JPH0611170Y2 - 超音波シール機 - Google Patents
超音波シール機Info
- Publication number
- JPH0611170Y2 JPH0611170Y2 JP1989075854U JP7585489U JPH0611170Y2 JP H0611170 Y2 JPH0611170 Y2 JP H0611170Y2 JP 1989075854 U JP1989075854 U JP 1989075854U JP 7585489 U JP7585489 U JP 7585489U JP H0611170 Y2 JPH0611170 Y2 JP H0611170Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressing roller
- container
- fitting side
- side portion
- sealing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
- B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
- B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
- B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
- B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は合成樹脂製容器の蓋を閉めて、超音波振動子で
溶着する超音波シール機の押圧ローラに関するものであ
る。
溶着する超音波シール機の押圧ローラに関するものであ
る。
（従来の技術） 従来から使用されている超音波シール機は、ベルトコン
ベアに載置された合成樹脂製容器が搬送されてくると、
該合成樹脂製容器の重合辺が超音波振動子の振動面と、
該振動面に連続して対面する押圧ローラの周面とにはさ
まれて、通過することによって溶着する装置である。し
かしこの装置では、凸状の嵌合辺部を有する合成樹脂製
容器を溶着することはできなかった。
ベアに載置された合成樹脂製容器が搬送されてくると、
該合成樹脂製容器の重合辺が超音波振動子の振動面と、
該振動面に連続して対面する押圧ローラの周面とにはさ
まれて、通過することによって溶着する装置である。し
かしこの装置では、凸状の嵌合辺部を有する合成樹脂製
容器を溶着することはできなかった。
これを解決するものとして、実開昭６３−５９８０４号
に凸状の嵌合辺部を有する合成樹脂製容器を溶着する超
音波シール機が開示されている。
に凸状の嵌合辺部を有する合成樹脂製容器を溶着する超
音波シール機が開示されている。
（考案が解決しようとする課題） しかし前記開示された超音波シール機は、前記凸状の嵌
合辺部を検知して、振動子又は押圧ローラを上下動させ
なければならず、装置が複雑となる問題があった。そこ
で本考案は、常識となっている円盤形の押圧ローラの形
状を変えることによって、目的を達成しようとするもの
である。
合辺部を検知して、振動子又は押圧ローラを上下動させ
なければならず、装置が複雑となる問題があった。そこ
で本考案は、常識となっている円盤形の押圧ローラの形
状を変えることによって、目的を達成しようとするもの
である。
（課題を解決するための手段） そこで本考案は、周辺に凸状の嵌合辺部を有する合成樹
脂製容器を蓋閉めし、該合成樹脂製容器の身部と蓋部の
縁を重ねて、超音波振動子の振動面と、該振動面と相対
する押圧ローラの周面との間を通過させて溶着する超音
波シール機において、前記押圧ローラの周面の少なくと
も一部に、前記凸状の嵌合辺部がはまりこむに十分な任
意の形状の欠損部を有し、該押圧ローラによる押圧の
際、前記凸状の嵌合辺部を潰すことなく溶着する超音波
シール機を提供したものである。
脂製容器を蓋閉めし、該合成樹脂製容器の身部と蓋部の
縁を重ねて、超音波振動子の振動面と、該振動面と相対
する押圧ローラの周面との間を通過させて溶着する超音
波シール機において、前記押圧ローラの周面の少なくと
も一部に、前記凸状の嵌合辺部がはまりこむに十分な任
意の形状の欠損部を有し、該押圧ローラによる押圧の
際、前記凸状の嵌合辺部を潰すことなく溶着する超音波
シール機を提供したものである。
（実施例） 本考案の一実施例を図面に基づき説明する。第１図は本
実施例の超音波シール機１の溶着部の概略を図示したも
のである。
実施例の超音波シール機１の溶着部の概略を図示したも
