JPH06111092A - 生産管理装置 - Google Patents
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- JPH06111092A JPH06111092A JP25834292A JP25834292A JPH06111092A JP H06111092 A JPH06111092 A JP H06111092A JP 25834292 A JP25834292 A JP 25834292A JP 25834292 A JP25834292 A JP 25834292A JP H06111092 A JPH06111092 A JP H06111092A
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- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 16
- 238000013500 data storage Methods 0.000 abstract description 15
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- 101100408464 Caenorhabditis elegans plc-1 gene Proteins 0.000 abstract 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
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- 238000004891 communication Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Time Recorders, Dirve Recorders, Access Control (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 異常発生の監視負荷を軽減する生産管理装置
を提供すること。 【構成】 接点データ記憶部８には、画面制御部４に入
力されたデータを常時監視すべきか，必要時のみ監視す
べきかの接点情報が記憶されている。画面制御部４は、
この接点データに従って入力された接点の監視処理を行
ない、故障発生の有無を認識する。
を提供すること。 【構成】 接点データ記憶部８には、画面制御部４に入
力されたデータを常時監視すべきか，必要時のみ監視す
べきかの接点情報が記憶されている。画面制御部４は、
この接点データに従って入力された接点の監視処理を行
ない、故障発生の有無を認識する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生産ラインで発生した
任意の故障を高速で究明することができる生産管理装置
に関する。
任意の故障を高速で究明することができる生産管理装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年における生産ラインにおいては、各
生産ラインの稼動情況を一目できるようにした表示装置
を備えることが多くなってきた。このような必要性が生
じたのは、生産管理などのためにラインの稼動情況を一
箇所で容易に認識できるようにすることと、ラインの稼
動率向上のためにそのラインで生じた故障などに迅速に
対応することができるようにするためである。
生産ラインの稼動情況を一目できるようにした表示装置
を備えることが多くなってきた。このような必要性が生
じたのは、生産管理などのためにラインの稼動情況を一
箇所で容易に認識できるようにすることと、ラインの稼
動率向上のためにそのラインで生じた故障などに迅速に
対応することができるようにするためである。
【０００３】このような機能が盛り込まれた従来の生産
管理装置は、図４に示すように構成されている。図中の
プログラマブルロジックコントローラ１は、生産ライン
に配置されているロボットや工作機械の動作を制御する
シーケンサーである。このプログラマブルロジックコン
トローラ１は生産管理装置２に接続されている。図では
１台のプログラマブルロジックコントローラ１が生産管
理装置２に接続されている形態を例示してあるが、実際
にはラインに設けられている全てのプログラマブルロジ
ックコントローラが接続されている。尚、生産管理装置
２は生産ライン毎に設けられている場合もあるし、工場
全体に１台設けられている場合もある。これをどのよう
な接続態様で何台設けるかは、生産管理装置の利用目的
に応じて適宜決定される。
管理装置は、図４に示すように構成されている。図中の
プログラマブルロジックコントローラ１は、生産ライン
に配置されているロボットや工作機械の動作を制御する
シーケンサーである。このプログラマブルロジックコン
トローラ１は生産管理装置２に接続されている。図では
１台のプログラマブルロジックコントローラ１が生産管
理装置２に接続されている形態を例示してあるが、実際
にはラインに設けられている全てのプログラマブルロジ
ックコントローラが接続されている。尚、生産管理装置
２は生産ライン毎に設けられている場合もあるし、工場
全体に１台設けられている場合もある。これをどのよう
な接続態様で何台設けるかは、生産管理装置の利用目的
に応じて適宜決定される。
【０００４】このプログラマブルロジックコントローラ
１と生産管理装置２との接続はその内部に設けられてい
る通信処理部３を介して行なわれる。この通信処理部３
はプログラマブルロジックコントローラ１と後述する画
面制御部４との双方向通信を司どるものである。
１と生産管理装置２との接続はその内部に設けられてい
る通信処理部３を介して行なわれる。この通信処理部３
はプログラマブルロジックコントローラ１と後述する画
面制御部４との双方向通信を司どるものである。
【０００５】画面制御データ記憶部５は、表示装置６に
表示させる画面作成に関する各種のデータが記憶されて
いるもので、具体的には、画面表示に関するデータ，画
面を書き替える手順に関するデータ，画面の切替に関す
るデータ等が記憶されている。
表示させる画面作成に関する各種のデータが記憶されて
いるもので、具体的には、画面表示に関するデータ，画
面を書き替える手順に関するデータ，画面の切替に関す
るデータ等が記憶されている。
【０００６】画像部品データ記憶部７は、表示装置６に
配置される全ての表示部品（スイッチ，表示器など）を
記憶している記憶装置である。なお、画面制御データの
中には、プログラマブルロジックコントローラ１から出
力される各種のデータに基づいて、画像部品記憶部７に
記憶されているデータから適当なのもを選択してその部
品を表示装置に表示させる設定も含まれている。さら
に、画面上に配置されたタッチパネル９の操作に応じて
プログラマブルロジックコントローラ１の指定のビット
をオンさせたり、別のメニューを開いて次の入力を促
し、入力結果に応じたデータをプログラマブルロジック
コントローラ１に向けて出力するなどの操作手順をも含
んでいる。
配置される全ての表示部品（スイッチ，表示器など）を
記憶している記憶装置である。なお、画面制御データの
中には、プログラマブルロジックコントローラ１から出
力される各種のデータに基づいて、画像部品記憶部７に
記憶されているデータから適当なのもを選択してその部
品を表示装置に表示させる設定も含まれている。さら
に、画面上に配置されたタッチパネル９の操作に応じて
プログラマブルロジックコントローラ１の指定のビット
をオンさせたり、別のメニューを開いて次の入力を促
し、入力結果に応じたデータをプログラマブルロジック
コントローラ１に向けて出力するなどの操作手順をも含
んでいる。
【０００７】生産管理装置２の入力装置としては、この
タッチパネル９の他、マウス１０や図示されていないキ
ーボード等が設けられている。タッチパネル９は表示装
置６の画面上に設定されるものである。
タッチパネル９の他、マウス１０や図示されていないキ
ーボード等が設けられている。タッチパネル９は表示装
置６の画面上に設定されるものである。
【０００８】画面制御部４は、前記の画面制御データ記
憶部５及び画面部品データ記憶部７のデータに基づいて
表示装置６に生産管理のための画面を表示したり、その
画面上に形成されているタッチパネル９等の入力装置の
操作によって指令データをプログラマブルロジックコン
トローラ１に出力したり、この操作に伴って新たな画面
を形成したり、逆に、プログラマブルロジックコントロ
ーラ１から出力されるデータに応じてその可動情況など
を画面に表示されている部品の表示色を変えることなど
によって表示する機能を有している部分である。
憶部５及び画面部品データ記憶部７のデータに基づいて
表示装置６に生産管理のための画面を表示したり、その
画面上に形成されているタッチパネル９等の入力装置の
操作によって指令データをプログラマブルロジックコン
トローラ１に出力したり、この操作に伴って新たな画面
を形成したり、逆に、プログラマブルロジックコントロ
ーラ１から出力されるデータに応じてその可動情況など
を画面に表示されている部品の表示色を変えることなど
によって表示する機能を有している部分である。
【０００９】以上のように構成されている従来の生産管
理装置２において、画面制御部４における画面表示は図
５及び図６に示すフローチャートにしたがって次の順序
で行なわれる。
理装置２において、画面制御部４における画面表示は図
５及び図６に示すフローチャートにしたがって次の順序
で行なわれる。
【００１０】まず、画面制御部４は画面制御データ記憶
部５に記憶されている前述したような各種の画面制御デ
ータを入力し（Ｓ１）、そのデータにしたがって表示装
置６の画面上に所定の画面を形成する。この際画像部品
データ記憶部７に記憶されている各種の画像部品を上記
のデータに基づいて所定の位置に配置する（Ｓ２）。こ
の画像の形成が完了すると、通信処理部３を介してプロ
グラマブルロジックコントローラから出力される各種の
データを解析し、この解析結果に基づいて現在表示して
いる画面の表示を変更する。例えば、あるプログラマブ
ルロジックコントローラの電源がトリップした場合に
は、その電源トリップの状態を表示する部分の配置部品
を緑から赤の状態に表示色を変えて表示する（Ｓ３，Ｓ
４）。このプログラマブルロジックコントローラ１から
送られるデータの解析は全てのものについて行なわれる
ようになっている（Ｓ５）。
部５に記憶されている前述したような各種の画面制御デ
ータを入力し（Ｓ１）、そのデータにしたがって表示装
置６の画面上に所定の画面を形成する。この際画像部品
データ記憶部７に記憶されている各種の画像部品を上記
のデータに基づいて所定の位置に配置する（Ｓ２）。こ
の画像の形成が完了すると、通信処理部３を介してプロ
グラマブルロジックコントローラから出力される各種の
データを解析し、この解析結果に基づいて現在表示して
いる画面の表示を変更する。例えば、あるプログラマブ
ルロジックコントローラの電源がトリップした場合に
は、その電源トリップの状態を表示する部分の配置部品
を緑から赤の状態に表示色を変えて表示する（Ｓ３，Ｓ
４）。このプログラマブルロジックコントローラ１から
送られるデータの解析は全てのものについて行なわれる
ようになっている（Ｓ５）。
【００１１】上記Ｓ４のステップのサブルーチンフロー
チャートは図６に示されているが、このステップが実行
される場合には、まずプログラマブルロジックコントロ
ーラ１の接点信号を１つ入力し（Ｓ１１）、その入力し
た接点がオンでなければ、何等の異常も発生していない
のであるから、次の接点に進み（Ｓ１２，Ｓ１３）、一
方、オンであれば異常が発生しているのであるから、異
常の発生を検出している接点であることを記憶する（Ｓ
１４）。以上の処理は全ての接点について常時行なわ
れ、異常の発生を常に監視している（Ｓ１５）。
チャートは図６に示されているが、このステップが実行
される場合には、まずプログラマブルロジックコントロ
ーラ１の接点信号を１つ入力し（Ｓ１１）、その入力し
た接点がオンでなければ、何等の異常も発生していない
のであるから、次の接点に進み（Ｓ１２，Ｓ１３）、一
方、オンであれば異常が発生しているのであるから、異
常の発生を検出している接点であることを記憶する（Ｓ
１４）。以上の処理は全ての接点について常時行なわ
れ、異常の発生を常に監視している（Ｓ１５）。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
生産管理装置にあっては、プログラマブルロジックコン
トローラ１から出力される全ての情報について判断を行
なっていることから、その判断にはかなりの負荷がかか
ることになる。例えば、プログラマブルロジックコント
ローラ１やこのプログラマブルロジックコントローラ１
によって制御される生産機械に発生しうる故障の数が２
０００種類考えられる場合には、この１つ１つについて
故障の発生があったか否かを確認しなければならない。
この確認は当然のことながらプログラムを実行すること
で行なわれるわけであるから、画像制御部４はこのプロ
グラムの処理に時間がかかることになる。また、判断内
容の変更や追加には複雑なプログラムの解析が要求され
ることから、この対応には時間がかかることになる。さ
らに、複数の故障が同時に発生した場合には、その全て
の故障内容を一度に表示することが困難である等の種々
の欠点がある。
生産管理装置にあっては、プログラマブルロジックコン
トローラ１から出力される全ての情報について判断を行
なっていることから、その判断にはかなりの負荷がかか
ることになる。例えば、プログラマブルロジックコント
ローラ１やこのプログラマブルロジックコントローラ１
によって制御される生産機械に発生しうる故障の数が２
０００種類考えられる場合には、この１つ１つについて
故障の発生があったか否かを確認しなければならない。
この確認は当然のことながらプログラムを実行すること
で行なわれるわけであるから、画像制御部４はこのプロ
グラムの処理に時間がかかることになる。また、判断内
容の変更や追加には複雑なプログラムの解析が要求され
ることから、この対応には時間がかかることになる。さ
らに、複数の故障が同時に発生した場合には、その全て
の故障内容を一度に表示することが困難である等の種々
の欠点がある。
【００１３】本発明は、以上のような従来の問題点を解
消する生産管理装置の提供を目的とする。
消する生産管理装置の提供を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、各種の生産機械の動作を制御する制御手段
と、当該制御手段と前記各種の生産機械との間で授受さ
れる信号または前記制御手段と前記各種の生産機械とで
個別に発生する信号に対応する表示を画面上に出力する
表示手段とを有する生産管理装置において、前記制御手
段または前記各種の生産機械の故障発生を検索する故障
発生検索手段と、前記生産機械の故障発生の内、任意の
故障のみを選択的に前記故障発生検索手段に検索させる
検索制御手段とを有することを特徴とする。
の本発明は、各種の生産機械の動作を制御する制御手段
と、当該制御手段と前記各種の生産機械との間で授受さ
れる信号または前記制御手段と前記各種の生産機械とで
個別に発生する信号に対応する表示を画面上に出力する
表示手段とを有する生産管理装置において、前記制御手
段または前記各種の生産機械の故障発生を検索する故障
発生検索手段と、前記生産機械の故障発生の内、任意の
故障のみを選択的に前記故障発生検索手段に検索させる
検索制御手段とを有することを特徴とする。
【００１５】
【作用】このように構成した本発明にあっては、検索制
御手段は、生産機械の故障発生の内、任意の故障のみを
選択的に故障発生検索手段に検索させることになる。こ
のために、故障発生検索手段は、この検索制御手段から
の指令に基づいて、検索を行なう必要のある制御手段ま
たは前記各種の生産機械の故障発生を検索することにな
る。
御手段は、生産機械の故障発生の内、任意の故障のみを
選択的に故障発生検索手段に検索させることになる。こ
のために、故障発生検索手段は、この検索制御手段から
の指令に基づいて、検索を行なう必要のある制御手段ま
たは前記各種の生産機械の故障発生を検索することにな
る。
【００１６】したがって、非常に多くの接点が故障検知
用として設定されていても、常時監視を行なわなければ
ならない接点を少なく設定しておけば、制御手段が故障
検知のために使用する負荷が減少し、その能力の有効利
用を図ることができるようになる。
用として設定されていても、常時監視を行なわなければ
ならない接点を少なく設定しておけば、制御手段が故障
検知のために使用する負荷が減少し、その能力の有効利
用を図ることができるようになる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明にかかる生産管理装置の位置付
けを説明するための図である。
明する。図１は、本発明にかかる生産管理装置の位置付
けを説明するための図である。
【００１８】本発明にかかる生産管理装置は、ラインに
配設されているロボット等の生産設備の動作を制御する
プログラマブルロジックコントローラ群Ａと、これらの
プログラマブルロジックコントローラ群を集中的に管理
及び制御する上位コンピュータ，すなわちライン生産指
示装置（図示せず）の中間位置に接続されるものであ
る。ライン生産指示装置の情報は、一旦セルコントロー
ラＢと称されているコンピュータに入力され、ここで入
力した情報をプログラマブルロジックコントローラ群Ａ
によって実際に使用可能な情報形態に再編されるように
なっている。そしてこのセルコントローラＢの情報は、
工場内のＬＡＮを通じて直接，ＢＣＲ等のホストコンピ
ュータ，ＥＷＳ，パソコン，ノートパソコン等によって
アクセスすることができるようになっている。さらに、
セルコントローラＢはライン内に生じた様々の事象（異
常情報，作業遅れなど）を事象の起こった時刻と共に記
憶する機能を有している。このセルコントローラＢには
本発明の生産管理装置２が接続されるが、生産管理装置
２はこのセルコントローラＢに記憶されている事象情報
の表示や新たな事象の発生をリアルタイムで表示した
り、また、この事象に対して適切な指示を与えたりする
機能を有している。つまり、図示されているように生産
管理装置２は、ライン主操作盤として利用することがで
きるものである。したがって、この生産管理装置の表示
画面を見ることによって、ラインにどのような順番でど
のような車種が流れているのか、各ステージでの作業の
進行情況はどのようになっているか、またラインストッ
プが生じた場合には、その原因が何に因るものであるの
か、例えばプログラマブルロジックコントローラ自体の
故障に因るものか、リミットスイッチのショートに因る
ものかなどを詳細に検索することができることになる。
配設されているロボット等の生産設備の動作を制御する
プログラマブルロジックコントローラ群Ａと、これらの
プログラマブルロジックコントローラ群を集中的に管理
及び制御する上位コンピュータ，すなわちライン生産指
示装置（図示せず）の中間位置に接続されるものであ
る。ライン生産指示装置の情報は、一旦セルコントロー
ラＢと称されているコンピュータに入力され、ここで入
力した情報をプログラマブルロジックコントローラ群Ａ
によって実際に使用可能な情報形態に再編されるように
なっている。そしてこのセルコントローラＢの情報は、
工場内のＬＡＮを通じて直接，ＢＣＲ等のホストコンピ
ュータ，ＥＷＳ，パソコン，ノートパソコン等によって
アクセスすることができるようになっている。さらに、
セルコントローラＢはライン内に生じた様々の事象（異
常情報，作業遅れなど）を事象の起こった時刻と共に記
憶する機能を有している。このセルコントローラＢには
本発明の生産管理装置２が接続されるが、生産管理装置
２はこのセルコントローラＢに記憶されている事象情報
の表示や新たな事象の発生をリアルタイムで表示した
り、また、この事象に対して適切な指示を与えたりする
機能を有している。つまり、図示されているように生産
管理装置２は、ライン主操作盤として利用することがで
きるものである。したがって、この生産管理装置の表示
画面を見ることによって、ラインにどのような順番でど
のような車種が流れているのか、各ステージでの作業の
進行情況はどのようになっているか、またラインストッ
プが生じた場合には、その原因が何に因るものであるの
か、例えばプログラマブルロジックコントローラ自体の
故障に因るものか、リミットスイッチのショートに因る
ものかなどを詳細に検索することができることになる。
【００１９】図２は、本発明にかかる生産管理装置の制
御系の構成ブロック図である。図中のプログラマブルロ
ジックコントローラ１は、生産ラインに配置されている
ロボットや工作機械の動作を制御するシーケンサーであ
り、従来のものと全く同一の機能を有しているものであ
る。このプログラマブルロジックコントローラ１は生産
管理装置２に接続されている。図では１台のプログラマ
ブルロジックコントローラ１が生産管理装置２に接続さ
れている形態を例示してあるが、実際には図１に示した
ようにラインに設けられているのプログラマブルロジッ
クコントローラ群Ａが接続されている。
御系の構成ブロック図である。図中のプログラマブルロ
ジックコントローラ１は、生産ラインに配置されている
ロボットや工作機械の動作を制御するシーケンサーであ
り、従来のものと全く同一の機能を有しているものであ
る。このプログラマブルロジックコントローラ１は生産
管理装置２に接続されている。図では１台のプログラマ
ブルロジックコントローラ１が生産管理装置２に接続さ
れている形態を例示してあるが、実際には図１に示した
ようにラインに設けられているのプログラマブルロジッ
クコントローラ群Ａが接続されている。
【００２０】このプログラマブルロジックコントローラ
１と生産管理装置２との接続はその内部に設けられてい
る通信処理部３を介して行なわれる。この通信処理部３
はプログラマブルロジックコントローラ１と後述する画
面制御部４との双方向通信を司どるものである。
１と生産管理装置２との接続はその内部に設けられてい
る通信処理部３を介して行なわれる。この通信処理部３
はプログラマブルロジックコントローラ１と後述する画
面制御部４との双方向通信を司どるものである。
【００２１】画面制御データ記憶部５，画像部品データ
記憶部７及び表示装置６は、図４に示した従来の生産管
理装置と全く同一の機能を有しているものであるから、
ここではその機能の詳細な説明は省略する。
記憶部７及び表示装置６は、図４に示した従来の生産管
理装置と全く同一の機能を有しているものであるから、
ここではその機能の詳細な説明は省略する。
【００２２】接点データ記憶部８は、生産管理装置２が
プログラマブルロジックコントローラ１の異常を検出す
るために必要な接点の内、常時監視を行なうべき接点
と、常時監視を行なわなくても良い接点との選別データ
を記憶している。
プログラマブルロジックコントローラ１の異常を検出す
るために必要な接点の内、常時監視を行なうべき接点
と、常時監視を行なわなくても良い接点との選別データ
を記憶している。
【００２３】画面制御部４は、この接点データ記憶部８
に記憶されている選別データに基づいて表示装置６に所
定の画面を形成する。なお、入力装置として機能するタ
ッチパネル９及びマウス１０は、表示装置６に表示させ
る画面を切り替えたり、故障内容を検索する場合に用い
るものである。
に記憶されている選別データに基づいて表示装置６に所
定の画面を形成する。なお、入力装置として機能するタ
ッチパネル９及びマウス１０は、表示装置６に表示させ
る画面を切り替えたり、故障内容を検索する場合に用い
るものである。
【００２４】このように構成された本発明の生産管理装
置は、図３のフローチャートにしたがって次のように動
作することになる。なお、このフローチャートは、図５
に示したＳ４のステップのサブルーチンフローチャート
を示すものである。画面制御部４はプログラマブルロジ
ックコントローラ１から入手したデータの読みだし要求
の有無を判断し（Ｓ２１）、読みだし要求がない場合に
は、接点データ記憶部８に記憶されている接点データを
サーチし（Ｓ２２）、プログラマブルロジックコントロ
ーラ１から入手したデータのどのビットが常時監視デー
タであるかを判断する（Ｓ２４）。なお、接点データは
同図右側に示されているような形態を有しており、１の
ビットは常時監視データであり、０のビットは常時監視
ではないデータをそれぞれ示している。この判断におい
て、常時監視データであるとされたならば、実際の接点
内容を取り込み、常時監視データではないとされたなら
ば何等の処理も行なわずにメインルーチンに戻る（Ｓ２
６）。一方、Ｓ２１のステップにおいて、読みだし要求
があると判断された場合には、同様に接点データを読み
込み（Ｓ２３）、プログラマブルロジックコントローラ
１から入手したデータのどのビットが常時監視データで
あるかを判断する（Ｓ２５）。この判断において、常時
監視データでないとされたならば、実際の接点内容を取
り込み、常時監視データであるとされたならば何等の処
理も行なわずにメインルーチンに戻る（Ｓ２６）。
置は、図３のフローチャートにしたがって次のように動
作することになる。なお、このフローチャートは、図５
に示したＳ４のステップのサブルーチンフローチャート
を示すものである。画面制御部４はプログラマブルロジ
ックコントローラ１から入手したデータの読みだし要求
の有無を判断し（Ｓ２１）、読みだし要求がない場合に
は、接点データ記憶部８に記憶されている接点データを
サーチし（Ｓ２２）、プログラマブルロジックコントロ
ーラ１から入手したデータのどのビットが常時監視デー
タであるかを判断する（Ｓ２４）。なお、接点データは
同図右側に示されているような形態を有しており、１の
ビットは常時監視データであり、０のビットは常時監視
ではないデータをそれぞれ示している。この判断におい
て、常時監視データであるとされたならば、実際の接点
内容を取り込み、常時監視データではないとされたなら
ば何等の処理も行なわずにメインルーチンに戻る（Ｓ２
６）。一方、Ｓ２１のステップにおいて、読みだし要求
があると判断された場合には、同様に接点データを読み
込み（Ｓ２３）、プログラマブルロジックコントローラ
１から入手したデータのどのビットが常時監視データで
あるかを判断する（Ｓ２５）。この判断において、常時
監視データでないとされたならば、実際の接点内容を取
り込み、常時監視データであるとされたならば何等の処
理も行なわずにメインルーチンに戻る（Ｓ２６）。
【００２５】このように、読みだし要求がない場合に
は、常時監視の対応接点内容のみを取り込み、一方、読
みだし要求がある場合には、常時監視以外の接点内容を
取り込む。このように処理を行なうことによって、生産
管理装置の異常検知処理に使用される負荷を軽減するこ
とができるようになる。又、負荷が軽減する分だけ異常
検知のモニタースピードを上昇させることができるよう
になる。
は、常時監視の対応接点内容のみを取り込み、一方、読
みだし要求がある場合には、常時監視以外の接点内容を
取り込む。このように処理を行なうことによって、生産
管理装置の異常検知処理に使用される負荷を軽減するこ
とができるようになる。又、負荷が軽減する分だけ異常
検知のモニタースピードを上昇させることができるよう
になる。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、異常
検知のための負荷が軽減し、その軽減分だけ、処理能力
の有効利用を図ることができるようになる。
検知のための負荷が軽減し、その軽減分だけ、処理能力
の有効利用を図ることができるようになる。
【図１】本発明にかかる生産管理装置の位置付けを示す
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】本発明にかかる生産管理装置の制御系のブロッ
ク図である。
ク図である。
【図３】図２に示した装置の処理フローチャートであ
る。
る。
【図４】従来の生産管理装置の制御系のブロック図であ
る。
る。
【図５】図４に示した装置の表示画面作成のためのフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図６】図４に示した装置の異常検知処理を示すフロー
チャートである。
チャートである。
１…プログラマブルロジックコントローラ ２…生産管理装置 ３…通信処理部 ４…画面制御部 ５…画面制御データ記憶部 ６…表示装置 ７…画面部品データ記憶部 ８…接点データ記憶部 ９…タッチパネル １０…マウス
Claims (1)
- 【請求項１】各種の生産機械の動作を制御する制御手段
と、当該制御手段と前記各種の生産機械との間で授受さ
れる信号または前記制御手段と前記各種の生産機械とで
個別に発生する信号に対応する表示を画面上に出力する
表示手段とを有する生産管理装置において、 前記制御手段または前記各種の生産機械の故障発生を検
索する故障発生検索手段と、 前記生産機械の故障発生の内、任意の故障のみを選択的
に前記故障発生検索手段に検索させる検索制御手段とを
有することを特徴とする生産管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25834292A JP2848154B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 生産管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25834292A JP2848154B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 生産管理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06111092A true JPH06111092A (ja) | 1994-04-22 |
| JP2848154B2 JP2848154B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=17318914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25834292A Expired - Fee Related JP2848154B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 生産管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2848154B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2021157513A1 (ja) * | 2020-02-04 | 2021-08-12 |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP25834292A patent/JP2848154B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2021157513A1 (ja) * | 2020-02-04 | 2021-08-12 | ||
| WO2021157513A1 (ja) * | 2020-02-04 | 2021-08-12 | ファナック株式会社 | 制御システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2848154B2 (ja) | 1999-01-20 |
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