JPH06106679A - 自己密着性の良好なストレッチフィルム - Google Patents
自己密着性の良好なストレッチフィルムInfo
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- JPH06106679A JPH06106679A JP4280877A JP28087792A JPH06106679A JP H06106679 A JPH06106679 A JP H06106679A JP 4280877 A JP4280877 A JP 4280877A JP 28087792 A JP28087792 A JP 28087792A JP H06106679 A JPH06106679 A JP H06106679A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィルムの引き伸ばし作業が容易で、しか
も、包装体の底部に折り返されたフィルム端部を熱板上
に押し当てた際に、フィルム同志の自己粘着性に優れた
ストレッチフィルムを提供する。 【構成】 両外層の厚みの和が芯層の厚みよりも厚く、
芯層の引張弾性率が１００００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下で、
両外層の引張弾性率が１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下、し
かも、両外層の樹脂のビーカット軟化温度が芯層の樹脂
の融点よりも６０℃以上低いフィルム構成。
も、包装体の底部に折り返されたフィルム端部を熱板上
に押し当てた際に、フィルム同志の自己粘着性に優れた
ストレッチフィルムを提供する。 【構成】 両外層の厚みの和が芯層の厚みよりも厚く、
芯層の引張弾性率が１００００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下で、
両外層の引張弾性率が１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下、し
かも、両外層の樹脂のビーカット軟化温度が芯層の樹脂
の融点よりも６０℃以上低いフィルム構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルムの端を引き伸
ばしながら被包装体を包被するストレッチ包装用フィル
ムのうち、フィルム端を包装体の底部に折り返して熱板
上に押し当ててフィルム同士を自己密着させる包装方法
に用いるストレッチフィルムに関するものである。尚、
本発明のストレッチフィルムはストレッチ包装後、更に
熱収縮させて緊迫性を生じさせるストレッチシュリンク
包装用にも利用することが出来る。
ばしながら被包装体を包被するストレッチ包装用フィル
ムのうち、フィルム端を包装体の底部に折り返して熱板
上に押し当ててフィルム同士を自己密着させる包装方法
に用いるストレッチフィルムに関するものである。尚、
本発明のストレッチフィルムはストレッチ包装後、更に
熱収縮させて緊迫性を生じさせるストレッチシュリンク
包装用にも利用することが出来る。
【０００２】
【従来の技術】ストレッチ包装において、包装体の底部
に折り返したフィルム端部を良好に自己密着させるため
に、該フィルムに粘着剤を多量に添加させる方法が試み
られてきた。しかし、該方法は、被包装体との滑り性が
大幅に低下したり、又、ロール巻きされたフィルムを巻
き解くのに大きな力がかかり、包装機械適性が非常に悪
くなっていた。又、包装体の底部に折り返されたフィル
ム端部を熱板上に押し当てて、フィルム同士の自己密着
性を促進させる方法が行われている。しかし、該方法
は、折り返されたフィルム端部が何重にも重ね合わされ
た部分を充分に密着させようとすると、折り返されたフ
ィルム端部が重ね合わされていない部分のフィルムは、
熱板の熱により溶融して穴が開いたり白化現象を生じた
りしていた。
に折り返したフィルム端部を良好に自己密着させるため
に、該フィルムに粘着剤を多量に添加させる方法が試み
られてきた。しかし、該方法は、被包装体との滑り性が
大幅に低下したり、又、ロール巻きされたフィルムを巻
き解くのに大きな力がかかり、包装機械適性が非常に悪
くなっていた。又、包装体の底部に折り返されたフィル
ム端部を熱板上に押し当てて、フィルム同士の自己密着
性を促進させる方法が行われている。しかし、該方法
は、折り返されたフィルム端部が何重にも重ね合わされ
た部分を充分に密着させようとすると、折り返されたフ
ィルム端部が重ね合わされていない部分のフィルムは、
