JPH06106643A - Ｐｅｔ製容器をその製造時に熱処理するための装置 - Google Patents
Ｐｅｔ製容器をその製造時に熱処理するための装置Info
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- Y10S264/905—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof having plural, distinct differential fluid pressure shaping steps
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 使用時に、著しい変形を起こさずに、高温液
の充填又は中味の殺菌といった処理の条件に耐えること
ができるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の容
器の縦列型熱処理装置の改良。 【構成】 予め二軸延伸した本体を有する容器の全体
（本体及び首）の加熱手段であって、容器本体を１６０
〜２４０℃の温度に加熱すべく、容器本体の近傍で本体
の高さの全長にわたって連続的に延び、回復用の加熱手
段２７と本体のＰＥＴの結晶度を高めるための加熱手段
４４とを含んでいる本体加熱手段と、容器の首の近傍に
あって、首の中に挿入された加熱用内部マンドレル１８
と協働する容器全体の加熱手段と、容器の間隔ピッチを
修正する手段９、１０、１５とを含んでいる。
の充填又は中味の殺菌といった処理の条件に耐えること
ができるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の容
器の縦列型熱処理装置の改良。 【構成】 予め二軸延伸した本体を有する容器の全体
（本体及び首）の加熱手段であって、容器本体を１６０
〜２４０℃の温度に加熱すべく、容器本体の近傍で本体
の高さの全長にわたって連続的に延び、回復用の加熱手
段２７と本体のＰＥＴの結晶度を高めるための加熱手段
４４とを含んでいる本体加熱手段と、容器の首の近傍に
あって、首の中に挿入された加熱用内部マンドレル１８
と協働する容器全体の加熱手段と、容器の間隔ピッチを
修正する手段９、１０、１５とを含んでいる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使用時に、著しい変形
を起こさずに、高温液の充填又は中味の殺菌といった処
理の際に遭遇する比較的過酷な条件に耐えることができ
るポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の容器例え
ば壜の製造で使用される熱処理装置の改良に関する。
を起こさずに、高温液の充填又は中味の殺菌といった処
理の際に遭遇する比較的過酷な条件に耐えることができ
るポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の容器例え
ば壜の製造で使用される熱処理装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人名義の仏国特許出願ＦＲ．２
６５８ １１９号明細書によれば、前述のような容器の
製造に適した方法の１つは、 ａ）容器の首には既に最終的形状及び寸法を付与した状
態で、非晶質ＰＥＴからなる容器のプレフォームの本体
のみ（首を除く）をＰＥＴの軟化温度に少なくとも等し
い温度に加熱し、 ｂ）高温のプレフォーム本体を成形して、製造すべき最
終容器の寸法と比べて高さが約２０％大きく且つ横方向
寸法が０〜３０％大きい本体を有する中間容器を形成
し、該中間容器の成形による構造壁を約５〜４０℃の温
度に冷却し、 ｃ）次いで、前記中間容器の本体を約１〜５分間にわた
って１６０〜２４０℃の温度に加熱し、該本体の加熱時
間の全体又は一部分にわたって、容器の首も該首部分の
みのＰＥＴを結晶化させるのに適した温度及び時間条件
で加熱し、次いで該首を比較的緩慢に冷却し、 ｄ）その後、前記ステップの最後に得られた中間容器の
収縮した高温の本体を最終的形状及び寸法に合わせて約
２〜６秒にわたり再度成形することからなる。
６５８ １１９号明細書によれば、前述のような容器の
製造に適した方法の１つは、 ａ）容器の首には既に最終的形状及び寸法を付与した状
態で、非晶質ＰＥＴからなる容器のプレフォームの本体
のみ（首を除く）をＰＥＴの軟化温度に少なくとも等し
い温度に加熱し、 ｂ）高温のプレフォーム本体を成形して、製造すべき最
終容器の寸法と比べて高さが約２０％大きく且つ横方向
寸法が０〜３０％大きい本体を有する中間容器を形成
し、該中間容器の成形による構造壁を約５〜４０℃の温
度に冷却し、 ｃ）次いで、前記中間容器の本体を約１〜５分間にわた
って１６０〜２４０℃の温度に加熱し、該本体の加熱時
間の全体又は一部分にわたって、容器の首も該首部分の
みのＰＥＴを結晶化させるのに適した温度及び時間条件
で加熱し、次いで該首を比較的緩慢に冷却し、 ｄ）その後、前記ステップの最後に得られた中間容器の
収縮した高温の本体を最終的形状及び寸法に合わせて約
２〜６秒にわたり再度成形することからなる。
【０００３】前記先行特許出願明細書は更に、前記方法
を実施するためのものとして、前記方法のステップｃ）
を実施するのに適した熱処理装置を主に含む容器製造装
置を提案している。前記熱処理装置は、単純な概念に基
づくという理由で好ましいとされる前記方法の実施態様
に対応する特定の実施例では、本体及び首を含む中間容
器全体を加熱するための加熱装置であって、本体のＰＥ
Ｔの「回復（ｒｅｃｏｕｖｒａｎｃｅ）」と結晶度の増
加とを実現するために本体を約１６０〜２４０℃に加熱
すると共に、首を該首部分のみのＰＥＴを結晶化させる
のに適した温度及び時間条件で加熱する前記加熱装置
と、首及び本体を含む容器全体の温度を低下させるよう
に構成された冷却手段であって、首のＰＥＴを結晶化さ
せるために首の冷却を比較的緩慢に実施する前記冷却手
段と、任意的ではあるが前記熱処理装置に組み込まれて
いる方が好ましい別の加熱装置であって、前記方法のス
テップｄ）での最終的成形の前に容器の本体を加熱する
ように構成された前記別の加熱装置とを含む。
を実施するためのものとして、前記方法のステップｃ）
を実施するのに適した熱処理装置を主に含む容器製造装
置を提案している。前記熱処理装置は、単純な概念に基
づくという理由で好ましいとされる前記方法の実施態様
に対応する特定の実施例では、本体及び首を含む中間容
器全体を加熱するための加熱装置であって、本体のＰＥ
Ｔの「回復（ｒｅｃｏｕｖｒａｎｃｅ）」と結晶度の増
加とを実現するために本体を約１６０〜２４０℃に加熱
すると共に、首を該首部分のみのＰＥＴを結晶化させる
のに適した温度及び時間条件で加熱する前記加熱装置
と、首及び本体を含む容器全体の温度を低下させるよう
に構成された冷却手段であって、首のＰＥＴを結晶化さ
せるために首の冷却を比較的緩慢に実施する前記冷却手
段と、任意的ではあるが前記熱処理装置に組み込まれて
いる方が好ましい別の加熱装置であって、前記方法のス
テップｄ）での最終的成形の前に容器の本体を加熱する
ように構成された前記別の加熱装置とを含む。
【０００４】仏国特許出願ＦＲ ２ ６５８ １１９号
明細書で提案されている製造装置の熱処理装置がもたら
す主な利点は、首部分のみのＰＥＴの球晶性結晶化（ｃ
ｒｉｓｔａｌｌｉｓａｔｉｏｎ ｓｐｈｅｒｏｌｉｔｉ
ｑｕｅ）と容器本体の熱処理という２つのステップ、即
ちそれまでは結晶化用の炉及び「回復」用の炉で別個に
実施されていた２つのステップの合体にあった。「回復
（ｒｅｃｏｕｖｒａｎｃｅ）」とは、二軸延伸（ｂｉｅ
ｔｉｒａｇｅ）時、即ち中間容器を形成するステップで
ある前記方法のステップｂ）で、ＰＥＴ中に発生する内
部応力の緩和を意味し、これによって材料は自由に変形
する。従って、この回復ステップの結果、収縮した不規
則な本体を有する容器が形成される。
明細書で提案されている製造装置の熱処理装置がもたら
す主な利点は、首部分のみのＰＥＴの球晶性結晶化（ｃ
ｒｉｓｔａｌｌｉｓａｔｉｏｎ ｓｐｈｅｒｏｌｉｔｉ
ｑｕｅ）と容器本体の熱処理という２つのステップ、即
ちそれまでは結晶化用の炉及び「回復」用の炉で別個に
実施されていた２つのステップの合体にあった。「回復
（ｒｅｃｏｕｖｒａｎｃｅ）」とは、二軸延伸（ｂｉｅ
ｔｉｒａｇｅ）時、即ち中間容器を形成するステップで
ある前記方法のステップｂ）で、ＰＥＴ中に発生する内
部応力の緩和を意味し、これによって材料は自由に変形
する。従って、この回復ステップの結果、収縮した不規
則な本体を有する容器が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述のよ
うな熱処理装置の実現には、公知のように、結晶化炉と
「回復」炉とを突き合わせて並置することに関する種々
の問題が伴う。
うな熱処理装置の実現には、公知のように、結晶化炉と
「回復」炉とを突き合わせて並置することに関する種々
の問題が伴う。
【０００６】本質的な問題は、実施する方法の操作ステ
ップの正確な展開を遵守しながら熱処理装置のエネルギ
消費を最適化することにある。実際、炉内で電気的加熱
によって発生する熱エネルギを最も効果的に利用してエ
ネルギの浪費を防止するためには、輻射線束の全部が処
理すべき材料によって遮断されるように、容器を互いに
できるだけ接近させて炉内を走行させる必要がある。し
かるに、材料は前述のように処理中にかなり変形する。
即ち、「回復」炉内に導入された中間容器は最終容器よ
りも大きい寸法を有するが（例えば、最終容器の直径が
約９０ｍｍであれば中間容器の中間は約１１０ｍｍ）、
回復炉で処理した後の容器は著しく収縮しており、最終
容器よりも小さい寸法を有する（前述の例では直径が約
８０ｍｍとなる）。そのため、中間容器の大きい直径に
合わせて一連の容器の間隔ピッチを選択すると、収縮し
た容器、従って相互間隔が離れ過ぎている容器に対して
行われる後続ステップでは熱エネルギが著しく消耗され
る（従って、得られる結果に対して電気消費量が過剰と
なる）。
ップの正確な展開を遵守しながら熱処理装置のエネルギ
消費を最適化することにある。実際、炉内で電気的加熱
によって発生する熱エネルギを最も効果的に利用してエ
ネルギの浪費を防止するためには、輻射線束の全部が処
理すべき材料によって遮断されるように、容器を互いに
できるだけ接近させて炉内を走行させる必要がある。し
かるに、材料は前述のように処理中にかなり変形する。
即ち、「回復」炉内に導入された中間容器は最終容器よ
りも大きい寸法を有するが（例えば、最終容器の直径が
約９０ｍｍであれば中間容器の中間は約１１０ｍｍ）、
回復炉で処理した後の容器は著しく収縮しており、最終
容器よりも小さい寸法を有する（前述の例では直径が約
８０ｍｍとなる）。そのため、中間容器の大きい直径に
合わせて一連の容器の間隔ピッチを選択すると、収縮し
た容器、従って相互間隔が離れ過ぎている容器に対して
行われる後続ステップでは熱エネルギが著しく消耗され
る（従って、得られる結果に対して電気消費量が過剰と
なる）。
【０００７】これと同種の問題は、容器の首の結晶化条
件に付随しても見られる。即ち、最初のステップでプレ
