JPH06107806A - シリコーンゴム板の製造方法 - Google Patents
シリコーンゴム板の製造方法Info
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- JPH06107806A JPH06107806A JP28529192A JP28529192A JPH06107806A JP H06107806 A JPH06107806 A JP H06107806A JP 28529192 A JP28529192 A JP 28529192A JP 28529192 A JP28529192 A JP 28529192A JP H06107806 A JPH06107806 A JP H06107806A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明はゴム硬度が15〜70。Ｈであるゴム硬
度の異なる各種のシリコーンゴム板を容易に、かつ任意
のゴム硬度をもつものとして効率よく製造することがで
きるシリコーンゴム板の製造方法の提供を目的とするも
のである。 【構成】 本発明によるシリコーンゴム板の製造方法
は、２液型液状シリコーンゴム原料１、２と硬度調製用
液状シリコーンゴム原料３または４とを混合し、油圧プ
レス７、金型８で加熱、加圧成形してシリコーンゴム板
９を製造することを特徴とするものである。
度の異なる各種のシリコーンゴム板を容易に、かつ任意
のゴム硬度をもつものとして効率よく製造することがで
きるシリコーンゴム板の製造方法の提供を目的とするも
のである。 【構成】 本発明によるシリコーンゴム板の製造方法
は、２液型液状シリコーンゴム原料１、２と硬度調製用
液状シリコーンゴム原料３または４とを混合し、油圧プ
レス７、金型８で加熱、加圧成形してシリコーンゴム板
９を製造することを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシリコーンゴム板の製造
方法、特にはゴム硬度が15〜70。Ｈの範囲内であるシリ
コーンゴム板を任意の硬度で得ることができるシリコー
ンゴム板の製造方法に関するものである。
方法、特にはゴム硬度が15〜70。Ｈの範囲内であるシリ
コーンゴム板を任意の硬度で得ることができるシリコー
ンゴム板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シリコーンゴム板の製造は従来、硬化剤
としてのＡ液と主剤としての未硬化シリコーンゴムから
なるＢ液とからなる２液型液状シリコーンゴムのＡ液と
Ｂ液とをＡ：Ｂ＝１：１の割合で混合し、これを加熱、
加圧成形するという方法で一般に行なわれており、この
ようにして作られたシリコーンゴム板はここに使用する
２液シリコーンゴムの種類に応じてゴム硬度がJIS K630
1 で20〜60。Ｈのものとされている。
としてのＡ液と主剤としての未硬化シリコーンゴムから
なるＢ液とからなる２液型液状シリコーンゴムのＡ液と
Ｂ液とをＡ：Ｂ＝１：１の割合で混合し、これを加熱、
加圧成形するという方法で一般に行なわれており、この
ようにして作られたシリコーンゴム板はここに使用する
２液シリコーンゴムの種類に応じてゴム硬度がJIS K630
1 で20〜60。Ｈのものとされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この場合には
目的とするシリコーンゴム板の硬度を異なるものとする
ためには、これらの目的とする硬度を与える各種の２液
型液状シリコーンゴムを個々に用意しておく必要があ
り、したがってこれについては多種の２液型液状シリコ
ーンゴムを準備しておくことが必要であるし、この製造
設備も特定の硬度専用のものをそれぞれに応じて所有す
る必要があり、作業効率も悪くなるという不利がある。
目的とするシリコーンゴム板の硬度を異なるものとする
ためには、これらの目的とする硬度を与える各種の２液
型液状シリコーンゴムを個々に用意しておく必要があ
り、したがってこれについては多種の２液型液状シリコ
ーンゴムを準備しておくことが必要であるし、この製造
設備も特定の硬度専用のものをそれぞれに応じて所有す
る必要があり、作業効率も悪くなるという不利がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不利
を解決したシリコーンゴム板の製造方法に関するもので
あり、これは２液型液状シリコーンゴム原料と硬度調整
用液状シリコーンゴム原料とを混合し、加熱、加圧成し
てシリコーンゴム板を製造することを特徴とするもので
ある。
を解決したシリコーンゴム板の製造方法に関するもので
あり、これは２液型液状シリコーンゴム原料と硬度調整
用液状シリコーンゴム原料とを混合し、加熱、加圧成し
てシリコーンゴム板を製造することを特徴とするもので
ある。
【０００５】すなわち、本発明者は公知の２液型液状シ
リコーンゴム原料から任意硬度のシリコーンゴム板を製
造する方法について種々検討した結果、これについては
２液型液状シリコーンゴム原料に硬度調整用の液状シリ
コーンゴム原料を添加して成形すれば、この硬度調整用
液状シリコーンゴム原料の添加量に応じてシリコーンゴ
ム板を任意の硬度をもつものとして取得できることを見
出し、ここに使用する硬度調整用液状シリコーンゴム原
料の種類、添加量などについての研究を進めて本発明を
完成させた。以下にこれをさらに詳述する。
リコーンゴム原料から任意硬度のシリコーンゴム板を製
