JPH06112095A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPH06112095A JPH06112095A JP28061192A JP28061192A JPH06112095A JP H06112095 A JPH06112095 A JP H06112095A JP 28061192 A JP28061192 A JP 28061192A JP 28061192 A JP28061192 A JP 28061192A JP H06112095 A JPH06112095 A JP H06112095A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 導電性高分子物質の電導度を高めるととも
に、固体電解コンデンサのＥＳＲの低下と耐熱性の向上
を図る。 【構成】 弁作用金属箔に誘電体酸化被膜を形成した
後、化学重合により化学酸化重合膜を形成し、次いで電
解重合液中に浸漬して電解重合により同化学酸化重合膜
上に導電性高分子物質よりなる電解重合膜を形成するに
あたって、電解重合液中にニトロ安息香酸を添加する。
に、固体電解コンデンサのＥＳＲの低下と耐熱性の向上
を図る。 【構成】 弁作用金属箔に誘電体酸化被膜を形成した
後、化学重合により化学酸化重合膜を形成し、次いで電
解重合液中に浸漬して電解重合により同化学酸化重合膜
上に導電性高分子物質よりなる電解重合膜を形成するに
あたって、電解重合液中にニトロ安息香酸を添加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体電解コンデンサの製
造方法に関し、さらに詳しく言えば、導電性高分子物質
からなる固体電解質を備えた固体電解コンデンサの製造
方法に関するものである。
造方法に関し、さらに詳しく言えば、導電性高分子物質
からなる固体電解質を備えた固体電解コンデンサの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】弁作用金属箔に導電性高分子物質、例え
ばポリピロールからなる固体電解質を形成するには、化
学重合工程と電解重合工程の２工程が実施される。
ばポリピロールからなる固体電解質を形成するには、化
学重合工程と電解重合工程の２工程が実施される。
【０００３】このうち、化学重合工程においては、まず
誘電体酸化被膜が形成された弁作用金属箔としての例え
ばアルミニウムエッチド箔をピロールモノマーを含む水
溶液中に浸漬し、次いで過硫酸アンモニウムなどの酸化
剤とパラトルエンスルホン酸アンモニウム塩などの支持
電解質を含む水溶液中に浸漬する。そして、洗浄、乾燥
し、通常はこれを２〜３回繰り返して誘電体酸化被膜上
に化学酸化重合膜を形成するようにしている。
誘電体酸化被膜が形成された弁作用金属箔としての例え
ばアルミニウムエッチド箔をピロールモノマーを含む水
溶液中に浸漬し、次いで過硫酸アンモニウムなどの酸化
剤とパラトルエンスルホン酸アンモニウム塩などの支持
電解質を含む水溶液中に浸漬する。そして、洗浄、乾燥
し、通常はこれを２〜３回繰り返して誘電体酸化被膜上
に化学酸化重合膜を形成するようにしている。
【０００４】これに対して、電解重合工程においてはピ
ロールモノマーと支持電解質と溶媒からなる電解重合液
中に浸漬し、その化学酸化重合膜に陽極側給電端子を接
触させるとともに、電解重合槽側を陰極として所定の重
合電圧を印加する。これにより、同化学酸化重合膜上に
ポリピロールよりなる電解重合膜が形成される。
ロールモノマーと支持電解質と溶媒からなる電解重合液
中に浸漬し、その化学酸化重合膜に陽極側給電端子を接
触させるとともに、電解重合槽側を陰極として所定の重
合電圧を印加する。これにより、同化学酸化重合膜上に
ポリピロールよりなる電解重合膜が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】電解重合液の組成をピ
ロールモノマー０．３モル／ｌ（リットル）、支持電解
質０．１モル／ｌとして、電流密度５．６ｍＡ／平方ｃ
ｍ、重合時間２０分、重合温度２０℃なる条件のもとで
電解重合を行なってポリピロールを形成したところ、そ
の電導度は約１０Ｓ／ｃｍであり、また、同ポリピロー
ルを実際に定格１０Ｖ３．３μＦの固体電解コンデンサ
に適用したところ、その等価直列抵抗（ＥＳＲ）は８０
ｍΩ（１００ｋＨｚ時）であった。
ロールモノマー０．３モル／ｌ（リットル）、支持電解
質０．１モル／ｌとして、電流密度５．６ｍＡ／平方ｃ
ｍ、重合時間２０分、重合温度２０℃なる条件のもとで
電解重合を行なってポリピロールを形成したところ、そ
の電導度は約１０Ｓ／ｃｍであり、また、同ポリピロー
ルを実際に定格１０Ｖ３．３μＦの固体電解コンデンサ
に適用したところ、その等価直列抵抗（ＥＳＲ）は８０
ｍΩ（１００ｋＨｚ時）であった。
【０００６】しかしながら、他の固体電解質と比較した
場合、電導度が１０Ｓ／ｃｍということは満足し得る良
い値ではない。また、従来の条件では形成される電解重
合膜の厚さにばらつきが生じ易く、これが原因でコンデ
ンサのＥＳＲ（等価直列抵抗）がばらつく他に、耐熱性
の低下を引き起こしている。
場合、電導度が１０Ｓ／ｃｍということは満足し得る良
い値ではない。また、従来の条件では形成される電解重
合膜の厚さにばらつきが生じ易く、これが原因でコンデ
ンサのＥＳＲ（等価直列抵抗）がばらつく他に、耐熱性
の低下を引き起こしている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の事情
に鑑みなされたもので、その構成上の特徴は、弁作用金
属箔に誘電体酸化被膜を形成した後、化学重合により化
学酸化重合膜を形成し、次いで電解重合液中に浸漬して
電解重合により同化学酸化重合膜上に導電性高分子物質
よりなる電解重合膜を形成する固体電解コンデンサの製
造方法において、電解重合に用いられる電解重合液中に
ニトロ安息香酸を添加することにある。
に鑑みなされたもので、その構成上の特徴は、弁作用金
属箔に誘電体酸化被膜を形成した後、化学重合により化
学酸化重合膜を形成し、次いで電解重合液中に浸漬して
電解重合により同化学酸化重合膜上に導電性高分子物質
よりなる電解重合膜を形成する固体電解コンデンサの製
造方法において、電解重合に用いられる電解重合液中に
ニトロ安息香酸を添加することにある。
【０００８】すなわち、まず化学重合工程において、弁
作用金属箔、例えばアルミニウムエッチド箔をモノマー
と溶媒を含む水溶液に浸漬し、同アルミニウムエッチド
箔の細孔内にモノマーを導入する。モノマー液として
は、例えば５〜５０ｗｔ％のピロールを含む水・エタノ
ール混合水溶液が用いられ、モノマー濃度は好ましくは
２０〜４０ｗｔ％が良い。次いで、酸化剤と支持電解質
を含む水溶液に浸漬し、同アルミニウムエッチド箔表面
および細孔内のモノマーを導電性高分子に重合する。
作用金属箔、例えばアルミニウムエッチド箔をモノマー
と溶媒を含む水溶液に浸漬し、同アルミニウムエッチド
箔の細孔内にモノマーを導入する。モノマー液として
は、例えば５〜５０ｗｔ％のピロールを含む水・エタノ
ール混合水溶液が用いられ、モノマー濃度は好ましくは
２０〜４０ｗｔ％が良い。次いで、酸化剤と支持電解質
を含む水溶液に浸漬し、同アルミニウムエッチド箔表面
および細孔内のモノマーを導電性高分子に重合する。
【０００９】そして、モノマーと支持電解質と溶媒から
なる電解重合液中において電解重合を行なうのである
が、本発明では同電解重合液中にニトロ安息香酸を添加
することを特徴としている。
なる電解重合液中において電解重合を行なうのである
が、本発明では同電解重合液中にニトロ安息香酸を添加
することを特徴としている。
【００１０】この場合、電解重合液に対するニトロ安息
香酸の添加量は０．１〜０．２モル／ｌであることが好
ましい。０．１モル／ｌ未満であると効果が少なく、他
方０．２モル／ｌを越えると添加剤が完全に溶解せず、
重合液が懸濁してしまい重合膜にムラが生ずる。
香酸の添加量は０．１〜０．２モル／ｌであることが好
ましい。０．１モル／ｌ未満であると効果が少なく、他
方０．２モル／ｌを越えると添加剤が完全に溶解せず、
重合液が懸濁してしまい重合膜にムラが生ずる。
【００１１】ニトロ安息香酸は
【化１】 によって示されるが、本発明ではオルト、メタ、パラの
いずれでも使用することができる。
いずれでも使用することができる。
【００１２】なお、モノマーの濃度は０．０１〜１．０
モル／ｌ、好ましくは０．０５〜０．５モル／ｌが良
い。支持電解質の濃度は０．０１〜１．０モル／ｌ、好
ましくは０．０５〜０．５モル／ｌが良い。
モル／ｌ、好ましくは０．０５〜０．５モル／ｌが良
い。支持電解質の濃度は０．０１〜１．０モル／ｌ、好
ましくは０．０５〜０．５モル／ｌが良い。
【００１３】モノマーとしては、ピロール、チォフェ
ン、フラン、アニリンなどの複素環式化合物が用いられ
る。
ン、フラン、アニリンなどの複素環式化合物が用いられ
る。
【００１４】化学重合に用いられる酸化剤としては、ヨ
ウ素、臭素、ヨウ化臭素などのハロゲン、五フッ化ヒ
素、五フッ化アンチモン、四フッ化ケイ素、五塩化リ
ン、五フッ化リン、塩化アルミニウム、塩化モリブデン
などの金属ハロゲン化物、硫酸、硝酸、フルオロ硫酸、
トリフルオロメタン硫酸、クロロ硫酸などのプロトン
酸、三酸化イオウ、二酸化窒素などの含酸素化合物、過
硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、過酸化水素、過酢
酸、ジフルオロスルホニルパーオキサイドなどの過酸化
物、硝酸第２鉄、硫酸第２鉄などの鉄化合物、硝酸第２
銅、硫酸銅などの銅化合物などが用いられる。
ウ素、臭素、ヨウ化臭素などのハロゲン、五フッ化ヒ
素、五フッ化アンチモン、四フッ化ケイ素、五塩化リ
ン、五フッ化リン、塩化アルミニウム、塩化モリブデン
などの金属ハロゲン化物、硫酸、硝酸、フルオロ硫酸、
トリフルオロメタン硫酸、クロロ硫酸などのプロトン
酸、三酸化イオウ、二酸化窒素などの含酸素化合物、過
硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、過酸化水素、過酢
酸、ジフルオロスルホニルパーオキサイドなどの過酸化
物、硝酸第２鉄、硫酸第２鉄などの鉄化合物、硝酸第２
銅、硫酸銅などの銅化合物などが用いられる。
【００１５】また、支持電解質には、Ｐ−トルエンスル
ホン酸、ナフタレンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸な
どのスルホン酸、安息香酸、アジピン酸、シュウ酸、フ
タル酸などのカルボン酸、フェニルリン酸、ナフチルリ
ン酸などのリン酸、フェニルホウ酸などのホウ酸が単独
でもしくは混合して用いられる。
ホン酸、ナフタレンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸な
どのスルホン酸、安息香酸、アジピン酸、シュウ酸、フ
タル酸などのカルボン酸、フェニルリン酸、ナフチルリ
ン酸などのリン酸、フェニルホウ酸などのホウ酸が単独
でもしくは混合して用いられる。
【００１６】溶媒としては、水のほかエタノール、メタ
ノールなどのプロトン性溶媒と、アセトニトリル、プロ
ピレンカーボネイト、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドな
どの非プロトン性溶媒が単独でもしくは混合して用いら
れる。溶媒の種類は支持電解質により適宜選択される。
ノールなどのプロトン性溶媒と、アセトニトリル、プロ
ピレンカーボネイト、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドな
どの非プロトン性溶媒が単独でもしくは混合して用いら
れる。溶媒の種類は支持電解質により適宜選択される。
【００１７】用いられる弁作用金属箔としては、アルミ
ニウム、タンタル、チタンもしくはニオブなどの２０〜
３００μｍの薄箔が好ましい。
ニウム、タンタル、チタンもしくはニオブなどの２０〜
３００μｍの薄箔が好ましい。
【００１８】
【作用】上記のように、電解重合に用いられる電解重合
液中にニトロ安息香酸を添加することにより電導度の高
い電解重合膜が得られ、またこれに伴ってコンデンサの
ＥＳＲが低下するとともに、耐熱性が向上する。
液中にニトロ安息香酸を添加することにより電導度の高
い電解重合膜が得られ、またこれに伴ってコンデンサの
ＥＳＲが低下するとともに、耐熱性が向上する。
【００１９】
【実施例】まず、電解重合膜を単体として形成し、その
電導度σ（Ｓ／ｃｍ）を測定した。なお、電解重合膜を
単体として形成するにはＩＴＯガラス（インジウム・酸
化スズ複合体ガラス）を用い、次の重合条件によった。
電導度σ（Ｓ／ｃｍ）を測定した。なお、電解重合膜を
単体として形成するにはＩＴＯガラス（インジウム・酸
化スズ複合体ガラス）を用い、次の重合条件によった。
【００２０】すなわち、電流密度５．６ｍＡ／平方ｃ
ｍ、重合液量１６．７ｍｌ／平方ｃｍ（ＩＴＯガラス２
０ｍｍ×１５ｍｍに対し５０ｍｌ）、重合時間２０分、
重合温度室温の条件のもと、ＩＴＯガラスを陽極、ステ
ンレス板を陰極として電解重合液中に互いに接触しない
ように３０ｍｍの間隔をもって対向させた状態で浸漬
し、１６．７ｍＡの定電流電源より電流を供給した。
ｍ、重合液量１６．７ｍｌ／平方ｃｍ（ＩＴＯガラス２
０ｍｍ×１５ｍｍに対し５０ｍｌ）、重合時間２０分、
重合温度室温の条件のもと、ＩＴＯガラスを陽極、ステ
ンレス板を陰極として電解重合液中に互いに接触しない
ように３０ｍｍの間隔をもって対向させた状態で浸漬
し、１６．７ｍＡの定電流電源より電流を供給した。
【００２１】〈比較例１〉ピロールモノマー０．３モル
／ｌ、支持電解質としてアルキルナフタレンスルホン酸
を０．１モル／ｌを含む電解重合液を用い上記の条件で
電解重合を行なった。ＩＴＯガラス上に形成されたポリ
ピロールの電導度σを測定したところ、１０．３Ｓ／ｃ
ｍであった。
／ｌ、支持電解質としてアルキルナフタレンスルホン酸
を０．１モル／ｌを含む電解重合液を用い上記の条件で
電解重合を行なった。ＩＴＯガラス上に形成されたポリ
ピロールの電導度σを測定したところ、１０．３Ｓ／ｃ
ｍであった。
【００２２】《実施例１》ピロールモノマー０．３モル
／ｌ、支持電解質としてアルキルナフタレンスルホン酸
を０．１モル／ｌを含む電解重合液にメタニトロ安息香
酸を０．１５モル／ｌ添加して上記の条件で電解重合を
行なった。ＩＴＯガラス上に形成されたポリピロールの
電導度σを測定したところ、２２．１Ｓ／ｃｍであっ
た。
／ｌ、支持電解質としてアルキルナフタレンスルホン酸
を０．１モル／ｌを含む電解重合液にメタニトロ安息香
酸を０．１５モル／ｌ添加して上記の条件で電解重合を
行なった。ＩＴＯガラス上に形成されたポリピロールの
電導度σを測定したところ、２２．１Ｓ／ｃｍであっ
た。
【００２３】《実施例２》ピロールモノマー０．３モル
／ｌ、支持電解質としてアルキルナフタレンスルホン酸
を０．１モル／ｌを含む電解重合液にメタニトロ安息香
酸を０．１５モル／ｌ添加して上記の条件で電解重合を
行なった。ＩＴＯガラス上に形成されたポリピロールの
電導度σを測定したところ、１６．７Ｓ／ｃｍであっ
た。
／ｌ、支持電解質としてアルキルナフタレンスルホン酸
を０．１モル／ｌを含む電解重合液にメタニトロ安息香
酸を０．１５モル／ｌ添加して上記の条件で電解重合を
行なった。ＩＴＯガラス上に形成されたポリピロールの
電導度σを測定したところ、１６．７Ｓ／ｃｍであっ
た。
【００２４】《実施例３》ピロールモノマー０．３モル
／ｌ、支持電解質としてアルキルナフタレンスルホン酸
を０．１モル／ｌを含む電解重合液にメタニトロ安息香
酸を０．１５モル／ｌ添加して上記の条件で電解重合を
行なった。ＩＴＯガラス上に形成されたポリピロールの
電導度σを測定したところ、４．５８Ｓ／ｃｍであっ
た。
／ｌ、支持電解質としてアルキルナフタレンスルホン酸
を０．１モル／ｌを含む電解重合液にメタニトロ安息香
酸を０．１５モル／ｌ添加して上記の条件で電解重合を
行なった。ＩＴＯガラス上に形成されたポリピロールの
電導度σを測定したところ、４．５８Ｓ／ｃｍであっ
た。
【００２５】このように、電解重合液中にオルトもしく
はメタニトロ安息香酸を添加することにより、高い電導
度を示す電解重合膜が得られる。参考までに、上記比較
例１および実施例１〜３の電導度の比較結果を表１に示
す。
はメタニトロ安息香酸を添加することにより、高い電導
度を示す電解重合膜が得られる。参考までに、上記比較
例１および実施例１〜３の電導度の比較結果を表１に示
す。
【００２６】
【表１】
【００２７】なお、実施例３のパラニトロ安息香酸の場
合、電導度に関しては効果は見られないが、１０５℃、
５００時間の定格電圧印加による耐熱性テストを行ない
その比抵抗ρ（Ω・ｃｍ）測定した図１のポリマー耐熱
性グラフによれば、耐熱性の面で改善が見られる。
合、電導度に関しては効果は見られないが、１０５℃、
５００時間の定格電圧印加による耐熱性テストを行ない
その比抵抗ρ（Ω・ｃｍ）測定した図１のポリマー耐熱
性グラフによれば、耐熱性の面で改善が見られる。
【００２８】次に、定格１０Ｖ３．３μＦのポリピロー
ルによる固体電解コンデンサを製作し、静電容量（μ
Ｆ，１２０ｋＨｚ時）、損失角の正接（ｔａｎδ，１２
０ｋＨｚ時）、等価直列抵抗（ＥＳＲ；ｍΩ，１００ｋ
Ｈｚ時）および漏れ電流（ＬＣ；μＡ）を測定した。
ルによる固体電解コンデンサを製作し、静電容量（μ
Ｆ，１２０ｋＨｚ時）、損失角の正接（ｔａｎδ，１２
０ｋＨｚ時）、等価直列抵抗（ＥＳＲ；ｍΩ，１００ｋ
Ｈｚ時）および漏れ電流（ＬＣ；μＡ）を測定した。
【００２９】〈比較例２〉３ｍｍ×３ｍｍ角のアルミニ
ウムエッチド箔（厚さ９０〜１００μｍ）を３３Ｖにて
陽極酸化し、その表面に誘電体酸化皮膜を形成した。そ
して、このアルミニウム箔を６モル／ｌのピロールモノ
マー水溶液に浸漬した後、０．３モル／ｌの過硫酸アン
モンおよび０．１モル／ｌのトルエンスルホン酸アンモ
ニウム塩を含む酸化剤水溶液中に浸漬し、引き上げて洗
浄し乾燥させ、これを３回繰り返し化学酸化重合膜を形
成した。アジピン酸アンモニウムを３ｗｔ％含む化成液
中に浸漬し、化成電圧２６Ｖにて再化成を行なった後、
導電性高分子単量体としてピロールモノマーを０．３モ
ル／ｌ、支持電解質としてアルキルナフタレンスルホン
酸を０．１モル／ｌを含む電解重合液中に浸漬し、５．
６ｍＡ／平方ｃｍの電流密度で２０分間電解重合を行な
い、化学酸化重合膜上に電解重合膜を形成した。
ウムエッチド箔（厚さ９０〜１００μｍ）を３３Ｖにて
陽極酸化し、その表面に誘電体酸化皮膜を形成した。そ
して、このアルミニウム箔を６モル／ｌのピロールモノ
マー水溶液に浸漬した後、０．３モル／ｌの過硫酸アン
モンおよび０．１モル／ｌのトルエンスルホン酸アンモ
ニウム塩を含む酸化剤水溶液中に浸漬し、引き上げて洗
浄し乾燥させ、これを３回繰り返し化学酸化重合膜を形
成した。アジピン酸アンモニウムを３ｗｔ％含む化成液
中に浸漬し、化成電圧２６Ｖにて再化成を行なった後、
導電性高分子単量体としてピロールモノマーを０．３モ
ル／ｌ、支持電解質としてアルキルナフタレンスルホン
酸を０．１モル／ｌを含む電解重合液中に浸漬し、５．
６ｍＡ／平方ｃｍの電流密度で２０分間電解重合を行な
い、化学酸化重合膜上に電解重合膜を形成した。
【００３０】次に、電解重合膜上に陰極引き出し層とし
てのカーボン層および銀層をそれぞれ焼き付け、リード
フレームに取り付けた後、各コンデンサ素子の周囲に樹
脂モールド法にて樹脂外装体を形成し、このようにして
定格１０Ｖ３．３μＦの固体電解コンデンサを２０個製
作した。これらについて、静電容量（μＦ）、損失角の
正接（ｔａｎδ）、等価直列抵抗（ＥＳＲ；ｍΩ）およ
び漏れ電流（ＬＣ；μＡ）を測定したところ、いずれも
平均値で静電容量は２．８３μＦ、損失角の正接は０．
００９、ＥＳＲは８３ｍΩおよびＬＣは０．１０μＡで
あった。
てのカーボン層および銀層をそれぞれ焼き付け、リード
フレームに取り付けた後、各コンデンサ素子の周囲に樹
脂モールド法にて樹脂外装体を形成し、このようにして
定格１０Ｖ３．３μＦの固体電解コンデンサを２０個製
作した。これらについて、静電容量（μＦ）、損失角の
正接（ｔａｎδ）、等価直列抵抗（ＥＳＲ；ｍΩ）およ
び漏れ電流（ＬＣ；μＡ）を測定したところ、いずれも
平均値で静電容量は２．８３μＦ、損失角の正接は０．
００９、ＥＳＲは８３ｍΩおよびＬＣは０．１０μＡで
あった。
【００３１】《実施例４》この実施例４では、電解重合
を行なうにあたって、導電性高分子単量体としてピロー
ルモノマーを０．３モル／ｌ、支持電解質としてアルキ
ルナフタレンスルホン酸を０．１モル／ｌを含む電解重
合液にオルトニトロ安息香酸を０．１５モル／ｌ添加し
た。その他の条件は上記比較例２と同じとして、定格１
０Ｖ３．３μＦの固体電解コンデンサを２０個製作し
た。これらについて、各特性を測定したところ、いずれ
も平均値で静電容量は２．９１μＦ、損失角の正接は
０．０１０、ＥＳＲは６８ｍΩおよびＬＣは０．００８
μＡであった。
を行なうにあたって、導電性高分子単量体としてピロー
ルモノマーを０．３モル／ｌ、支持電解質としてアルキ
ルナフタレンスルホン酸を０．１モル／ｌを含む電解重
合液にオルトニトロ安息香酸を０．１５モル／ｌ添加し
た。その他の条件は上記比較例２と同じとして、定格１
０Ｖ３．３μＦの固体電解コンデンサを２０個製作し
た。これらについて、各特性を測定したところ、いずれ
も平均値で静電容量は２．９１μＦ、損失角の正接は
０．０１０、ＥＳＲは６８ｍΩおよびＬＣは０．００８
μＡであった。
【００３２】《実施例５》この実施例５においては、電
解重合を行なうにあたって、導電性高分子単量体として
ピロールモノマーを０．３モル／ｌ、支持電解質として
アルキルナフタレンスルホン酸を０．１モル／ｌを含む
電解重合液にメタニトロ安息香酸を０．１５モル／ｌ添
加した。その他の条件は上記比較例２と同じとして、定
格１０Ｖ３．３μＦの固体電解コンデンサを２０個製作
した。これらについて、各特性を測定したところ、いず
れも平均値で静電容量は２．８６μＦ、損失角の正接は
０．０１２、ＥＳＲは７１ｍΩおよびＬＣは０．００９
μＡであった。
解重合を行なうにあたって、導電性高分子単量体として
ピロールモノマーを０．３モル／ｌ、支持電解質として
アルキルナフタレンスルホン酸を０．１モル／ｌを含む
電解重合液にメタニトロ安息香酸を０．１５モル／ｌ添
加した。その他の条件は上記比較例２と同じとして、定
格１０Ｖ３．３μＦの固体電解コンデンサを２０個製作
した。これらについて、各特性を測定したところ、いず
れも平均値で静電容量は２．８６μＦ、損失角の正接は
０．０１２、ＥＳＲは７１ｍΩおよびＬＣは０．００９
μＡであった。
【００３３】《実施例６》この実施例６においては、電
解重合を行なうにあたって、導電性高分子単量体として
ピロールモノマーを０．３モル／ｌ、支持電解質として
アルキルナフタレンスルホン酸を０．１モル／ｌを含む
電解重合液にパラニトロ安息香酸を０．１５モル／ｌ添
加した。その他の条件は上記比較例２と同じとして、定
格１０Ｖ３．３μＦの固体電解コンデンサを２０個製作
した。これらについて、各特性を測定したところ、いず
れも平均値で静電容量は２．８１μＦ、損失角の正接は
０．００８、ＥＳＲは９２ｍΩおよびＬＣは０．０１２
μＡであった。これらの特性値を見る限り、同実施例６
に関してはさしたる効果は見られないが、実施例３で先
に説明したように耐熱性の面では改善が見込まれる。上
記比較例２と実施例４〜６の比較結果を表２に示す。
解重合を行なうにあたって、導電性高分子単量体として
ピロールモノマーを０．３モル／ｌ、支持電解質として
アルキルナフタレンスルホン酸を０．１モル／ｌを含む
電解重合液にパラニトロ安息香酸を０．１５モル／ｌ添
加した。その他の条件は上記比較例２と同じとして、定
格１０Ｖ３．３μＦの固体電解コンデンサを２０個製作
した。これらについて、各特性を測定したところ、いず
れも平均値で静電容量は２．８１μＦ、損失角の正接は
０．００８、ＥＳＲは９２ｍΩおよびＬＣは０．０１２
μＡであった。これらの特性値を見る限り、同実施例６
に関してはさしたる効果は見られないが、実施例３で先
に説明したように耐熱性の面では改善が見込まれる。上
記比較例２と実施例４〜６の比較結果を表２に示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電解重合に用いられる電解重合液中にニトロ安息香酸を
添加することにより、電解重合膜の導電率が向上すると
ともに、その膜厚の均一化が図られる。またこれに伴っ
て、コンデンサのＥＳＲを低下することができ、さらに
は耐熱性が向上するという効果が奏される。
電解重合に用いられる電解重合液中にニトロ安息香酸を
添加することにより、電解重合膜の導電率が向上すると
ともに、その膜厚の均一化が図られる。またこれに伴っ
て、コンデンサのＥＳＲを低下することができ、さらに
は耐熱性が向上するという効果が奏される。
【図１】耐熱試験による比抵抗の変化状態を示したグラ
フ。
フ。
Claims (5)
- 【請求項１】 弁作用金属箔に誘電体酸化被膜を形成し
た後、化学重合により化学酸化重合膜を形成し、次いで
電解重合液中に浸漬して電解重合により同化学酸化重合
膜上に導電性高分子物質よりなる電解重合膜を形成する
固体電解コンデンサの製造方法において、上記電解重合
に用いられる電解重合液中にニトロ安息香酸を添加する
ことを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項２】 上記電解重合液に対する上記ニトロ安息
香酸の添加量は０．０５〜０．２５モル／ｌであること
を特徴とする請求項１に記載の固体電解コンデンサの製
造方法。 - 【請求項３】 上記ニトロ安息香酸としてオルトニトロ
安息香酸が用いられることを特徴とする請求項１に記載
の固体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項４】 上記ニトロ安息香酸としてメタニトロ安
息香酸が用いられることを特徴とする請求項１に記載の
固体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項５】 上記ニトロ安息香酸としてパラニトロ安
息香酸が用いられることを特徴とする請求項１に記載の
固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28061192A JPH06112095A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28061192A JPH06112095A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06112095A true JPH06112095A (ja) | 1994-04-22 |
Family
ID=17627455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28061192A Withdrawn JPH06112095A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06112095A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114350294A (zh) * | 2021-04-09 | 2022-04-15 | 杭州安誉科技有限公司 | 一种线路板用导电胶膜的制备方法 |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP28061192A patent/JPH06112095A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114350294A (zh) * | 2021-04-09 | 2022-04-15 | 杭州安誉科技有限公司 | 一种线路板用导电胶膜的制备方法 |
| CN114350294B (zh) * | 2021-04-09 | 2023-08-22 | 杭州安誉科技有限公司 | 一种线路板用导电胶膜的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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