熱板の熱により溶融して穴が開いたり白化現象を生じた
りしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ストレッチ
包装において、フィルムの引き伸ばし作業が容易で、し
かも、包装体の底部に折り返されたフィルム端部を熱板
上に押し当てた際に、フィルム同士の自己密着性に優れ
たストレッチフィルムを提供しようとするものである。
包装において、フィルムの引き伸ばし作業が容易で、し
かも、包装体の底部に折り返されたフィルム端部を熱板
上に押し当てた際に、フィルム同士の自己密着性に優れ
たストレッチフィルムを提供しようとするものである。
【０００４】尚、本発明において、自己密着性に優れた
ストレッチフィルムとは、折り返されたフィルム端部が
重ね合わされたほとんどの部分が良好なる自己密着性を
示すことは勿論、フィルム端部が重ね合わされていない
フィルム部分が、押し当てられた熱板によって溶融して
穴が開いたり白化現象を生じたりせず、幅広い温度範囲
に渡って良好な自己密着性を示すフィルムを云う。
ストレッチフィルムとは、折り返されたフィルム端部が
重ね合わされたほとんどの部分が良好なる自己密着性を
示すことは勿論、フィルム端部が重ね合わされていない
フィルム部分が、押し当てられた熱板によって溶融して
穴が開いたり白化現象を生じたりせず、幅広い温度範囲
に渡って良好な自己密着性を示すフィルムを云う。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、これらの課題
を解決するために次のような手段を講じた。即ち、両外
層の厚みの和が芯層の厚みよりも厚く、芯層の引張弾性
率が１００００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下で、両外層の引張弾
性率が１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下、しかも、両外層の
樹脂のビーカット軟化温度が芯層の樹脂の融点よりも６
０℃以上低いようなフィルム構成にした。
を解決するために次のような手段を講じた。即ち、両外
層の厚みの和が芯層の厚みよりも厚く、芯層の引張弾性
率が１００００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下で、両外層の引張弾
性率が１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下、しかも、両外層の
樹脂のビーカット軟化温度が芯層の樹脂の融点よりも６
０℃以上低いようなフィルム構成にした。
【０００６】まず芯層は、ストレッチ包装用フィルムと
しての引き伸ばし性の面から、引張弾性率が１００００
ｋｇｆ／ｃｍ2 以下であることが必要である。引張弾性
率が１００００ｋｇｆ／ｃｍ2 を越えると、フィルムを
引き伸ばすのに大きな力が必要になり、被包装体を包被
することが困難になる。又、芯層の樹脂としては、両外
層の樹脂のビーカット軟化温度よりも６０℃を越える融
点を有する樹脂を用いることが必要である。そのために
該樹脂としては、１３０℃を越えるような高い融点を有
する樹脂が好ましい。更に、熱収縮性を付与させるため
等に延伸加工を施す必要がある際等には、延伸加工性の
良好な樹脂を選ぶことが必要である。上記の条件を満た
す樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、例えば、ポリ
プロピレンホモポリマー、エチレン−プロピレン共重合
体、或は、エチレン−プロピレン−ブテン三元共重合体
等がある。
しての引き伸ばし性の面から、引張弾性率が１００００
ｋｇｆ／ｃｍ2 以下であることが必要である。引張弾性
率が１００００ｋｇｆ／ｃｍ2 を越えると、フィルムを
引き伸ばすのに大きな力が必要になり、被包装体を包被
することが困難になる。又、芯層の樹脂としては、両外
層の樹脂のビーカット軟化温度よりも６０℃を越える融
点を有する樹脂を用いることが必要である。そのために
該樹脂としては、１３０℃を越えるような高い融点を有
する樹脂が好ましい。更に、熱収縮性を付与させるため
等に延伸加工を施す必要がある際等には、延伸加工性の
良好な樹脂を選ぶことが必要である。上記の条件を満た
す樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、例えば、ポリ
プロピレンホモポリマー、エチレン−プロピレン共重合
体、或は、エチレン−プロピレン−ブテン三元共重合体
等がある。
【０００７】両外層は、芯層と同様、ストレッチ包装用