造する方法について種々検討した結果、これについては
２液型液状シリコーンゴム原料に硬度調整用の液状シリ
コーンゴム原料を添加して成形すれば、この硬度調整用
液状シリコーンゴム原料の添加量に応じてシリコーンゴ
ム板を任意の硬度をもつものとして取得できることを見
出し、ここに使用する硬度調整用液状シリコーンゴム原
料の種類、添加量などについての研究を進めて本発明を
完成させた。以下にこれをさらに詳述する。
【０００６】
【作用】本発明はシリコーンゴム板の製造方法に関する
ものであり、これは２液型液状シリコーンゴム原料に硬
度調整用液状シリコーンゴム原料を添加し、加熱、加圧
成形してシリコーンゴム板を製造することを特徴とする
ものであるが、これによればこの硬度調整用液状シリコ
ーンゴム原料の添加量を調節することにより、シリコー
ンゴム板を任意の硬度をもつものとして容易に得ること
ができるという有利性が与えられる。
ものであり、これは２液型液状シリコーンゴム原料に硬
度調整用液状シリコーンゴム原料を添加し、加熱、加圧
成形してシリコーンゴム板を製造することを特徴とする
ものであるが、これによればこの硬度調整用液状シリコ
ーンゴム原料の添加量を調節することにより、シリコー
ンゴム板を任意の硬度をもつものとして容易に得ること
ができるという有利性が与えられる。
【０００７】本発明によるシリコーンゴム板の製造方法
は２液型液状シリコーンゴム原料と硬度調整用液状シリ
コーンゴム原料とを混合し、加熱、加圧成形することで
行なわれる。この２液型液状シリコーンゴム原料それ自
体は公知のものでよく、これはシリコーンゴム組成物を
硬化するための硬化剤Ａ液と主剤としてのシリコーンゴ
ムからなるＢ液とからなるものであるが、このものは通
常このＡ液とＢ液とをＡ：Ｂ＝１：１で混合し、型内で
例えば 130〜 160℃、時間１分30秒で成形すればシリコ
ーンゴム板とすることができ、これによればここに使用
する２液型液状シリコーンゴムの種類に応じて、JIS K6
301 で規定されているゴム硬度が20〜60。Ｈのシリコー
ンゴム板を作ることができるものである。
は２液型液状シリコーンゴム原料と硬度調整用液状シリ
コーンゴム原料とを混合し、加熱、加圧成形することで
行なわれる。この２液型液状シリコーンゴム原料それ自
体は公知のものでよく、これはシリコーンゴム組成物を
硬化するための硬化剤Ａ液と主剤としてのシリコーンゴ
ムからなるＢ液とからなるものであるが、このものは通
常このＡ液とＢ液とをＡ：Ｂ＝１：１で混合し、型内で
例えば 130〜 160℃、時間１分30秒で成形すればシリコ
ーンゴム板とすることができ、これによればここに使用
する２液型液状シリコーンゴムの種類に応じて、JIS K6
301 で規定されているゴム硬度が20〜60。Ｈのシリコー
ンゴム板を作ることができるものである。
【０００８】しかし、この２液型液状シリコーンゴム原
料のみを加熱、加圧した場合には前記したように各種ゴ
ム硬度のシリコーンゴム板を得るためにその硬度に対応
して各種の２液型液状シリコーンゴム原料を準備する必
要があるし、硬度毎に製造設備を変更する必要があるの
であるが、本発明ではこの２液型液状シリコーンゴム原
料に硬度調整用液状シリコーンゴム原料を添加すること
によってこれらの不利が解消される。ここに使用される
硬度調整用液状シリコーンゴム原料は粘度が 400〜20,0
00ポイズである液状の少なくとも２ケのアルケニル基を
含有するオルガノポリシロキサンからなるものである
が、これにはゴム硬度25。Ｈ未満用のもの（以下Ｃ液と
略記する）とゴム硬度25。Ｈ以上のもの（以下Ｄ液と略
記する）とがある。
料のみを加熱、加圧した場合には前記したように各種ゴ
ム硬度のシリコーンゴム板を得るためにその硬度に対応
して各種の２液型液状シリコーンゴム原料を準備する必
要があるし、硬度毎に製造設備を変更する必要があるの
であるが、本発明ではこの２液型液状シリコーンゴム原
料に硬度調整用液状シリコーンゴム原料を添加すること
によってこれらの不利が解消される。ここに使用される
硬度調整用液状シリコーンゴム原料は粘度が 400〜20,0
00ポイズである液状の少なくとも２ケのアルケニル基を
含有するオルガノポリシロキサンからなるものである
が、これにはゴム硬度25。Ｈ未満用のもの（以下Ｃ液と
略記する）とゴム硬度25。Ｈ以上のもの（以下Ｄ液と略
記する）とがある。
【０００９】ここに使用するＡ液は少なくとも２ケのア
ルケニル基を有するオルガノポリシロキサンと補強性シ
リカ充填剤および白金系触媒とからなるものが例示さ
れ、このＢ液としては少なくとも２ケのアルケニル基を
有するオルガノポリシロキサンと１分子中に少なくとも
２個の≡ＳｉＨ基を有するオルガノハイドロジェンポリ
シロキサンおよび補強性シリカ充填剤からなるものが例
示されるが、このＢ液には付加反応速度を制御するため
の例えばアミン類などからなる制御剤を含有させる場合
がある。
ルケニル基を有するオルガノポリシロキサンと補強性シ
リカ充填剤および白金系触媒とからなるものが例示さ
れ、このＢ液としては少なくとも２ケのアルケニル基を
有するオルガノポリシロキサンと１分子中に少なくとも
２個の≡ＳｉＨ基を有するオルガノハイドロジェンポリ
シロキサンおよび補強性シリカ充填剤からなるものが例
示されるが、このＢ液には付加反応速度を制御するため
の例えばアミン類などからなる制御剤を含有させる場合
がある。
【００１０】また、上記したＣ液としてはＡ、Ｂ液の合
計と同等以下のアルケニル基を有するオルガノポリシロ
