ES2254866T3 - Precalentador de preforma y procedimiento para su uso. - Google Patents

Abstract

Máquina (10) de moldeo por soplado con recalentado para formar una serie de artículos (22) moldeados por soplado a partir de una serie de preformas (14), incluyendo la máquina (10) de moldeo por soplado con recalentado una sección (18) de recalentado y un mecanismo (26) de entrada acoplados a la sección (18) de recalentado para introducir las series de preformas (14) a ser moldeadas por soplado, estando acoplado el un aparato (30) de precalentado al mecanismo (26) de entrada para precalentar cada preforma (14) a medida que la preforma se desplaza a través del mecanismo (12) de entrada, comprendiendo el aparato (30) de precalentado un alojamiento (32) acoplado al mecanismo (26) de entrada, y elementos (38) de calefacción situados dentro del alojamiento (32) caracterizado porque los elementos (38) de calefacción están dirigidos hacia un locus seleccionado de puntos situados, en relación con el mecanismo de entrada, para definir una trayectoria a lo largo de la cual la parte (84) seleccionadade cada preforma se desplaza a medida que la preforma (14) se desplaza a través del mecanismo (26) de entrada para precalentar la parte (84) seleccionada de cada preforma para generar un gradiente térmico entre la parte (84) seleccionada y el resto de la preforma (14).

Description

Precalentador de preforma y procedimiento para su uso.

Antecedentes de la invención

Esta invención se dirige a sistemas de moldeo por soplado que emplean parisones o preformas previamente formados que son recalentados en una etapa de recalentado, típicamente desde una temperatura ambiente hasta una temperatura de moldeo, antes del moldeo por soplado. Más particularmente, la presente invención se dirige a un precalentador adicional para un sistema de moldeo por soplado como éste, para preacondicionar las preformas antes de la etapa de recalentado de tal forma que se consiga un diferencial de temperatura en cada preforma que permita una distribución preferencial de la resina que forma la preforma durante el moldeo por soplado.

En una operación de moldeo por soplado que emplea parisones previamente formados, la temperatura de cada preforma, cuando ésta se está soplando, es una de las variables más críticas del proceso. Idealmente, la temperatura debería ser tan consistente como fuera posible desde una preforma a la siguiente con el fin de conseguir producir uniformidad del producto moldeado por soplado. La velocidad a la cual se puede calentar una preforma desde la temperatura ambiente hasta una temperatura adecuada para moldear por soplado, está controlada en parte por la conductividad térmica de la resina que forma la preforma. Otros factores incluyen el grosor del material de la preforma, la distancia entre la preforma y la fuente de calor, la densidad energética o la potencia de la fuente de calor y la necesidad de no malgastar calor. Algunos procesos de la técnica anterior han adoptado perfiles de recalentado que se pretenden para conseguir el recalentado deseado de una manera particularmente expeditiva, tal como la descrita en la patente de los Estados Unidos 5.066.222.

La mayoría de los procesos de recalentado incluyen algún enfriamiento o al menos algún periodo de calentamiento reducido para permitir le equilibrado de la temperatura a través del grosor de pared de la preforma. El tiempo típicamente requerido para recalentar una preforma desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de moldeo por soplado supera con mucho el tiempo necesario para realizar las etapas de moldeo por soplado y de refrigeración. De este modo, el tiempo requerido para conseguir las características de la temperatura deseada para la preforma, dentro de los límites de las etapas de recalentado y de equilibrado de la técnica anterior, al estar acoplado con la geometría física del aparato de recalentado, coloca un límite práctico en la máxima velocidad lineal para la operación del moldeo por soplado para cada aparato dato. Cualquier aumento en la velocidad lineal debe ser compensado por un aumento en la duración correspondiente en el aparato de recalentado de tal forma que el tiempo de residencia de cualquier preforma en el proceso de recalentado sea suficiente para conseguir el perfil de temperatura necesario antes del moldeo por soplado.

