優れ、長期
間放置しても現像性が劣化しない画像形成方法を提供し
得る。

【０１１３】本発明は、機械本体の昇温に対する耐久性
に優れた画像形成方法を提供することにある。

【０１１４】本発明は、上記の効果を矛盾することなく
合い成り立たせる加熱定着方法を提供し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトナー１の昇温時のＤＳＣ曲線を示す
図である。

【図２】本発明のトナー１の降温時のＤＳＣ曲線を示す
図である。

【図３】昇温時のＤＳＣ曲線の吸熱ピーク部分を示す図
である。

【図４】昇温時のＤＳＣ曲線の吸熱ピーク部分を示す図
である。

【図５】昇温時のＤＳＣ曲線の吸熱ピーク部分を示す図
である。

【図６】昇温時のＤＳＣ曲線の吸熱ピーク部分を示す図
である。

【図７】降温時のＤＳＣ曲線の発熱ピーク部分を示す図
である。

【図８】降温時のＤＳＣ曲線の発熱ピーク部分を示す図
である。

【図９】降温時のＤＳＣ曲線の発熱ピーク部分を示す図
である。

【図１０】降温時のＤＳＣ曲線の発熱ピーク部分を示す
図である。

【図１１】本発明に係るワックスＡの昇温時におけるＤ
ＳＣ曲線を示す図である。

【図１２】本発明に係るワックスＡの降温時におけるＤ
ＳＣ曲線を示す図である。

【図１３】ワックスＤ（比較例）の昇温時におけるＤＳ
Ｃ曲線を示す図である。

【図１４】ワックスＤ（比較例）の降温時におけるＤＳ
Ｃ曲線を示す図である。

【図１５】定着装置の断面図を示す図である。

【符号の説明】

１ 加熱ローラー ２ 加圧ローラー ３ 定着ガイド ４ サーミスタ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ
   曲線において、昇温時の吸熱ピーク及び降温時の発熱ピ
   ークに関し、吸熱のオンセット温度が５０〜１１０℃の
   範囲にあり、温度７０〜１３０℃の領域に少なくとも１
   つの吸熱ピークＰ₁があり、該吸熱ピークＰ₁のピーク温
   度±７℃の範囲内に降温時の最大発熱ピークがある、特
   性を満足する炭化水素系ワックス及び結着樹脂を含有す
   る静電荷像現像用トナーで形成されたトナー像を、加熱
   ローラーの芯金の厚さが１ｍｍ未満である定着器を用い
   て、転写材に接触加熱定着することを特徴とする加熱定
   着方法。
2. 【請求項２】 該トナーが、示差走査熱量計により測定
   されるＤＳＣ曲線において、昇温時の吸熱に関し、吸
   熱ピークにおける立ち上がり温度が８０℃以上であり、
   吸熱ピークにおけるオンセット温度が１０５℃以下であ
   り、吸熱ピーク温度が１００〜１２０℃の範囲にあり、
   降温時の発熱ピークに関し、発熱ピーク温度が６２〜
   ７５℃の範囲にあり、発熱ピークの強度比が５×１０^-3
   以上である特性を満足する請求項１に記載の加熱定着方
   法。