フォームの首部分の結晶化を行う時は、結晶化用加熱の
熱効率が十分であるようにプレフォームが次々と並置さ
れた状態を有し得るが、前述のプロセスでは、首の直径
よりも本体の直径の方が大きい容器について、即ち一連
の容器の首の間の間隔が著しく大きく、従って良好な熱
効率が妨害されるような状態で首の材料の結晶化が実施
される。例えば、プレフォームの時に６５ｍｍであった
首の軸距は、処理後の容器では１４０ｍｍとなる。その
結果、熱効率が著しく低下し、結晶化炉の長さを増大し
なければならないことになる。
件に付随しても見られる。即ち、最初のステップでプレ
フォームの首部分の結晶化を行う時は、結晶化用加熱の
熱効率が十分であるようにプレフォームが次々と並置さ
れた状態を有し得るが、前述のプロセスでは、首の直径
よりも本体の直径の方が大きい容器について、即ち一連
の容器の首の間の間隔が著しく大きく、従って良好な熱
効率が妨害されるような状態で首の材料の結晶化が実施
される。例えば、プレフォームの時に６５ｍｍであった
首の軸距は、処理後の容器では１４０ｍｍとなる。その
結果、熱効率が著しく低下し、結晶化炉の長さを増大し
なければならないことになる。
【０００８】これもエネルギ効率に関することである
が、従来使用されてきた炉には、加熱すべき容器の本体
の高さにわたって段状に配置されており短い波長の赤外
線を放出する加熱管と、加熱用抵抗とが具備されてい
る。これは、炉内を通る容器の本体が赤外線によって直
接加熱されるのではなく、主に炉内の高温環境によって
間接的に加熱される（対流加熱）ようにするためであ
る。従って、この種の炉のエネルギ効率は余り高くな
く、電気消費量は高い。
が、従来使用されてきた炉には、加熱すべき容器の本体
の高さにわたって段状に配置されており短い波長の赤外
線を放出する加熱管と、加熱用抵抗とが具備されてい
る。これは、炉内を通る容器の本体が赤外線によって直
接加熱されるのではなく、主に炉内の高温環境によって
間接的に加熱される（対流加熱）ようにするためであ
る。従って、この種の炉のエネルギ効率は余り高くな
く、電気消費量は高い。
【０００９】また、容器を処理する種々のステップを正
確に実施するためには、加熱でも冷却でも、特に材料の
処理時間を遵守しなければならない。特に、供給された
熱エネルギのできるだけ多くの部分が処理すべき材料中
に効果的に到達するようにエネルギ浪費を最大限に低下
させながら加熱条件を正確に制御すれば、加熱時間を最
大限に短縮することができるが、冷却又は温度の低下
は、材料中で効果的且つ均一な結晶化が保持されるよう
に、完璧に調節された時間条件（例えば約２０〜２５
秒）で実施しなければならない。しかるに、生産率を増
加させるためには（例えば６０００容器／時）装置内の
容器の移動速度を上げる必要があり、従って必要な冷却
時間を遵守するために冷却ステーションの行程を延長し
なければならない。その結果、装置の相関的長さが増大
し、設備コストが増加することになる。
確に実施するためには、加熱でも冷却でも、特に材料の
処理時間を遵守しなければならない。特に、供給された
熱エネルギのできるだけ多くの部分が処理すべき材料中
に効果的に到達するようにエネルギ浪費を最大限に低下
させながら加熱条件を正確に制御すれば、加熱時間を最
大限に短縮することができるが、冷却又は温度の低下
は、材料中で効果的且つ均一な結晶化が保持されるよう
に、完璧に調節された時間条件（例えば約２０〜２５
秒）で実施しなければならない。しかるに、生産率を増
加させるためには（例えば６０００容器／時）装置内の
容器の移動速度を上げる必要があり、従って必要な冷却
時間を遵守するために冷却ステーションの行程を延長し
なければならない。その結果、装置の相関的長さが増大
し、設備コストが増加することになる。
【００１０】別の問題は、強度加熱ゾーンの極めて高い
温度（約２００℃）を含む可変温度（１００〜２００
℃）環境下で問題なく機能できる状態になければならな
い移動機構の効果的な熱防護の必要にある。
温度（約２００℃）を含む可変温度（１００〜２００
℃）環境下で問題なく機能できる状態になければならな
い移動機構の効果的な熱防護の必要にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は主な目的
として、特にＰＥＴ製の容器をその製造時に熱処理する
装置の改良された構造であって、中間容器の本体の加熱
と、前記容器の首のみを結晶化するための加熱と、首を
効果的且つ均一に結晶化するのに適した容器全体の調節
冷却とを合体して行い、好ましくは、容器の最終成形の
前に容器を再加熱する操作をも合体して行うような構造
を提案する。この種の熱処理装置は、本発明では、著し
く改善された熱効率で機能して電気エネルギ消費量を大
幅に低下させ、容器の材料の処理パラメータをより良く
制御して製造操作終了後の最終容器の特性を改善せし
め、小型でありながら、局部的な高温（２００℃以上）
にもかかわらず高速で（例えば毎時６０００容器以上）
信頼できる機能を果たすのに適した構造特性を有するよ
うなものでなければならない。
として、特にＰＥＴ製の容器をその製造時に熱処理する
装置の改良された構造であって、中間容器の本体の加熱
と、前記容器の首のみを結晶化するための加熱と、首を
効果的且つ均一に結晶化するのに適した容器全体の調節
冷却とを合体して行い、好ましくは、容器の最終成形の
前に容器を再加熱する操作をも合体して行うような構造
を提案する。この種の熱処理装置は、本発明では、著し
く改善された熱効率で機能して電気エネルギ消費量を大
幅に低下させ、容器の材料の処理パラメータをより良く
制御して製造操作終了後の最終容器の特性を改善せし
め、小型でありながら、局部的な高温（２００℃以上）
にもかかわらず高速で（例えば毎時６０００容器以上）
信頼できる機能を果たすのに適した構造特性を有するよ
うなものでなければならない。
【００１２】そのために本発明は、使用時に、著しい変
形を起こさずに、高温液の充填又は中味の殺菌といった
処理時に遭遇する比較的過酷な熱条件に耐えるのに適し
たポリエチレンテトラフタレート（ＰＥＴ）製の容器例
えば壜の連続製造で使用される縦列型熱処理装置（ｕｎ
ｉｔｅ ｄｅ ｔｒａｉｔｅｍｅｎｔ ｔｈｅｒｍｉｑ
ｕｅ ａｕ ｄｅｆｉｌｅ）であって、本体及び首を含
む各容器全体を加熱する加熱手段と、首及び本体を含む
各容器全体の温度を低下させるように構成された冷却手
段とを含んでおり、前記加熱手段では、予め二軸延伸さ
れたＰＥＴ製の本体が、回復状態を得、次いで結晶度を
高めるために約１６０〜２４０℃の温度に加熱されると
共に、まだ非晶質のＰＥＴからなる首が、該首部分だけ
のＰＥＴの球晶性結晶化を起こすのに適した温度及び時
間条件で加熱され、前記冷却手段では、首の冷却が該首
のＰＥＴの結晶化を起こすように比較的緩慢に実施され
ようになっている熱処理装置を提供する。本発明の熱処
理装置の本質的特徴は、容器全体の加熱手段が、容器の
本体の近傍で容器に面して配置され前記本体の高さのほ
ぼ全長にわたって連続的に延びる容器本体加熱手段であ
って、２μｍ以上の中間波長の赤外線を前記本体に向け
て放出するように構成されており、本体のＰＥＴの「回
復」を生起するための加熱手段と本体のＰＥＴの結晶度
（結晶化）を高めるための加熱手段とを含んでいる前記
容器本体加熱手段と、容器の首の近傍で該首と向かい合
わせに延び、２μｍ以下の短い波長の赤外線を前記首に
向けて放出するように構成されている容器の首の加熱手
段であって、前記首の中に挿入された加熱用内部マンド
レルと協働し、少なくとも一部分が、本体の結晶化用の
加熱手段と組合わせられた状態で「回復」用の本体加熱
手段に続いて延びている前記容器首加熱手段とを含んで
いること、そして容器の間隔ピッチを修正する手段であ
って、回復ゾーンでは、前記本体が比較的大きい横断方
向寸法を有している状態で、容器の間隔ピッチが本体加
熱手段と比べて大きくなるようにし、且つ結晶化ゾーン
では、加熱された本体が収縮してより小さい横断方向及
び長手方向寸法を有している状態で、容器の間隔ピッチ
が本体及び首の加熱手段と比べて小さくなるようにすべ
く構成された前記間隔ピッチ修正手段が具備されている
ことにある。
形を起こさずに、高温液の充填又は中味の殺菌といった
処理時に遭遇する比較的過酷な熱条件に耐えるのに適し
たポリエチレンテトラフタレート（ＰＥＴ）製の容器例
えば壜の連続製造で使用される縦列型熱処理装置（ｕｎ
ｉｔｅ ｄｅ ｔｒａｉｔｅｍｅｎｔ ｔｈｅｒｍｉｑ
ｕｅ ａｕ ｄｅｆｉｌｅ）であって、本体及び首を含
む各容器全体を加熱する加熱手段と、首及び本体を含む
各容器全体の温度を低下させるように構成された冷却手
段とを含んでおり、前記加熱手段では、予め二軸延伸さ
れたＰＥＴ製の本体が、回復状態を得、次いで結晶度を
高めるために約１６０〜２４０℃の温度に加熱されると
共に、まだ非晶質のＰＥＴからなる首が、該首部分だけ
のＰＥＴの球晶性結晶化を起こすのに適した温度及び時
間条件で加熱され、前記冷却手段では、首の冷却が該首
のＰＥＴの結晶化を起こすように比較的緩慢に実施され
ようになっている熱処理装置を提供する。本発明の熱処
理装置の本質的特徴は、容器全体の加熱手段が、容器の
本体の近傍で容器に面して配置され前記本体の高さのほ
ぼ全長にわたって連続的に延びる容器本体加熱手段であ
って、２μｍ以上の中間波長の赤外線を前記本体に向け
て放出するように構成されており、本体のＰＥＴの「回
復」を生起するための加熱手段と本体のＰＥＴの結晶度
（結晶化）を高めるための加熱手段とを含んでいる前記
容器本体加熱手段と、容器の首の近傍で該首と向かい合
わせに延び、２μｍ以下の短い波長の赤外線を前記首に
向けて放出するように構成されている容器の首の加熱手
段であって、前記首の中に挿入された加熱用内部マンド
レルと協働し、少なくとも一部分が、本体の結晶化用の
加熱手段と組合わせられた状態で「回復」用の本体加熱
手段に続いて延びている前記容器首加熱手段とを含んで
いること、そして容器の間隔ピッチを修正する手段であ
って、回復ゾーンでは、前記本体が比較的大きい横断方
向寸法を有している状態で、容器の間隔ピッチが本体加
熱手段と比べて大きくなるようにし、且つ結晶化ゾーン
では、加熱された本体が収縮してより小さい横断方向及
び長手方向寸法を有している状態で、容器の間隔ピッチ
が本体及び首の加熱手段と比べて小さくなるようにすべ
く構成された前記間隔ピッチ修正手段が具備されている
ことにある。
【００１３】容器の熱処理に必要な種々の加熱手段を１
つのアセンブリにまとめ、それによって全体的構成を単
純化し、製造及び使用コストを低下させ、設置スペース
を節減するために、前記熱処理装置は、容器の最終成形
の前に容器の本体を最終的に加熱する手段をも備えてい
るのが望ましい。この最終加熱手段は冷却手段の後に配
置する。
つのアセンブリにまとめ、それによって全体的構成を単
純化し、製造及び使用コストを低下させ、設置スペース
を節減するために、前記熱処理装置は、容器の最終成形
の前に容器の本体を最終的に加熱する手段をも備えてい
るのが望ましい。この最終加熱手段は冷却手段の後に配
置する。
【００１４】容器本体加熱手段は、前記本体の高さのほ
ぼ全長にわたって延び、２μｍ以上の中間波長の赤外線
を放出する加熱プレートの形態を有するのが好ましい。