Según la ocasión, es deseable conseguir alguna variación de temperatura dentro de cada preforma de forma que alguna propiedad física deseada se pueda obtener en el producto moldeado por soplado. Dichas variaciones de temperatura se han conseguido en el proceso de recalentado. Ejemplos de la creación de variaciones de temperatura en las preformas se pueden encontrar en las patentes de los Estados Unidos 3.775.524; 3.950.459; 4.079.104; 4.117.050; 4.423.312; 5.292.243; 5.681.521; 5.853.775 y 6.146.134. Genéricamente, la variación de temperatura requerida para conseguir cualquier diferencia significativa de propiedad durante un proceso de moldeo por soplado o en el producto obtenido a partir de un proceso como éste, es de al menos 3ºC. Se ha reconocido en la patente de los Estados Unidos 5.607.706 y en alguna de la técnica anterior tratada en la presente memoria, que variaciones en la temperatura que están presentes en las preformas anteriores a un proceso de recalentado pueden afectar a la temperatura final de la preforma y pueden afectar al posterior proceso de moldeo por soplado. Sin embargo, no se ha reconocido previamente que una introducción resuelta de variaciones de temperatura dentro de las preformas antes de un proceso normal de recalentado se puede usar ventajosamente para crear variaciones deseables de temperatura que afectan al proceso de moldeo por soplado.

El documento US-A-4 268 975 se refiere a un aparato para realizar el precalentado uniforme de los parisones termoplásticos del tipo que se introducen en una máquina de moldeo por soplado para fabricarse dentro de un artículo moldeado por soplado. El aparato comprende una tolva que a la que se suministra intermitentemente lotes de parisones y a través de la cual los parisones se desplazan por gravedad. Una zona de calentamiento por convección está dispuesta en la tolva para calentar uniformemente cada parisón que pasa a través suyo, y una zona de igualación de temperatura está dispuesta contigua a la zona de calefacción. Los parisones se retiran de la zona de igualación de temperatura mediante un transportador de parisón que se desplaza continuamente que forma parte de la zona de igualación de temperatura.

Sumario de la invención

La invención se caracteriza por una máquina de moldeo por soplado con recalentado que comprende las características de la reivindicación 1 y un procedimiento para aumentar la velocidad de producción de artículos moldeados por soplado en un proceso de soplado con recalentado que comprende las características de la reivindicación 12, respectivamente.

Según la presente invención, se precalienta una parte seleccionada de cada preforma para generar un gradiente de temperatura entre la parte seleccionada y el resto de la preforma. La preforma precalentada se introduce, a continuación, en un proceso normal de recalentado mientras el gradiente de temperatura aún está presente en la preforma. Al final del proceso de recalentado, la preforma completamente recalentada aún presenta un gradiente residual de temperatura entre la parte seleccionada y el resto de la preforma. La preforma completamente recalentada se somete, entonces, a una operación de moldeo por soplado mientras el gradiente residual de temperatura aún está presente. El gradiente residual de temperatura se puede emplear para mejorar el flujo de resina en regiones seleccionadas del molde de soplado de tal forma que el artículo final producido por el proceso presente propiedades deseadas que sean difíciles o imposibles de conseguir en ausencia del gradiente residual de temperatura.

Este proceso se puede conseguir proporcionando un aparato de precalentado de acuerdo con la presente invención que esté situado contiguo a una entrada de preforma de una máquina de moldeo por soplado con recalentado. El aparato incluye un alojamiento que envuelve las preformas a medida que son llevadas por un transportador dentro de la entrada de la máquina de moldeo por soplado con recalentado. Elementos de calefacción están provistos dentro del alojamiento que están dirigiros hacia una parte seleccionada de las preformas que se desplazan a lo largo del transportador para definir un gradiente de temperatura en las preformas antes de su introducción en la sección de recalentado de la máquina de moldeo por soplado con recalentado.

