JPH06114884A

JPH06114884A - 樹脂成形用金型装置

Info

Publication number: JPH06114884A
Application number: JP26257292A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Tatsuoka; 佳昭辰岡; Ryoichi Oki; 良一大木
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 1992-09-30
Filing date: 1992-09-30
Publication date: 1994-04-26

Abstract

(57)【要約】【目的】製品キャビティに対するゲートの配置態様を容
易に変更すること。【構成】本発明に係る樹脂成形用金型装置では、可動側
型板１７に対して着脱可能に配設されるブロック部材Ｂ
ＬにゲートＧＴおよびランナ構成要素ＲＥを形成してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形等の樹脂成形
において適用される金型装置の改良に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に射出成形においては、図６に示す
ように、互いに閉塞された型板１，２間に構成される製
品キャビティ３にノズル４から溶融樹脂を射出し、該溶
融樹脂を上記製品キャビティ３内で凝固させることによ
って所要の成形品を得るようにしている。

【０００３】ノズル４から噴射された溶融樹脂は、型板
１，２間に形成されたスプル５、ランナ６およびゲート
７を介して上記製品キャビティ３に充填され、該製品キ
ャビティ３内において適宜保圧・冷却された後、型板
１，２を互いに拡開させることによって該型板１，２か
ら樹脂成形品として取り出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、樹脂成形品
に発生する不具合、たとえばウェルドラインは、製品キ
ャビティ３に対するゲート７の配置態様を変更すること
によってこれを解決することができる場合がある。

【０００５】しかしながら、通常の金型装置において
は、ゲート７およびランナ６が型板１，２に直接彫り込
み加工されているため、製品キャビティ３に対するゲー
ト７の配置態様を変更する場合、図７に示すように、従
前のゲート７およびランナ６を溶接等によって埋めた
後、新たなゲート７′およびランナ６′を型板１，２に
彫り込まなければならず、膨大な作業時間が必要となる
とともに、その作業もきわめて煩雑である。

【０００６】本発明の目的は、上記実情に鑑みて、製品
キャビティに対するゲートの配置態様を容易に変更する
ことのできる樹脂成形用金型装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂成形用
金型装置では、型板に対して着脱可能に配設されるブロ
ック部材にゲートを構成している。

【０００８】

【作用】上記構成によれば、ゲートが構成されたブロッ
ク部材が型板に対して着脱される。

【０００９】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳細に説明する。図５は、本発明に係る樹脂成形用金型
装置を示したもので、射出成形によって射出成形品、た
とえば四輪自動車用バンパーを成形する際に適用される
金型装置を例示している。

【００１０】同図に示すように、この金型装置では、固
定側取付板１１に中間プレート１２を介して固定側型板
１３が配設される一方、可動側取付板１４にスペーサブ
ロック１５および受け板１６を介して可動側型板１７が
配設されており、これら型板１３，１７を互いに閉塞さ
せた際に、上記固定側型板１３に設けられたキャビティ
１３ａと上記可動側型板１７に設けられたコア１７ａと
の間に製品キャビティ１８が画成されることになる。

【００１１】また、上記金型装置は、上記可動側取付板
１４と上記受け板１６との間にエジェクタプレート１９
を備えている。エジェクタプレート１９は、型板１３，
１７の開閉方向（図中の矢印Ｘで示し、以下単に型開閉
方向という）に向けて分割される一対のプレート構成要
素１９ａ，１９ｂから構成され、型開閉方向Ｘに沿って
移動可能に配設されており、上記製品キャビティ１８の
画成域外の適宜箇所にリターンピン２０およびスプル突
出しピン２１を備えるとともに、該製品キャビティ１８
の画成域に対応する部位の適宜箇所にエジェクタピン２
２，２３を備えている。これらリターンピン２０、スプ
ル突出しピン２１およびエジェクタピン２２，２３は、
それぞれ型開閉方向Ｘに沿って延設されており、個々の
先端部を上記受け板１６を介して上記可動側型板１７か
ら出没させる態様で、該可動側型板１７内に移動可能に
支承されている。

【００１２】一方、上記金型装置には、上記固定側型板
１３に複数のノズルブッシュ２４，２５が配設されてい
る。ノズルブッシュ２４，２５は、それぞれの中心部に
流路２４ａ，２５ａ、ノズル２４ｂ，２５ｂ、スプル２
４ｃ，２５ｃが順次形成され、該流路２４ａ，２５ａの
外周にそれぞれバンドヒータ２６が巻回されたもので、
個々のスプル２４ｃ，２５ｃを可動側型板１７に向けて
開口させ、かつ個々の流路２４ａ，２５ａ基端を固定側
取付板１１に向けて開口させる態様で、上記可動側型板
１７におけるスプル突出しピン２１の配設位置に対応す
る部位、および上記製品キャビティ１８に対応する部位
のそれぞれに配設されている。図からも明らかなよう
に、これらノズルブッシュ２４，２５は、上記固定側取
付板１１と固定側型板１３との間に介在されたランナブ
ロック２７の接続通路２７ａによって個々の流路２４
ａ，２５ａが互いに連結され、さらにこの接続通路２７
ａを介して該固定側取付板１１に取り付けられたスプル
ブッシュ２８の供給通路２８ａに接続されている。な
お、以下においては、スプル突出しピン２１の配設位置
に対応する部位に配設されたものを第１ノズルブッシュ
２４とし、製品キャビティ１８に対応する部位に配設さ
れたものを第２ノズルブッシュ２５として説明してい
く。

【００１３】さらに、上記金型装置には、図４および図
５に示すように、上記可動側型板１７における上記スプ
ル突出しピン２１の配設位置を含み、かつ上記製品キャ
ビティ１８の一端縁部に沿った広範囲に亘る部位に、個
々の一部を臨ませる態様で複数、実施例においては５つ
のブロック部材ＢＬ1 ，ＢＬ2 ，ＢＬ3 …が配設されて
いる。

【００１４】ブロック部材ＢＬ1 ，ＢＬ2 ，ＢＬ3 …
は、図１および図２に示すように、互いに同一形状の直
方状、実施例においては長辺ａ、短辺ｂ、高さｃの直方
状を成し、かつ個々の表面および裏面にそれぞれランナ
構成要素ＲＥ1 ，ＲＥ2 ，ＲＥ3 …を有するとともに、
対角上の二隅部における互いに共通の位置、実施例にお
いては長辺側側面ＬＦ1 ，ＬＦ2 ，ＬＦ3 …から距離
ｄ、短辺側端面ＳＦ1 ，ＳＦ2 ，ＳＦ3 から距離ｅの位
置にそれぞれ共通の大きさのネジ挿通孔ＢＨ1 ，ＢＨ2
，ＢＨ3 …を有したものが多数個用意されており、各
ネジ挿通孔ＢＨ1 ，ＢＨ2 ，ＢＨ3 …を介してボルトＢ
Ｔ1 ，ＢＴ2 ，ＢＴ3 …をそれぞれ上記可動側型板１７
に締結させることにより、互いの長辺側側面ＬＦ1 ，Ｌ
Ｆ2 ，ＬＦ3 …を密接させた状態で、該可動側型板１７
に形成された凹部１７ｂ内に着脱可能に嵌合収容されて
いる。

【００１５】ランナ構成要素ＲＥ1 ，ＲＥ2 ，ＲＥ3 …
は、それぞれ断面が互いに同一の幅で、同一の深さを有
した半円形状を成し、たとえば図３（ａ）に示すよう
に、ブロック部材ＢＬ1 の短辺側側面ＳＦ1 に沿って延
設され、両端がそれぞれブロック部材ＢＬ1 における長
辺側側面ＬＦ1 の共通開口位置、実施例においては短辺
側側面ＳＦ1 から距離ｆの位置に開口する直線状のも
の、一端がブロック部材ＢＬ2 における長辺側両側面Ｌ
Ｆ2 の上記共通開口位置に開口する略Ｔ字状を成し、そ
の閉塞他端部にゲートＧＴ2 を有したもの、一端がブロ
ック部材ＢＬ3 における長辺側一側面ＬＦ3 の上記共通
開口位置に開口する略Ｌ字状を成し、その閉塞他端部に
ゲートＧＴ3 を有したもの等、様々な形状を呈してお
り、これらを適宜選択・組み合わせることによって、実
施例においては上記第１ノズルブッシュ２４におけるス
プル２４ｃの開口端に対応する部位を含み、かつ同図中
の右から距離５／２ｂの位置にゲートＧＴ3 を有したラ
ンナＲＮを構成している。

【００１６】なお、上記凹部１７ｂは、図１に示すよう
に、長辺５ｂ、短辺ａ、深さｃの直方状を成しており、
上記各ブロック部材ＢＬ1 ，ＢＬ2 ，ＢＬ3 …の嵌合配
置域に対応する四隅部にそれぞれネジ孔１７ｃ，１７ｃ
…を有している。また、図３（ａ）に示すように、上記
第１ノズルブッシュ２４におけるスプル２４ｃの開口端
に対応する部位に配置されるブロック部材ＢＬ4 、すな
わちスプル突出しピン２１に対応する部位に配置される
ブロック部材ＢＬ4 には、該スプル突出しピン２１を挿
通させるための挿通孔ＰＨ4 が形成されている。

【００１７】上記のように構成された金型装置では、ま
ず可動側取付板１４を介して上記可動側型板１７が固定
側型板１３に対して閉塞移動され、かつエジェクタプレ
ート１９が該可動側型板１７に対して最も縮退した状態
で、図示していない射出成形機のノズル（図示せず）か
らスプルブッシュ２８の供給通路２８ａへ溶融樹脂の供
給が開始される。

【００１８】このとき、上記ブロック部材ＢＬ1 ，ＢＬ
2 ，ＢＬ3 …の各ランナ構成要素ＲＥ1 ，ＲＥ2 ，ＲＥ
3 …およびゲートＧＴ2 ，ＧＴ3 によって構成されたラ
ンナＲＮは、図２に示すように、各ランナ構成要素ＲＥ
1 ，ＲＥ2 ，ＲＥ3 …の表面側開口が固定側型板１３に
よって閉塞され、かつそのゲートＧＴ3 の先端部が製品
キャビティ１８に臨んで配置されるとともに、上記第１
ノズルブッシュ２４におけるスプル２４ｃの開口端に対
向して配置されている。したがって、スプルブッシュ２
８の供給通路２８ａへ供給された溶融樹脂は、ランナブ
ロック２７の接続通路２７ａを経て各ノズルブッシュ２
４，２５の流路２４ａ，２５ａに供給された後、さらに
第２ノズルブッシュ２５のノズル２５ｂおよびスプル２
５ｃを経て直接製品キャビティ１８に射出されるととも
に、第１ノズルブッシュ２４のノズル２４ｂおよびスプ
ル２４ｃを経て上記ブロック部材ＢＬ1 ，ＢＬ2 ，ＢＬ
3…に構成されたランナＲＮに供給され、そのゲートＧ
Ｔ3 を介して上記製品キャビティ１８に射出されること
となる。

【００１９】製品キャビティ１８に充填された溶融樹脂
が適宜保圧、冷却することによって該製品キャビティ１
８内で凝固されると、上記固定側型板１３に対して上記
可動側型板１７が拡開移動され、さらにこの状態から射
出成形機（図示せず）のエジェクタロッド２９が作動す
ることにより、エジェクタプレート１９が可動側型板１
７に対して進出移動され、スプル突出しピン２１および
エジェクタピン２２，２３によってバンパーが可動側型
板１７から取り出される。

【００２０】ところで、上記金型装置においては、第１
ノズルブッシュ２４のスプル２４ｃから製品キャビティ
１８に至るまでの間のランナＲＮおよびゲートＧＴ3 を
構成する複数のブロック部材ＢＬ1 ，ＢＬ2 ，ＢＬ3 …
がそれぞれ可動側型板１７に対して着脱可能に配設され
ている。したがって、たとえば上記バンパーにウェルド
ライン等の不具合が発生した場合には、これら複数のブ
ロック部材ＢＬ1 ，ＢＬ2 ，ＢＬ3 …を可動側型板１７
から取り外した後、ブロック部材ＢＬ1 ，ＢＬ2 ，ＢＬ
3 …の配置態様、たとえばブロック部材ＢＬ1 ，ＢＬ2
，ＢＬ3 …の配置位置、その向きおよびその表裏を変
更したり、所要のランナ構成要素ＲＥ6 ，ＲＥ7 ，ＲＥ
8 …が形成されたブロック部材ＢＬ6 ，ＢＬ7 ，ＢＬ8
…と交換することにより、製品キャビティ１８に対する
ゲートＧＴ3 の配置態様を容易に変更することが可能と
なる。