キサンとＡ、Ｂ液の合計量と同等以下の補強性シリカ充
填剤とからなるシリコーン原料が例示され、このＣ液を
添加すればＡ、Ｂ、Ｃ液の合計の単位量中に存在するア
ルケニル基数はベース原料としてのＡ、Ｂ液の同単位量
中のアルケニル基数より低くなるので、架橋強度が低く
なり、この場合にはＡ、Ｂ、Ｃ液の全体の単位量中にお
ける補強性シリカ充填剤の量もベース原料としてのＡ、
Ｂ液の有する量より少なくなるので、得られるシリコー
ンゴム板の硬度を低下させることができる。
計と同等以下のアルケニル基を有するオルガノポリシロ
キサンとＡ、Ｂ液の合計量と同等以下の補強性シリカ充
填剤とからなるシリコーン原料が例示され、このＣ液を
添加すればＡ、Ｂ、Ｃ液の合計の単位量中に存在するア
ルケニル基数はベース原料としてのＡ、Ｂ液の同単位量
中のアルケニル基数より低くなるので、架橋強度が低く
なり、この場合にはＡ、Ｂ、Ｃ液の全体の単位量中にお
ける補強性シリカ充填剤の量もベース原料としてのＡ、
Ｂ液の有する量より少なくなるので、得られるシリコー
ンゴム板の硬度を低下させることができる。
【００１１】なお、この場合Ｃ液の添加によりＡ、Ｂ、
Ｃ液全量のオルガノハイドロジェンポリシロキサン中の
≡ＳｉＨ基とオルガノポリシロキサン中のアルケニル基
のモル比が0.8/１以下になるときにはＣ液にもオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンを含有させてこのモル比
を 0.8以上に調節することがよい。
Ｃ液全量のオルガノハイドロジェンポリシロキサン中の
≡ＳｉＨ基とオルガノポリシロキサン中のアルケニル基
のモル比が0.8/１以下になるときにはＣ液にもオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンを含有させてこのモル比
を 0.8以上に調節することがよい。
【００１２】なお、上記したＤ液はＡ、Ｂ液の合計と同
等以上のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン
とＡ、Ｂ液の合計量と同等以上の補強性シリカ充填剤と
からなるシリコーン原料が例示されるが、このＤ液を添
加すればＡ、Ｂ、Ｄ液の合計量の単位量中におけるアル
ケニル基数がベース原料の同単位量中のアルケニル基数
より高くなって架橋密度が増加するし、Ａ、Ｂ、Ｄ液の
合計量の単位量中の補強性充填剤の量もベース原料とし
てのＡ、Ｂ液の有する量より多くなるので、目的とする
シリコーンゴム板の硬度を上昇させることができる。ま
た、このＡ、Ｂ、Ｄ液についてもその≡ＳｉＨ基とアル
ケニル基とのモル比が0.8/１以下となるときにはＣ液と
同様にＤ液にもオルガノハイドロジェンポリシロキサン
を添加して、これを 0.8以上とすることがよい。
等以上のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン
とＡ、Ｂ液の合計量と同等以上の補強性シリカ充填剤と
からなるシリコーン原料が例示されるが、このＤ液を添
加すればＡ、Ｂ、Ｄ液の合計量の単位量中におけるアル
ケニル基数がベース原料の同単位量中のアルケニル基数
より高くなって架橋密度が増加するし、Ａ、Ｂ、Ｄ液の
合計量の単位量中の補強性充填剤の量もベース原料とし
てのＡ、Ｂ液の有する量より多くなるので、目的とする
シリコーンゴム板の硬度を上昇させることができる。ま
た、このＡ、Ｂ、Ｄ液についてもその≡ＳｉＨ基とアル
ケニル基とのモル比が0.8/１以下となるときにはＣ液と
同様にＤ液にもオルガノハイドロジェンポリシロキサン
を添加して、これを 0.8以上とすることがよい。
【００１３】本発明は前記した２液型液状シリコーンゴ
ム原料に上記した硬度調整用液状シリコーンゴム原料を
添加し、混合したものを加熱、加圧成形してシリコーン
ゴム板を製造するものであるが、これによれば各種の２
液型液状シリコーンゴムを準備する必要はなく、一種の
２液型液状シリコーンゴム原料を用意すればよく、これ
に上記した硬度調整用液状シリコーンゴムを適当量添加
すれば任意の硬度のシリコーンゴム板を得ることができ
る。
ム原料に上記した硬度調整用液状シリコーンゴム原料を
添加し、混合したものを加熱、加圧成形してシリコーン
ゴム板を製造するものであるが、これによれば各種の２
液型液状シリコーンゴムを準備する必要はなく、一種の
２液型液状シリコーンゴム原料を用意すればよく、これ
に上記した硬度調整用液状シリコーンゴムを適当量添加
すれば任意の硬度のシリコーンゴム板を得ることができ
る。
【００１４】この場合における硬度調整用液状シリコー
ンゴム原料の添加量は２液型液状シリコーンゴム原料に
対してＣ液の場合には30〜70重量％とすればよく、また
Ｄ液の場合には１〜 100重量％、好ましくは５〜 100重
量％とすればよいが、この硬度調整用液状シリコーンゴ
ム原料が上記したＣ液である場合にはゴム硬度が15〜2
5。Ｈのものを、これが上記したＤ液である場合にはゴ
ム硬度が25〜70。Ｈであるシリコーンゴム板を容易に得
ることができるという有利性が与えられる。
ンゴム原料の添加量は２液型液状シリコーンゴム原料に
対してＣ液の場合には30〜70重量％とすればよく、また
Ｄ液の場合には１〜 100重量％、好ましくは５〜 100重
量％とすればよいが、この硬度調整用液状シリコーンゴ
ム原料が上記したＣ液である場合にはゴム硬度が15〜2
5。Ｈのものを、これが上記したＤ液である場合にはゴ
ム硬度が25〜70。Ｈであるシリコーンゴム板を容易に得