のである。
２は矢印Ａ方向へ搬送するベルトコンベアである。３は
例えばドーナッツ等の被包装物を収容した合成樹脂製の
容器であり、その形状は、この容器３の身部４と蓋部５
の縁６（第３図参照）に凸状の嵌合辺部７を有してい
る。８は前記ベルトコンベア２の一方側に、搬送方向に
平行に設けられたガイド材であり、容器３の送り込み、
及び送り出しとして前後に分割して設けてある。またこ
のガイド材８は、それぞれ搬送方向である矢印Ａ方向に
対して、前後にスライド自在である。すなわちガイド材
８の送り込み、及び送り出し部を前後にスライドするこ
とによって、送り込み、及び送り出しの間隔を任意に決
めることができる。９はガイド材８の送り込み、及び送
り出しの中間に、この送り込み、及び送り出しのガイド
材８にはさんで設けた押圧ローラであり、この押圧ロー
ラ９の円周面がガイド材８の辺と同一直線上になるよう
に位置付けてある。また押圧ローラ９の形状は板状の円
盤形をしており、この円盤形押圧ローラ９の約１／４を
扇形に切り欠いた扇形切り欠き部１０を有する押圧ロー
ラ９である。また押圧ローラ９の周面である押圧面１１
が、ガイド材８の上面より上方に出るように、押圧ロー
ラ９を軸１２に固定して軸止めされている。詳しくは、
軸１２はめ込んで固定された後スペーサ１３に接するま
で、押圧ローラ９を軸１２に通してはめ込み、その上か
ら前スペーサ１４をねじ込んである（第２図参照）。よ
ってこの軸１２は矢印Ｂ方向へ間欠的に回転することか
ら、押圧ローラ９も矢印Ｂ方向に間欠的に回転する。１
５は押圧ローラ９の押圧面１１と僅かの間隙を有して、
この押圧面１１に振動面１６を当接させ、上方から下方
に向けて超音波シール機１に固定された超音波振動子で
ある。１７は矢印Ａ方向の搬送方向に対して、この超音
波振動子１５より川上に、この超音波振動子１３に接近
させて設けられた光電管であり、搬送されてくる容器３
を検知すべく、下方に向けて取り付けてある。
例えばドーナッツ等の被包装物を収容した合成樹脂製の
容器であり、その形状は、この容器３の身部４と蓋部５
の縁６（第３図参照）に凸状の嵌合辺部７を有してい
る。８は前記ベルトコンベア２の一方側に、搬送方向に
平行に設けられたガイド材であり、容器３の送り込み、
及び送り出しとして前後に分割して設けてある。またこ
のガイド材８は、それぞれ搬送方向である矢印Ａ方向に
対して、前後にスライド自在である。すなわちガイド材
８の送り込み、及び送り出し部を前後にスライドするこ
とによって、送り込み、及び送り出しの間隔を任意に決
めることができる。９はガイド材８の送り込み、及び送
り出しの中間に、この送り込み、及び送り出しのガイド
材８にはさんで設けた押圧ローラであり、この押圧ロー
ラ９の円周面がガイド材８の辺と同一直線上になるよう
に位置付けてある。また押圧ローラ９の形状は板状の円
盤形をしており、この円盤形押圧ローラ９の約１／４を
扇形に切り欠いた扇形切り欠き部１０を有する押圧ロー
ラ９である。また押圧ローラ９の周面である押圧面１１
が、ガイド材８の上面より上方に出るように、押圧ロー
ラ９を軸１２に固定して軸止めされている。詳しくは、
軸１２はめ込んで固定された後スペーサ１３に接するま
で、押圧ローラ９を軸１２に通してはめ込み、その上か
ら前スペーサ１４をねじ込んである（第２図参照）。よ
ってこの軸１２は矢印Ｂ方向へ間欠的に回転することか
ら、押圧ローラ９も矢印Ｂ方向に間欠的に回転する。１
５は押圧ローラ９の押圧面１１と僅かの間隙を有して、
この押圧面１１に振動面１６を当接させ、上方から下方
に向けて超音波シール機１に固定された超音波振動子で
ある。１７は矢印Ａ方向の搬送方向に対して、この超音
波振動子１５より川上に、この超音波振動子１３に接近
させて設けられた光電管であり、搬送されてくる容器３
を検知すべく、下方に向けて取り付けてある。
上記の構成より成る超音波シール機１は、下記のごとく
動作する。第３図から第７図に図示された容器３は、こ
の容器３の嵌合辺部７の形状を示すために、この容器３
の縁６についてはその断面を図解した。
動作する。第３図から第７図に図示された容器３は、こ
の容器３の嵌合辺部７の形状を示すために、この容器３
の縁６についてはその断面を図解した。
ところで押圧ローラ９は軸１２から取り外しが可能に成
っている。これは既述したように押圧ローラ９は前スペ
ーサ１４のねじ込みで固定されていることから解る。こ
れは蓋閉め溶着しようとする容器に応じて押圧ローラを
交換するためである。すなわた容器によってその縁の長
さが異なるためで、この長さに応じた円周距離を有する
押圧ローラを選択しなければならない。
っている。これは既述したように押圧ローラ９は前スペ
ーサ１４のねじ込みで固定されていることから解る。こ
れは蓋閉め溶着しようとする容器に応じて押圧ローラを
交換するためである。すなわた容器によってその縁の長
さが異なるためで、この長さに応じた円周距離を有する
押圧ローラを選択しなければならない。
ベルトコンベア２上を矢印Ａ方向へ容器３が、この容器
３の縁６を送り込み側のガイド材８上に乗せて、このガ
イド材８に沿って搬送されてくると、まず光電管１７が
この容器３の縁６を検知する。光電管１７が容器３の縁
６を検知すると、押圧ローラ９の扇形切り欠き部１０を
上方に位置付け待機（第３図参照）していた押圧ローラ
９が矢印Ｂ方向に回転する。
３の縁６を送り込み側のガイド材８上に乗せて、このガ
イド材８に沿って搬送されてくると、まず光電管１７が
この容器３の縁６を検知する。光電管１７が容器３の縁
６を検知すると、押圧ローラ９の扇形切り欠き部１０を
上方に位置付け待機（第３図参照）していた押圧ローラ
９が矢印Ｂ方向に回転する。
容器３が矢印Ａ方向に搬送され、容器３の縁６に形成さ
れた凸状をした嵌合辺部７が振動子１５の振動面１６に
差し掛かると、扇形に切り欠きいた押圧ローラ９の先端
に、嵌合辺部７が係わり合う（第４図参照）。
れた凸状をした嵌合辺部７が振動子１５の振動面１６に
差し掛かると、扇形に切り欠きいた押圧ローラ９の先端
に、嵌合辺部７が係わり合う（第４図参照）。
嵌合辺部７に係わり合った押圧ローラ９の押圧面１１は
縁６の裏面に当接する位置にある。この位置を保ちなが
ら、嵌合辺部７はベルトコンベア２の搬送と押圧ローラ
９の回転により、振動子１５の振動面１６と押圧ローラ
９の押圧面１１とでできるわずかな間隙に送り込まれ
る。しかしこの嵌合辺部７は押圧面１１上には無く、切
り欠き部１０にはみ出しているため、超音波による溶着
で潰されることはない。そしてこの嵌合辺部７を飛び越
した状態で容器３の縁６を溶着していく（第５図、及び
第６図参照）。
縁６の裏面に当接する位置にある。この位置を保ちなが
ら、嵌合辺部７はベルトコンベア２の搬送と押圧ローラ
９の回転により、振動子１５の振動面１６と押圧ローラ
９の押圧面１１とでできるわずかな間隙に送り込まれ
る。しかしこの嵌合辺部７は押圧面１１上には無く、切
り欠き部１０にはみ出しているため、超音波による溶着
で潰されることはない。そしてこの嵌合辺部７を飛び越
した状態で容器３の縁６を溶着していく（第５図、及び
第６図参照）。
容器３の後方の嵌合辺部７が振動面に差し掛かると、嵌
合辺部７の手前で押圧ローラ９の押圧面１１がとぎれ、
この嵌合辺部７は切り欠き部１０側に位置付けられる。
よって凸状の嵌合辺部７を潰すことなく、超音波溶着を
終了する（第７図参照）。
合辺部７の手前で押圧ローラ９の押圧面１１がとぎれ、
この嵌合辺部７は切り欠き部１０側に位置付けられる。
よって凸状の嵌合辺部７を潰すことなく、超音波溶着を
終了する（第７図参照）。
この後押圧ローラ９は再び第３図に示すように、待機位
置で停止し、つぎの容器を待つ。
置で停止し、つぎの容器を待つ。
本考案の凸状をした嵌合辺部とは、容器の縁を一周して
凹凸関係ではめ込むものや、容器の縁が波形をして重ね
るようになっているものや、その他容器の縁に等間隔に
点在した重ね部を有するもの等を含むものである。
凹凸関係ではめ込むものや、容器の縁が波形をして重ね
るようになっているものや、その他容器の縁に等間隔に
点在した重ね部を有するもの等を含むものである。
また合成樹脂製容器の凸状の嵌合辺部がはまりこむに十
分な任意の形状の欠損部を有した押圧ローラとして、前
記実施例に開示した押圧ローラの他に、第８図に図示し
た押圧ローラがある。
分な任意の形状の欠損部を有した押圧ローラとして、前
記実施例に開示した押圧ローラの他に、第８図に図示し
た押圧ローラがある。
次に、第８図の(ハ)に図示した星形押圧ローラを使用し
た場合の超音波シール機について開示する。第９図に図
示するように、星形押圧ローラ（以下ローラという。）
１８を取り付けた超音波シール機１９は、ローラ１８
と、このローラ１８を駆動させるために速度の検出も合
わせ持つパルスモータ２０と、容器３を移送するベルト
コンベア２に取り付けられた速度検出器２１、それに容
器３の嵌合辺部７を検出する光電管１７からの検出信号
と、ベルトコンベア２の搬送速度を検出する前記速度検
出器２１からの速度信号と、ローラ１８の回転を検出す
るパルスモータ２０からのパルス信号とを受けて、この
パルスモータ２０の作動と停止を制御する制御装置２２
を使用した以外は、前記実施例の超音波シール機１と同
一であり、各部の部材を示す番号はそのまま使用する。
た場合の超音波シール機について開示する。第９図に図
示するように、星形押圧ローラ（以下ローラという。）
１８を取り付けた超音波シール機１９は、ローラ１８
と、このローラ１８を駆動させるために速度の検出も合
わせ持つパルスモータ２０と、容器３を移送するベルト
コンベア２に取り付けられた速度検出器２１、それに容
器３の嵌合辺部７を検出する光電管１７からの検出信号
と、ベルトコンベア２の搬送速度を検出する前記速度検
出器２１からの速度信号と、ローラ１８の回転を検出す
るパルスモータ２０からのパルス信号とを受けて、この
パルスモータ２０の作動と停止を制御する制御装置２２
を使用した以外は、前記実施例の超音波シール機１と同
一であり、各部の部材を示す番号はそのまま使用する。
本実施例ではパルスモータ２０でローラ１８を矢印Ｂ方
向へ回転させている。よってこのローラ１８の６箇所の
押圧面１１が、今どの位置にあるかは、パルスモータ２
０から出力されるパルス信号をカウントすることによっ
て検知している。
向へ回転させている。よってこのローラ１８の６箇所の
押圧面１１が、今どの位置にあるかは、パルスモータ２
０から出力されるパルス信号をカウントすることによっ
て検知している。
本実施例での超音波による溶着を図面に基づき説明す
る。第９図は待機位置で待機して、容器３の嵌合辺部７
を見送った後、最初の溶着を実施したところである。第
１０図はベルトコンベア２の搬送により、容器３が送ら
れ、ローラ１８がパルスモータ２０の駆動により回転す
ることによって、順次押圧面１１と振動面１９が当接す
ることによって溶着していく。そして光電管１７が容器
３の後方の端の嵌合辺部７を検知すると、そのときの検
知信号を受けた制御装置２２は第１０図に示すように容
器３の縁６が振動面１６と押圧面１１とではさまれた状
態から、解除されるまでローラ１８を回転させた後、パ
ルスモータ２０へ停止信号を出力する。そして第１１図
に図示するように、容器３の後方の端の嵌合辺部７がロ
ーラ１８の切り欠き部２３にはまりこむ位置まで容器３
がベルトコンベア２の搬送により送られると、制御装置
２２は速度検出器２１からの速度信号を受けて、押圧面
１１が嵌合辺部７の手前で当接するタイミングを検知
し、再びローラ１８を矢印Ｂ方向へ回転させるべくパル
スモータ２０へ駆動信号を出力する。そしてこのように
前記嵌合辺部７の手前で振動面１６と押圧面１１とが当
接することによって最終の溶着を実施する。
る。第９図は待機位置で待機して、容器３の嵌合辺部７
を見送った後、最初の溶着を実施したところである。第
１０図はベルトコンベア２の搬送により、容器３が送ら
れ、ローラ１８がパルスモータ２０の駆動により回転す
ることによって、順次押圧面１１と振動面１９が当接す
ることによって溶着していく。そして光電管１７が容器
３の後方の端の嵌合辺部７を検知すると、そのときの検
知信号を受けた制御装置２２は第１０図に示すように容
器３の縁６が振動面１６と押圧面１１とではさまれた状
態から、解除されるまでローラ１８を回転させた後、パ
ルスモータ２０へ停止信号を出力する。そして第１１図
に図示するように、容器３の後方の端の嵌合辺部７がロ
ーラ１８の切り欠き部２３にはまりこむ位置まで容器３
がベルトコンベア２の搬送により送られると、制御装置
２２は速度検出器２１からの速度信号を受けて、押圧面
１１が嵌合辺部７の手前で当接するタイミングを検知
し、再びローラ１８を矢印Ｂ方向へ回転させるべくパル
スモータ２０へ駆動信号を出力する。そしてこのように
前記嵌合辺部７の手前で振動面１６と押圧面１１とが当
接することによって最終の溶着を実施する。
本実施例の超音波シール機１９は前記実施例の超音波シ
ール機１の押圧ローラのように各容器によって押圧ロー
ラを交換することを必要とせず、この星形押圧ローラの
回転、停止を制御することにより、凸状の嵌合辺部を有
するいろいろな容器の蓋閉め溶着に使用することができ
る。
ール機１の押圧ローラのように各容器によって押圧ロー
ラを交換することを必要とせず、この星形押圧ローラの
回転、停止を制御することにより、凸状の嵌合辺部を有
するいろいろな容器の蓋閉め溶着に使用することができ
る。
（考案の効果） 既述したように、容器の凸状の嵌合辺部を飛び越すため
の切り欠き部を有する押圧ローラを提供したことによっ
て、これまでその嵌合辺部を潰してしまうがために、不