前記プレートは、容器本体の軌道に対して総てを同一の
側に配置し得、その場合はこれらのプレートに対向して
前記本体の軌道の反対側に鏡を配置する。あるいは、本
体の加熱の均等性及び均一性を改善するために、前記プ
レートを容器本体の軌道を挟んで対面するように配置し
てもよい。
ぼ全長にわたって延び、２μｍ以上の中間波長の赤外線
を放出する加熱プレートの形態を有するのが好ましい。
前記プレートは、容器本体の軌道に対して総てを同一の
側に配置し得、その場合はこれらのプレートに対向して
前記本体の軌道の反対側に鏡を配置する。あるいは、本
体の加熱の均等性及び均一性を改善するために、前記プ
レートを容器本体の軌道を挟んで対面するように配置し
てもよい。
【００１５】ＰＥＴを結晶化するための容器の首の加熱
手段は、容器の移動方向と平行に延び、大部分が波長２
μｍ以下である短い赤外線を放出する加熱管の形態を有
するのが好ましい。
手段は、容器の移動方向と平行に延び、大部分が波長２
μｍ以下である短い赤外線を放出する加熱管の形態を有
するのが好ましい。
【００１６】本発明の本質的構成によって、一連の容器
の間隔は、容器の横断方向寸法に関係なく、即ち初期の
寸法の大きい容器、従って直径の大きい容器の相互間隔
も、その後加熱されて収縮し、従ってより小さい直径を
有する容器の相互間隔も、一定に維持される。容器間の
接触が絶対に起こらないようにしながら、不適切に配置
された容器又は非対称的に収縮した容器が隣接容器に接
触せずに自転できるように（容器は、通常は側方の源か
ら放出される熱輻射線に均一にさらされるように、熱処
理装置内を通過しながら自転する）十分な安全余白を残
して、一連の容器の間の間隔が所望通りに短縮されるよ
うにすることもできる。例えば、本体の最終直径が９０
ｍｍの１．５リットル壜の製造プロセスでは、一連の容
器の間の軸距が、直径の大きい容器（本体の直径が約１
１０ｍｍ）の場合には約１４０ｍｍ、収縮した容器の場
合には約１０５ｍｍとなるようにする。このようにする
と、容器は、加熱手段の前を走行し本質的に側方に配置
されている前記加熱手段からの熱輻射線の大部分を受け
取るほぼ規則的な遮蔽（ｒｉｄｅａｕ）を構成する。
の間隔は、容器の横断方向寸法に関係なく、即ち初期の
寸法の大きい容器、従って直径の大きい容器の相互間隔
も、その後加熱されて収縮し、従ってより小さい直径を
有する容器の相互間隔も、一定に維持される。容器間の
接触が絶対に起こらないようにしながら、不適切に配置
された容器又は非対称的に収縮した容器が隣接容器に接
触せずに自転できるように（容器は、通常は側方の源か
ら放出される熱輻射線に均一にさらされるように、熱処
理装置内を通過しながら自転する）十分な安全余白を残
して、一連の容器の間の間隔が所望通りに短縮されるよ
うにすることもできる。例えば、本体の最終直径が９０
ｍｍの１．５リットル壜の製造プロセスでは、一連の容
器の間の軸距が、直径の大きい容器（本体の直径が約１
１０ｍｍ）の場合には約１４０ｍｍ、収縮した容器の場
合には約１０５ｍｍとなるようにする。このようにする
と、容器は、加熱手段の前を走行し本質的に側方に配置
されている前記加熱手段からの熱輻射線の大部分を受け
取るほぼ規則的な遮蔽（ｒｉｄｅａｕ）を構成する。
【００１７】加熱手段は、異なる特性を有する２種類の
加熱手段に分けることによって、首の加熱と本体の加熱
とを、これら２つの容器部分の適当な加熱に必要な特定
条件、即ち材料の著しく異なる厚さ（例えば本体の厚さ
は約０．２〜０．３ｍｍであり、首の厚さは約２〜３ｍ
ｍである）に固有の特定条件に完璧に適合させることが
できる。
加熱手段に分けることによって、首の加熱と本体の加熱
とを、これら２つの容器部分の適当な加熱に必要な特定
条件、即ち材料の著しく異なる厚さ（例えば本体の厚さ
は約０．２〜０．３ｍｍであり、首の厚さは約２〜３ｍ
ｍである）に固有の特定条件に完璧に適合させることが
できる。
【００１８】本体を高速で加熱するためには、ＰＥＴを
実質的に透過せず、従って本体の薄壁に吸収されて該薄
壁を極めて短い時間で加熱する中間波長（λ≧２μｍ）
の赤外線を使用する。また、容器本体の高さのほぼ全長
にわたって延びる一連のプレートからなる輻射線源を使
用すれば、本体の高さ全長にわたって規則的且つ均一な
輻射線束が前記本体に向けて放射される。これも、加熱
効率の改善に寄与する。更に、これまで一般的に使用さ
れてきた管列の代わりにプレートを使用すると、電気配
線を削減することができる。また、前記プレートは管よ
りも頑丈であるため、設置及び保守費用が全体的に節減
され、機械の信頼性が高まる。
実質的に透過せず、従って本体の薄壁に吸収されて該薄
壁を極めて短い時間で加熱する中間波長（λ≧２μｍ）
の赤外線を使用する。また、容器本体の高さのほぼ全長
にわたって延びる一連のプレートからなる輻射線源を使
用すれば、本体の高さ全長にわたって規則的且つ均一な
輻射線束が前記本体に向けて放射される。これも、加熱
効率の改善に寄与する。更に、これまで一般的に使用さ
れてきた管列の代わりにプレートを使用すると、電気配
線を削減することができる。また、前記プレートは管よ
りも頑丈であるため、設置及び保守費用が全体的に節減
され、機械の信頼性が高まる。
【００１９】加えて、輻射加熱の使用は、これまで使用
されてきた環境加熱（対流加熱）では得ることができな
かった使用及び調整の柔軟性をもたらす。特に、前記加
熱プレートは、容器本体の高さに沿って段状に並置さ
れ、容器本体の種々のゾーン（例えば材料の種々の厚さ
に対応するゾーン）を正確に且つ選択的に加熱するよう
に個々に制御されるサブプレートに分解することができ
る。
されてきた環境加熱（対流加熱）では得ることができな
かった使用及び調整の柔軟性をもたらす。特に、前記加
熱プレートは、容器本体の高さに沿って段状に並置さ
れ、容器本体の種々のゾーン（例えば材料の種々の厚さ
に対応するゾーン）を正確に且つ選択的に加熱するよう
に個々に制御されるサブプレートに分解することができ
る。
【００２０】本体構成材料の熱処理の前述のような改善
は、最終的に得られる容器の品質に極めて大きな影響を
及ぼす。実際、本体のＰＥＴを完璧に制御された高速加
熱にかけると、従来の結晶度よりも明らかに高い結晶度
が得られ（従来の炉では３５〜４０％であったのに対
し、４０〜５０％）、その結果ヤング率が増加し、その
ため最終容器の温度耐性が改善される。即ち、先行技術
の容器が９５℃までしか耐えられなかったのに対し、前
述の方法で製造した容器は１００〜１０５℃の高温液の
充填に耐えることができる。また、容器本体の壁は先行
技術の容器より遥かに均一であり、従って先行技術の容
器に見られる他の部分よりも薄い厚さのゾーンに対応す
る脆弱なゾーンが存在しないため、機械的強度も大き
い。
は、最終的に得られる容器の品質に極めて大きな影響を
及ぼす。実際、本体のＰＥＴを完璧に制御された高速加
熱にかけると、従来の結晶度よりも明らかに高い結晶度
が得られ（従来の炉では３５〜４０％であったのに対
し、４０〜５０％）、その結果ヤング率が増加し、その
ため最終容器の温度耐性が改善される。即ち、先行技術
の容器が９５℃までしか耐えられなかったのに対し、前
述の方法で製造した容器は１００〜１０５℃の高温液の
充填に耐えることができる。また、容器本体の壁は先行
技術の容器より遥かに均一であり、従って先行技術の容
器に見られる他の部分よりも薄い厚さのゾーンに対応す
る脆弱なゾーンが存在しないため、機械的強度も大き
い。
【００２１】更に、容器本体の加熱に先行技術の環境加
熱ではなく輻射加熱を使用するため、「回復」に必要な
温度（１６０〜２４０℃、好ましくは約２００℃）がよ
り速く得られ、加熱時間を約５〜５．５秒に短縮するこ
とができる。
熱ではなく輻射加熱を使用するため、「回復」に必要な
温度（１６０〜２４０℃、好ましくは約２００℃）がよ
り速く得られ、加熱時間を約５〜５．５秒に短縮するこ
とができる。
【００２２】前述の事項は、加熱の改善と容器の間隔ピ
ッチの修正との相乗効果により、本体の加熱のみに関し
ては、電力が先行技術の炉に比べて約２０％減少したと
いう事実によって明らかであろう。
ッチの修正との相乗効果により、本体の加熱のみに関し
ては、電力が先行技術の炉に比べて約２０％減少したと
いう事実によって明らかであろう。
【００２３】これに対し、容器の首の加熱の場合は本体
の加熱と同じ中間波長の赤外線（λ≧２μｍ）を使用す
ると加熱が不均一になり、唯一の加熱部分である首の外
面からの熱の伝搬が比較的遅いために材料の厚みにわた
って熱勾配が生じる。従って、この場合は、ＰＥＴを実
質的に透過し、首の材料の厚みを通って首の内側に配置
されたマンドレルに到達する短い赤外線（λ≦２μｍ）
に富んだ輻射線を用いる別の方法を使用する方が遥かに
適当である。
の加熱と同じ中間波長の赤外線（λ≧２μｍ）を使用す
ると加熱が不均一になり、唯一の加熱部分である首の外
面からの熱の伝搬が比較的遅いために材料の厚みにわた
って熱勾配が生じる。従って、この場合は、ＰＥＴを実
質的に透過し、首の材料の厚みを通って首の内側に配置
されたマンドレルに到達する短い赤外線（λ≦２μｍ）
に富んだ輻射線を用いる別の方法を使用する方が遥かに
適当である。
【００２４】この場合も、ＰＥＴの球晶性結晶化を生起
させるのに適した温度での首の加熱に完璧に適合したプ
ロセスの使用によって、加熱時間を短縮すると共に必要
な電気エネルギを節減することができる。
させるのに適した温度での首の加熱に完璧に適合したプ
ロセスの使用によって、加熱時間を短縮すると共に必要
な電気エネルギを節減することができる。
【００２５】本体の回復に関して挙げた前述の典型的具
体例では、首の加熱時間が、容器の軸距が６５ｍｍの場
合には従来６５秒であった。これは、軸距が１０５ｍｍ
の場合には９７秒の加熱時間に相当する。本発明の構造
では、容器の軸距を１０５ｍｍとし、放射線源を直線軌
道の両側に配置して使用した場合の首の加熱時間が２５
〜３０秒である。また、本発明に固有の条件では、設備
電力が著しく節減された。
体例では、首の加熱時間が、容器の軸距が６５ｍｍの場
合には従来６５秒であった。これは、軸距が１０５ｍｍ
の場合には９７秒の加熱時間に相当する。本発明の構造
では、容器の軸距を１０５ｍｍとし、放射線源を直線軌
道の両側に配置して使用した場合の首の加熱時間が２５
〜３０秒である。また、本発明に固有の条件では、設備
電力が著しく節減された。
【００２６】要約すれば、本発明に固有の種々の構成の
協働によって、本体の加熱と首の結晶化とに必要な設備
電力が、熱処理装置のこの部分だけに関して約２８％減
少した。
協働によって、本体の加熱と首の結晶化とに必要な設備
電力が、熱処理装置のこの部分だけに関して約２８％減
少した。
【００２７】また、本体の回復プロセスと首の結晶化プ
ロセスとの合体による構造の単純化、並びに後述の種々
の改善に起因して、本発明の回復／結晶化炉のコスト
は、先行技術で必要とされた回復炉のコストと結晶化炉
のコストとの合計よりも約２８％低い。
ロセスとの合体による構造の単純化、並びに後述の種々
の改善に起因して、本発明の回復／結晶化炉のコスト
は、先行技術で必要とされた回復炉のコストと結晶化炉
のコストとの合計よりも約２８％低い。
【００２８】本発明の熱処理装置は、好ましい実施例で
は、容器を移送するために、それぞれの軸の周りで互い
に連接されており各容器を首部分で支持する手段を備え
ている一連のリンクからなるエンドレスチェーンコンベ
ヤを含んでおり、容器の間隔ピッチを修正する手段が、
前記チェーンコンベヤのリンクにそれぞれ固定されてお
り前記リンクを横断する方向に延びている複数の放射状
アームであって、自由端に前述の容器支持手段を具備し
ている前記複数の放射状アームと、前記チェーンコンベ
ヤのリンクを移動自在に支持する凸形曲線支持体であっ
て、前記リンクをそのアームが凸面の外側に延びるよう
に支持し、それによって容器の間隔ピッチを大きくする
前記凸形曲線支持体と、該曲線支持体に続く少なくとも
１つの直線支持体であって、前記チェーンコンベヤのリ
ンクを移動自在に且つ該リンクのアームが互いにほぼ水
平に延びるように支持し、それによって容器の間隔ピッ
チを小さくする前記直線支持体とを含み、容器本体の加
熱手段及び容器の首の加熱手段が前記チェーンコンベヤ
の軌道とほぼ平行に構成されており、容器本体の回復用
の加熱手段が前記チェーンコンベヤの曲線支持体とほぼ
平行に配置されており、容器の首の加熱手段の少なくと
も一部分が前記チェーンコンベヤの直線支持体とほぼ平
行に配置されていることを特徴とする。
は、容器を移送するために、それぞれの軸の周りで互い
に連接されており各容器を首部分で支持する手段を備え
ている一連のリンクからなるエンドレスチェーンコンベ
ヤを含んでおり、容器の間隔ピッチを修正する手段が、
前記チェーンコンベヤのリンクにそれぞれ固定されてお
り前記リンクを横断する方向に延びている複数の放射状
アームであって、自由端に前述の容器支持手段を具備し
ている前記複数の放射状アームと、前記チェーンコンベ
ヤのリンクを移動自在に支持する凸形曲線支持体であっ
て、前記リンクをそのアームが凸面の外側に延びるよう
に支持し、それによって容器の間隔ピッチを大きくする
前記凸形曲線支持体と、該曲線支持体に続く少なくとも
１つの直線支持体であって、前記チェーンコンベヤのリ
ンクを移動自在に且つ該リンクのアームが互いにほぼ水
平に延びるように支持し、それによって容器の間隔ピッ
チを小さくする前記直線支持体とを含み、容器本体の加
熱手段及び容器の首の加熱手段が前記チェーンコンベヤ
の軌道とほぼ平行に構成されており、容器本体の回復用
の加熱手段が前記チェーンコンベヤの曲線支持体とほぼ
平行に配置されており、容器の首の加熱手段の少なくと
も一部分が前記チェーンコンベヤの直線支持体とほぼ平
行に配置されていることを特徴とする。
【００２９】このような構成にすると、容器の間隔ピッ
チが、凸形曲線支持体の湾曲度とアームの長さとに応じ
て、容器本体が比較的大きい横断方向寸法を有している
段階で容器本体の回復用の加熱手段に対向しているチェ
ーンコンベヤの曲線軌道上で与えられる大きな間隔ピッ
チから、容器本体が収縮してより小さい横断方向及び長
手方向寸法を有している段階で結晶化用の容器本体及び
首の加熱手段に対向しているチェーンコンベヤの直線軌
道上で与えられる小さい間隔ピッチまでの範囲で修正さ
れる。
チが、凸形曲線支持体の湾曲度とアームの長さとに応じ
て、容器本体が比較的大きい横断方向寸法を有している
段階で容器本体の回復用の加熱手段に対向しているチェ
ーンコンベヤの曲線軌道上で与えられる大きな間隔ピッ
チから、容器本体が収縮してより小さい横断方向及び長
手方向寸法を有している段階で結晶化用の容器本体及び
首の加熱手段に対向しているチェーンコンベヤの直線軌
道上で与えられる小さい間隔ピッチまでの範囲で修正さ
れる。
【００３０】有利には、チェーンコンベヤの曲線支持体
が回転歯車からなり、回復用の容器本体の加熱手段が、
前記歯車の縁とほぼ平行に、ほぼ円弧状に配置される。
が回転歯車からなり、回復用の容器本体の加熱手段が、
前記歯車の縁とほぼ平行に、ほぼ円弧状に配置される。
【００３１】望ましくは、首の結晶化用の加熱手段の一
部分が容器本体の回復用の加熱手段の設置ゾーン内に延
びる。その場合は首の加熱手段を、寸法の大きい容器の
（本体及び首を含む）高さ全体にわたって延びる高さの
大きい同一プレート内で本体の加熱手段と組合わせ得
る。
部分が容器本体の回復用の加熱手段の設置ゾーン内に延
びる。その場合は首の加熱手段を、寸法の大きい容器の
（本体及び首を含む）高さ全体にわたって延びる高さの
大きい同一プレート内で本体の加熱手段と組合わせ得
る。
【００３２】前述の構成を組合わせれば、容器本体の回
復用の加熱手段と容器の首の加熱手段の一部分とを熱処
理装置の曲線状の一端に局在させることができるため、
前記一端に続く直線部分がそれだけ短縮される。その結
果、本発明の熱処理装置は先行技術の装置よりも短く、
従ってより小型になる。
復用の加熱手段と容器の首の加熱手段の一部分とを熱処
理装置の曲線状の一端に局在させることができるため、
前記一端に続く直線部分がそれだけ短縮される。その結
果、本発明の熱処理装置は先行技術の装置よりも短く、
従ってより小型になる。
【００３３】有利には、容器の首の内径に相当する外径
を有する前述のマンドレルを容器の首の中に挿入する前
に容器の首を予加熱する手段を具備する。首を予加熱し
た方がマンドレルを挿入し易いからである。その場合
は、チェーンコンベヤのアームの端部に取付けられた各
支持手段が、容器の首の中に圧入されて各容器を首部分
で懸吊状に支持するように構成された前述の可動マンド
レルからなるのが好ましい。
を有する前述のマンドレルを容器の首の中に挿入する前
に容器の首を予加熱する手段を具備する。首を予加熱し
た方がマンドレルを挿入し易いからである。その場合
は、チェーンコンベヤのアームの端部に取付けられた各
支持手段が、容器の首の中に圧入されて各容器を首部分
で懸吊状に支持するように構成された前述の可動マンド
レルからなるのが好ましい。
【００３４】本発明の熱処理装置は任意に容器底部の加
熱手段も含み得る。該容器底部の加熱手段は、容器本体
の結晶度を上げるための加熱手段と協働し、容器底部を
該底部の中央部分の結晶化を誘起せずに加熱すべく、容
器本体の加熱手段の下で側方に配置される。
熱手段も含み得る。該容器底部の加熱手段は、容器本体
の結晶度を上げるための加熱手段と協働し、容器底部を
該底部の中央部分の結晶化を誘起せずに加熱すべく、容
器本体の加熱手段の下で側方に配置される。
【００３５】冷却手段は、容器の周囲の温度を８０〜２
００℃、好ましくは約１００℃に維持するのに適した加
熱手段を含むのが望ましい。このようにすれば、容器の
過度の冷却が回避されて、最終加熱手段に導入される容
器の温度と最終加熱手段で加熱された容器の温度との差
が縮まり、従って最終加熱手段に必要な電力が節減され
る。
００℃、好ましくは約１００℃に維持するのに適した加
熱手段を含むのが望ましい。このようにすれば、容器の
過度の冷却が回避されて、最終加熱手段に導入される容
器の温度と最終加熱手段で加熱された容器の温度との差
が縮まり、従って最終加熱手段に必要な電力が節減され
る。
【００３６】また、容器を熱処理装置の外に移送する目
的で各容器の捕捉手段を連続する容器の間に挿入できる
ように間隔ピッチを増加すべく構成された第２の容器間
隔ピッチ修正手段を最終加熱手段の下流に具備するのも
有利なことである。
的で各容器の捕捉手段を連続する容器の間に挿入できる
ように間隔ピッチを増加すべく構成された第２の容器間
隔ピッチ修正手段を最終加熱手段の下流に具備するのも
有利なことである。
【００３７】容器の加熱のために極めて高い温度（２０
０℃以上）が発生するため、機械的部分を前述の高い温
度に起因する有害な効果（焼け付き、潤滑油の分解等）
から防護することが望ましい。そこで、機械的部分の熱
防護手段が前記機械的部分と加熱手段との間に冷却ガス
を吹込んで冷却ガスの幕を形成するようにし、熱処理装
置の台枠の少なくとも一部分を管状形材で構成して、前
記冷却ガスが前記管状形材によって分配されるようにす
る。
０℃以上）が発生するため、機械的部分を前述の高い温
度に起因する有害な効果（焼け付き、潤滑油の分解等）
から防護することが望ましい。そこで、機械的部分の熱
防護手段が前記機械的部分と加熱手段との間に冷却ガス
を吹込んで冷却ガスの幕を形成するようにし、熱処理装
置の台枠の少なくとも一部分を管状形材で構成して、前
記冷却ガスが前記管状形材によって分配されるようにす
る。
【００３８】容器が加熱プレートの前で停止すると、過
熱されたＰＥＴが自己発火性のガスを放出する。この停
止に伴って加熱プレートの給電が切断されたとしても、
加熱プレートの熱慣性によって火事の危険は存続する。
従って、熱処理装置には、加熱プレートに接続された安
全手段を具備することが極めて望ましい。該安全手段
は、容器が停止した場合に加熱プレートと容器との間の
距離を広げるように構成されていなければならない。該
安全手段は、加熱プレートに作用するか（加熱プレート
を、容器から遠ざけるために容器の軌道を横断する方向
で、又は容器の上方に上昇するかもしくは容器の下方に
下降するように垂直方向で、スライダ上に可動的に取り
付ける）、又は容器に作用し得る（加熱プレートと向か
い合わせに配置された容器を解放し、落下させる）。駆
動手段は、給電が切断された時にも機能するように非電
気的手段でなければならない。特に好ましいのは空気ジ
ャッキである。
熱されたＰＥＴが自己発火性のガスを放出する。この停
止に伴って加熱プレートの給電が切断されたとしても、
加熱プレートの熱慣性によって火事の危険は存続する。
従って、熱処理装置には、加熱プレートに接続された安
全手段を具備することが極めて望ましい。該安全手段
は、容器が停止した場合に加熱プレートと容器との間の
距離を広げるように構成されていなければならない。該
安全手段は、加熱プレートに作用するか（加熱プレート
を、容器から遠ざけるために容器の軌道を横断する方向
で、又は容器の上方に上昇するかもしくは容器の下方に
下降するように垂直方向で、スライダ上に可動的に取り
付ける）、又は容器に作用し得る（加熱プレートと向か
い合わせに配置された容器を解放し、落下させる）。駆
動手段は、給電が切断された時にも機能するように非電
気的手段でなければならない。特に好ましいのは空気ジ
ャッキである。
【００３９】
【実施例】本発明は、添付図面に基づく以下の非限定的
実施例の説明でより良く理解されよう。
実施例の説明でより良く理解されよう。
【００４０】図１及び図２に示すように、成形プロセス
後の中間容器１、即ち二軸延伸されたＰＥＴからなり最
終製品より大きい寸法を有する中間容器１は、トボガン
（ｔｏｂｏｇｇａｎ）４によって熱処理装置（全体が符
号３で示されている）の入口２に運ばれる（矢印５）。
後の中間容器１、即ち二軸延伸されたＰＥＴからなり最
終製品より大きい寸法を有する中間容器１は、トボガン
（ｔｏｂｏｇｇａｎ）４によって熱処理装置（全体が符
号３で示されている）の入口２に運ばれる（矢印５）。
【００４１】前記中間容器は、入口２に続くゾーン６で
公知の手段（例えば容器の本体部分を捕捉するウォーム
システム）によって一定の間隔で離間され、それと同時
に容器１の首７が、後述の操作のために該首のＰＥＴを
少し膨張させるべく、約５０℃の温度で予加熱される
（予加熱管８）。
公知の手段（例えば容器の本体部分を捕捉するウォーム
システム）によって一定の間隔で離間され、それと同時
に容器１の首７が、後述の操作のために該首のＰＥＴを
少し膨張させるべく、約５０℃の温度で予加熱される
（予加熱管８）。
【００４２】容器は次いで移送手段に移され（ゾーン１
１）、該移送手段によって熱処理装置３全体を通り装置
の出口まで移動する。前記移送手段は主に、エンドレス
チェーン９を構成する閉環状連接構造体からなる。前記
エンドレスチェーンは互いに回動する複数のリンクを含
み、各リンクは容器を首部分で支持するように構成され
ている。前記移送手段は更に、その上をエンドレスチェ
ーン９が走行するように該エンドレスチェーンを支持し
且つ駆動すべく構成された比較的大きい直径の駆動歯車
と、移動手段（ｍｏｙｅｎｓ ｄｅ ｍｉｓｅ ａｕ
ｐａｓ）及び駆動歯車１０を同期して駆動する駆動手段
とを含んでいる。
１）、該移送手段によって熱処理装置３全体を通り装置
の出口まで移動する。前記移送手段は主に、エンドレス
チェーン９を構成する閉環状連接構造体からなる。前記
エンドレスチェーンは互いに回動する複数のリンクを含
み、各リンクは容器を首部分で支持するように構成され
ている。前記移送手段は更に、その上をエンドレスチェ
ーン９が走行するように該エンドレスチェーンを支持し
且つ駆動すべく構成された比較的大きい直径の駆動歯車
と、移動手段（ｍｏｙｅｎｓ ｄｅ ｍｉｓｅ ａｕ
ｐａｓ）及び駆動歯車１０を同期して駆動する駆動手段
とを含んでいる。
【００４３】移送チェーン（チェーンコンベヤ）９（図
３及び図４参照）は、歯車１０の周縁部に設けられた径
方向溝穴１４と係合するように構成された大直径ピボッ
ト１３を介して互に回転自在に連接された一連のリンク
１２からなり、この状態で歯車１０がチェーン９を確実
に支持し且つ駆動する。各リンク１２は（チェーンが歯
車１０上を走行する時の状態で見て）外側に向けて径方
向に延びる横方向アーム１５を備えている。各アームの
自由端には、容器の首を捕捉する手段１６が具備されて
いる。
３及び図４参照）は、歯車１０の周縁部に設けられた径
方向溝穴１４と係合するように構成された大直径ピボッ
ト１３を介して互に回転自在に連接された一連のリンク
１２からなり、この状態で歯車１０がチェーン９を確実
に支持し且つ駆動する。各リンク１２は（チェーンが歯
車１０上を走行する時の状態で見て）外側に向けて径方
向に延びる横方向アーム１５を備えている。各アームの
自由端には、容器の首を捕捉する手段１６が具備されて
いる。
【００４４】各捕捉手段１６は、移送ゾーン１１の先端
（図１〜図３の捕捉ゾーン１７）で容器の首を極めて迅
速に捕捉するように構成されており且つ制御される。そ
のために（図４参照）、各捕捉手段１６は、アーム１５
によって回転自在に支持されているスリーブ１９内を移
動する垂直マンドレル１８を含んでいる。マンドレル１
８をその軸を中心に回転させる操作は、側方に配置され
ている加熱手段の前を通る時に容器の本体及び首が均一
に加熱されるように、チェーンコンベヤ９の軌道全体に
沿って延びるチェーン（図示せず）と協働する、スリー
ブ１９に取付けられた歯車２０によって実施される。ま
た、マンドレル１８の先端から延びてスリーブ１９を貫
通し該スリーブの上方に突出するロッド２１の上端部に
は、マンドレル１８を上下させる（二方向矢印２３）た
めの固定側方カム（図示せず）と協働するように構成さ
れたローラ２２が具備されている。各マンドレル１８
は、最終容器の首が有することになる内径に対応する較
正された外径を有する。マンドレル１８は従って、捕捉
ゾーン１７（又は装着（ｖｅｔｉｓｓａｇｅ）ゾーン）
で容器の首７に挿入され、予加熱されて少し膨張した首
のＰＥＴに圧力を加えながら、マンドレル１８を包囲し
且つスリーブ１９の下端部によって担持されている環状
衝止部材２４が容器の首の縁部と接触するまで押し進め
られて、容器の首に呼び径を与え且つ該首を摩擦によっ
て保持する。この状態でマンドレルは容器を熱処理装置
の出口まで支持する。
（図１〜図３の捕捉ゾーン１７）で容器の首を極めて迅
速に捕捉するように構成されており且つ制御される。そ
のために（図４参照）、各捕捉手段１６は、アーム１５
によって回転自在に支持されているスリーブ１９内を移
動する垂直マンドレル１８を含んでいる。マンドレル１
８をその軸を中心に回転させる操作は、側方に配置され
ている加熱手段の前を通る時に容器の本体及び首が均一
に加熱されるように、チェーンコンベヤ９の軌道全体に
沿って延びるチェーン（図示せず）と協働する、スリー
ブ１９に取付けられた歯車２０によって実施される。ま
た、マンドレル１８の先端から延びてスリーブ１９を貫
通し該スリーブの上方に突出するロッド２１の上端部に
は、マンドレル１８を上下させる（二方向矢印２３）た
めの固定側方カム（図示せず）と協働するように構成さ
れたローラ２２が具備されている。各マンドレル１８
は、最終容器の首が有することになる内径に対応する較
正された外径を有する。マンドレル１８は従って、捕捉
ゾーン１７（又は装着（ｖｅｔｉｓｓａｇｅ）ゾーン）
で容器の首７に挿入され、予加熱されて少し膨張した首
のＰＥＴに圧力を加えながら、マンドレル１８を包囲し
且つスリーブ１９の下端部によって担持されている環状
衝止部材２４が容器の首の縁部と接触するまで押し進め
られて、容器の首に呼び径を与え且つ該首を摩擦によっ
て保持する。この状態でマンドレルは容器を熱処理装置
の出口まで支持する。
【００４５】捕捉ゾーン（又は装着ゾーン）１７は、チ
ェーン９が歯車１０と接触する地点のすぐ下流に位置す
る。チェーン９はこの時点で歯車１０の湾曲と係合す
る。歯車１０の直径、リンク１２の長さ及びアーム１５
の長さは、チェーンが歯車１０上を走行し始めると同時
に、放射状アーム１５が、その下の移送すべき容器の軸
間に対応する値Ｐの軸間で互いに離間されるように決定
されている。
ェーン９が歯車１０と接触する地点のすぐ下流に位置す
る。チェーン９はこの時点で歯車１０の湾曲と係合す
る。歯車１０の直径、リンク１２の長さ及びアーム１５
の長さは、チェーンが歯車１０上を走行し始めると同時
に、放射状アーム１５が、その下の移送すべき容器の軸
間に対応する値Ｐの軸間で互いに離間されるように決定
されている。
【００４６】短い装着ゾーン１７から出た容器は、チェ
ーン９によって、チェーン９の駆動歯車１０の一回転の
１／４よりやや大きい距離にわたって延びており容器本
体の加熱を行う第１の炉２５、即ち回復炉（ゾーン２
６）内に入る。炉２５は、チェーン９の外側で互いに隣
接して、容器の軸の軌道２８の湾曲にほぼ合致するよう
に配置された複数の加熱プレート２７の集合体を含む
（図２では典型的実施例に対応して４つの連続プレート
を使用している。該炉は図１では単一のプレートで示さ
れている）。各プレートは、容器本体の高さに少なくと
も等しい長さにわたって延びている。
ーン９によって、チェーン９の駆動歯車１０の一回転の
１／４よりやや大きい距離にわたって延びており容器本
体の加熱を行う第１の炉２５、即ち回復炉（ゾーン２
６）内に入る。炉２５は、チェーン９の外側で互いに隣
接して、容器の軸の軌道２８の湾曲にほぼ合致するよう
に配置された複数の加熱プレート２７の集合体を含む
（図２では典型的実施例に対応して４つの連続プレート
を使用している。該炉は図１では単一のプレートで示さ
れている）。各プレートは、容器本体の高さに少なくと
も等しい長さにわたって延びている。
【００４７】各プレート２７は中間波長（即ち２μｍ以
上の波長）の赤外線源である。前記赤外線はＰＥＴを実
質的に透過せず、従って容器本体の薄い壁によって遮ら
れ、容器本体のＰＥＴを１６０℃〜２４０℃、通常は約
２００℃まで急速に加熱する。容器の走行速度は、加熱
時間が２０〜３０秒、通常は５〜５．５秒を超えないよ
うに選択される。前述のような極めて短い加熱時間は、
炉２５の優れた熱効率によって可能となり、該熱効率
は、加熱ベクトルの適切な選択、即ち適当な波長の輻射
線による加熱と、プレート２７に対向してほぼ連続した
実際的遮蔽を構成しながら放出された赤外線を最大限に
吸収する一連の容器の最適接近度とによってもたらされ
る。
上の波長）の赤外線源である。前記赤外線はＰＥＴを実
質的に透過せず、従って容器本体の薄い壁によって遮ら
れ、容器本体のＰＥＴを１６０℃〜２４０℃、通常は約
２００℃まで急速に加熱する。容器の走行速度は、加熱
時間が２０〜３０秒、通常は５〜５．５秒を超えないよ
うに選択される。前述のような極めて短い加熱時間は、
炉２５の優れた熱効率によって可能となり、該熱効率
は、加熱ベクトルの適切な選択、即ち適当な波長の輻射
線による加熱と、プレート２７に対向してほぼ連続した
実際的遮蔽を構成しながら放出された赤外線を最大限に
吸収する一連の容器の最適接近度とによってもたらされ
る。
【００４８】炉の効率を更に高めるために、曲線状凸面
鏡２９をチェーン９の反対側でプレート２７に対峙させ
て配置してもよい。該凸面鏡は、初期の軌道で遮断され
なかった赤外線部分を前記プレート方向に反射する。図
５は、図２の線Ｖ−Ｖに沿って切断した炉２５の断面図
を示している。
鏡２９をチェーン９の反対側でプレート２７に対峙させ
て配置してもよい。該凸面鏡は、初期の軌道で遮断され
なかった赤外線部分を前記プレート方向に反射する。図
５は、図２の線Ｖ−Ｖに沿って切断した炉２５の断面図
を示している。
【００４９】（先行技術で使用されている管の代わり
に）前述のような加熱プレートを使用すると、更に多く
の利点が得られる。総てのプレートを同様に給電すれ
ば、電気配線が大幅に簡略化され、その設置コストがか
なり低下する。しかしながら、各プレートは複数の基本
プレート又はサブプレートを相互に積重したものからな
るため、用途によっては、垂直方向で段状に分布してい
る本体の諸ゾーンに適した選択的加熱条件（例えば容器
の壁の厚さの変化に応じた条件）が得られるように、基
本プレート毎に異なる機能条件を設定することもでき
る。
に）前述のような加熱プレートを使用すると、更に多く
の利点が得られる。総てのプレートを同様に給電すれ
ば、電気配線が大幅に簡略化され、その設置コストがか
なり低下する。しかしながら、各プレートは複数の基本
プレート又はサブプレートを相互に積重したものからな
るため、用途によっては、垂直方向で段状に分布してい
る本体の諸ゾーンに適した選択的加熱条件（例えば容器
の壁の厚さの変化に応じた条件）が得られるように、基
本プレート毎に異なる機能条件を設定することもでき
る。
【００５０】容器本体の加熱条件を改善するために、鏡
２９に代えて、第２の加熱プレート列３０をチェーン９
の湾曲部の内側に配置することによって改良した回復炉
を使用することも可能である。このようにして改良した
炉の構造を図６に平面図で示した。部材の符号は同じで
ある。外側プレート２７及び内側プレート３０（該典型
的実施例ではどちらのプレートの数も５つである）は容
器の軌道（軸線２８）を挟んで配置されている。このよ
うな構造にすると、自転する容器の本体がより均一に且
つより規則的に加熱されるため、本体が周縁部でより規
則的に収縮した、変形のより少ない容器が得られる。
２９に代えて、第２の加熱プレート列３０をチェーン９
