JPH06114933A - 化粧材の製造方法 - Google Patents
化粧材の製造方法Info
- Publication number
- JPH06114933A JPH06114933A JP26169892A JP26169892A JPH06114933A JP H06114933 A JPH06114933 A JP H06114933A JP 26169892 A JP26169892 A JP 26169892A JP 26169892 A JP26169892 A JP 26169892A JP H06114933 A JPH06114933 A JP H06114933A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- plug
- chamber
- base material
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】３次曲面を持ち、表面に鮮明な凹凸を有する化
粧材を提供すること。 【構成】真空圧空成形機を使用してシートに加熱、成形
を行う真空圧空成形において、シート表面より任意の形
状とエンボス模様を有するプラグを押し当ることを特徴
とする化粧材の製造方法を提供するものであり、前記化
粧材となるシートがポリ塩化ビニル、アクリレート樹
脂、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂からなる単層もしくは
積層のシートを使用する事を特徴とする。
粧材を提供すること。 【構成】真空圧空成形機を使用してシートに加熱、成形
を行う真空圧空成形において、シート表面より任意の形
状とエンボス模様を有するプラグを押し当ることを特徴
とする化粧材の製造方法を提供するものであり、前記化
粧材となるシートがポリ塩化ビニル、アクリレート樹
脂、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂からなる単層もしくは
積層のシートを使用する事を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、３次元曲面の表面に鮮
明な凹凸模様を有する化粧材の製造方法に関するもので
ある。
明な凹凸模様を有する化粧材の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】３次元曲面への装飾方法として行われて
いるのは主に塗装、転写、シートラミネートなどであ
る。これらの方法により凹凸感を与える、または凹凸模
様を基材表面につけるには、塗装であれば微細なガラス
ビーズ等を塗料と共に吹き付ける方法がある。転写も仕
上げ塗装を施すのであれば同様のことを行う。シートラ
ミネートでは予めシートにエンボスを施すことが可能で
あるのでこのシートを貼り付ければ良い。
いるのは主に塗装、転写、シートラミネートなどであ
る。これらの方法により凹凸感を与える、または凹凸模
様を基材表面につけるには、塗装であれば微細なガラス
ビーズ等を塗料と共に吹き付ける方法がある。転写も仕
上げ塗装を施すのであれば同様のことを行う。シートラ
ミネートでは予めシートにエンボスを施すことが可能で
あるのでこのシートを貼り付ければ良い。
【０００３】しかし、前記の方法のうち塗装は凹凸模様
は偶然に頼ることになる。シートラミネート法において
は、多くが熱圧を加えて接着するという方法を取るた
め、シートに既に形成されているせっかくのエンボス柄
が加熱時に伸ばされて浅くなり、もとの意匠性が失われ
るという欠点があった。
は偶然に頼ることになる。シートラミネート法において
は、多くが熱圧を加えて接着するという方法を取るた
め、シートに既に形成されているせっかくのエンボス柄
が加熱時に伸ばされて浅くなり、もとの意匠性が失われ
るという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
問題点に着目してなされたものであり、その課題とする
ところは、３次曲面を持ち、かつ表面に鮮明な凹凸を有
する化粧材を提供することにある。
問題点に着目してなされたものであり、その課題とする
ところは、３次曲面を持ち、かつ表面に鮮明な凹凸を有
する化粧材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、真空圧空成形機を使用してシートに加熱、
成形を行う真空圧空成形において、シート表面より任意
の形状とエンボス模様を有するプラグを押し当ることを
特徴とする化粧材の製造方法を提供するものであり、前
記化粧材となるシートがポリ塩化ビニル、アクリレート
樹脂、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂からなる単層もしく
は積層のシートを使用する事を特徴とするものである。
するために、真空圧空成形機を使用してシートに加熱、
成形を行う真空圧空成形において、シート表面より任意
の形状とエンボス模様を有するプラグを押し当ることを
特徴とする化粧材の製造方法を提供するものであり、前
記化粧材となるシートがポリ塩化ビニル、アクリレート
樹脂、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂からなる単層もしく
は積層のシートを使用する事を特徴とするものである。
【０００６】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明
する。図１になる本発明に使用するシート２は、熱可塑
性で延伸性に優れたシート、例えばポリ塩化ビニル、ア
クリレート樹脂、ポリアクリロニトリル、フッ素樹脂等
のシートを単層または積層化して使用する。
する。図１になる本発明に使用するシート２は、熱可塑
性で延伸性に優れたシート、例えばポリ塩化ビニル、ア
クリレート樹脂、ポリアクリロニトリル、フッ素樹脂等
のシートを単層または積層化して使用する。
【０００７】シートに絵柄を印刷することによってより
いっそう意匠性が高められる。この場合積層シートでは
層間にインキ層をもうけることにより柄の摩耗の心配は