フィルムとしての引き伸ばし性の面から、引張弾性率が
１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下であることが必要である。
引張弾性率が１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 を越えると、フィ
ルムを引き伸ばすのに大きな力が必要になり、被包装体
を包被することが困難になる。又、両外層の樹脂として
は、芯層の樹脂よりも６０℃以上低いビーカット軟化温
度を有する樹脂を用いることが必要である。そのために
該樹脂としては、８０℃に満たないような低いビーカッ
ト軟化温度を有する樹脂が好ましい。両外層の樹脂のビ
ーカット軟化温度と芯層の樹脂の融点との差が６０℃に
満たないような場合、包装体の底部に折り返したフィル
ム端部を熱板上に押し当て、何重にも重ね合わされた部
分を充分に自己密着させるようにすると、重ね合わされ
ていない部分のフィルムが溶融して穴が開いたり白化現
象が生じたりする。上記の条件を満たす樹脂としては、
エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、或は、エチレン−エチルアクリレート等
を用いることが出来る。又、これらの樹脂には粘着性付
与剤等を添加することが出来る。
フィルムとしての引き伸ばし性の面から、引張弾性率が
１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下であることが必要である。
引張弾性率が１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 を越えると、フィ
ルムを引き伸ばすのに大きな力が必要になり、被包装体
を包被することが困難になる。又、両外層の樹脂として
は、芯層の樹脂よりも６０℃以上低いビーカット軟化温
度を有する樹脂を用いることが必要である。そのために
該樹脂としては、８０℃に満たないような低いビーカッ
ト軟化温度を有する樹脂が好ましい。両外層の樹脂のビ
ーカット軟化温度と芯層の樹脂の融点との差が６０℃に
満たないような場合、包装体の底部に折り返したフィル
ム端部を熱板上に押し当て、何重にも重ね合わされた部
分を充分に自己密着させるようにすると、重ね合わされ
ていない部分のフィルムが溶融して穴が開いたり白化現
象が生じたりする。上記の条件を満たす樹脂としては、
エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、或は、エチレン−エチルアクリレート等
を用いることが出来る。又、これらの樹脂には粘着性付
与剤等を添加することが出来る。
【０００８】又、各層の厚み構成としては、両外層の厚
みの和が芯層の厚みよりも厚いことが必要である。両外
層の厚みの和が芯層の厚みよりも薄いと、いくら上記各
条件を満足していたとしても、得られたフィルムを引き
伸ばすのに大きな力が必要になり、被包装体を包被する
ことが困難である。尚、芯層の厚みとしては５乃至１５
μｍ程度、各両外層の厚みとしては３乃至１０μｍが程
度が適当である。
みの和が芯層の厚みよりも厚いことが必要である。両外
層の厚みの和が芯層の厚みよりも薄いと、いくら上記各
条件を満足していたとしても、得られたフィルムを引き
伸ばすのに大きな力が必要になり、被包装体を包被する
ことが困難である。尚、芯層の厚みとしては５乃至１５
μｍ程度、各両外層の厚みとしては３乃至１０μｍが程
度が適当である。
【０００９】芯層と両外層の引張弾性率は、製膜条件に
よって色々変化するが、本発明における各層の引張弾性
率は、それぞれの製膜条件によって得られた値を意味す
る。例えば、同じ樹脂を用いていても延伸加工の施され
た層は一般に引張弾性率が高くなる。そこで、延伸加工
の施されたものは、延伸加工の施された状態での引張弾
性率が本願の特定条件に適合することが必要である。
よって色々変化するが、本発明における各層の引張弾性
率は、それぞれの製膜条件によって得られた値を意味す
る。例えば、同じ樹脂を用いていても延伸加工の施され
た層は一般に引張弾性率が高くなる。そこで、延伸加工
の施されたものは、延伸加工の施された状態での引張弾
性率が本願の特定条件に適合することが必要である。
【００１０】又、芯層と両外層に用いた樹脂の溶融接着
性が悪く、共押出加工が困難な場合には、芯層と両外層
の間に接着性樹脂層を設け、両層の接着強度を向上させ
ることも出来る。例えば、ポリオレフィンに官能基を導
入させた特殊ポリオレフィン等が挙げられる。
性が悪く、共押出加工が困難な場合には、芯層と両外層