の湾曲部の内側に配置することによって改良した回復炉
を使用することも可能である。このようにして改良した
炉の構造を図６に平面図で示した。部材の符号は同じで
ある。外側プレート２７及び内側プレート３０（該典型
的実施例ではどちらのプレートの数も５つである）は容
器の軌道（軸線２８）を挟んで配置されている。このよ
うな構造にすると、自転する容器の本体がより均一に且
つより規則的に加熱されるため、本体が周縁部でより規
則的に収縮した、変形のより少ない容器が得られる。
【００５１】安全性を高め、製造中に熱処理装置の機能
が停止した場合（特に給電の切断）の過熱ＰＥＴの自己
発火を防止するために（過熱は加熱プレート２７／３０
の大きな熱的慣性によって生じる）、加熱プレート２７
／３０は、チェーン９が停止した時点で加熱プレート２
７／３０が正規の加熱位置から自動的に引き離されるよ
うに特定の状態で取付け得る。その構造を図６に簡単な
平面図で示し、且つ図７により詳細に示した。
が停止した場合（特に給電の切断）の過熱ＰＥＴの自己
発火を防止するために（過熱は加熱プレート２７／３０
の大きな熱的慣性によって生じる）、加熱プレート２７
／３０は、チェーン９が停止した時点で加熱プレート２
７／３０が正規の加熱位置から自動的に引き離されるよ
うに特定の状態で取付け得る。その構造を図６に簡単な
平面図で示し、且つ図７により詳細に示した。
【００５２】まず外側加熱プレート２７は、全体を支持
する支持プレート３３上に載置されているスライダ３２
上を滑動するように取付けられた横木（ｐｉｅｔｅｍｅ
ｎｔ）３４を含むフレーム（ｐｏｔｅｎｃｅ）３１の上
端部で支持されている。支持プレート３３と横木３４と
の間に挿入された空気ジャッキ３５は、フレーム３１
を、従って加熱プレート２７を容器１から引き離す（矢
印３６）機能を果たす（該実施例ではチェーン９の湾曲
軌道の外側に向けて引き離す）。図６に示すように、フ
レーム３１は複数の加熱プレート２７を支持するように
構成し得る。
する支持プレート３３上に載置されているスライダ３２
上を滑動するように取付けられた横木（ｐｉｅｔｅｍｅ
ｎｔ）３４を含むフレーム（ｐｏｔｅｎｃｅ）３１の上
端部で支持されている。支持プレート３３と横木３４と
の間に挿入された空気ジャッキ３５は、フレーム３１
を、従って加熱プレート２７を容器１から引き離す（矢
印３６）機能を果たす（該実施例ではチェーン９の湾曲
軌道の外側に向けて引き離す）。図６に示すように、フ
レーム３１は複数の加熱プレート２７を支持するように
構成し得る。
【００５３】該実施例では駆動歯車１０の存在に起因し
て内側加熱プレート３０について見られるように、横断
方向のスペースが不足している場合に有利な別の構造と
して、加熱プレートを垂直に移動させる（この実施例で
は下降させる）ようにすることも可能である。そのため
には、図７に示すように、加熱プレート３０を適当な支
持体３８に担持されている垂直スライダ３７で支持し、
加熱プレート３０が空気ジャッキ３９の作用で前記スラ
イダ上を滑動できるようにする。
て内側加熱プレート３０について見られるように、横断
方向のスペースが不足している場合に有利な別の構造と
して、加熱プレートを垂直に移動させる（この実施例で
は下降させる）ようにすることも可能である。そのため
には、図７に示すように、加熱プレート３０を適当な支
持体３８に担持されている垂直スライダ３７で支持し、
加熱プレート３０が空気ジャッキ３９の作用で前記スラ
イダ上を滑動できるようにする。
【００５４】チェーン９の停止によって制御される始動
手段と協働する空気ジャッキを選択すれば、給電が切断
された場合に加熱プレート２７／３０を移動させること
ができる。
手段と協働する空気ジャッキを選択すれば、給電が切断
された場合に加熱プレート２７／３０を移動させること
ができる。
【００５５】図７には外側加熱プレート２７の特定構造
も示されている。該外側加熱プレートは、容器の首の下
に位置する容器のショルダを加熱するために容器１方向
に傾斜した補足的上方加熱プレート４０を備えている。
も示されている。該外側加熱プレートは、容器の首の下
に位置する容器のショルダを加熱するために容器１方向
に傾斜した補足的上方加熱プレート４０を備えている。
【００５６】回復炉２５の出口では、チェーン９が駆動
歯車から分離されて直線軌道をたどる。その結果、歯車
１０によって与えられていた湾曲、即ちチェーン９のア
ーム１５の端部を、従って容器を、大きなピッチ又は軸
間Ｐで互いに離間された状態に維持していた湾曲が消滅
するため、前記アームの端部が互いにほぼ平行な状態で
接近し、従って容器が、収縮本体（容器４１）の縮小さ
れた直径に適合したピッチ又は軸間Ｐで支持されること
になる。
歯車から分離されて直線軌道をたどる。その結果、歯車
１０によって与えられていた湾曲、即ちチェーン９のア
ーム１５の端部を、従って容器を、大きなピッチ又は軸
間Ｐで互いに離間された状態に維持していた湾曲が消滅
するため、前記アームの端部が互いにほぼ平行な状態で
接近し、従って容器が、収縮本体（容器４１）の縮小さ
れた直径に適合したピッチ又は軸間Ｐで支持されること
になる。
【００５７】収縮した容器は回復炉２５から出ると、チ
ェーンコンベヤ９がその中を直線的に移動する結晶化炉
４２に入る（図１及び図２のゾーン４３に対応）。該炉
は、ＰＥＴの球晶性結晶化を生起するための首の加熱
と、既に実施された二軸配向によって約２０〜２５％に
もたらされたＰＥＴの結晶度を上げるための収縮本体の
加熱とを行う。
ェーンコンベヤ９がその中を直線的に移動する結晶化炉
４２に入る（図１及び図２のゾーン４３に対応）。該炉
は、ＰＥＴの球晶性結晶化を生起するための首の加熱
と、既に実施された二軸配向によって約２０〜２５％に
もたらされたＰＥＴの結晶度を上げるための収縮本体の
加熱とを行う。
【００５８】図２に示すように、結晶化炉４２は、１つ
又は複数のエルボによって連結された２つの直線（又は
一連の直線）に沿ってクーデ状に延び得る。
又は複数のエルボによって連結された２つの直線（又は
一連の直線）に沿ってクーデ状に延び得る。
【００５９】結晶度を上げるために回復炉から出た容器
４１の本体を高温に維持すべく、結晶炉は図２及び図８
に示すように、加熱プレート２７と同様に中間波長赤外
線を放出するように構成された一連の加熱プレート４４
を含んでいる。加熱プレート４４の高さは、容器４１の
収縮本体の短縮した高さに適合している。
４１の本体を高温に維持すべく、結晶炉は図２及び図８
に示すように、加熱プレート２７と同様に中間波長赤外
線を放出するように構成された一連の加熱プレート４４
を含んでいる。加熱プレート４４の高さは、容器４１の
収縮本体の短縮した高さに適合している。
【００６０】容器４１の本体を確実に誘導するために
は、高温軟化ＰＥＴに対して不活性の材料、例えばセラ
ミックの空転ローラ４５を本体の下部に対向させて具備
する。このようにすれば、容器の本体が熱の作用で変形
し長手方向で湾曲しても加熱プレート４４に接触するこ
とはなく、またＰＥＴが軟化しているために、前記ロー
ラが歪んだ本体の相対的修正を行うことさえある。これ
は、最終吹付けステップにとって有利なことである。
は、高温軟化ＰＥＴに対して不活性の材料、例えばセラ
ミックの空転ローラ４５を本体の下部に対向させて具備
する。このようにすれば、容器の本体が熱の作用で変形
し長手方向で湾曲しても加熱プレート４４に接触するこ
とはなく、またＰＥＴが軟化しているために、前記ロー
ラが歪んだ本体の相対的修正を行うことさえある。これ
は、最終吹付けステップにとって有利なことである。
【００６１】容器の誘導及び維持を更に改善するために
は、やはり結晶化ゾーンに、マンドレル１８の下方に同
軸的に配置され且つ容器４１の底と協働するように構成
されたセンタリングブロック（ｐｌｏｔ ｄｅ ｃｅｎ
ｔｒａｇｅ）６６を具備する。特定的には、センタリン
グブロック６６はフィンガ形であって、容器４１がマン
ドレルとセンタリングブロックとの共通軸からなる軸２
８を中心に自転するように、容器の底６８の凹部６７と
係合する。センタリングブロック６６はマンドレルと同
じピッチｐで互いに離間され、マンドレルと同期して移
動する。そのためにはセンタリングブロックを、例えば
エンドレス駆動手段（チェーン、ベルト、図８には図示
せず）に固定されたそれぞれのプレート６９で支持し、
台枠に固定された長手方向Ｌ形材７０によって誘導する
ようにし得る。
は、やはり結晶化ゾーンに、マンドレル１８の下方に同
軸的に配置され且つ容器４１の底と協働するように構成
されたセンタリングブロック（ｐｌｏｔ ｄｅ ｃｅｎ
ｔｒａｇｅ）６６を具備する。特定的には、センタリン
グブロック６６はフィンガ形であって、容器４１がマン
ドレルとセンタリングブロックとの共通軸からなる軸２
８を中心に自転するように、容器の底６８の凹部６７と
係合する。センタリングブロック６６はマンドレルと同
じピッチｐで互いに離間され、マンドレルと同期して移
動する。そのためにはセンタリングブロックを、例えば
エンドレス駆動手段（チェーン、ベルト、図８には図示
せず）に固定されたそれぞれのプレート６９で支持し、
台枠に固定された長手方向Ｌ形材７０によって誘導する
ようにし得る。
【００６２】容器４１の本体の底部の結晶化を改善した
い場合には、加熱管４６（短い赤外線を放射する）をト
ンネルの下部に配置して（図８）、加熱プレート４４の
作用を強化し得る。
い場合には、加熱管４６（短い赤外線を放射する）をト
ンネルの下部に配置して（図８）、加熱プレート４４の
作用を強化し得る。
【００６３】容器の首の非晶質ＰＥＴを確実に結晶化さ
せるために、結晶化炉４２には、容器の首を挟んで該首
の近傍に互いに直列に配置された２つの平行な加熱管ア
センブリ４７を具備する。加熱管４７は短い赤外線を放
射し、この赤外線の大部分がこの種の赤外線を比較的透
過する首部分のＰＥＴを透過して、前記首の中に配置さ
れているマンドレル１８に到達する。その結果マンドレ
ルが加熱され、その熱が、該マンドレルに密着している
首のＰＥＴに伝達される。
せるために、結晶化炉４２には、容器の首を挟んで該首
の近傍に互いに直列に配置された２つの平行な加熱管ア
センブリ４７を具備する。加熱管４７は短い赤外線を放
射し、この赤外線の大部分がこの種の赤外線を比較的透
過する首部分のＰＥＴを透過して、前記首の中に配置さ
れているマンドレル１８に到達する。その結果マンドレ
ルが加熱され、その熱が、該マンドレルに密着している
首のＰＥＴに伝達される。
【００６４】結晶化に適した温度（１１０〜２００℃、
好ましくは１４０℃）への首の加熱を促進し熱処理装置
３の長さを短縮するために、回復炉内での首の加熱は、
この処理のために加熱管４７を回復炉の上部に配置する
か、又は（前記ゾーン内のスペースの関係で）加熱プレ
ート２７を、図１のプレート２７に関して点線４８で示
したように、上方へ延長することによって開始すること
ができる。
好ましくは１４０℃）への首の加熱を促進し熱処理装置
３の長さを短縮するために、回復炉内での首の加熱は、
この処理のために加熱管４７を回復炉の上部に配置する
か、又は（前記ゾーン内のスペースの関係で）加熱プレ
ート２７を、図１のプレート２７に関して点線４８で示
したように、上方へ延長することによって開始すること
ができる。
【００６５】炉２５及び４２内で放出される熱が移動中
の機械的手段（特にマンドレル１８に接続された機械的
部分）と加熱管４７（特に接続管が過剰な熱によって破
壊される）とに及ぼす悪影響を軽減するために、炉の上
方の機械的部分及び加熱管４７の取付け部分（ｃｕｌｏ
ｔ ｄｅ ｍｏｎｔａｇｅ）に冷却ガス（空気）を吹き
付けることによって冷却を行うようにする。そのために
は、装置の複雑化を回避すべく、図８に示すように、装
置の台枠の上部（特に加熱管４７の取付け部分を支持す
る縦材（ｌｏｎｇｅｒｔｏｎ）４９）を、気密的に連結
された複数の管状形材で構成し、これに冷却空気吹き付
け手段（図示せず）を接続する。形材４９には、移動中
の機械的部分の方向に空気が吹き付けられるように、管
４７の取付け部分と向かい合う孔５０と、管４７の上を
覆う保護カバー５２の上方で長手方向に分配された孔５
１とが設けられている。
の機械的手段（特にマンドレル１８に接続された機械的
部分）と加熱管４７（特に接続管が過剰な熱によって破
壊される）とに及ぼす悪影響を軽減するために、炉の上
方の機械的部分及び加熱管４７の取付け部分（ｃｕｌｏ
ｔ ｄｅ ｍｏｎｔａｇｅ）に冷却ガス（空気）を吹き
付けることによって冷却を行うようにする。そのために
は、装置の複雑化を回避すべく、図８に示すように、装
置の台枠の上部（特に加熱管４７の取付け部分を支持す
る縦材（ｌｏｎｇｅｒｔｏｎ）４９）を、気密的に連結
された複数の管状形材で構成し、これに冷却空気吹き付
け手段（図示せず）を接続する。形材４９には、移動中
の機械的部分の方向に空気が吹き付けられるように、管
４７の取付け部分と向かい合う孔５０と、管４７の上を
覆う保護カバー５２の上方で長手方向に分配された孔５
１とが設けられている。
【００６６】結晶化炉４２の出口（ゾーン４３の最後）
では、首が完全に結晶化（球晶性結晶化）されており且
つ本体が４５〜５０％の結晶度を有する容器５３が得ら
れる。
では、首が完全に結晶化（球晶性結晶化）されており且
つ本体が４５〜５０％の結晶度を有する容器５３が得ら
れる。
【００６７】結晶化炉の効率が高いのは、回復炉の場合
と同様に、加熱手段の適切な選択と、容器４１の短い軸
距ｐとに起因する。
と同様に、加熱手段の適切な選択と、容器４１の短い軸
距ｐとに起因する。
【００６８】ゾーン４３には、新しいエルボの後に、直
線ゾーン５４が続いている。該ゾーン５４は、首の球晶
性結晶化を生起させるために容器５３の本体及び首を調
節的に冷却する手段を備えている。この段階では、過度
の冷却（例えば２０〜４０℃までの冷却）は不適当と思
われる。なぜなら、後で、容器本体に最終的形状を与え
るための最終的成形を行う前に、大きな熱エネルギを用
いて本体をＰＥＴの軟化温度（好ましくは１６０〜２４
０℃）まで加熱しなければならないことになるからであ
る。
線ゾーン５４が続いている。該ゾーン５４は、首の球晶
性結晶化を生起させるために容器５３の本体及び首を調
節的に冷却する手段を備えている。この段階では、過度
の冷却（例えば２０〜４０℃までの冷却）は不適当と思
われる。なぜなら、後で、容器本体に最終的形状を与え
るための最終的成形を行う前に、大きな熱エネルギを用
いて本体をＰＥＴの軟化温度（好ましくは１６０〜２４
０℃）まで加熱しなければならないことになるからであ
る。
【００６９】この問題を解消するためには、容器を、Ｐ
ＥＴの結晶度の増加に適した比較的高い環境温度、例え
ば約８０〜２００℃、好ましくは約１００℃に維持す
る。そのためには、図１、図２及び図９に示すように、
調節冷却ゾーン５４で熱処理装置３に、前記効果を得る
のに適した任意のタイプであってよい環境加熱手段５５
を具備する。
ＥＴの結晶度の増加に適した比較的高い環境温度、例え
ば約８０〜２００℃、好ましくは約１００℃に維持す
る。そのためには、図１、図２及び図９に示すように、
調節冷却ゾーン５４で熱処理装置３に、前記効果を得る
のに適した任意のタイプであってよい環境加熱手段５５
を具備する。
【００７０】調節冷却ゾーン５４には、結晶化した首を
有する容器５３の本体のみをＰＥＴの軟化温度まで加熱
するように構成された最終加熱炉５７からなる別の加熱
ゾーン５６が続いている。該炉５７は中間波長の赤外線
を放射する複数の加熱プレート５８を含んでいる。加熱
プレート５８は、その後方近傍に位置する装置の入口２
に導入される容器に作用しないように、装置の外側に向
けられている。
有する容器５３の本体のみをＰＥＴの軟化温度まで加熱
するように構成された最終加熱炉５７からなる別の加熱
ゾーン５６が続いている。該炉５７は中間波長の赤外線
を放射する複数の加熱プレート５８を含んでいる。加熱
プレート５８は、その後方近傍に位置する装置の入口２
に導入される容器に作用しないように、装置の外側に向
けられている。
【００７１】回復炉２５の場合と同様に、最終加熱炉５
７内には、安全性を高めるために、チェーンコンベヤ９
が停止した場合に容器が加熱プレート５３の前に留どま
るのを防止する手段を具備する。前記手段は、炉内に存
在する容器を解放して落下させるように構成され、その
ために次のような構造を有する。装置の台枠に担持され
ている空気ジャッキ５９が、自己の可動ロッド６０の端
部で、Ｕ字を横に寝かせた形状の形材６１を支持し、形
材６１の下方脚部が、マンドレル１８を支持しているロ
ッド２１の上端部に担持されているローラ２２のうち１
つのローラの軌道の下に係合する。チェーンコンベヤ９
が停止すると、空気ジャッキ５９が始動してロッド６０
が上方に移動し、それに伴って、炉内に存在する総ての
捕捉手段１６のロッド２１が形材６１とローラ２２とを
介して移動する。その結果、マンドレル１８も上方に移
動して、該マンドレルが支持している容器の首から外さ
れるため、容器が倒れる。
７内には、安全性を高めるために、チェーンコンベヤ９
が停止した場合に容器が加熱プレート５３の前に留どま
るのを防止する手段を具備する。前記手段は、炉内に存
在する容器を解放して落下させるように構成され、その
ために次のような構造を有する。装置の台枠に担持され
ている空気ジャッキ５９が、自己の可動ロッド６０の端
部で、Ｕ字を横に寝かせた形状の形材６１を支持し、形
材６１の下方脚部が、マンドレル１８を支持しているロ
ッド２１の上端部に担持されているローラ２２のうち１
つのローラの軌道の下に係合する。チェーンコンベヤ９
が停止すると、空気ジャッキ５９が始動してロッド６０
が上方に移動し、それに伴って、炉内に存在する総ての
捕捉手段１６のロッド２１が形材６１とローラ２２とを
介して移動する。その結果、マンドレル１８も上方に移
動して、該マンドレルが支持している容器の首から外さ
れるため、容器が倒れる。
【００７２】最終加熱炉５７の出口ではチェーンコンベ
ヤ９が歯車６２と係合する。その結果チェーン９のアー
ム１５が互いに離間するため、高温容器５３の軸距が増
大し、従って前記容器が移送手段（図示せず）により容
易に捕捉されて、成形用回転装置６３に移送される。各
容器が前記移送手段によって捕捉されるのと同時に、該
容器を支持しているマンドレル１８が上方に持ち上げら
れて（図１の矢印６４）容器の首から外され、チェーン
９が空の状態でその近傍に位置する歯車１０までの軌道
をたどる。熱処理装置の出口と成形装置６３との間に延
びている移送路６５は、高温容器が移送中に空気流によ
って望ましくないように冷却されるのを防止するように
構成されている（図２参照）。
ヤ９が歯車６２と係合する。その結果チェーン９のアー
ム１５が互いに離間するため、高温容器５３の軸距が増
大し、従って前記容器が移送手段（図示せず）により容
易に捕捉されて、成形用回転装置６３に移送される。各
容器が前記移送手段によって捕捉されるのと同時に、該
容器を支持しているマンドレル１８が上方に持ち上げら
れて（図１の矢印６４）容器の首から外され、チェーン
９が空の状態でその近傍に位置する歯車１０までの軌道
をたどる。熱処理装置の出口と成形装置６３との間に延
びている移送路６５は、高温容器が移送中に空気流によ
って望ましくないように冷却されるのを防止するように
構成されている（図２参照）。
【００７３】尚、調節冷却ゾーン５４の上部には、熱処
理装置の始動時、又は停止後の再始動時に、低温の又は
冷却されたマンドレルを再加熱するように構成されたマ
ンドレル再加熱手段（図示せず）が具備されている。該
再加熱手段は一時的にしか機能しない。例えば、総ての
マンドレルが該手段を通り過ぎるまでの時間（チェーン
コンベヤ９が一回転する時間）しか機能しない。このよ
うな手段を使用すると、装置の始動時に装置によって処
理される最初の容器の首の熱処理の効率が改善される。
理装置の始動時、又は停止後の再始動時に、低温の又は
冷却されたマンドレルを再加熱するように構成されたマ
ンドレル再加熱手段（図示せず）が具備されている。該
再加熱手段は一時的にしか機能しない。例えば、総ての
マンドレルが該手段を通り過ぎるまでの時間（チェーン
コンベヤ９が一回転する時間）しか機能しない。このよ
うな手段を使用すると、装置の始動時に装置によって処
理される最初の容器の首の熱処理の効率が改善される。
【００７４】勿論、以上の説明からも明らかなように、
本発明は前述の適用例及び実施例には限定されず、その
範囲内で様々な変形が可能である。
本発明は前述の適用例及び実施例には限定されず、その
範囲内で様々な変形が可能である。
【図１】本発明の熱処理装置によって実施される容器の
処理の主要ステップを示す直線的展開図である。
処理の主要ステップを示す直線的展開図である。
【図２】本発明の熱処理装置の全体的構造と、図１に示
した容器の処理の主要ステップの実施位置とを簡単に示
す平面図である。
した容器の処理の主要ステップの実施位置とを簡単に示
す平面図である。
【図３】図２の熱処理装置の容器移送手段の一部分を極
めて簡単に示す平面図である。
めて簡単に示す平面図である。
【図４】図３の移送手段に属する容器移送及び捕捉手段
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図５】図２の熱処理装置の一部分を構成する回復炉を
図２の線Ｖ−Ｖに沿った断面図で示す説明図である。
図２の線Ｖ−Ｖに沿った断面図で示す説明図である。
【図６】図２及び図５に示した回復炉の変形例を簡単に
示す平面図である。
示す平面図である。
【図７】図６の回復炉の変形例を線ＶＩＩ−ＶＩＩで切
断した断面図である。
断した断面図である。
【図８】図２の熱処理装置の一部分を構成する結晶化炉
を図２の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿って切断した断面図
である。
を図２の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿って切断した断面図
である。
【図９】図２の熱処理装置の一部分を構成する調節冷却
手段を図２の線ＩＸ−ＩＸに沿って切断した断面図であ
る。
手段を図２の線ＩＸ−ＩＸに沿って切断した断面図であ
る。
【図１０】図２の熱処理装置の一部分を構成する最終加
熱炉を図２の線Ｘ−Ｘに沿って切断した断面図である。
熱炉を図２の線Ｘ−Ｘに沿って切断した断面図である。
【図１１】図１０の最終加熱炉の細部を拡大して示す説
明図である。
明図である。
９ チェーンコンベヤ １０ 歯車 １５ アーム １８ マンドレル ２７ 回復用容器本体加熱手段 ４４ 結晶度を上げるための容器本体加熱手段 ４７ 容器の首の加熱手段 ５５ 環境加熱手段 ５８ 容器本体の最終加熱手段
Claims (25)
- 【請求項１】 使用時に、著しい変形を起こさずに、高
温液の充填又は中味の殺菌といった処理時に遭遇する比
較的過酷な熱条件に耐えるのに適したポリエチレンテト
ラフタレート（ＰＥＴ）製の容器例えば壜の連続製造で
使用される縦列型熱処理装置であって、本体及び首を含
む各容器全体を加熱する加熱手段と、首及び本体を含む
各容器全体の温度を低下させるように構成された冷却手
段とを含んでおり、前記加熱手段では、予め二軸延伸さ
れたＰＥＴ製の本体が、回復状態を得、次いで結晶度を
高めるために約１６０〜２４０℃の温度に加熱されると
共に、まだ非晶質のＰＥＴからなる首が、該首部分だけ
のＰＥＴの球晶性結晶化を生起するのに適した温度及び
時間条件で加熱され、前記冷却手段では、首の冷却が該
首のＰＥＴの球晶性結晶化を生起するように比較的緩慢
に実施されるようになっており、容器全体の加熱手段
が、容器の本体の近傍で容器に面して配置され容器本体
の高さのほぼ全長にわたって連続的に延びる容器本体加
熱手段であって、２μｍ以上の中間波長の赤外線を前記
本体に向けて放出するように構成されており、本体のＰ
ＥＴの「回復」を生起するための加熱手段と本体のＰＥ
Ｔの結晶度（結晶化）を高めるための加熱手段とを含ん
でいる前記容器本体加熱手段と、容器の首の近傍で該首
と向かい合わせに延び、２μｍ以下の短い波長の赤外線
を前記首に向けて放出するように構成されている容器の
首の加熱手段であって、前記首の中に挿入された加熱用
内部マンドレルと協働し、少なくとも一部分が、本体の
結晶化用の加熱手段と組合わせられた状態で「回復」用
の本体加熱手段に続いて延びている前記容器首加熱手段
とを含んでおり、該熱処理装置が更に、容器の間隔ピッ
チを修正する手段であって、回復ゾーンでは、前記本体
が比較的大きい横断方向寸法を有している状態で、容器
が本体加熱手段に対して大きい間隔ピッチを有するよう
にし、且つ結晶化ゾーンでは、加熱された本体が収縮し
てより小さい横断方向及び長手方向寸法を有している状
態で、容器が本体及び首の加熱手段に対して小さい間隔
ピッチを有するようにすべく構成された前記間隔ピッチ
修正手段を備えていることを特徴とする前記列型熱処理
装置。 - 【請求項２】 容器の本体の最終的成形の前に容器本体
を最終的に加熱する最終加熱手段をも含んでおり、該最
終加熱手段が冷却手段の後に配置されていることを特徴
とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 容器本体の加熱手段が、前記本体の高さ
のほぼ全長にわたって延び、２μｍ以上の中間波長の赤
外線を放出する加熱プレートで構成されていることを特
徴とする請求項１又は２に記載の装置。 - 【請求項４】 ＰＥＴを結晶化させるための容器の首の
加熱手段が、容器の移動方向と平行に延び、２μｍ以下
の波長の短い赤外線を放出する加熱管で構成されている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載
の装置。 - 【請求項５】 容器を移送するために、それぞれの軸の
周りで互いに連接されており各容器を首部分で支持する
手段を備えている一連のリンクからなるエンドレスチェ
ーンコンベヤを含んでおり、容器の間隔ピッチ修正手段
が、前記チェーンコンベヤのリンクにそれぞれ固定され
ており前記リンクを横断する方向に延びている複数の放
射状アームであって、自由端に前記容器支持手段を具備
している前記複数の放射状アームと、前記チェーンコン
ベヤのリンクを移動自在に支持する凸形曲線支持体であ
って、前記リンクをそのアームが凸面の外側に延びるよ
うに支持し、それによって容器の間隔ピッチを大きくす
る前記凸形曲線支持体と、該曲線支持体に続く少なくと
も１つの直線支持体であって、前記チェーンコンベヤの
リンクを移動自在に且つ該リンクのアームが互いにほぼ
水平に延びるように支持し、それによって容器の間隔ピ
ッチを小さくする前記直線支持体とを含んでおり、容器
本体の加熱手段及び容器の首の加熱手段が前記チェーン
コンベヤの軌道とほぼ平行に構成されており、容器本体
の回復用の加熱手段が前記チェーンコンベヤの曲線支持
体とほぼ平行に配置されており、容器の首の加熱手段の
少なくとも一部分が前記チェーンコンベヤの直線支持体
とほぼ平行に配置されていることを特徴とする請求項１
から４のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項６】 チェーンコンベヤの曲線支持体が回転歯
車であり、容器本体の回復用の加熱手段が前記歯車の縁
部とほぼ平行にほぼ円弧状に配置されていることを特徴
とする請求項５に記載の装置。 - 【請求項７】 容器の首の結晶化を生起するための加熱
手段の一部分が、容器本体の回復を生起させるための加
熱手段の設置ゾーン内に延びていることを特徴とする請
求項１から６のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項８】 容器の首の加熱手段及び容器本体の加熱
手段が、本体及び首を含む容器の高さの全長にわたって
延びる大きい高さの同一プレート内で組合わせられてい
ることを特徴とする請求項７に記載の装置。 - 【請求項９】 容器の内径に相当する外径を有し容器の
首の内部を加熱する前記マンドレルが容器の首に挿入さ
れる前に、容器の首を予加熱する手段をも含んでいるこ
とを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の
装置。 - 【請求項１０】 チェーンコンベヤのアームの端部に具
備されている各支持手段が、容器の首の中に圧入されて
各容器を首部分で懸吊状に支持するように構成された前
記可動マンドレルを含んでいることを特徴とする請求項
９に記載の装置。 - 【請求項１１】 容器本体の加熱手段と協働する容器底
部の加熱手段をも含んでおり、該容器底部の加熱手段
が、容器底部の中央ゾーンの結晶化を生起せずに容器底
部を加熱するように、容器本体の加熱手段の下で側方に
配置されていることを特徴とする請求項１から１０のい
ずれか一項に記載の装置。 - 【請求項１２】 冷却手段が、容器の周囲の温度を８０
〜２００℃、好ましくは約１００℃に維持するのに適し
た環境加熱手段を含んでいることを特徴とする請求項１
から１１のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項１３】 容器を当該熱処理装置の外に移送する
目的で各容器の捕捉手段を連続する容器の間に挿入でき
るように、容器の間隔ピッチを増加させるべく構成され
た第２の間隔ピッチ修正手段を最終加熱手段の下流に含
んでいることを特徴とする請求項２から１２のいずれか
一項に記載の装置。 - 【請求項１４】 機械的手段と加熱手段との間に冷却ガ
スを幕状に吹き込むことによって前記機械的手段を熱か
ら防護する手段を含んでおり、当該熱処理装置の台枠の
少なくとも一部分が管状形材で構成されており、前記冷
却ガスが前記管状形材によって給送されることを特徴と
する請求項１から１３のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項１５】 回復用加熱プレートが容器本体の軌道
の片側に配置されており、容器本体の軌道の反対側には
前記加熱プレートと向かい合うように鏡が配置されてい
ることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に
記載の装置。 - 【請求項１６】 回復用加熱プレートが容器本体の軌道
を挟んで向かい合わせに配置されていることを特徴とす
る請求項１から１４のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項１７】 加熱プレートからなる加熱手段に安全
手段が接続されており、該安全手段が、容器が停止した
時に前記加熱プレートと該加熱プレートの向かいにある
容器本体との間の距離を広げるように構成されているこ
とを特徴とする請求項１から１６のいずれか一項に記載
の装置。 - 【請求項１８】 安全手段が、停止した容器本体から加
熱プレートを遠ざけるように構成された加熱プレート用
可動支持手段を含んでおり、非電気的駆動手段、特に少
なくとも１つの空気ジャッキが前記可動支持手段に連結
されていることを特徴とする請求項１７に記載の装置。 - 【請求項１９】 可動支持手段が、容器本体の軌道を横
断する方向に延びる少なくとも１つのスライダ上に載置
されており且つ少なくとも１つの加熱プレートを支持す
る少なくとも１つのフレームを含んでおり、そのため作
動時には安全手段が、前記軌道を横断する方向で、加熱
プレートを停止した容器本体から遠ざけることを特徴と
する請求項１８に記載の装置。 - 【請求項２０】 可動支持手段が、少なくとも１つの加
熱プレートに固定されており且つ少なくとも１つの垂直
スライダに支持されている少なくとも１つのフレームを
含んでおり、そのため作動時には安全手段が、加熱プレ
ートを、停止した容器本体のレベルより下に下降させる
か又は上に上昇させることによって退去させることを特
徴とする請求項１８に記載の装置。 - 【請求項２１】 安全手段が、容器を解放して落下させ
るべく容器支持手段と協働するように構成された非電気
的に作動する制御手段、特に少なくとも１つの空気ジャ
ッキを含んでいることを特徴とする請求項１７に記載の
装置。 - 【請求項２２】 回復及び／又は結晶化を生起するため
の容器本体の加熱プレートに、高温軟化ＰＥＴに対して
不活性の材料で形成されており容器本体の下部に面して
配置されている空転誘導ローラが対応しており、そのた
め、容器の変形した本体が前記加熱プレートと接触しな
いことを特徴とする請求項１から２１のいずれか一項に
記載の装置。 - 【請求項２３】 容器の首の内部を加熱する前記マンド
レルの下方に同軸的に配置されており容器の底部と協働
するように構成されたセンタリングブロックを結晶化ゾ
ーンに含んでおり、前記センタリングブロックがマンド
レルと同じピッチで互いに離間されており、前記マンド
レルと同期して移動することを特徴とする請求項１から
２２のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項２４】 低温のマンドレルを再加熱する手段を
も含んでおり、該再加熱手段が、容器本体の加熱手段の
下流に配置されており、当該熱処理装置の作動の初期の
期間にわたって作動するように制御されることを特徴と
する請求項１から２３のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項２５】 最終加熱手段によって加熱された容器
を該容器が冷却されないように運ぶ移送路を最終加熱手
段の下流に含んでいることを特徴とする請求項２から２
４のいずれか一項に記載の装置。
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