可能とされていた凸状の嵌合辺部を有する容器の蓋閉め
溶着を可能にした。また押圧ローラを切り欠いただけ
で、従来からあった問題を解決でき、装置を簡単にする
ことができた。
の切り欠き部を有する押圧ローラを提供したことによっ
て、これまでその嵌合辺部を潰してしまうがために、不
可能とされていた凸状の嵌合辺部を有する容器の蓋閉め
溶着を可能にした。また押圧ローラを切り欠いただけ
で、従来からあった問題を解決でき、装置を簡単にする
ことができた。
第１図は本考案の一実施例を図示した斜視図、第２図は
第１図の押圧ローラを矢印Ｄ方向から図示した斜視図、
第３図、第４図、第５図、第６図、及び第７図は押圧ロ
ーラの動作を説明した側面図、第８図はいろいろな欠損
部を有する押圧ローラ、第９図、第１０図、及び第１１
図はその他の実施例の押圧ローラの動作を説明した側面
図。 １，１９……超音波シール機 ２……ベルトコンベア、３……容器 ６……縁、７……嵌合辺部 ８……ガイド材、９……押圧ローラ １０，２３……切り欠き部 １１……押圧面、１２……軸 １５……超音波振動子、１６……振動面 １７……光電管、１８……星形押圧ローラ ２０……パルスモータ、２１……速度検出器 ２２……制御装置
第１図の押圧ローラを矢印Ｄ方向から図示した斜視図、
第３図、第４図、第５図、第６図、及び第７図は押圧ロ
ーラの動作を説明した側面図、第８図はいろいろな欠損
部を有する押圧ローラ、第９図、第１０図、及び第１１
図はその他の実施例の押圧ローラの動作を説明した側面
図。 １，１９……超音波シール機 ２……ベルトコンベア、３……容器 ６……縁、７……嵌合辺部 ８……ガイド材、９……押圧ローラ １０，２３……切り欠き部 １１……押圧面、１２……軸 １５……超音波振動子、１６……振動面 １７……光電管、１８……星形押圧ローラ ２０……パルスモータ、２１……速度検出器 ２２……制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】周辺に凸状の嵌合辺部を有する合成樹脂製
容器を蓋閉めし、該合成樹脂製容器の身部と蓋部の縁を
重ねて、超音波振動子の振動面と、該振動面と相対する
押圧ローラの周面との間を通過させて溶着する超音波シ
ール機において、 前記押圧ローラの周面の少なくとも一部に、前記凸状の
嵌合辺部がはまりこむに十分な任意の形状の欠損部を有
し、該押圧ローラによる押圧の際、前記凸状の嵌合辺部
に前記欠損部が相対し、前記凸状の嵌合辺部を潰すこと
なく溶着することを特徴とする超音波シール機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989075854U JPH0611170Y2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 超音波シール機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989075854U JPH0611170Y2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 超音波シール機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0316225U JPH0316225U (ja) | 1991-02-19 |
| JPH0611170Y2 true JPH0611170Y2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=31616801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989075854U Expired - Lifetime JPH0611170Y2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 超音波シール機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611170Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-06-27 JP JP1989075854U patent/JPH0611170Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316225U (ja) | 1991-02-19 |
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