なくなる。また上層のシートに紫外線吸収剤などを添加
しておくことにインキの耐候性は格段に向上する。
いっそう意匠性が高められる。この場合積層シートでは
層間にインキ層をもうけることにより柄の摩耗の心配は
なくなる。また上層のシートに紫外線吸収剤などを添加
しておくことにインキの耐候性は格段に向上する。
【０００８】プラグ３の材質は真空圧空下で加熱される
苛酷な条件のため耐久性に優れた物でなくてはならな
い。そのため耐久性のみの観点からは金属物が考えられ
るが、成形時の基材形状への追従を考慮し、真空成形で
現在使用されその耐久性の実績からシリコンゴムが好適
と考えられる。
苛酷な条件のため耐久性に優れた物でなくてはならな
い。そのため耐久性のみの観点からは金属物が考えられ
るが、成形時の基材形状への追従を考慮し、真空成形で
現在使用されその耐久性の実績からシリコンゴムが好適
と考えられる。
【０００９】真空圧空成形機１において、チャンバー１
−１と呼ばれる上下の２槽の間に仕切とする形でシート
２を挟む。上チャンバー１−１ａにはシート加熱用にク
イックレスポンスヒーター１−２が設置されている。ま
た上下のチャンバーにはシートの接触する部分にゴムパ
ッキンが埋め込んであり、合わせた時には槽内は完全に
密閉状態になる。
−１と呼ばれる上下の２槽の間に仕切とする形でシート
２を挟む。上チャンバー１−１ａにはシート加熱用にク
イックレスポンスヒーター１−２が設置されている。ま
た上下のチャンバーにはシートの接触する部分にゴムパ
ッキンが埋め込んであり、合わせた時には槽内は完全に
密閉状態になる。
【００１０】上下のチャンバー内を真空引きする。真空
度が２０torrになった時点で上チャンバーのヒーター１
−２が点火する。
度が２０torrになった時点で上チャンバーのヒーター１
−２が点火する。
【００１１】図２に示すように、シート２の表面温度が
所定の温度に達したところで、下チャンバー１−１ｂ内
のテーブル１−３が突き上がる。ここで上チャンバー１
−１ａにプラグ３をセットしておき、成形基材の任意の
部分にシート２ごと接するようにしておく。
所定の温度に達したところで、下チャンバー１−１ｂ内
のテーブル１−３が突き上がる。ここで上チャンバー１
−１ａにプラグ３をセットしておき、成形基材の任意の
部分にシート２ごと接するようにしておく。
【００１２】一定時間経過後、上チャンバー内に圧空を
導入し、加熱軟化したシート２は図３に示すように基材
の形状に沿った形で成形される。この後上下チャンバー
を大気解放し、上チャンバーが上昇すればエンボスされ
た化粧材が出来上がる
導入し、加熱軟化したシート２は図３に示すように基材
の形状に沿った形で成形される。この後上下チャンバー
を大気解放し、上チャンバーが上昇すればエンボスされ
た化粧材が出来上がる
【００１３】
【作用】以上に示したように、本発明の化粧材の製造方
法においては、真空圧空成形の仕上げ段階において、シ
ート表面よりエンボスを施すため、加熱によりエンボス
戻りをすることもなく、鮮明な凹凸模様が表面に形成さ
れる。
法においては、真空圧空成形の仕上げ段階において、シ
ート表面よりエンボスを施すため、加熱によりエンボス
戻りをすることもなく、鮮明な凹凸模様が表面に形成さ
れる。
【００１４】
【実施例】熱可塑性樹脂からなるシートとして、図４に
示すように着色塩ビ層２−１、メタリック塩ビ層２−
２、クリアー塩ビ層２−３の３層からなる熱可塑性塩ビ
シート２を使用し、プラグとして、硬度ＪＩＳ４０のプ
ラグ（信越化学工業（株）製：「信越シリコンＫＥ１
２」）を使用した。プラグ表面にはフェルトを貼り、エ
ンボス模様をつけた。以下、前記に示した工程によりシ
ート表面温度１４０℃で形成した。出来上がった化粧材
は自動車の内装部品のうち、灰皿部分となるものであっ
て、実用上、また意匠上も十分に満足のいくものとなっ
た。
示すように着色塩ビ層２−１、メタリック塩ビ層２−
２、クリアー塩ビ層２−３の３層からなる熱可塑性塩ビ
シート２を使用し、プラグとして、硬度ＪＩＳ４０のプ
ラグ（信越化学工業（株）製：「信越シリコンＫＥ１
２」）を使用した。プラグ表面にはフェルトを貼り、エ
ンボス模様をつけた。以下、前記に示した工程によりシ
ート表面温度１４０℃で形成した。出来上がった化粧材
は自動車の内装部品のうち、灰皿部分となるものであっ
て、実用上、また意匠上も十分に満足のいくものとなっ
た。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明してきたように、本発明によ
り、熱可塑性シートを使用し、しかも真空圧空成形と組
み合わせる事により、３次元曲面に容易に装飾可能なだ
けでなく、さらにエンボス用にプラグを使用する事によ
って、真空圧空成形によるシートラミネートよりも意匠
感の高い化粧材を製造することが可能となった。
り、熱可塑性シートを使用し、しかも真空圧空成形と組
み合わせる事により、３次元曲面に容易に装飾可能なだ
けでなく、さらにエンボス用にプラグを使用する事によ
って、真空圧空成形によるシートラミネートよりも意匠
感の高い化粧材を製造することが可能となった。
【００１６】
【図１】本発明におけるシート、及びプラグの設置状態
をを示す説明図である。
をを示す説明図である。
【図２】本発明における下テーブルが突き上がった状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図３】本発明における上チャンバーが上昇し、成形が
終了した状態を示す説明図である。
終了した状態を示す説明図である。
【図４】本発明における化粧材となるシートの一実施例
の断面の説明図である。
の断面の説明図である。
１−１ａ…上チャンバー １−１ｂ…下チャンバー １−２…クイックレスポンスヒーター １−３…下テーブル ２…シート ２−１…クリアー塩ビ層 ２−２…メタリック塩ビ層 ２−３…着色塩ビ層 ３…プラグ
Claims (2)
- 【請求項１】真空圧空成形機を使用してシートに加熱、
成形を行う真空圧空成形において、シート表面より任意
の形状とエンボス模様を有するプラグを押し当てること
