CN105965859A - 一种转盘式曲面成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种转盘式曲面成型机。所述转盘式曲面成型机的上下料位位于预热位与冷却位之间，预热位与冷却位的工作温度均在50℃左右，因此人工在上下料位上放料和取料为安全的温度环境，生产过程安全得到保证。本发明的转盘式曲面成型机的加工平台上设置升降装置，当热压位转动至该升降装置正上方时，升降装置上升，热压装置下压，将托盘上的待加工件热压成曲面形状的成品件，并且本发明的转盘式曲面成型机设有安装板、电机、减速机和旋转机构形成转盘式的转动方式完成曲面成型的加工全过程，每一道工序之间无需人工操作，生产效率高。

Description

一种转盘式曲面成型机
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种转盘式曲面成型机。
背景技术
现有的投射式成像设备，如电影机、投影机、投射式广告机、幻灯机等，均采用平面底片，其缺陷是在大视场成像时会出现图像畸变及成像模糊。公开号为CN99226103.1的中国专利提供的投射式广告机，其投影底片采用曲面底片，预先将彩色图文绘制在平面底片上，平面底片上的彩色图文是一种经过修正后的彩色图文，再将该平面底片加工成为曲面底片，采用曲面底片的投射式广告机，在大视场情况下，可以消除图像畸变，使图像鲜艳清晰。
然而这种曲面底片制作过程较为复杂，加工工序繁杂。目前的加工工序中的每一个环节都需要通过人工操作进行，但是曲面的成型需要高温加工，对人工操作的安全性也有严重影响，因此使得整套加工过程较烦琐、生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高且安全性高的转盘式曲面成型机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种转盘式曲面成型机，包括加工平台；所述加工平台上设有凹陷部；所述凹陷部内设有电机、减速机和旋转机构；
所述旋转机构的转轴的轴向与加工平台的上表面垂直，转轴的一端与电机、减速机配合安装使转轴可转动，转轴的另一端凸出加工平台的上表面；所述转轴的另一端上设有圆形的安装板，所述转轴的另一端与安装板的圆心位置连接；所述安装板与加工平台上表面平行；
所述安装板的圆周处依次均匀设有上下料位、预热位、加热位、高温位、热压位、保温位、降温位和冷却位；
所述加工平台上设有升降装置；所述升降装置的上表面设有承载待加工件的托盘，所述热压位上设有热压装置，所述热压装置用于将托盘上的待加工件热压成曲面形状的成品件。
本发明的有益效果在于：转盘式曲面成型机的上下料位位于预热位与冷却位之间，预热位与冷却位的工作温度均在50℃左右，因此人工在上下料位上放料和取料为安全的温度环境，生产过程安全得到保证。本发明的转盘式曲面成型机的加工平台上设置升降装置，当热压位转动至该升降装置正上方时，升降装置上升，热压装置下压，将托盘上的待加工件热压成曲面形状的成品件，并且本发明的转盘式曲面成型机设有安装板、电机、减速机和旋转机构形成转盘式的转动方式完成曲面成型的加工全过程，每一道工序之间无需人工操作，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的一种转盘式曲面成型机的加工平台的俯视图；
图2为本发明的一种转盘式曲面成型机的主视图；
图3为本发明的一种转盘式曲面成型机的侧视图；
标号说明：
1、加工平台；11、凹陷部；111、电机；112、减速机；113、旋转机构；
2、安装板；21、上下料位；22、预热位；23、加热位；24、高温位；25、热压位；26、保温位；27、降温位；28、冷却位；
3、升降装置；31、托盘；32、气缸；33、支撑杆；
4、热压装置；41、底部陶瓷隔热板；411、安装部；412、承载部；42、上底面；421、第一通孔；422、第二通孔；43、侧壁；44、加热装置；45、曲面模具；46、下压气缸；47、连接杆；48、上压头；481、固定板；49、隔热层；50、导向柱。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：转盘式曲面成型机的上下料位位于预热位与冷却位之间，预热位与冷却位的工作温度均在50℃左右，因此人工在上下料位上放料和取料为安全的温度环境，生产过程安全得到保证。
请参照图1-3，本发明提供的一种转盘式曲面成型机，包括加工平台1；所述加工平台1上设有凹陷部11；所述凹陷部11内设有电机111、减速机112和旋转机构113；
所述旋转机构113的转轴的轴向与加工平台1的上表面垂直，转轴的一端与电机111、减速机112配合安装使转轴可转动，转轴的另一端凸出加工平台1的上表面；所述转轴的另一端上设有圆形的安装板2，所述转轴的另一端与安装板的圆心位置连接；所述安装板2与加工平台1上表面平行；
所述安装板2的圆周处依次均匀设有上下料位21、预热位22、加热位23、高温位24、热压位25、保温位26、降温位27和冷却位28；
所述加工平台1上设有升降装置3；所述升降装置3的上表面设有承载待加工件的托盘31，所述热压位上设有热压装置4，所述热压装置4用于将托盘31上的待加工件热压成曲面形状的成品件。
本发明的转盘式曲面成型机的工作原理为：
人工将待加工件放置升降装置的托盘上，启动电机，在电机、减速机、旋转机构和安装板的配合下类似转盘转动，待加工件经过预热位、加热位、高温位、热压位，当到达热压位时，升降装置上升，热压装置下压，将托盘上的待加工件热压成曲面形状的成品件，再经过安装板旋转至保温、降温和冷却，到上下料位，人工拿出成型的产品，再放入待加工件的产品。从上述描述可知，本发明的有益效果在于：转盘式曲面成型机的上下料位位于预热位与冷却位之间，预热位与冷却位的工作温度均在50℃左右，因此人工在上下料位上放料和取料为安全的温度环境，生产过程安全得到保证。本发明的转盘式曲面成型机的加工平台上设置升降装置，当热压位转动至该升降装置正上方时，升降装置上升，热压装置下压，将托盘上的待加工件热压成曲面形状的成品件，并且本发明的转盘式曲面成型机设有安装板、电机、减速机和旋转机构形成转盘式的转动方式完成曲面成型的加工全过程，每一道工序之间无需人工操作，生产效率高。
进一步的，所述预热位22上设置有第一加热装置，用于将待加工件的温度由50℃上升至250℃；所述加热位23上设置有第二加热装置，用于将待加工件的温度由250℃上升至550℃；所述高温位24上设置有第三加热装置，用于将待加工件的温度由550℃上升至700℃；所述热压装置4上设置有第四加热装置，用于将待加工件的温度保持在700℃到750℃范围内；所述保温位26上设置有保温装置，用于将成品件的温度保持在550℃到700℃范围内；所述降温位27上设置有降温装置，用于将成品件的温度由550℃下降至250℃；所述冷却位28上设置有冷却装置，用于将成品件的温度由250℃下降至50℃。
由上述描述可知，通过设置的第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置、第四加热装置、保温装置、降温装置和冷却装置，使得待加工件通过预热、加热、高温到热压，经热压时待加工件(玻璃)和热压装置内的曲面模具温度达到700℃-750℃，使玻璃软化，通过热压装置将托盘上的待加工件热压成曲面形状的成品件，再经过安装板旋转至保温、降温和冷却，到上下料位，人工拿出成型的产品，再放入待压合的产品。
进一步的，所述热压装置4包括由底部陶瓷隔热板41、上底面42和侧壁43形成的圆柱形中空的腔体；所述腔体内设有加热装置44；
所述底部陶瓷隔热板41包括安装部411和承载部412；所述安装部411通过螺丝、螺母配合安装在安装板2上，所述承载部412为延伸安装板2外且与加工平台的上表面不接触；所述承载部412上设有曲面模具45；
所述上底面42的圆心处设有第一通孔421；所述热压装置4还包括下压气缸46、连接杆47和上压头48；所述下压气缸46设置在腔体外，所述下压气缸46通过穿设于第一通孔421的连接杆47与上压头48配合安装；
所述升降装置3上的待加工件与曲面模具45的底部接触，所述上压头48与曲面模具45的顶部接触，所述升降装置3和上压头48共同作用热压使待加工件热压成曲面形状的成品件。
由上述描述可知，在热压过程中，加热装置可使腔体内的温度保持在700℃-750℃范围内，该温度可使待加工件(玻璃)软化，通过热压装置的下压气缸推动连接杆向下运动，使得上压头接触曲面模具的顶部，此时升降装置的气缸升起接触曲面模具底板，升降装置和上压头共同作用，使软化的玻璃成型为3D曲面形状。
进一步的，所述腔体的内腔壁表面上设有隔热层49。
由上述描述可知，通过设置隔热层，可减少热量散失，起到保温作用，并且避免腔体外壁过热导致安全隐患。
进一步的，所述热压装置4还包括导向柱50；所述腔体的上底面42设有供导向柱50沿竖直方向往复运动的第二通孔422；
所述上压头48设有固定板481；所述固定板481与连接杆47运动方向垂直设置；所述导向柱50的一端与固定板481固定连接，具体为固定板上设有凹槽，导向柱一端的部分嵌入凹槽，通过销接或螺纹固定连接；
所述导向柱50与连接杆47运动方向平行设置且与连接杆47同步滑动。
由上述描述可知，通过导向柱与连接杆运动方向平行设置且与连接杆同步滑动，可提高连接杆运动的稳定性和精确度。
进一步的，还包括电机控制器；所述电机控制器与电机连接，用于获取电机转动的角度数据；
所述升降装置3包括气缸32和气缸控制器；
所述气缸32用于推动设置在气缸与托盘之间的支撑杆33作上竖直方向的往复运动；
所述气缸控制器用于控制气缸运动；
所述电机控制器与气缸控制器连接，当通过获取到的电机转动的角度数据计算出热压装置转动至升降装置正上方时，气缸控制器控制气缸运动。
由上述描述可知，通过电机控制器获取到的电机转动的角度数据可以计算出热压装置转动所处的位置，当计算出热压装置转动至升降装置正上方时，气缸控制器控制气缸运动，实现热压操作，整个控制过程的精度较高。
进一步的，所述承载部412的底部设有多个感应点；所述托盘的靠近边缘处设有检测装置；所述检测装置包括感应探头；所述感应探头竖直向上设置，用于检测感应点；所述检测装置与升降装置电连接，当检测装置检测到感应点时，驱动升降装置。
由上述描述可知，通过感应点与感应探头的相互配合，使得当检测装置检测到感应点时，驱动升降装置，同时热压装置的上压头向下运动，实现热压操作。
请参照图1-3，本发明的实施例一为：
本发明提供的一种转盘式曲面成型机，包括加工平台1；该加工平台1的形状为正方形，所述加工平台1上设有凹陷部11；所述凹陷部11设置在正方形的中心位置，所述凹陷部11内设有电机111、减速机112和旋转机构113；
所述旋转机构113的转轴的轴向与加工平台1的上表面垂直，转轴的一端与电机111、减速机112配合安装使转轴可转动，转轴的另一端凸出加工平台1的上表面；所述转轴的另一端上设有圆形的安装板2，所述转轴的另一端与安装板的圆心位置连接；所述安装板2与加工平台1上表面平行；
所述安装板2的圆周处依次均匀设有上下料位21、预热位22、加热位23、高温位24、热压位25、保温位26、降温位27和冷却位28；
所述预热位22上设置的第一加热装置用于将待加工件的温度由50℃上升至250℃；所述加热位23上设置的第二加热装置用于将待加工件的温度由250℃上升至550℃；所述高温位24上设置的第三加热装置用于将待加工件的温度由550℃上升至700℃；所述热压装置4用于将待加工件的温度保持在700℃到750℃范围内；所述保温位26上设置的保温装置用于将成品件的温度保持在550℃到700℃范围内；所述降温位27上设置的降温装置用于将成品件的温度由550℃下降至250℃；所述冷却位28上设置的冷却装置用于将成品件的温度由250℃下降至50℃。由上述描述可知，通过设置的第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置、热压装置、保温装置、降温装置和冷却装置，使得待加工件通过预热、加热、高温到热压，经热压时待加工件(玻璃)和热压装置内的曲面模具温度达到700℃-750℃，使玻璃软化，通过热压装置将托盘上的待加工件热压成曲面形状的成品件，再经过安装板旋转至保温、降温和冷却，到上下料位，人工拿出成型的产品，再放入待压合的产品。其中的第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置可为市场上通用的加热装置，只要能满足温度要求的加热装置均可使用。
所述加工平台1上设有升降装置3；所述升降装置3的上表面设有承载待加工件的托盘31，所述热压位上设有热压装置4，所述热压装置4用于将托盘31上的待加工件热压成曲面形状的成品件。
所述热压装置4包括由底部陶瓷隔热板41、上底面42和侧壁43形成的圆柱形中空的腔体；所述腔体内设有加热装置44；
所述底部陶瓷隔热板41包括安装部411和承载部412；所述安装部411通过螺丝、螺母配合安装在安装板2上，所述承载部412为延伸安装板2外且与加工平台的上表面不接触；所述承载部412上设有曲面模具45；
所述上底面42的圆心处设有第一通孔421；所述热压装置4还包括下压气缸46、连接杆47和上压头48；所述下压气缸46设置在腔体外，所述下压气缸46通过穿设于第一通孔421的连接杆47与上压头48配合安装；所述下压气缸的缸径为160mm；
所述升降装置3上的待加工件与曲面模具45的底部接触，所述上压头48与曲面模具45的顶部接触，所述升降装置3和上压头48共同作用热压使待加工件热压成曲面形状的成品件。
在热压过程中，加热装置可使腔体内的温度保持在700℃-750℃范围内，该温度可使待加工件(玻璃)软化，通过热压装置的下压气缸推动连接杆向下运动，使得上压头接触曲面模具的顶部，此时升降装置的气缸升起接触曲面模具底板，升降装置和上压头共同作用，使软化的玻璃成型为3D曲面形状。
所述腔体的内腔壁表面上设有隔热层49。通过设置隔热层，可减少热量散失，起到保温作用，并且避免腔体外壁过热导致安全隐患。
所述热压装置4还包括导向柱50；所述腔体的上底面42设有供导向柱50沿竖直方向往复运动的第二通孔422；
所述上压头48设有固定板481；所述固定板481与连接杆47运动方向垂直设置；所述导向柱50的一端与固定板481固定连接，具体为固定板上设有凹槽，导向柱一端的部分嵌入凹槽，通过销接或螺纹固定连接；所述导向柱50与连接杆47运动方向平行设置且与连接杆47同步滑动。通过导向柱与连接杆运动方向平行设置且与连接杆同步滑动，可提高连接杆运动的稳定性和精确度。
所述转盘式曲面成型机还包括电机控制器；所述电机控制器与电机连接，用于获取电机转动的角度数据；所述升降装置3包括气缸32和气缸控制器；所述气缸的缸径为200mm；所述气缸32用于推动设置在气缸与托盘之间的支撑杆33作上竖直方向的往复运动；所述气缸控制器用于控制气缸运动；所述电机控制器与气缸控制器连接，当通过获取到的电机转动的角度数据计算出热压装置转动至升降装置正上方时，气缸控制器控制气缸运动。通过电机控制器获取到的电机转动的角度数据可以计算出热压装置转动所处的位置，当计算出热压装置转动至升降装置正上方时，气缸控制器控制气缸运动，实现热压操作，整个控制过程的精度较高。
所述承载部412的底部设有多个感应点；所述托盘的靠近边缘处设有检测装置；所述检测装置包括感应探头；所述感应探头竖直向上设置，用于检测感应点；所述检测装置与升降装置电连接，当检测装置检测到感应点时，驱动升降装置。通过感应点与感应探头的相互配合，使得当检测装置检测到感应点时，驱动升降装置，同时热压装置的上压头向下运动，实现热压操作。
