CN116038586A - 一种化学发泡造孔技术的水晶抛光轮制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化学发泡造孔技术的水晶抛光轮制作工艺，包括步骤一、原料配比以100份不饱和树脂或者乙烯基树脂为基准，稀土抛光粉的比例是250‑500，氧化铝、碳化硅、金刚石的比例是180‑350，甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯的比例为7‑20，固化剂的比例为0.5‑2.0，促进剂的比例为0.1‑0.5；步骤二、把所有原料称重好以后加到搅拌桶里搅拌均匀，加入固化剂和促进剂再搅拌2分钟；步骤三、浇注入加热好的开放模具中，自由发泡固化，固化时间控制在15分钟。本发明与现有技术相比的优点在于：本方案选用的MDI或TDI化学发泡比现用的水溶性盐硫酸镁等和树脂更相融，容易均匀分散且强度高，韧性强，气孔大小可控，制作简单且成本低，抛光效果好，寿命更长。
Description
技术领域
本发明涉及抛光盘或抛光轮的制作领域，具体是指一种化学发泡造孔技术的水晶抛光轮制作工艺。
背景技术
传统的抛光轮是用聚氨酯发泡砂轮或者pva抛光砂轮，他们具有气孔紧密，抛光亮度好，抛光速度快的优点，但是因为砂轮具有弹性，在抛光水晶灯具饰品一类有棱角的制品时，会造成棱角变圆，影响制品的折光效果。而这类需要硬抛光的地方目前普遍使用可溶性盐作为成孔剂的抛光轮，而这类成孔剂，对设备腐蚀性大，污染环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出一种化学发泡造孔技术的水晶抛光轮制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种化学发泡造孔技术的水晶抛光轮制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、原料配比以100份不饱和树脂或者乙烯基树脂为基准，稀土抛光粉的比例是250-500，氧化铝、碳化硅、金刚石的比例是180-350，甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯的比例为7-20，固化剂的比例为0.5-2.0，促进剂的比例为0.1-0.5；
步骤二、把所有原料称重好以后加到搅拌桶里，高速搅拌均匀，最后加入固化剂和促进剂，再搅拌2分钟；
步骤三、把搅拌好的液体混合物浇注入加热好的开放模具中，自由发泡固化，固化时间控制在15分钟。
本发明与现有技术相比的优点在于：本方案选用的MDI或TDI化学发泡比现用的水溶性盐硫酸镁等和树脂更相融，容易均匀分散且强度高，韧性强，气孔大小可控，制作简单且成本低，抛光效果好，寿命更长。
进一步的，步骤三还包括另一种浇注方法，具体为：把一定重量的浇注料倒入可以密闭的模具，模具温度60度，快速锁住模具。
进一步的，磨具温度40度，室温25度。
进一步的，步骤三中，固化速度用温度或者固化剂和促进剂的比例来调节。
进一步的，步骤二中，搅拌机选用高速搅拌机进行均匀搅拌。
进一步的，步骤二中，搅拌料温度控制在比室温高5-10度。
具体实施方式
本发明在具体实施时，提出一种化学发泡造孔技术的水晶抛光轮制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、原料配比以100份不饱和树脂或者乙烯基树脂为基准，稀土抛光粉的比例是250-500，氧化铝、碳化硅、金刚石的比例是180-350，甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯的比例为7-20，固化剂的比例为0.5-2.0，促进剂的比例为0.1-0.5；
步骤二、把所有原料称重好以后加到搅拌桶里，高速搅拌均匀，最后加入固化剂和促进剂，再搅拌2分钟；
步骤三、把搅拌好的液体混合物浇注入加热好的开放模具中，自由发泡固化，固化时间控制在15分钟。
在本发明的一个实施例中，本发明的工作原理：本方案以MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)或TDI(甲苯二异氰酸酯)作为增韧剂和发泡剂；以不饱和树脂或者乙烯基树脂做为胶黏剂体系；磨料为稀土抛光粉、氧化铝、碳化硅、金刚石微粉；不饱和树脂或已烯基树脂加过氧甲已酮作为固化剂，引发剂是环烷酸鈷；用固化速度来控制发泡气孔的大小，用模具温度来控制发泡的均匀度。
在本发明的一个实施例中，步骤三还包括另一种浇注方法，具体为：把一定重量的浇注料倒入可以密闭的模具，模具温度60度，快速锁住模具，这样就可以按照要求生产需要的气孔率。
在本发明的一个实施例中，理想的磨具温度40度，室温25度。
在本发明的一个实施例中，步骤三的固化速度用温度或者固化剂和促进剂的比例来调节。
在本发明的一个实施例中，步骤二的搅拌机选用高速搅拌机进行均匀搅拌，搅拌的越均匀，气泡就越细腻。
在本发明的一个实施例中，步骤二的搅拌料温度不能太高，控制在比室温高5-10度适宜。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种化学发泡造孔技术的水晶抛光轮制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、原料配比以100份不饱和树脂或者乙烯基树脂为基准，稀土抛光粉的比例是250-500，氧化铝、碳化硅、金刚石的比例是180-350，甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯的比例为7-20，固化剂的比例为0.5-2.0，促进剂的比例为0.1-0.5；
步骤二、把所有原料称重好以后加到搅拌桶里，高速搅拌均匀，最后加入固化剂和促进剂，再搅拌2分钟；
步骤三、把搅拌好的液体混合物浇注入加热好的开放模具中，自由发泡固化，固化时间控制在15分钟。
2.根据权利要求1所述的一种化学发泡造孔技术的水晶抛光轮制作工艺，其特征在于：所述步骤三还包括另一种浇注方法，具体为：把一定重量的浇注料倒入可以密闭的模具，模具温度60度，快速锁住模具。
3.根据权利要求1所述的一种化学发泡造孔技术的水晶抛光轮制作工艺，其特征在于：所述磨具温度40度，室温25度。
4.根据权利要求1所述的一种化学发泡造孔技术的水晶抛光轮制作工艺，其特征在于：所述步骤三中，固化速度用温度或者固化剂和促进剂的比例来调节。
5.根据权利要求1所述的一种化学发泡造孔技术的水晶抛光轮制作工艺，其特征在于：所述步骤二中，搅拌机选用高速搅拌机进行均匀搅拌。
6.根据权利要求1所述的一种化学发泡造孔技术的水晶抛光轮制作工艺，其特征在于：所述步骤二中，搅拌料温度控制在比室温高5-10度。
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Country Status (1)
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2023
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