を特徴とする化粧材の製造方法。 - 【請求項２】前記化粧材となるシートがポリ塩化ビニ
ル、アクリレート樹脂、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂か
らなる単層または積層のシートを使用する事を特徴とす
る請求項１に記載の化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26169892A JP3206137B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26169892A JP3206137B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114933A true JPH06114933A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3206137B2 JP3206137B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=17365476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26169892A Expired - Fee Related JP3206137B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3206137B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987005919A1 (en) * | 1986-04-01 | 1987-10-08 | Toray Industries, Inc. | Biaxially oriented polyester film |
| JP2007196434A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-08-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 微細構造転写装置および微細構造転写方法 |
| WO2013105658A1 (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-18 | Ｓｃｉｖａｘ株式会社 | 成形方法及び成形装置 |
| WO2013122109A1 (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-22 | Ｓｃｉｖａｘ株式会社 | インプリント装置およびインプリント方法 |
| CN104108125A (zh) * | 2013-04-21 | 2014-10-22 | 漾美家居(天津)有限公司 | 实木弯曲热压成型机 |
| CN105965859A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-28 | 深圳市宝德自动化精密设备有限公司 | 一种转盘式曲面成型机 |
| CN107309982A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-03 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木的制备方法 |
| JP2018158804A (ja) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | コニカミノルタ株式会社 | シート処理装置及び画像形成装置 |
| JP2018158803A (ja) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | コニカミノルタ株式会社 | シート処理装置及び画像形成装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111660713A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-15 | 南京三闰家纺有限公司 | 3d面料、立体布艺产品及其制造方法 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP26169892A patent/JP3206137B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987005919A1 (en) * | 1986-04-01 | 1987-10-08 | Toray Industries, Inc. | Biaxially oriented polyester film |
| JP2007196434A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-08-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 微細構造転写装置および微細構造転写方法 |
| EP2803470A4 (en) * | 2012-01-11 | 2015-09-30 | Scivax Corp | MOLDING METHOD AND MOLDING DEVICE |
| WO2013105658A1 (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-18 | Ｓｃｉｖａｘ株式会社 | 成形方法及び成形装置 |
| CN104023942A (zh) * | 2012-01-11 | 2014-09-03 | Scivax股份有限公司 | 成型方法和成型装置 |
| US9751252B2 (en) | 2012-01-11 | 2017-09-05 | Scivax Corporation | Molding method and molding device |
| WO2013122109A1 (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-22 | Ｓｃｉｖａｘ株式会社 | インプリント装置およびインプリント方法 |
| CN104108125A (zh) * | 2013-04-21 | 2014-10-22 | 漾美家居(天津)有限公司 | 实木弯曲热压成型机 |
| CN105965859A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-28 | 深圳市宝德自动化精密设备有限公司 | 一种转盘式曲面成型机 |
| JP2018158804A (ja) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | コニカミノルタ株式会社 | シート処理装置及び画像形成装置 |
| JP2018158803A (ja) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | コニカミノルタ株式会社 | シート処理装置及び画像形成装置 |
| CN107309982A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-03 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木的制备方法 |
| CN107309982B (zh) * | 2017-06-22 | 2019-07-09 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3206137B2 (ja) | 2001-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4740417A (en) | Thermoplastic vacuum molding method and article produced thereby | |
| US1980022A (en) | Method and apparatus for covering articles with sheet material | |
| JPH06114933A (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| ES2003598A6 (es) | Procedimiento para hacer un revestimiento superficial estampado y decorado libre de tensiones | |
| US3535740A (en) | Apparatus for producing embossed thermoplastic sheet | |
| JP3092992B2 (ja) | 真空プレス積層成形方法 | |
| IE45180L (en) | Embossed sheet type covering material | |
| US2766808A (en) | Method of making a shaped laminate of plastic material and base member | |
| US3361610A (en) | Method of forming shaped laminates | |
| AU2722397A (en) | Process of reshaping decorated plastic materials | |
| US4596190A (en) | Method for concurrently forming and hot-transfer printing a synthetic resin | |
| US3507728A (en) | Method for producing a decorative laminated panel | |
| US2105265A (en) | Ornamentation | |
| KR101191681B1 (ko) | 문짝용 합성수지 패널 및 그의 제조방법 | |
| US2955971A (en) | Method of making padded articles | |
| JPH0125693B2 (ja) | ||
| KR930019430A (ko) | 성형품 표면의 인쇄방법 | |
| JPH0725136B2 (ja) | シボ模様付きシート類の製造方法 | |
| JPS57205115A (en) | New manufacturing method of three-dimensional decorative soft tile board | |
| JPS58116126A (ja) | パネルの製造法 | |
| GB2376667A (en) | Body parts including body parts for vehicles | |
| JPH0298441A (ja) | 装飾材とその製造方法 | |
| JPS6210195Y2 (ja) | ||
| JPH02235626A (ja) | 金属感を有する装飾物 | |
| JP2700508B2 (ja) | Ｅｖａ樹脂独立気泡体の加工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080706 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090706 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100706 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110706 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110706 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120706 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |