CN111469383A - 一种自动化吸塑设备系统 - Google Patents

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余健
杨灵
梁远均
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    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
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    • B29C51/18—Thermoforming apparatus

Abstract

本发明涉及吸塑技术领域，且公开了一种自动化吸塑设备系统，包括底座和吸塑组件，所述吸塑组件的数量为两个，所述底座顶部的两侧分别与两个吸塑组件栓接，所述底座顶部的中端栓接有支撑架，所述支撑架的顶部栓接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有转动盘，所述转动盘的顶部套接有转轴，所述转轴的顶端套接有作业盘，所述作业盘底部的两侧之间和作业盘底部的前后之间均栓接有支架；本发明具备既能同时对两台设备进行上下料，也方便提前做好准备的优点，解决了目前的吸塑设备上下料组件往往是一对一配置，无法同时对两台设备进行上下料，而且上下料过程中往往不方便提前做好准备的问题。

Description

一种自动化吸塑设备系统
技术领域
本发明涉及吸塑技术领域，具体为一种自动化吸塑设备系统。
背景技术
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售。
吸塑设备是吸塑加工的专用设备，但是目前的吸塑设备上下料组件往往是一对一配置，无法同时对两台设备进行上下料，而且上下料过程中往往不方便提前做好准备，为此提出一种既能同时对两台设备进行上下料，也方便提前做好准备的吸塑设备来解决此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化吸塑设备系统，具备既能同时对两台设备进行上下料，也方便提前做好准备的优点，解决了目前的吸塑设备上下料组件往往是一对一配置，无法同时对两台设备进行上下料，而且上下料过程中往往不方便提前做好准备的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化吸塑设备系统，包括底座和吸塑组件，所述吸塑组件的数量为两个，所述底座顶部的两侧分别与两个吸塑组件栓接，所述底座顶部的中端栓接有支撑架，所述支撑架的顶部栓接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有转动盘，所述转动盘的顶部套接有转轴，所述转轴的顶端套接有作业盘，所述作业盘底部的两侧之间和作业盘底部的前后之间均栓接有支架，所述支架的内部转动连接有丝杆，且两个丝杆呈十字结构，所述作业盘顶部的前侧、后侧以及两侧均滑动连接有滑板，所述滑板的顶部栓接有放置盘，所述滑板的底部栓接有滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接。
优选的，所述支撑板顶部的四周之间滑动连接有滚球，所述滚球与转动盘滑动连接。
优选的，所述作业盘底部的四周均开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。
优选的，所述丝杆的中端贯穿转轴内部的孔洞，且两个丝杆呈上下结构。
优选的，所述丝杆的一端连接有送料电机，且送料电机与作业盘固定安装。
优选的，所述支撑板的底部固定安装有减速电机，且减速电机的输出端贯穿支撑板顶部的孔洞并与转动盘套接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过底座、吸塑组件、支撑架、支撑板、转动盘、转轴、作业盘、支架、丝杆、滑板、放置盘和滑块的设置，可以同时给两侧的设备进行上下料作业，提升上下料的效率，解决了目前的吸塑设备上下料组件往往是一对一配置，无法同时对两台设备进行上下料的问题；
2、本发明能够在上下料的过程中提前做好工序准备，为下一步的操作提供方便，解决了目前的吸塑设备上下料过程中往往不方便提前做好准备的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明作业盘仰视示意图；
图3为本发明作业盘俯视示意图；
图4为本发明转动盘立体示意图；
图5为本发明图1中A处局部放大示意图。
图中：1、底座；2、吸塑组件；3、支撑架；4、支撑板；5、转动盘；6、转轴；7、作业盘；8、支架；9、丝杆；10、滑板；11、放置盘；12、滑块；13、滚球；14、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种自动化吸塑设备系统，包括底座1和吸塑组件2，吸塑组件2的数量为两个，底座1顶部的两侧分别与两个吸塑组件2栓接，底座1顶部的中端栓接有支撑架3，支撑架3的顶部栓接有支撑板4，支撑板4的顶部转动连接有转动盘5，转动盘5的顶部套接有转轴6，转轴6的顶端套接有作业盘7，作业盘7底部的两侧之间和作业盘7底部的前后之间均栓接有支架8，支架8的内部转动连接有丝杆9，且两个丝杆9呈十字结构，作业盘7顶部的前侧、后侧以及两侧均滑动连接有滑板10，滑板10的顶部栓接有放置盘11，滑板10的底部栓接有滑块12，滑块12与丝杆9螺纹连接，通过底座1、吸塑组件2、支撑架3、支撑板4、转动盘5、转轴6、作业盘7、支架8、丝杆9、滑板10、放置盘11和滑块12的设置，可以同时给两侧的设备进行上下料作业，提升上下料的效率，解决了目前的吸塑设备上下料组件往往是一对一配置，无法同时对两台设备进行上下料的问题；能够在上下料的过程中提前做好工序准备，为下一步的操作提供方便，解决了目前的吸塑设备上下料过程中往往不方便提前做好准备的问题。
进一步的，支撑板4顶部的四周之间滑动连接有滚球13，滚球13与转动盘5滑动连接，滚球13可以减少支撑板4和转动盘5之间的摩擦力，方便进行转动。
进一步的，作业盘7底部的四周均开设有滑槽14，滑槽14与滑块12滑动连接，滑槽14可以对滑块12进行限位。
进一步的，丝杆9的中端贯穿转轴6内部的孔洞，且两个丝杆9呈上下结构，丝杆9的结构方便两套送料组件分别作业。
进一步的，丝杆9的一端连接有送料电机，且送料电机与作业盘7固定安装，送料电机可以带动丝杆9转动。
进一步的，支撑板4的底部固定安装有减速电机，且减速电机的输出端贯穿支撑板4顶部的孔洞并与转动盘5套接，减速电机可以带动装置切换工位。
工作原理：将物料放在两侧的放置盘11上，启动一个送料电机，送料电机带动丝杆9转动，丝杆9两侧的螺纹相反，并带动两侧的滑块12向两侧移动，滑块12通过滑板10带动放置盘11向两侧的吸塑组件2移动，吸塑组件2对物料进行加工，加工过程中使用者可以将下一步需要加工的物料放在前后的两个放置盘11，加工完成后反向转动丝杆9，带动放置盘11回缩，通过减速电机带动转动盘5和转轴6转动，转轴6带动作业盘7转动，转动的作业盘7带动放置盘11进行切换，加工好的物料转动到前后位置，未加工的物料转动到两侧，按照上述步骤继续操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化吸塑设备系统，包括底座(1)和吸塑组件(2)，其特征在于：所述吸塑组件(2)的数量为两个，所述底座(1)顶部的两侧分别与两个吸塑组件(2)栓接，所述底座(1)顶部的中端栓接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部栓接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部转动连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)的顶部套接有转轴(6)，所述转轴(6)的顶端套接有作业盘(7)，所述作业盘(7)底部的两侧之间和作业盘(7)底部的前后之间均栓接有支架(8)，所述支架(8)的内部转动连接有丝杆(9)，且两个丝杆(9)呈十字结构，所述作业盘(7)顶部的前侧、后侧以及两侧均滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)的顶部栓接有放置盘(11)，所述滑板(10)的底部栓接有滑块(12)，所述滑块(12)与丝杆(9)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化吸塑设备系统，其特征在于：所述支撑板(4)顶部的四周之间滑动连接有滚球(13)，所述滚球(13)与转动盘(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化吸塑设备系统，其特征在于：所述作业盘(7)底部的四周均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)与滑块(12)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化吸塑设备系统，其特征在于：所述丝杆(9)的中端贯穿转轴(6)内部的孔洞，且两个丝杆(9)呈上下结构。
5.根据权利要求1所述的一种自动化吸塑设备系统，其特征在于：所述丝杆(9)的一端连接有送料电机，且送料电机与作业盘(7)固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种自动化吸塑设备系统，其特征在于：所述支撑板(4)的底部固定安装有减速电机，且减速电机的输出端贯穿支撑板(4)顶部的孔洞并与转动盘(5)套接。
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