ることができるという有利性が与えられる。
【００１５】なお、本発明によるシリコーンゴムの製造
は従来公知の方法に準じて行えばよいが、これは例えば
図１に示した方法で行えばよい。図１は本発明によるシ
リコーンゴム板の製造方法の縦断面要図を示したもので
あるが、図中の１〜４は液状シリコーンゴム原料の貯槽
で、貯槽１には２液型液状シリコーンゴム原料のＡ液
が、貯槽２にはそのＢ液が入れられており、貯槽３には
ゴム硬度25。Ｈ未満用の硬度調整用液状シリコーンゴム
Ｃ液が、貯槽４にはゴム硬度25。Ｈ以上用の硬度調整用
液状シリコーンゴムＤ液が入れられている。
は従来公知の方法に準じて行えばよいが、これは例えば
図１に示した方法で行えばよい。図１は本発明によるシ
リコーンゴム板の製造方法の縦断面要図を示したもので
あるが、図中の１〜４は液状シリコーンゴム原料の貯槽
で、貯槽１には２液型液状シリコーンゴム原料のＡ液
が、貯槽２にはそのＢ液が入れられており、貯槽３には
ゴム硬度25。Ｈ未満用の硬度調整用液状シリコーンゴム
Ｃ液が、貯槽４にはゴム硬度25。Ｈ以上用の硬度調整用
液状シリコーンゴムＤ液が入れられている。
【００１６】この貯槽１〜４に貯えられている液状シリ
コーンゴムは、ゴム硬度が15〜25。Ｈ未満のシリコーン
ゴム板を製造するために貯槽１〜３から３種の液状シリ
コーンゴムを選んでプラネタリーミキサー６に送られ、
真空ポンプ５で真空としたのち、このプラネタリーミキ
サー６中で減圧脱泡しながら撹拌されたのち、油圧式プ
レス７に送られ、この金型８の中で加熱、加圧されてシ
リコーンゴム板９とされるが、このものは硬度調整用液
状シリコーンゴムがＣ液とされていることからゴム硬度
が15〜25。Ｈ未満のものとされる。
コーンゴムは、ゴム硬度が15〜25。Ｈ未満のシリコーン
ゴム板を製造するために貯槽１〜３から３種の液状シリ
コーンゴムを選んでプラネタリーミキサー６に送られ、
真空ポンプ５で真空としたのち、このプラネタリーミキ
サー６中で減圧脱泡しながら撹拌されたのち、油圧式プ
レス７に送られ、この金型８の中で加熱、加圧されてシ
リコーンゴム板９とされるが、このものは硬度調整用液
状シリコーンゴムがＣ液とされていることからゴム硬度
が15〜25。Ｈ未満のものとされる。
【００１７】また、この場合ゴム硬度が25。Ｈ以上のも
のを得るためには貯槽１〜２および４から３種の液状シ
リコーンゴムを選んでこれをプラネターミキサー６に送
り、上記と同様に処理してシリコーンゴム板９を製造す
ればよいが、このときには硬度調整用液状シリコーンゴ
ムがＤ液とされているので、このものはゴム硬度が25〜
70。Ｈのものとなる。
のを得るためには貯槽１〜２および４から３種の液状シ
リコーンゴムを選んでこれをプラネターミキサー６に送
り、上記と同様に処理してシリコーンゴム板９を製造す
ればよいが、このときには硬度調整用液状シリコーンゴ
ムがＤ液とされているので、このものはゴム硬度が25〜
70。Ｈのものとなる。
【００１８】
【実施例】つぎに本発明の実施例をあげる。 実施例１ ベース原料として市販されている２液型液状シリコーン
ゴム・ＫＥ−1978Ａ／Ｂ［信越化学工業（株）製商品
名］を使用することとし、これにゴム硬度25。Ｈ未満用
の硬度調整用液状シリコーンゴム（Ｃ液）［信越化学工
業（株）製］をＡ：Ｂ：Ｃ＝100:100:50となるように混
合した混合物を図１に示したプラネタリーミキサーに充
填した。
ゴム・ＫＥ−1978Ａ／Ｂ［信越化学工業（株）製商品
名］を使用することとし、これにゴム硬度25。Ｈ未満用
の硬度調整用液状シリコーンゴム（Ｃ液）［信越化学工
業（株）製］をＡ：Ｂ：Ｃ＝100:100:50となるように混
合した混合物を図１に示したプラネタリーミキサーに充
填した。
【００１９】ついでこのシリコーンゴム混合物をミキサ
ーを 7.6×10-4Torrに減圧し得る真空ポンプの作動下で
減圧脱泡しながら10分間撹拌したのち、150 ℃に熱した
金型内に充填し、油圧式プレス 100kgf/cm2 の加圧下に
１分間加熱、加圧してシリコーンゴム板を作り、これを
金型から取り出し、さらに温風循環式乾燥機中において
200℃で２時間２次加硫したところ、大きさが 300×30
0mm で厚さが2.0mm の均一であり、ゴム硬度が20。Ｈで
ある半透明色のシリコーンゴム板が得られた。
ーを 7.6×10-4Torrに減圧し得る真空ポンプの作動下で
減圧脱泡しながら10分間撹拌したのち、150 ℃に熱した
金型内に充填し、油圧式プレス 100kgf/cm2 の加圧下に
１分間加熱、加圧してシリコーンゴム板を作り、これを
金型から取り出し、さらに温風循環式乾燥機中において
200℃で２時間２次加硫したところ、大きさが 300×30
0mm で厚さが2.0mm の均一であり、ゴム硬度が20。Ｈで
ある半透明色のシリコーンゴム板が得られた。
【００２０】実施例２ ベース原料としての２液型シリコーン原料・ＫＥ−1978
Ａ／Ｂ（前出）にゴム硬度25。Ｈ以上用の硬度調整用液
状シリコーンゴム（Ｄ液）［信越化学工業（株）製］を
Ａ：Ｂ：Ｄ＝100:100:94となるように混合した混合物を
図１に示したプラネタリーミキサーに充填した。
Ａ／Ｂ（前出）にゴム硬度25。Ｈ以上用の硬度調整用液
状シリコーンゴム（Ｄ液）［信越化学工業（株）製］を
Ａ：Ｂ：Ｄ＝100:100:94となるように混合した混合物を
図１に示したプラネタリーミキサーに充填した。
【００２１】ついで、このシリコーンゴム混合物を真空
ポンプの作動下に減圧脱泡しながら10分間撹拌したの