の間に接着性樹脂層を設け、両層の接着強度を向上させ
ることも出来る。例えば、ポリオレフィンに官能基を導
入させた特殊ポリオレフィン等が挙げられる。
【００１１】本発明のストレッチフィルムを製造する方
法については、特に限定されるものではなく、各層のフ
ィルムを別々に製膜した後にそれらのフィルムを積層さ
せる方法もあるが、一般的には共押出法により製膜する
のが好ましい。又、得られるストレッチフィルムに熱収
縮性等を付与させるためには延伸加工を施す必要があ
り、その方法としては、共押出された未延伸積層原反を
インフレーション方式或はテンター方式により延伸させ
る方法がある。
法については、特に限定されるものではなく、各層のフ
ィルムを別々に製膜した後にそれらのフィルムを積層さ
せる方法もあるが、一般的には共押出法により製膜する
のが好ましい。又、得られるストレッチフィルムに熱収
縮性等を付与させるためには延伸加工を施す必要があ
り、その方法としては、共押出された未延伸積層原反を
インフレーション方式或はテンター方式により延伸させ
る方法がある。
【００１２】
【作 用】本発明のストレッチフィルムは、芯層の引張
弾性率が１００００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下で、両外層の引
張弾性率も１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下であるので、フ
ィルムを容易に引き伸ばしながら被包装物を包被するこ
とが出来る。更に、芯層の樹脂の融点が両外層の樹脂の
ビーカット軟化温度よりも６０℃を越えているので、フ
ィルム端部が折り返された包装体の底部を熱板に押し当
てられた際に、何重にも重ね合わされた部分は良好なる
密着性を示し、しかも、フィルム端が重ね合わされてい
ないフィルム部分は、溶融して穴が開いたり白化現象が
生じたりしない。
弾性率が１００００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下で、両外層の引
張弾性率も１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下であるので、フ
ィルムを容易に引き伸ばしながら被包装物を包被するこ
とが出来る。更に、芯層の樹脂の融点が両外層の樹脂の
ビーカット軟化温度よりも６０℃を越えているので、フ
ィルム端部が折り返された包装体の底部を熱板に押し当
てられた際に、何重にも重ね合わされた部分は良好なる
密着性を示し、しかも、フィルム端が重ね合わされてい
ないフィルム部分は、溶融して穴が開いたり白化現象が
生じたりしない。
【００１３】以下、実施例及び比較例を示し、本発明の
内容をより具体的に説明する。尚、本発明は、実施例に
記載された事項によってのみ限定されるものでないこと
は当然である。尚、本発明において、ストレッチフィル
ムの各性質は次のような方法によって測定又は評価し
た。
内容をより具体的に説明する。尚、本発明は、実施例に
記載された事項によってのみ限定されるものでないこと
は当然である。尚、本発明において、ストレッチフィル
ムの各性質は次のような方法によって測定又は評価し
た。
【００１４】☆引張弾性率 ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に基づいて測定した。尚、共押出積
層品については、その共押出条件と同じ条件で各層を別
々に製膜して測定した。 ☆ストレッチ包装適性 ハンドラップによりフィルムの端を引っ張って包装体の
底部に折り返す作業の容易さを評価した。尚、評価は下
記の語句によって表した。 適 ：フィルムが容易に伸び、被包装体にフィルムをフ
ィットさせ易く、しかも、フィルムを包装体の底部に容
易に折り返すことが出来る。 不適：フィルムを引き伸ばすのに大きな力を要し、被包
装体にフィルムをフィットさせ難く、しかも、被包装体
を変形させ易い。 ☆熱板による自己密着性 ２０５×１０５×３０ｍｍのポリスチレン発泡トレーに
約５００ｇの惣菜を入れ、ハンドラップによりまず２０
５ｍｍ辺のフィルム端を重ね合わせ、次に１０５ｍｍ辺
のフィルム端をトレーの下に折り返し、各温度に設定さ
れた熱板上に３秒間載せてトレー底部のフィルムの密着
状態、及び、トレー底部でフィルム端部が重ね合わされ
ていない部分での溶融による穴開き或は白化状況を観察
した。尚、評価は下記の記号及び語句によって表した。 ○ ：全面密着 △ ：一部密着 × ：密着していない 良 ：白化現象なし 一部：一部白化 なし：溶融による穴開きなし あり：溶融による穴開きあり
層品については、その共押出条件と同じ条件で各層を別
々に製膜して測定した。 ☆ストレッチ包装適性 ハンドラップによりフィルムの端を引っ張って包装体の
底部に折り返す作業の容易さを評価した。尚、評価は下
記の語句によって表した。 適 ：フィルムが容易に伸び、被包装体にフィルムをフ
ィットさせ易く、しかも、フィルムを包装体の底部に容
易に折り返すことが出来る。 不適：フィルムを引き伸ばすのに大きな力を要し、被包
装体にフィルムをフィットさせ難く、しかも、被包装体
を変形させ易い。 ☆熱板による自己密着性 ２０５×１０５×３０ｍｍのポリスチレン発泡トレーに
約５００ｇの惣菜を入れ、ハンドラップによりまず２０
５ｍｍ辺のフィルム端を重ね合わせ、次に１０５ｍｍ辺
のフィルム端をトレーの下に折り返し、各温度に設定さ
れた熱板上に３秒間載せてトレー底部のフィルムの密着
状態、及び、トレー底部でフィルム端部が重ね合わされ
ていない部分での溶融による穴開き或は白化状況を観察
した。尚、評価は下記の記号及び語句によって表した。 ○ ：全面密着 △ ：一部密着 × ：密着していない 良 ：白化現象なし 一部：一部白化 なし：溶融による穴開きなし あり：溶融による穴開きあり
【００１５】（実施例１及び比較例１乃至３）共押出イ
ンフレーション法により、芯層が融点１４２℃のエチレ
ン−プロピレン共重合体、又は、融点２６３℃のポリエ
チレンテレフタレート、両外層がビーカット軟化温度５
４℃のエチレン−α−オレフィン共重合体、又は、ビー
カット軟化温度９６℃の低密度ポリエチレンを用いて共
押出インフレーション法によりストレッチフィルムを得
た。尚、芯層と両外層の間の中間接着層には全て特殊ポ
リオレフィンを用い、各層の厚みを一方の外層からそれ
ぞれ、５μｍ、１μｍ、８μｍ、１μｍ、５μｍとし
た。得られたフィルムの物性及びストレッチフィルムと
しての性能を表１に示す。
ンフレーション法により、芯層が融点１４２℃のエチレ
ン−プロピレン共重合体、又は、融点２６３℃のポリエ
チレンテレフタレート、両外層がビーカット軟化温度５
４℃のエチレン−α−オレフィン共重合体、又は、ビー
カット軟化温度９６℃の低密度ポリエチレンを用いて共
押出インフレーション法によりストレッチフィルムを得
た。尚、芯層と両外層の間の中間接着層には全て特殊ポ
リオレフィンを用い、各層の厚みを一方の外層からそれ
ぞれ、５μｍ、１μｍ、８μｍ、１μｍ、５μｍとし
た。得られたフィルムの物性及びストレッチフィルムと
しての性能を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】両外層の厚みの和が芯層の厚みよりも厚
く、芯層の引張弾性率が１００００ｋｇｆ／ｃｍ2 以
下、両外層の引張弾性率が１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 以
下、しかも、芯層の融点と両外層のビーカット軟化温度
の差が６０℃以上の実施例１のフィルムは、フィルムの
引き伸ばし性が良好で、しかも、熱板による自己密着性
に優れているのでストレッチフィルムとして最適であっ
た。芯層の融点と両外層のビーカット軟化温度の差が４
６℃である比較例１のフィルムは、トレーの底部に折り
返したフィルム端部が良好なる密着性を示す熱板温度で
は、フィルム端部が重ね合わされていないフィルム部分
に白化現象が生じたり、溶融して穴が開いたりしてい
た。又、芯層の融点と両外層のビーカット軟化温度の差
が６０℃以上の比較例２及び比較例３のフィルムでは、
熱板による自己密着性は良好であるが、芯層の引張弾性
率が共に２００００ｋｇｆ／ｃｍ2 で、フィルムを引き
伸ばすのに大きな力を要し、被包装体にフィルムをフィ
ットさせ難く、しかも、被包装体を変形させていた。
く、芯層の引張弾性率が１００００ｋｇｆ／ｃｍ2 以
下、両外層の引張弾性率が１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 以
下、しかも、芯層の融点と両外層のビーカット軟化温度
の差が６０℃以上の実施例１のフィルムは、フィルムの
引き伸ばし性が良好で、しかも、熱板による自己密着性
に優れているのでストレッチフィルムとして最適であっ
た。芯層の融点と両外層のビーカット軟化温度の差が４
６℃である比較例１のフィルムは、トレーの底部に折り
返したフィルム端部が良好なる密着性を示す熱板温度で
は、フィルム端部が重ね合わされていないフィルム部分
に白化現象が生じたり、溶融して穴が開いたりしてい
た。又、芯層の融点と両外層のビーカット軟化温度の差
が６０℃以上の比較例２及び比較例３のフィルムでは、
熱板による自己密着性は良好であるが、芯層の引張弾性
率が共に２００００ｋｇｆ／ｃｍ2 で、フィルムを引き
伸ばすのに大きな力を要し、被包装体にフィルムをフィ
ットさせ難く、しかも、被包装体を変形させていた。
【００１８】（比較例４）一方の外層から各層の厚みを
順次、３μｍ、１．５μｍ、１１μｍ、１．５μｍ、３
μｍとする以外は、実施例１と同様な方法によってスト
レッチフィルムを得た。しかし、該フィルムは、引き伸
ばすのに大きな力を要し、被包装体にフィルムをフィッ
トさせ難く、ストレッチ包装適正に欠けていた。
順次、３μｍ、１．５μｍ、１１μｍ、１．５μｍ、３
μｍとする以外は、実施例１と同様な方法によってスト
レッチフィルムを得た。しかし、該フィルムは、引き伸
ばすのに大きな力を要し、被包装体にフィルムをフィッ
トさせ難く、ストレッチ包装適正に欠けていた。
【００１９】（実施例２及び比較例５）共押出インフレ
ーション法により、実施例１と同様、芯層が融点１４２
℃のエチレン−プロピレン共重合体、両外層がビーカッ
ト軟化温度５４℃のエチレン−α−オレフィン共重合
体、そして、芯層と両外層の間の中間接着層が特殊ポリ
オレフィンである未延伸積層原反を製膜し、或は、芯層
が上記融点２６３℃のポリエチレンテレフタレート、両
外層がビーカット軟化温度１５３℃のポリプロピレンホ
モポリマー、そして、芯層と両外層の間の中間接着層が
上記特殊ポリオレフィンである未延伸積層原反を製膜
し、その後、インフレーション二軸延伸方法により延伸
加工を施してストレッチシュリンクフィルムを得た。
尚、各層の厚みは共に、実施例１と同様、一方の外層か
らそれぞれ５μｍ、１μｍ、８μｍ、１μｍ、５μｍと
した。得られたフィルムの物性及びストレッチフィルム
としての性能を前記表１に併記する。
ーション法により、実施例１と同様、芯層が融点１４２
℃のエチレン−プロピレン共重合体、両外層がビーカッ
ト軟化温度５４℃のエチレン−α−オレフィン共重合
体、そして、芯層と両外層の間の中間接着層が特殊ポリ
オレフィンである未延伸積層原反を製膜し、或は、芯層
が上記融点２６３℃のポリエチレンテレフタレート、両
外層がビーカット軟化温度１５３℃のポリプロピレンホ
モポリマー、そして、芯層と両外層の間の中間接着層が
上記特殊ポリオレフィンである未延伸積層原反を製膜
し、その後、インフレーション二軸延伸方法により延伸
加工を施してストレッチシュリンクフィルムを得た。
尚、各層の厚みは共に、実施例１と同様、一方の外層か
らそれぞれ５μｍ、１μｍ、８μｍ、１μｍ、５μｍと
した。得られたフィルムの物性及びストレッチフィルム
としての性能を前記表１に併記する。
【００２０】芯層の引張弾性率が１００００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 以下、両外層の引張弾性率が１５００ｋｇｆ／ｃｍ
2 以下、しかも、芯層の融点と両外層のビーカット軟化
温度の差が６０℃以上の実施例２のフィルムは、ストレ
ッチ包装適正に優れ、しかも、熱板による自己密着性に
優れているばかりか熱収縮性にも優れ、ストレッチシュ
リンクフィルムとして最適であった。芯層の引張弾性率
が４００００ｋｇｆ／ｃｍ2 で、両外層の引張弾性率が
１５０００である比較例５のフィルムは、手でフィルム
を引き伸ばすことが殆ど不可能で、ストレッチ包装に用
いることが出来なかった。
ｍ2 以下、両外層の引張弾性率が１５００ｋｇｆ／ｃｍ
2 以下、しかも、芯層の融点と両外層のビーカット軟化
温度の差が６０℃以上の実施例２のフィルムは、ストレ
ッチ包装適正に優れ、しかも、熱板による自己密着性に
優れているばかりか熱収縮性にも優れ、ストレッチシュ
リンクフィルムとして最適であった。芯層の引張弾性率
が４００００ｋｇｆ／ｃｍ2 で、両外層の引張弾性率が
１５０００である比較例５のフィルムは、手でフィルム
を引き伸ばすことが殆ど不可能で、ストレッチ包装に用
いることが出来なかった。
【００２１】
【効 果】本発明のストレッチフィルムは、フィルムの
引き伸ばしが容易で、しかも、包装体の底部に折り返さ
れたフィルム端部を熱板上に押し当てた際のフィルム同
士の自己密着性に優れたているので、ストレッチ包装が
容易に行える。
引き伸ばしが容易で、しかも、包装体の底部に折り返さ
れたフィルム端部を熱板上に押し当てた際のフィルム同
士の自己密着性に優れたているので、ストレッチ包装が
容易に行える。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/32 １０３ 8115−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 フィルムの端を引き伸ばしながら被包装
体を包被し、該フィルム端を包装体の底部に折り返して
熱板上に押し当てフィルム同士を自己密着させるストレ
ッチ包装用フィルムにおいて、両外層の厚みの和が芯層
の厚みよりも厚く、芯層の引張弾性率が１００００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以下で、両外層の引張弾性率が１５００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以下、しかも、両外層の樹脂のビーカット軟
化温度が芯層の樹脂の融点よりも６０℃以上低いことを
特徴とする自己密着性の良好なストレッチフィルム - 【請求項２】 請求項１記載のストレッチフィルムが、
熱収縮性を有することを特徴とする自己密着性の良好な
ストレッチフィルム。 - 【請求項３】 芯層がポリプロピレン系樹脂からなり、
両外層がエチレン−α−オレフィン共重合体からなる請
求項１記載の自己密着性の良好なストレッチフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4280877A JPH06106679A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 自己密着性の良好なストレッチフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4280877A JPH06106679A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 自己密着性の良好なストレッチフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106679A true JPH06106679A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17631198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4280877A Pending JPH06106679A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 自己密着性の良好なストレッチフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106679A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001043962A1 (en) * | 1999-12-15 | 2001-06-21 | Sporos Sa | Multilayer heat shrinkable film |
| WO2008079755A2 (en) * | 2006-12-21 | 2008-07-03 | Dow Global Technologies Inc. | Layered films, packages prepared therefrom, and methods of making the same |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP4280877A patent/JPH06106679A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001043962A1 (en) * | 1999-12-15 | 2001-06-21 | Sporos Sa | Multilayer heat shrinkable film |
| WO2008079755A2 (en) * | 2006-12-21 | 2008-07-03 | Dow Global Technologies Inc. | Layered films, packages prepared therefrom, and methods of making the same |
| WO2008079755A3 (en) * | 2006-12-21 | 2009-03-26 | Dow Global Technologies Inc | Layered films, packages prepared therefrom, and methods of making the same |
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