En una realización preferida, el aparato de precalentado está acoplado a una corredera gravitacional que forma una entrada en una parte de recalentado de una máquina de moldeo por soplado con recalentado. El aparato de precalentado precalienta una parte seleccionada de cada preforma, a medida que la preforma se desplaza por la corredera. El aparato de precalentado, incluye un alojamiento que tiene una primera pared longitudinal fijada a un primer lado de la corredera gravitacional. Una segunda pared longitudinal del alojamiento está articulada a la primera pared longitudinal y está acoplada de forma que pueda soltarse a un segundo lado de la corredera gravitacional. Elementos de calefacción están acoplados a las paredes longitudinales de forma que los elementos de calefacción precalentarán una parte seleccionada de cada preforma que se desplaza gravitacionalmente por la corredera. Los elementos de calefacción están preferiblemente en forma de emisores infrarrojos pero pueden incluir otras emisiones de calefacción que interactuarán adecuadamente con la resina que forma las preformas. El precalentamiento genera un gradiente definido de temperatura en cada preforma antes de la introducción de las preformas en la sección de recalentado de la máquina de moldeo por soplado con recalentado, que es particularmente útil en la formación de contenedores con pies como se describe en las patentes de los Estados Unidos nº 5.603.423; 6.085.924 y 6.276.546.

En una realización preferida, un dispositivo de impulsión está acoplado a una superficie externa de la primera pared longitudinal a lo largo de una pluralidad de aberturas entre la superficie externa y la superficie interna de la primera pared longitudinal. Un ventilador está acoplado a una abertura en el dispositivo de impulsión para expulsar el aire desde el dispositivo de impulsión. Esto ocasiona un flujo de aire hacia fuera a través de las aberturas en la primera pared longitudinal, que a su vez, ocasiona un flujo hacia dentro de aire o de aire hacia abajo entre las preformas a medida que se desplazan por la corredera, para asegurar una refrigeración adecuada de partes de las preformas. El flujo de aire también enfría los carriles de la corredera, los elementos de calefacción y las guarniciones relacionadas. Los elementos de protección están situados contiguos a los elementos de calefacción para inhibir el calentamiento de partes de cada una de las preformas que no se pretendan precalentar. Los elementos de protección pueden comprender elementos reflectantes que reflejan los infrarrojos y otras emisiones de calefacción de los elementos de calefacción. Elementos de enfoque también están acoplados contiguos a los elementos de calefacción para enfocar los infrarrojos y otra emisión de calefacción procedente de los elementos de calefacción hacia las partes seleccionadas de las preformas que se pretenden precalentar. También se pueden acoplar deflectores de extremo a los extremos de las paredes longitudinales del alojamiento para ayudar a controlar la emisión de calor procedente del precalentador.

Una ventaja de la presente invención es la capacidad de que el aparato se añada a cualquier alimentación de entrada lineal de preformas en una máquina de moldeo por soplado con recalentado, en tanto la región de la preforma que se deba precalentar no esté protegida por el mecanismo de alimentación de entrada. Esto permite que la presente invención se adapte a una variedad de máquinas de moldeo por soplado con recalentado sin que precise de ninguna modificación en la propia máquina de moldeo por soplado con recalentado.

Otra ventaja de la presente invención es la capacidad del aparato para realizar preformas térmicamente preprogramadas para que tengan un gradiente térmico en una región dada sin tener que modificar el plan de recalentado de la porción de recalentado de la máquina de moldeo por soplado con recalentado. Esto añade una característica significativa de control al proceso de fabricación realizado por la máquina de moldeo por soplado con recalentado sin que precise de ninguna modificación en la propia máquina de moldeo por soplado con recalentado.

Características adicionales y ventajas se harán evidentes para aquellos expertos en la técnica al considerar la siguiente descripción de una realización preferida que se ilustra en los dibujos que se acompañan.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en alzado de un aparato de precalentado de la presente invención acoplado a una entrada de una máquina de moldeo por soplado con recalentado.

La figura 2 es una vista en perspectiva desde el lado opuesto del aparato de precalentado de la figura 1, con la pared lateral más cercana descendida para permitir acceder al interior del aparato de precalentado.

La figura 3 es una vista en perspectiva despiezada del aparato de precalentado de la presente invención en relación con una corredera de entrada de preforma.

La figura 4 es una vista en perspectiva despiezada de un conjunto de calentador y de protección para un aparato de precalentado de la presente invención, y las guarniciones de soporte del mismo.

La figura 5 es una vista esquemática de detalle de la operación de precalentado usando un aparato de precalentado de la presente invención.

Descripción de realizaciones preferidas

Un sistema 10 convencional de moldeo por soplado con recalentado, tal como un Sidel modelo SBO-16/24, se muestra en las figuras 1 y 2, que incluye una entrada 12 por gravedad para recibir una serie de parisones o preformas 14 formados previamente. Las preformas 14 se cargan individualmente desde la entrada 12 sobre portadores 16, mostrados esquemáticamente en la figura 1, que portan cada preforma 14 a través de una etapa 18 de recalentado donde las preformas son calentadas desde temperatura ambiente hasta una temperatura adecuada para el moldeo por soplado. Los portadores 16 transportan, a continuación, cada preforma 14 recalentada a una etapa 20 de moldeo por soplado donde la preforma se somete a una operación de moldeo para transformar la preforma 14 en otro objeto 22 tal como una botella u otro recipiente. A los objetos 22 moldeados se les rompe el gollete del sistema 10 de moldeado para el procesado y uso subsiguientes.

Las preformas 14 son transportadas a la entrada 12 sobre un par de carriles 24 espaciados que, típicamente, están inclinados como se muestra en la figura 1, para formar una corredera 26 gravitacional. Es decir, la inclinación de los carriles 24 está configurada para que las preformas 14 deslicen por los carriles 24 al interior de la entrada 12 únicamente debido, sustancialmente, a la influencia de la gravedad. Alguna pequeña vibración de los carriles 24 debido a la operación normal del sistema 10 de moldeado también puede contribuir a reducir el rozamiento entre los carriles 24 de la corredera 26 y las preformas 14. Los carriles 14 se muestran con mayor detalle en la figura 3, estar constituidos por segmentos de tubería 24 cuadrada o rectangular. Bridas 23 opuestas dirigidas hacia dentro están fijadas a las superficies 19 de la parte superior de los elementos 21 de tubería cuadrada de tal forma que estén espaciadas entre sí una distancia mayor que el diámetro de las preformas 14, y menos que el diámetro de los anillos 11 que sustentan la preforma, mostradas en la figura 5. Pequeñas piezas 15 de puenteo acoplan los extremos de las bridas 23 contiguas entre sí, para formar una superficie continúa para soportar las preformas 14 por sus anillos 11 de soporte.

Un aparato 20 de precalentado de la presente invención se muestra en las figuras 1 y 2 paras ser acoplado a la corredera 26 gravitacional contigua a la entrada 12 de la parte 18 de recalentado de la máquina 10 de moldeo por soplado con recalentado. El aparato 30 de precalentado puede precalentar cualquier parte seleccionada de cada preforma 14 a medida que la preforma se desplaza por la corredera 26, en tanto que la parte seleccionada se extienda por debajo de las superficies 17 inferiores de los segmentos 21 de tubería. Como se muestra genéricamente en las figuras 1 y 2, el aparato 30 de precalentado incluye un alojamiento 32 que tiene una primera pared 34 longitudinal fijada a un primer lado 25 de la corredera 26 gravitacional. Una segunda pared 36 longitudinal del alojamiento 32 está articulada a la primera pared 34 longitudinal y está acoplada, de forma que pueda soltarse, a un segundo lado 27 de la corredera 26 gravitacional. Una pluralidad de conjuntos 38 de calefacción están acoplados a las paredes 34 y 36 longitudinales de forma que los conjuntos 38 de calefacción precalentarán una parte seleccionada de cada preforma 14 a medida que la preforma se desplaza gravitacionalmente por la corredera 26. Un dispositivo de impulsión 40 está acoplado a una superficie 42 externa de la primera pared 34 longitudinal a lo largo de una pluralidad de aberturas 44 entre la superficie 42 externa y la superficie 46 interna.

Como se muestra con mayor detalle en la figura 3, la primera pared 34 longitudinal del alojamiento 32 incluye una parte 31 horizontal y una parte 33 vertical. La parte 33 vertical de la primera pared 34 longitudinal incluye una pluralidad de hendiduras 35 verticales que permiten el ajuste vertical de la primera pared 34. Un juego de elementos 48 de sujeción afirma la primera pared 34 al primer lado 25 de la corredera 26 gravitacional en una posición deseada vertical. Un margen 29 interno de la parte 31 horizontal de la primera pared 34 incluye una articulación 50. Un margen 37 interno de la segunda pared 36 longitudinal del alojamiento 32 incluye una segunda parte de articulación 50 y está articulada a la primera pared 34 longitudinal. La segunda pared 36 incluye un juego similar si hendiduras 35 verticales se permiten para realizar el ajuste vertical del alojamiento 32 respecto del segundo lado 27 de la corredera 26 gravitacional.

La pluralidad de los conjuntos 38 de calefacción que están acoplados a las paredes 34 y 36 longitudinales se muestran con mayor detalle en la figura 4. Cada uno de los conjuntos 38 de calefacción incluye un miembro 52 base de soporte que está acoplado a una de las paredes 34 ó 36 mediante una pluralidad de distanciadores 54 verticales. Una pluralidad de bases 56 están fijadas al miembro 52 base de soporte. Cada una de las bases 56 incluye ranuras 58 que reciben elementos 60 de acoplamiento eléctrico que están acoplados a los extremos de los elementos 62 de calefacción y soporta elementos 86 de enfoque. Los elementos 60 de acoplamiento están conectados a conductores 64 eléctricos que llevan a una fuente de energía adecuada, tal como 220 V c.a., a través de una unidad de control adecuada que se puede operar conjuntamente con la operación de la máquina 10 de moldeo. Las bases 56 también incluyen hendiduras 66 que reciben los extremos 68 de los elementos 70 reflectantes de protección que están situados por encima y por debajo de los elementos 62 de calefacción. Los mantenedores 72 se emplean para sujetar los elementos 60 de acoplamiento y los extremos 68 de los elementos de protección en su sitio, en las bases 56.

Volviendo a la figura 3, los conjuntos 38 de calefacción están fijados tanto a paredes 34 como 36 longitudinales en una localización fija. Cualquier ajuste vertical en posición de los conjuntos 38 de calefacción en relación con las preformas 14 se consigue ajustando la posición vertical de las paredes 34 y 36 en relación con la corredera 26 de tal forma que los conjuntos 38 de calefacción precalentarán una parte seleccionada de cada preforma 14 a medida que la preforma se desplaza gravitacionalmente por la corredera 26. Una posición preferida para los conjuntos de calefacción se ilustra esquemáticamente en la figura 5. La preforma 14 parece que incluye una parte 80 inferior genéricamente hemisférica que está formada unitariamente en el extremo inferior de una parte 82 de pared lateral cilíndrica recta. Una zona 84 de transición o de tacón, que tiene la forma de un anillo curvado situado entre la parte 82 de pared lateral y la zona 83 de compuerta, es de interés principal pues esta zona 84 de tacón se emplea para formar partes de pie de un recipiente con pies. La presente invención puede tener un beneficio significativo para mejora el flujo plástico de resina en esta zona de la preforma durante el moldeo por soplado de dichos recipientes con pies. Los elementos 70 de protección están situados continuos a los elementos 62 de calefacción para impedir el calentamiento de partes no deseadas de las preformas 14. En particular, los elementos 71 superiores de calefacción protegen la parte 82 de pared lateral de cada una de las preformas 14 de forma que se desarrolla un gradiente de temperatura de al menos aproximadamente 3ºC, y más preferiblemente de aproximadamente 17ºC, entre la parte 84 tacón y la parte 82 pared lateral de cada preforma 14, midiéndose el gradiente en el extremo del aparato 30 de precalentado contiguo a la entrada 12 respecto de la parte 18 de recalentado de la máquina 10 de moldeo por soplado con recalentado. Los elementos 70 de protección pueden comprender elementos de reflexión que reflejan emisiones infrarrojas de los elementos 62 de calefacción. Los elementos 86 de enfoque también están acoplados contiguos a los elementos 62 de calefacción para enfocar emisiones infrarrojas desde los elementos 62 de calefacción hacia las partes seleccionadas de las preformas 14. En la realización ilustrada, los elementos 73 inferiores de protección actúan para proteger la zona 83 de compuerta de la preforma 14, de forma que se desarrolle un gradiente de temperatura de al menos aproximadamente 3ºC, y más típicamente de aproximadamente 6ºC, entre la parte 84 tacón y la zona 83 de compuerta de cada preforma 14, estando medido el gradiente en el extremo del aparato 30 de precalentado contiguo a la entrada 12 de la máquina 10 de moldeo por soplado con recalentado.

Volviendo de nuevo a la figura 3, el dispositivo de impulsión 40 está acoplado a la superficie 42 externa de la primera pared 34 longitudinal a lo largo de una pluralidad de aberturas 44 que permiten un flujo hacia fuera de aire al interior del dispositivo de impulsión 40 procedente del aparato 30 de precalentado. El flujo de aire se consigue mediante una pluralidad de ventiladores 74 que están acoplados a las aberturas de escape sobre una superficie 76 inferior del dispositivo de impulsión 40. Para conseguir la refrigeración deseada de las partes no precalentadas de las preformas 14, la corredera 26, y el equipo que forma el aparato 30 de precalentado, los ventiladores 74 están eléctricamente alimentados de forma continua. Se apreciará que se puede conseguir algún control de temperatura variando el número de ventiladores 74 que operan o variando la velocidad de operación de los ventiladores 74. Se proporciona una cubierta 90 inferior que contiene las conexiones de toma de energía para los conductores 84 eléctricos. Los deflectores 88 de extremo también se pueden acoplar a los extremos de las paredes 34 y/o 36 longitudinales del alojamiento 32 para ayudar a controlar la emisión de calor procedente del aparato 30 de precalentado y los patrones de flujo de aire ocasionados por los ventiladores 74. El flujo de aire hacia fuera de las aberturas 44 en la primera pared 34 longitudinal impide el sobrecalentado de aquellas partes de las preformas 14 que se están siendo directamente calentadas por los elementos 38 de calefacción.

Durante la operación, el aparato 30 de precalentado proporciona una distorsión térmica en forma de un gradiente de temperatura entre una primera parte seleccionada de cada preforma 14, tal como la parte 84 tacón, y una segunda parte seleccionada de cada preforma 14, tal como la parte 82 pared lateral. Esta distorsión térmica o gradiente de temperatura persiste al menos en cierta medida durante la etapa 18 de recalentado, de forma que cuando las preformas 14 entran en la etapa 20 de moldeo por soplado, la parte 84 seleccionada permanece a una temperatura que permite que un flujo plástico realzado de forma que el artículo formado mediante el proceso de moldeo, tal como una botella o recipiente, se pueda formar más rápidamente y con características de mayor calidad de las que son posibles en ausencia del aparato 30 de precalentado.

Claims (12)

1. Máquina (10) de moldeo por soplado con recalentado para formar una serie de artículos (22) moldeados por soplado a partir de una serie de preformas (14), incluyendo la máquina (10) de moldeo por soplado con recalentado una sección (18) de recalentado y un mecanismo (26) de entrada acoplados a la sección (18) de recalentado para introducir las series de preformas (14) a ser moldeadas por soplado, estando acoplado el un aparato (30) de precalentado al mecanismo (26) de entrada para precalentar cada preforma (14) a medida que la preforma se desplaza a través del mecanismo (12) de entrada, comprendiendo el aparato (30) de precalentado un alojamiento (32) acoplado al mecanismo (26) de entrada, y elementos (38) de calefacción situados dentro del alojamiento (32)

caracterizado porque los elementos (38) de calefacción están dirigidos hacia un locus seleccionado de puntos situados, en relación con el mecanismo de entrada, para definir una trayectoria a lo largo de la cual la parte (84) seleccionada de cada preforma se desplaza a medida que la preforma (14) se desplaza a través del mecanismo (26) de entrada para precalentar la parte (84) seleccionada de cada preforma para generar un gradiente térmico entre la parte (84) seleccionada y el resto de la preforma (14).

2. La máquina de la reivindicación 1, caracterizada por elementos (86) de enfoque acoplados contiguos a los elementos (38) de calefacción para enfocar emisiones infrarrojas procedentes de los elementos (38) de calefacción hacia el mencionado locus de puntos.

3. La máquina de cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada por elementos (70 ) de protección situados contiguos a los elementos (38) de calefacción para inhibir la calefacción de localizaciones escogidas verticalmente alejadas del mencionado locus seleccionado de puntos.

4. La máquina de la reivindicación 3, caracterizada porque los elementos (70) de protección comprenden elementos (71) reflectantes para reflejar emisiones infrarrojas de los elementos de calefacción.

5. La máquina de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por un dispositivo de impulsión (40) acoplado a una superficie externa del alojamiento (32), teniendo el alojamiento una pluralidad de aberturas (44) que conecta el dispositivo de impulsión de la parte interna del alojamiento.

6. La máquina de la reivindicación 5, caracterizada por un ventilador (74) acoplado a una abertura de escape en el dispositivo de impulsión (40) para retirar aire del dispositivo de impulsión y del alojamiento (32) a través de las aberturas (44) en el alojamiento.

7. La máquina de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizada porque el mencionado alojamiento comprende una primera pared (34) longitudinal fijada a un primer lado del mecanismo (26) de entrada, y una segunda pared (36) longitudinal articulada a la primera pared longitudinal y acoplada de forma que pueda soltarse a un segundo lado (27) del mecanismo de entrada.

8. La máquina de la reivindicación 7, caracterizada porque el mencionado dispositivo de impulsión (40) está acoplado a una superficie (42) externa de la mencionada primera pared (34) longitudinal.

9. La máquina de cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizada por deflectores (88) de extremo acoplados a los extremos de las paredes (34, 36) longitudinales del alojamiento.

10. La máquina de cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizada porque el mecanismo (26) de entrada comprende un par de miembros (24) de tubería longitudinal dispuesto en una relación uniformemente espaciada entre sí e inclinado para formar una corredera gravitacional, una brida (23) que se extiende hacia dentro acoplada a una superficie superior de cada uno de los miembros longitudinales de tubería, teniendo cada una de las bridas un borde interior espaciado uniformemente desde la brida contigua para definir un canal para recibir las mencionadas series de preformas (14) , las preformas están suspendidas mediante bordes internos contiguos de las bridas (23).

11. La máquina de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque los elementos (38) de calefacción precalientan las preformas (14) en el mecanismo (26) de entrada hasta un gradiente seleccionado de temperatura antes de introducir las preformas en la sección (18) de recalentado de la máquina (10) de moldeo por soplado con recalentado, estando situados los elementos (38) de calefacción del aparato de precalentado suficientemente cerca de la sección (18) de recalentado de la máquina de moldeo por soplado con recalentado que el gradiente de temperatura aún está presente en la preforma (14) cuando se inicia el recalentado dentro de la máquina (10) de moldeo por soplado con recalentado.

12. Un procedimiento para aumentar la velocidad de producción de artículos (22) moldeados por soplado en un proceso de soplado con recalentado, comprendiendo el proceso las etapas de recalentar preformas (14) hasta una temperatura de moldeo por soplado y soplar las preformas recalentadas dentro de un molde hasta que la preforma se conforma a la configuración interna del molde, y la etapa de precalentar cada preforma (14) antes de la etapa de precalentado, estando caracterizado el procedimiento porque una parte (84) seleccionada de cada preforma se recalienta antes de la etapa de recalentado para generar un gradiente de temperatura ente la parte seleccionada y el resto de la preforma, e iniciar la mencionada etapa de recalentado mientras el gradiente de temperatura aún está presente en la preforma.