ち、150 ℃に加熱した金型内に充填し、油圧式プレスで
100kgf/cm2の加圧下に１分間加熱加圧してシリコーンゴ
ム板を造り、これを金型から取り出し、さらに温風循環
式乾燥器中において 200℃で２時間２次加硫したとこ
ろ、大きさが 300×300mm で厚さが 2.0mm均一であり、
ゴム硬度が60。Ｈである半透明のシリコーンゴム板が得
られた。
ポンプの作動下に減圧脱泡しながら10分間撹拌したの
ち、150 ℃に加熱した金型内に充填し、油圧式プレスで
100kgf/cm2の加圧下に１分間加熱加圧してシリコーンゴ
ム板を造り、これを金型から取り出し、さらに温風循環
式乾燥器中において 200℃で２時間２次加硫したとこ
ろ、大きさが 300×300mm で厚さが 2.0mm均一であり、
ゴム硬度が60。Ｈである半透明のシリコーンゴム板が得
られた。
【００２２】
【発明の効果】本発明はシリコーンゴム板の製造方法に
関するものであり、これは前記したように２液型液状シ
リコーンゴム原料と硬度調整用液状シリコーンゴム原料
とを混合し、加熱、加圧成形してシリコーンゴム板を製
造することを特徴とするものであるが、これによれば１
種の２液型液状シリコーンゴム原料に対する硬度調整用
液状シリコーンゴム原料の添加量を調節するだけで各種
ゴム硬度のシリコーンゴム板を任意のゴム硬度のものと
して容易に得ることができるので、各種の硬度別原料の
在庫が不要となるし、硬度別による原料交換をしなくて
もよいので作業効率が向上するという有利性が与えられ
る。
関するものであり、これは前記したように２液型液状シ
リコーンゴム原料と硬度調整用液状シリコーンゴム原料
とを混合し、加熱、加圧成形してシリコーンゴム板を製
造することを特徴とするものであるが、これによれば１
種の２液型液状シリコーンゴム原料に対する硬度調整用
液状シリコーンゴム原料の添加量を調節するだけで各種
ゴム硬度のシリコーンゴム板を任意のゴム硬度のものと
して容易に得ることができるので、各種の硬度別原料の
在庫が不要となるし、硬度別による原料交換をしなくて
もよいので作業効率が向上するという有利性が与えられ
る。
【図１】本発明によるシリコーンゴム板製造工程の縦断
面要図を示したものである。
面要図を示したものである。
１、２…２液型液状シリコーンゴム貯槽、 ３、４…硬度調整用液状シリコーンゴム貯槽、 ５…真空ポンプ、 ６…プラネタリーミキサー ６’…撹拌用羽根、 ７…油圧式プレス、 ８…金型、 ９…シリコーンゴム板。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシリコーンゴム板の製造
方法、特にはゴム硬度が15〜70°Ｈの範囲内であるシリ
コーンゴム板を任意の硬度で得ることができるシリコー
ンゴム板の製造方法に関するものである。
方法、特にはゴム硬度が15〜70°Ｈの範囲内であるシリ
コーンゴム板を任意の硬度で得ることができるシリコー
ンゴム板の製造方法に関するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】シリコーンゴム板の製造は従来、硬化剤
としてのＡ液と主剤としての未硬化シリコーンゴムから
なるＢ液とからなる２液型液状シリコーンゴムのＡ液と
Ｂ液とをＡ：Ｂ＝１：１の割合で混合し、これを加熱、
加圧成形するという方法で一般に行なわれており、この
ようにして作られたシリコーンゴム板はここに使用する
２液シリコーンゴムの種類に応じてゴム硬度がJIS K630
1 で20〜60°Ｈのものとされている。
としてのＡ液と主剤としての未硬化シリコーンゴムから
なるＢ液とからなる２液型液状シリコーンゴムのＡ液と
Ｂ液とをＡ：Ｂ＝１：１の割合で混合し、これを加熱、
加圧成形するという方法で一般に行なわれており、この
ようにして作られたシリコーンゴム板はここに使用する
２液シリコーンゴムの種類に応じてゴム硬度がJIS K630
1 で20〜60°Ｈのものとされている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】本発明によるシリコーンゴム板の製造方法
は２液型液状シリコーンゴム原料と硬度調整用液状シリ
コーンゴム原料とを混合し、加熱、加圧成形することで
行なわれる。この２液型液状シリコーンゴム原料それ自
体は公知のものでよく、これはシリコーンゴム組成物を
硬化するための硬化剤Ａ液と主剤としてのシリコーンゴ
ムからなるＢ液とからなるものであるが、このものは通
常このＡ液とＢ液とをＡ：Ｂ＝１：１で混合し、型内で
例えば 130〜 160℃、時間１分30秒で成形すればシリコ
ーンゴム板とすることができ、これによればここに使用
する２液型液状シリコーンゴムの種類に応じて、JIS K6
301 で規定されているゴム硬度が20〜60°Ｈのシリコー
ンゴム板を作ることができるものである。
は２液型液状シリコーンゴム原料と硬度調整用液状シリ
コーンゴム原料とを混合し、加熱、加圧成形することで
行なわれる。この２液型液状シリコーンゴム原料それ自
体は公知のものでよく、これはシリコーンゴム組成物を
硬化するための硬化剤Ａ液と主剤としてのシリコーンゴ
ムからなるＢ液とからなるものであるが、このものは通
常このＡ液とＢ液とをＡ：Ｂ＝１：１で混合し、型内で
例えば 130〜 160℃、時間１分30秒で成形すればシリコ
ーンゴム板とすることができ、これによればここに使用
する２液型液状シリコーンゴムの種類に応じて、JIS K6
301 で規定されているゴム硬度が20〜60°Ｈのシリコー