【００２１】すなわち、図３（ａ）に示す実施例のラン
ナＲＮにおいては、図中の右から３番目のブロック部材
ＢＬ3 を凹部１７ｂの最右方に付け変えるとともに、右
から１番目のブロック部材ＢＬ1 を１８０°回転させて
右から２番目に付け変え、さらにその他のブロック部材
ＢＬ2 ，ＢＬ4 ，ＢＬ5 を、直線状のランナ構成要素Ｒ
Ｅ6 が形成されたブロック部材ＢＬ6 と、ランナ構成要
素ＲＥ7 が略Ｔ字状で、挿通孔ＰＨ7 を有したブロック
部材ＢＬ7 とに交換して順次右から３番目および４番目
に取り付ければ、図３（ｂ）に示すように、第１ノズル
ブッシュ２４におけるスプル２４ｃの開口端に対応する
部位を含み、かつ同図中の右から距離１／２ｂおよび距
離７／２ｂの位置にそれぞれゲートＧＴ2 ，ＧＴ3 を有
したランナＲＮ′を構成することができる。

【００２２】なお、上記実施例では、バンパーを射出成
形するための射出成形用金型装置を例示しているが、本
発明はその他の樹脂成形品を成形するための金型装置に
ももちろん適用することができる。

【００２３】また、上記実施例では、型板に形成された
凹部にブロック部材を着脱可能に嵌合収容させるように
しているが、必ずしも凹部に収容させる必要はない。さ
らに、ゲートおよびランナ構成要素が形成されたブロッ
ク部材を型板に対して着脱させるようにしているが、ラ
ンナを型板に直接形成し、ゲートのみが形成されたブロ
ック部材を型板に対して着脱させるようにしても同様の
効果を期待することができる。なおこの場合には、各ゲ
ートの基端部をブロック部材の側面に開口させるととも
に、このゲートの基端部が開口されたブロック部材の側
面の全長に亘って型板のランナを開口させればよい。

【００２４】さらに、上記実施例では、可動側型板にの
みブロック部材を配設しているが、固定側型板にのみブ
ロック部材を配設してもよいし、あるいは両方の型板に
それぞれブロック部材を配設しても構わない。なお、実
施例においては直方状のブロック部材を例示している
が、必ずしも直方状である必要はなく、その他の形状を
呈するブロック部材を採用してももちろんよい。

【００２５】またさらに、上記実施例では、５つのブロ
ック部材を適宜組み合わせることによってゲートを構成
するようにしているが、本発明ではこれに限定されず、
５以外の複数であっても、あるいは唯一のブロック部材
であっても構わない。なお、複数のブロック部材を適用
する場合、実施例においてはこれらブロック部材を互い
に同一の形状に形成しているが、必ずしも互いに同一の
形状に形成する必要はない。また、複数のブロック部材
を適用する場合、実施例においては各ブロック部材を個
別に型板に取り付けるようにしているが、あらかじめ複
数のブロック部材を互いに組み合わせた後、これを型板
に取り付けるように構成してもよい。この場合、ブロッ
ク部材の型板に対する締結部位の減少を図ることが可能
である。さらに、複数のブロック部材を適用して図３
（ａ）に示すランナを構成する場合、実施例においては
図中の右側２つのブロック部材、すなわち溶融樹脂の流
路として直接寄与していないブロック部材にもにもゲー
トやランナ構成要素が形成されたものを適用している
が、本発明では何も形成されていないブロック部材をこ
れらの部位に取り付けてももちろん構わない。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る樹脂
成形用金型装置によれば、ゲートが構成されたブロック
部材が型板に対して着脱されるため、所要のゲートが構
成されたブロック部材に付け変えれば、製品キャビティ
に対するゲートの配置態様を容易に変更することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る樹脂成形用金型装置の要
部を概念的に示した分解斜視図である。

【図２】図２は、本発明に係る樹脂成形用金型装置の要
部を概念的に示した断面図である。

【図３】図３は、本発明に係る樹脂成形用金型装置の要
部を概念的に示した平面図である。

【図４】図４は、本発明に係る樹脂成形用金型装置を示
した全体平面図である。

【図５】図５は、本発明に係る樹脂成形用金型装置を示
した全体断面図である。

【図６】図６は、従来の樹脂成形用金型装置の要部を概
念的に示した断面図である。

【図７】図７は、従来の樹脂成形用金型装置の要部を概
念的に示した平面図である。

【符号の説明】

１３，１７…型板ＢＬ…ブロック部材ＧＴ…ゲート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】型板に対して着脱可能に配設されるブロ
ック部材にゲートを構成したことを特徴とする樹脂成形
用金型装置。