本发明的转盘式曲面成型机可同时热压两个产品，通过两个热压装置和一个承载两个托盘的升降装置即可实现。
综上所述，本发明提供的一种转盘式曲面成型机，采用安装板、电机、减速机和旋转机构形成转盘式的转动方式完成曲面成型的加工全过程，每一道工序之间无需人工操作，生产效率高，并且只有在上下料位时由人工操作且温度控制在50℃左右的安全温度范围内，生产过程安全得到保证。在加工平台上设置升降装置，当热压位转动至该升降装置正上方时，升降装置上升，热压装置下压，将托盘上的待加工件热压成曲面形状的成品件。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种转盘式曲面成型机，其特征在于，包括加工平台；所述加工平台上设有凹陷部；所述凹陷部内设有电机、减速机和旋转机构；
所述旋转机构的转轴的轴向与加工平台的上表面垂直，转轴的一端与电机、减速机配合安装使转轴可转动，转轴的另一端凸出加工平台的上表面；所述转轴的另一端上设有圆形的安装板，所述转轴的另一端与安装板的圆心位置连接；所述安装板与加工平台上表面平行；
所述安装板的圆周处依次均匀设有上下料位、预热位、加热位、高温位、热压位、保温位、降温位和冷却位；
所述加工平台上设有升降装置；所述升降装置的上表面设有承载待加工件的托盘，所述热压位上设有热压装置，所述热压装置用于将托盘上的待加工件热压成曲面形状的成品件。
2.根据权利要求1所述的转盘式曲面成型机，其特征在于，所述预热位上设置有第一加热装置；所述加热位上设置有第二加热装置；所述高温位上设置有第三加热装置；所述热压装置设置有第四加热装置，用于将待加工件的温度保持在700℃到750℃范围内；所述保温位上设置有保温装置；所述降温位上设置有降温装置；所述冷却位上设置有冷却装置。
3.根据权利要求1所述的转盘式曲面成型机，其特征在于，所述热压装置包括由底部陶瓷隔热板、上底面和侧壁形成的圆柱形中空的腔体；所述腔体内设有加热装置；
所述底部陶瓷隔热板包括安装部和承载部；所述安装部通过螺丝、螺母配合安装在安装板上，所述承载部为延伸安装板外且与加工平台的上表面不接触；所述承载部上设有曲面模具；
所述上底面的圆心处设有第一通孔；所述热压装置还包括下压气缸、连接杆和上压头；所述下压气缸设置在腔体外，所述下压气缸通过穿设于第一通孔的连接杆与上压头配合安装；
所述升降装置上的待加工件与曲面模具的底部接触，所述上压头与曲面模具的顶部接触，所述升降装置和上压头共同作用热压使待加工件热压成曲面形状的成品件。
4.根据权利要求3所述的转盘式曲面成型机，其特征在于，所述腔体的内腔壁表面上设有隔热层。
5.根据权利要求3所述的转盘式曲面成型机，其特征在于，所述热压装置还包括导向柱；所述腔体的上底面设有供导向柱沿竖直方向往复运动的第二通孔；
所述上压头设有固定板；所述固定板与连接杆运动方向垂直设置；所述导向柱的一端与固定板固定连接；所述导向柱与连接杆运动方向平行设置且与连接杆同步滑动。
6.根据权利要求3所述的转盘式曲面成型机，其特征在于，还包括电机控制器；所述电机控制器与电机连接，用于获取电机转动的角度数据；
所述升降装置包括气缸和气缸控制器；
所述气缸用于推动设置在气缸与托盘之间的支撑杆作上竖直方向的往复运动；
所述气缸控制器用于控制气缸运动；
所述电机控制器与气缸控制器连接，当通过获取到的电机转动的角度数据计算出热压装置转动至升降装置正上方时，气缸控制器控制气缸运动。
7.根据权利要求3所述的转盘式曲面成型机，其特征在于，所述承载部的底部设有多个感应点；所述托盘的靠近边缘处设有检测装置；所述检测装置包括感应探头；所述感应探头竖直向上设置，用于检测感应点；所述检测装置与升降装置电连接，当检测装置检测到感应点时，驱动升降装置。
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