ンゴム板を作ることができるものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】しかし、この２液型液状シリコーンゴム原
料のみを加熱、加圧した場合には前記したように各種ゴ
ム硬度のシリコーンゴム板を得るためにその硬度に対応
して各種の２液型液状シリコーンゴム原料を準備する必
要があるし、硬度毎に製造設備を変更する必要があるの
であるが、本発明ではこの２液型液状シリコーンゴム原
料に硬度調整用液状シリコーンゴム原料を添加すること
によってこれらの不利が解消される。ここに使用される
硬度調整用液状シリコーンゴム原料は粘度が 400〜20,0
00ポイズである液状の少なくとも２ケのアルケニル基を
含有するオルガノポリシロキサンからなるものである
が、これにはゴム硬度25°Ｈ未満用のもの（以下Ｃ液と
略記する）とゴム硬度25°Ｈ以上のもの（以下Ｄ液と略
記する）とがある。
料のみを加熱、加圧した場合には前記したように各種ゴ
ム硬度のシリコーンゴム板を得るためにその硬度に対応
して各種の２液型液状シリコーンゴム原料を準備する必
要があるし、硬度毎に製造設備を変更する必要があるの
であるが、本発明ではこの２液型液状シリコーンゴム原
料に硬度調整用液状シリコーンゴム原料を添加すること
によってこれらの不利が解消される。ここに使用される
硬度調整用液状シリコーンゴム原料は粘度が 400〜20,0
00ポイズである液状の少なくとも２ケのアルケニル基を
含有するオルガノポリシロキサンからなるものである
が、これにはゴム硬度25°Ｈ未満用のもの（以下Ｃ液と
略記する）とゴム硬度25°Ｈ以上のもの（以下Ｄ液と略
記する）とがある。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】この場合における硬度調整用液状シリコー
ンゴム原料の添加量は２液型液状シリコーンゴム原料に
対してＣ液の場合には30〜70重量％とすればよく、また
Ｄ液の場合には１〜 100重量％、好ましくは５〜 100重
量％とすればよいが、この硬度調整用液状シリコーンゴ
ム原料が上記したＣ液である場合にはゴム硬度が15〜25
°Ｈのものを、これが上記したＤ液である場合にはゴム
硬度が25〜70°Ｈであるシリコーンゴム板を容易に得る
ことができるという有利性が与えられる。
ンゴム原料の添加量は２液型液状シリコーンゴム原料に
対してＣ液の場合には30〜70重量％とすればよく、また
Ｄ液の場合には１〜 100重量％、好ましくは５〜 100重
量％とすればよいが、この硬度調整用液状シリコーンゴ
ム原料が上記したＣ液である場合にはゴム硬度が15〜25
°Ｈのものを、これが上記したＤ液である場合にはゴム
硬度が25〜70°Ｈであるシリコーンゴム板を容易に得る
ことができるという有利性が与えられる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】なお、本発明によるシリコーンゴムの製造
は従来公知の方法に準じて行えばよいが、これは例えば
図１に示した方法で行えばよい。図１は本発明によるシ
リコーンゴム板の製造方法の縦断面要図を示したもので
あるが、図中の１〜４は液状シリコーンゴム原料の貯槽
で、貯槽１には２液型液状シリコーンゴム原料のＡ液
が、貯槽２にはそのＢ液が入れられており、貯槽３には
ゴム硬度25°Ｈ未満用の硬度調整用液状シリコーンゴム
Ｃ液が、貯槽４にはゴム硬度25°Ｈ以上用の硬度調整用
液状シリコーンゴムＤ液が入れられている。
は従来公知の方法に準じて行えばよいが、これは例えば
図１に示した方法で行えばよい。図１は本発明によるシ
リコーンゴム板の製造方法の縦断面要図を示したもので
あるが、図中の１〜４は液状シリコーンゴム原料の貯槽
で、貯槽１には２液型液状シリコーンゴム原料のＡ液
が、貯槽２にはそのＢ液が入れられており、貯槽３には
ゴム硬度25°Ｈ未満用の硬度調整用液状シリコーンゴム
Ｃ液が、貯槽４にはゴム硬度25°Ｈ以上用の硬度調整用
液状シリコーンゴムＤ液が入れられている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】この貯槽１〜４に貯えられている液状シリ
コーンゴムは、ゴム硬度が15〜25°Ｈ未満のシリコーン
ゴム板を製造するために貯槽１〜３から３種の液状シリ
コーンゴムを選んでプラネタリーミキサー６に送られ、
真空ポンプ５で真空としたのち、このプラネタリーミキ
サー６中で減圧脱泡しながら撹拌されたのち、油圧式プ
レス７に送られ、この金型８の中で加熱、加圧されてシ
リコーンゴム板９とされるが、このものは硬度調整用液
状シリコーンゴムがＣ液とされていることからゴム硬度
が15〜25°Ｈ未満のものとされる。
コーンゴムは、ゴム硬度が15〜25°Ｈ未満のシリコーン
ゴム板を製造するために貯槽１〜３から３種の液状シリ
コーンゴムを選んでプラネタリーミキサー６に送られ、
真空ポンプ５で真空としたのち、このプラネタリーミキ
サー６中で減圧脱泡しながら撹拌されたのち、油圧式プ
レス７に送られ、この金型８の中で加熱、加圧されてシ
リコーンゴム板９とされるが、このものは硬度調整用液
状シリコーンゴムがＣ液とされていることからゴム硬度
が15〜25°Ｈ未満のものとされる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】また、この場合ゴム硬度が25°Ｈ以上のも
のを得るためには貯槽１〜２および４から３種の液状シ
リコーンゴムを選んでこれをプラネターミキサー６に送
り、上記と同様に処理してシリコーンゴム板９を製造す
ればよいが、このときには硬度調整用液状シリコーンゴ
ムがＤ液とされているので、このものはゴム硬度が25〜
70°Ｈのものとなる。
のを得るためには貯槽１〜２および４から３種の液状シ
リコーンゴムを選んでこれをプラネターミキサー６に送
り、上記と同様に処理してシリコーンゴム板９を製造す
ればよいが、このときには硬度調整用液状シリコーンゴ
ムがＤ液とされているので、このものはゴム硬度が25〜
70°Ｈのものとなる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】
【実施例】つぎに本発明の実施例をあげる。 実施例１ ベース原料として市販されている２液型液状シリコーン
ゴム・ＫＥ−1978Ａ／Ｂ［信越化学工業（株）製商品
名］を使用することとし、これにゴム硬度25°Ｈ未満用
の硬度調整用液状シリコーンゴム（Ｃ液）［信越化学工
業（株）製］をＡ：Ｂ：Ｃ＝100:100:50となるように混
合した混合物を図１に示したプラネタリーミキサーに充
填した。
ゴム・ＫＥ−1978Ａ／Ｂ［信越化学工業（株）製商品
名］を使用することとし、これにゴム硬度25°Ｈ未満用
の硬度調整用液状シリコーンゴム（Ｃ液）［信越化学工
業（株）製］をＡ：Ｂ：Ｃ＝100:100:50となるように混
合した混合物を図１に示したプラネタリーミキサーに充
填した。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】ついでこのシリコーンゴム混合物をミキサ
ーを 7.6×10-4Torrに減圧し得る真空ポンプの作動下で
減圧脱泡しながら10分間撹拌したのち、150 ℃に熱した
金型内に充填し、油圧式プレス 100kgf/cm2 の加圧下に
１分間加熱、加圧してシリコーンゴム板を作り、これを
金型から取り出し、さらに温風循環式乾燥機中において
200℃で２時間２次加硫したところ、大きさが 300×30
0mm で厚さが2.0mm の均一であり、ゴム硬度が20°Ｈで
ある半透明色のシリコーンゴム板が得られた。
ーを 7.6×10-4Torrに減圧し得る真空ポンプの作動下で
減圧脱泡しながら10分間撹拌したのち、150 ℃に熱した
金型内に充填し、油圧式プレス 100kgf/cm2 の加圧下に
１分間加熱、加圧してシリコーンゴム板を作り、これを
金型から取り出し、さらに温風循環式乾燥機中において
200℃で２時間２次加硫したところ、大きさが 300×30
0mm で厚さが2.0mm の均一であり、ゴム硬度が20°Ｈで
ある半透明色のシリコーンゴム板が得られた。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】実施例２ ベース原料としての２液型シリコーン原料・ＫＥ−1978
Ａ／Ｂ（前出）にゴム硬度25°Ｈ以上用の硬度調整用液
状シリコーンゴム（Ｄ液）［信越化学工業（株）製］を
Ａ：Ｂ：Ｄ＝100:100:94となるように混合した混合物を
図１に示したプラネタリーミキサーに充填した。
Ａ／Ｂ（前出）にゴム硬度25°Ｈ以上用の硬度調整用液
状シリコーンゴム（Ｄ液）［信越化学工業（株）製］を
Ａ：Ｂ：Ｄ＝100:100:94となるように混合した混合物を
図１に示したプラネタリーミキサーに充填した。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】ついで、このシリコーンゴム混合物を真空
ポンプの作動下に減圧脱泡しながら10分間撹拌したの
ち、150 ℃に加熱した金型内に充填し、油圧式プレスで
100kgf/cm2の加圧下に１分間加熱加圧してシリコーンゴ
ム板を造り、これを金型から取り出し、さらに温風循環
式乾燥器中において 200℃で２時間２次加硫したとこ
ろ、大きさが 300×300mm で厚さが 2.0mm均一であり、
ゴム硬度が60°Ｈである半透明のシリコーンゴム板が得
られた。
ポンプの作動下に減圧脱泡しながら10分間撹拌したの
ち、150 ℃に加熱した金型内に充填し、油圧式プレスで
100kgf/cm2の加圧下に１分間加熱加圧してシリコーンゴ
ム板を造り、これを金型から取り出し、さらに温風循環
式乾燥器中において 200℃で２時間２次加硫したとこ
ろ、大きさが 300×300mm で厚さが 2.0mm均一であり、
ゴム硬度が60°Ｈである半透明のシリコーンゴム板が得
られた。
Claims (3)
- 【請求項１】２液型液状シリコーンゴム原料と硬度調整
用液状シリコーンゴム原料とを混合し、加熱、加圧成形
してシリコーンゴム板を製造することを特徴とするシリ
コーンゴム板の製造方法。 - 【請求項２】低硬度用硬度調整用液状シリコーンゴム原
料を２液型液状シリコーンゴム原料に対し30〜70重量％
添加してなる請求項１に記載したゴム硬度15〜25。Ｈ未
満のシリコーンゴム板の製造方法。 - 【請求項３】高硬度用硬度調整用液状シリコーンゴム原
料を２液型液状シリコーンゴム原料に対して１〜 100重
量％添加してなる請求項１に記載したゴム硬度25〜70。
Ｈのシリコーンゴム板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28529192A JPH0699571B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | シリコーンゴム板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28529192A JPH0699571B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | シリコーンゴム板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06107806A true JPH06107806A (ja) | 1994-04-19 |
| JPH0699571B2 JPH0699571B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=17689624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28529192A Expired - Lifetime JPH0699571B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | シリコーンゴム板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699571B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1002585A1 (en) * | 1998-11-18 | 2000-05-24 | Coatbridge Limited | Flexible component for removing limescale from water distribution devices |
| JP2001234070A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-28 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | シリコーンゴム成形品の製造方法 |
| JP2007161772A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Momentive Performance Materials Japan Kk | ２成分付加硬化型シリコーンゴム組成物 |
| JP2010530924A (ja) * | 2007-06-29 | 2010-09-16 | サンゴバン・パフォーマンス・プラスティックス・コーポレーション | シリコーン組成物、物品およびかかるシリコーン組成物を製造する方法 |
| JP2011101582A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-05-19 | Viscas Corp | 電気ケーブル終端接続部の組立方法 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP28529192A patent/JPH0699571B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1002585A1 (en) * | 1998-11-18 | 2000-05-24 | Coatbridge Limited | Flexible component for removing limescale from water distribution devices |
| JP2001234070A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-28 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | シリコーンゴム成形品の製造方法 |
| EP1130060A1 (en) * | 2000-02-22 | 2001-09-05 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Method for producing molded silicone rubber product |
| JP2007161772A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Momentive Performance Materials Japan Kk | ２成分付加硬化型シリコーンゴム組成物 |
| JP2010530924A (ja) * | 2007-06-29 | 2010-09-16 | サンゴバン・パフォーマンス・プラスティックス・コーポレーション | シリコーン組成物、物品およびかかるシリコーン組成物を製造する方法 |
| JP2011101582A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-05-19 | Viscas Corp | 電気ケーブル終端接続部の組立方法 |
| US9124082B2 (en) | 2009-10-09 | 2015-09-01 | Viscas Corporation | Power cable termination for aerial connection and process for producing power cable termination for aerial connection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699571B2 (ja) | 1994-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |