JPH0663940A - 射出成形で作った部分的に結晶状の合成樹脂からなるタブレット状半加工品を加熱する方法および装置 - Google Patents

射出成形で作った部分的に結晶状の合成樹脂からなるタブレット状半加工品を加熱する方法および装置

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JPH0663940A
JPH0663940A JP5108883A JP10888393A JPH0663940A JP H0663940 A JPH0663940 A JP H0663940A JP 5108883 A JP5108883 A JP 5108883A JP 10888393 A JP10888393 A JP 10888393A JP H0663940 A JPH0663940 A JP H0663940A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 合成樹脂および部分結晶状態の広範囲の合成
樹脂、特に様々なすべての形態のポリプロピレンを処理
する再加熱方法を提供する。 【構成】 射出成形で作った部分的に結晶状の合成樹脂
からなるタブレット状の低温半加工品を、加熱／冷却部
を通って搬送し、その後吹込成形装置へ導入して膨張さ
せて中空体を形成する際にそれらタブレット状半加工品
の加熱を制御する方法において、半加工品を、所定経路
に沿って搬送しながら回転させる段階と、上記経路の片
側において半加工品を加熱すると同時に、経路に沿って
連続的に搬送しながら経路の他側でそれら半加工品を冷
却する第２段階と、半加工品を経路に沿って連続的に搬
送しながら、実質的に閉じられた空間内の熱気にそれら
半加工品をさらす第３段階とよりなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形で作った部分的
に結晶状の合成樹脂からなるタブレット状半加工品（以
下、「ブランク」という）を加熱する方法および装置に
関するものである。本発明は特に、合成樹脂、部分的に
結晶状の合成樹脂あるいは多層材料からなるブランクを
吹込成形のために調製するテンパリング処理がその後に
続く温度等化諸工程と組み合わさった一連の同時加熱、
冷却を行うものである。
【０００２】合成樹脂は現在、多種多様の製品を製造す
るのに用いられている。それら製品としては例えば、
瓶、缶、ドラム缶、タンクおよび玩具がある。合成樹脂
の処理法の１つとして「押出式吹込法」がある。かかる
方法では、その処理はワークが加熱された状態で行われ
る。通常は、吹込ヘッドから管状体を押出し、これを順
次にブランクに分割して、これらブランクを、塑性変形
自在の状態で吹込金型の中へ移し、この金型においてそ
れらのブランクを吹込成形して完成体としての中空体に
形成するものである。あるいは、「再加熱処理」で、タ
ブレット状半完成品から最終製品を製作することもでき
る。この処理においては、直接射出成形で作ったブラン
クを冷却してそれらを貯蔵する。その後、それらブラン
クを貯蔵所から取り出し、吹込成形加工に先立って、再
加熱する。本発明は新規の再加熱処理に関するものであ
る。
【０００３】
【従来の技術】この再加熱処理には、押出式吹込法に優
る多くの長所がある。射出成形において生成されるブラ
ンクの構造的特性はワークの射出成形に続いて行われる
冷却によって維持される。これらの有利な構造的条件は
再加熱、機械加工および吹込成形によって更に改善され
る。その結果として得られる構造的特性により、最終製
品の落下耐性、耐寒性、またその目視透明性が向上す
る。
【０００４】その再加熱処理には上記以外にも長所があ
る。それは、瓶、フラスコ、容器、キャニスター等の、
出し入れ開口部をもった中空体を作る場合、封止のため
に形付けるべき部域を最初の射出成形処理において精密
に形付けることができ、吹込成形処理においてその部域
を再度形付ける必要がないことである。このことは、ね
じ山付きの面を作る場合に特に重要である。この特性の
ために、吹込成形に要する時間を短縮できるが、これは
首部が中空体の最大横断面を含むからであり、また吹込
成形装置で形付ける場合には、その首部が冷却に要する
時間は中空体の他の部分よりもはるかに長い。
【０００５】再加熱法においては、射出成形で形成した
ブランクを、貯蔵所から取り出して所望の吹込成形点ま
で再加熱するのが通常である。これは、ブランクを赤外
線輻射装置に沿って搬送して行うのが普通である。その
赤外線輻射装置はそれらブランクを、横断面内の材料の
温度を含む均一温度まで加熱する。
【０００６】これまで様々な試みがなされて来たが、そ
の主要なものとして、ブランクをその全横断面にわたっ
て均一に加熱する方法が提案されている。この場合にお
いては、ブランクを、搬送すると同時にその長手方向軸
線を中心として回転させながら、連続的もしくは断続的
に加熱する。
【０００７】欧州特許第３８７ ７３７ Ａ１号には、
ブランクの満足すべき均一加熱を比較的短い時間で得る
ことができるという方法が開示されている。この方法で
は、ブランクは、吹込成形点より低い温度で再結晶化す
るのを避けるために加熱される。それらブランクは実質
的には冷却され、そして吹込成形点より若干低い温度ま
で再加熱される。この後、ブランクの温度は吹込成形の
前の温度に等しくされる、あるいは場合によっては、そ
の吹込成形以前の温度より低くされる。
【０００８】しかしながら、上記の方法は特定の望まれ
る処理には不適である。すなわち、部分結晶状態のポリ
マーの群に含まれる可塑性材料がすべてこの方法に適応
する訳ではない。その部分結晶状態のポリマーの群を特
に代表するものはポリプロピレンである。このポリプロ
ピレンは多くの望ましい品質をもっている。それらの品
質とは、極めて高い破壊抵抗（耐性）、高い落下耐性、
優れた透明性、またその他の合成樹脂（例えば、ポリエ
チレンテレフタレート）より３０％も小さい比重、等が
それである。更には、ポリプロピレンは他の合成樹脂に
比べその約半分の価格で入手できる。また更には、ポリ
プロピレンで作った化合物は高温の製品を充填するのに
適している。更にまた、ポリプロピレンで作った容器は
その内容物とともに、内容物充填後に滅菌処理が可能で
ある。このことは、例えば、医薬品や、血漿等の生成物
を容れるのに適しているので重要である。ポリプロピレ
ン等の部分結晶状態の合成樹脂はそれらの「処理幅」が
狭いために処理が極めて難しい。この「処理幅」は、部
分結晶状態の合成樹脂を、上記の好ましい特性を得るべ
く適当に処理できる温度範囲が限られているので厳しく
制約されている。例えば、ポリプロピレンの最適処理温
度は極めて固有のものであって、その温度を±１。 Ｃの
誤差範囲内に維持しなければならない。ポリプロピレン
の処理が難しい別の理由はその組成にある。すなわち、
ポリプロピレンは遊離水素分子を含まない。遊離水素分
子を含む物質を加熱すると、それらの物質は振動する傾
向があり、このことによってその物質内の均一温度分布
の達成が助長される。これとは対比的に、ポリプロピレ
ンの処理では、ブランクの長さに沿ってかつその横断面
全体にわたって全熱のほぼすべてを伝導によって加えな
ければならず、これには遊離水素分子の与える恩恵が伴
わない。
【０００９】ポリプロピレンからなるブランクを均一に
加熱するのに使用した方法は「ヘラクレス法」として知
られている。この方法では、ポリプロピレンからなるブ
ランクは長い時間にわたってまたコンベヤ上での比較的
長いそれらの移動距離にわたって緩慢な、慎重な加熱に
付される。この方法では、ブランクを比較的長い時間に
わたって連続的に加熱することによってそれらブランク
の横断面における所望の均一温度に達しようとする。ヘ
ラクレス法では、３０分もの長い時間にわたってブラン
クを加熱するのが通例である。この加熱時間のほとんど
において、ブランクの横断面全体にわたる材料の温度が
等化されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述したブランクをそ
の全横断面にわたって均一に加熱する方法では、ブラン
クはその外面において輻射熱を浴びるだけであり、ブラ
ンクの横断面全体にわたって温度勾配が生じる。ブラン
クを吹込成形すると、通例は軸方向に伸長してしまう。
ブランクの全材料にわたって温度が実質的に同じでなけ
れば、最終的には中空体の品質は望ましからぬものとな
る。ブランクの内面は、内面より高い温度で形成された
外面とは構造的に異なってしまう。ブランクの内側部分
がその温度が比較的低いまま吹込成形処理において変形
してしまうと、応力歪がその内側部分に発生し、この応
力歪が最終的に得られる中空体の強度や外観に悪影響を
及ぼすものである。
【００１１】また、ヘラクレス法にも重大な欠陥があ
る。加工対象である生成物を成形または加熱する時に、
ある時間にわたる作業停止が避けられない。これらの停
止は意図的にも、また装置オペレータの制御を越えた理
由ででも起こり得る。ヘラクレス法で停止が生じた場
合、加熱炉内に残っているブランクは過熱されることが
しばしばで、これによりそれらブランクは使用できない
ものとして排除されることになる。
【００１２】上記の理由で、ポリプロピレン等の特に部
分結晶状態の合成樹脂等の合成樹脂を処理するのに有効
に用いることのできる再加熱方法が要求されている。し
かし、かかる方法は部分結晶状態およびアモルファス状
態の両状態の物質を含む可能性のある様々な材料の多層
からなるブランクを処理することもできる方法でなけれ
ばならない。更に、この再加熱方法では所要の処理時間
が実質的に短縮されれば、好ましくはほんのわずかの時
間（分）であれば有利であり、例えば、全処理時間で５
分が理想的である。
【００１３】本発明の重要目的は、合成樹脂および部分
結晶状態の広範囲の合成樹脂、特に様々なすべての形態
のポリプロピレン、を処理する再加熱方法を提供するも
のである。本発明の別の重要目的は部分結晶状態および
アモルファス状態の両方の状態の物質で構成できる多層
材料からなるブランクを処理することである。本発明の
更に別の目的は合成樹脂および全加熱処理時間が約５分
である部分結晶状態の合成樹脂に対する再加熱方法を提
供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明では、ブランク
を、コンベヤチェーンに接続した保持芯金上に置く。ブ
ランクをコンベヤチェーンで搬送しながら回転させ、温
度等化区間に沿って移動させる。この温度等化区間にお
いては、最初にコンベヤチェーンで受けた状態でのブラ
ンクの温度を全体にわたって均一に等化する。次に、ブ
ランクを加熱／冷却部に沿って移動させる。この加熱／
冷却部は加熱と冷却とを交互に行い、温度を等化する工
程を行う。この加熱／冷却部に沿って移動させられるに
つれてブランクはその温度を吹込成形点まで上昇させら
れる。この加熱／冷却部の終端において、温度はブラン
クの長さに沿ってまたその横断面全体にわたって均一に
分布していると考えられる。次に、ブランクを表面処理
／テンパーリング部へと移動させる。この表面処理／テ
ンパーリング部では、加熱／冷却部において生じさせた
ブランクの状態が安定させられ、それによってそれらブ
ランクの横断面全体にわたって温度が完全に等化させら
れる。
【００１５】
【作用】本発明は、２本の近接配置されたブランク用コ
ンベヤライン上のブランクを同様に処理し、その後吹込
成形装置によって処理して所望の中空体を形成する。使
用のブランクは製造ライン毎にサイズや／または構成が
同一または相異なったもののいずれでもよい。
【００１６】本発明では、初期温度等化部を製造ライン
の始端に設ける。またブランクを、加熱／冷却部に導入
する前にその温度等化部に沿って搬送しながらそれらの
垂直軸線を中心に回転させる。
【００１７】ブランクは、処理全体を通じてそれらの垂
直軸線を中心として回転させられる。こうすることによ
って、最小でも、好ましからざる温度差も回避され、こ
のことによってブランクの周辺でも実質的に均一な温度
が得られる。ブランクの自動回転は、それらブランクの
サイズおよび形状に応じて広範囲の角速度を得ることが
できるように調整できる。
【００１８】多数の製造ラインがある場合、各製造ライ
ンにはそれ自体の回転駆動装置を設けてもよい。更に
は、ブランクの回転方向がコンべヤチェーンの移動方向
と一致する。
【００１９】ブランクを回転させる各種の機構が公知技
術においても知られている。しかしながら、当該目的に
おいては同様の機構を適応させてもよい。例えば、そう
した機構は、米国特許第２，５１９，１７７号（Chenau
lt、１９５０年８月１５日）、第２，５０８，２５９号
（Helme 、１９５０年５月１６日）、第４，１７１，０
４１号（Lowe、１９７９年１０月１６日）、第４，８３
２，１７３号（Hattori 他、１９８９年５月２３日）に
開示されている。
【００２０】上記加熱／冷却部には加熱ブロックが設け
られており、この加熱ブロックでは水平または垂直のい
ずれかの姿勢で赤外線輻射石英ロッドが選択的に配設さ
れている。これらの赤外線輻射石英ロッドの個数は処理
中のブランクのサイズおよび形状に応じて変えてもよ
い。また、加熱ブロック毎に赤外線輻射ロッドの配向を
変えてもよく、各加熱ブロックに垂直あるいは水平の赤
外線輻射ロッドを取付けてもよい。
【００２１】こうして、各加熱ブロックの熱出力とロッ
ド分布とは加熱ロッドの個数と配向とを変えることによ
って著しく変えてもよい。
【００２２】本発明は、回転するブランクが加熱ブロッ
クを１つずつ越えて移動しながらその片面（コンベヤチ
ェーンの内側）を加熱されると同時に他面（コンベヤチ
ェーンの内側）を冷却される。加熱ブロックの反対側に
なる、コンベヤチェーンの内側には反射体が設けられて
いる。これらの反射体は温度調整された空気源と接続さ
れており、ブランクが反射体を越えて搬送される時にそ
れらブランクに当たる冷気の出口となり、ブランクの冷
却度合いを調整することができる。その冷却された空気
は反射体を冷却するとともにブランクの外面が過熱する
のを防止する作用をもつ。空冷は反射体に設けたアパー
チャ、スロットあるいはその他の適当な孔を通じて行わ
れる。
【００２３】本発明の重要な特徴は、回転するブランク
をコンベヤの片側に位置する輻射熱源で加熱するととも
に同時に他側において放出される空気によって冷却する
ことにある。この処理によって、回転するブランクの全
横断面の温度を、（ポリプロピレンが極めて敏感であ
る）過熱を伴わずにそれらブランクの所定吹込成形点に
まで首尾よく上昇させることができる。個別セクターと
して、ブランクの横断面はその１回の回転パスにおいて
それ自体が加熱され、ブランクは最初の回転の開始時に
加熱ブロックの加熱ロッドからの輻射熱を受け、こうし
て表面セクターが最初に加熱される。その後、ブランク
は回転し続け、加熱ロッドからの熱輻射によるブランク
の温度上昇が空冷によって段階的に連続的に弱まる。こ
うして、ブランク材料の上昇温度は要するに、ブランク
の回転毎に生じる空冷によって緩和される。同じセクタ
ーが、連続して回転させられると、そのセクターに交互
に加えられる冷却と熱輻射とによって小刻みの温度上昇
を保つ。この過程でブランクの全体的温度が徐々にかつ
均一に上昇させられる。こうして得られた上昇温度はブ
ランクの外面に集中せず、それら温度は緩慢に上昇しか
つブランクの横断面に効果的に浸透し、処理が続行する
につれてブランクの材料全体にわたって温度が略等化さ
れた状態にとどまるように受けられる。
【００２４】加熱ブロックを通じてブランクに伝達され
た熱エネルギーは、装置の構成部分全部にわたって分布
させられ、ブランクの表面に影響を及ぼすことなく浸透
する熱エネルギーの伝達と、ブランクの内部に伝達され
る熱エネルギーの吸収と、ブランク表面へ輻射された熱
エネルギーの伝導とによってブランクに作用する。本発
明によって処理される場合においてポリプロピレンやポ
リエチレン等の部分結晶状態の材料に浸透する熱エネル
ギーの伝達は実際にはゼロである。またブランク表面が
伝導によって受ける熱エネルギーは吸収による場合より
も大きい。換言すれば、ブランク表面の受ける熱エネル
ギーの大部分がそのブランク表面への輻射とそのブラン
ク内への熱伝導によるものである。それ故、合成樹脂の
内部温度が所望の高さにまで上昇するにはある程度の時
間がかかる。本発明において使用される冷却空気によっ
て、ブランク表面における温度が望ましからぬ程度の高
さになることが回避され、また熱伝導体によって、ブラ
ンク表面において温度を不当に上昇させることなく材料
の温度が徐々に上昇させられる。
【００２５】本発明の最終段には表面処理／テンパリン
グ室が設けられ、ここでは加熱された空気が閉空間内で
循環させられる。この表面処理／テンパリング室内は実
質的に閉じられており、空気はブランクを出し入れする
ための入口と出口とを通じてしか逃げられない。表面処
理／テンパリング室内で空気を循環させかつブランクの
外面のすぐ近くまで空気を送るために熱気源が設けられ
る。こうした循環空気の量その他の関連パラメータは必
要、所望の程度に調整可能である。その室の温度は供給
循環空気の量と温度とに従い、必要に応じて変更でき
る。排気は不要である。というのは、ブランクの入口、
出口から十分な空気が出るので、排気と同じことになる
からである。
【００２６】本発明においては、間隔をおいて配設され
た赤外線加熱ブロックによりブランクを加熱すると同時
に、加熱ブロックどうしの間に設けられかつ表面処理／
テンパリング室を追加された温度等化部と組み合わさっ
た熱輻射源と反対の側から、ブランクを回転させながら
冷却することによって極めて短い時間内で正確な所定吹
込成形温度を得ることができる。例えば、その正確な所
望吹込成形点を５分で得ることは類のない技術である。
更には、その所望吹込成形温度の分布はブランク全体、
すなわちその全横断面にわたって均一である。
【００２７】赤外線加熱と温度部化部および表面処理／
テンパリング室とを組合せることでブランクが、これら
を損傷するおそれのある環境の影響から保護されるとと
もにブランクにおける等化された温度が保証される。表
面処理／テンパリング室の内部が実質的に閉じられてい
るためにブランクの温度分布が更に均一となり、しかも
熱エネルギ−が周囲へ過度に散逸することがない。
【００２８】コンベヤチェーンを用いる装置では意図の
あるなしにかかわらず停止させられる可能性は常にあ
る。しかし、加熱装置を直に切離しても、ブランクはそ
の加熱装置内に発生する熱によって過熱される可能性が
まだある。こうなるとブランクが損傷される。しかなが
ら、本発明では、コンベヤチェーンの前進速度とは無関
係のブランクの回転速度の調整とブランクの空気冷却と
の併用によってブランクの損傷が防止される。
【００２９】本発明においては、コンベヤチェーンの戻
り部分を冷却するのに適した冷却装置を設けているが、
これについては、当該技術関係者の周知したるところで
あるのでここでは特に説明しない。
【００３０】なお、米国特許第５，０６６，２２２号が
本発明に関連していると見做されるので、ここに参考と
して含めるものである。
【００３１】
【実施例】以下に、添付図面を参照して本発明を更に詳
細に説明する。
【００３２】本発明の方法と装置とを示す図１を参照し
て以下に説明する。図１は２本の製造ラインＩ、ＩＩを
示しており、このラインでは、２本の隣接した製造ライ
ンのブランク１を次々に加熱した後、処理して中空体を
形成する。
【００３３】通常射出成形で作って貯蔵したブランク１
を供給ライン２を経由して製造ラインＩ、ＩＩへ導入す
る。供給ライン２からのブランク１を保持芯金３で受け
る。通例、個々の保持芯金３は等間隔に配置されて、図
中１点鎖線で示すコンベヤチェーン４に取付けられてい
る。コンベヤチェーン４は矢印Ａの方向に移動してトン
グ５、５’部材に向かって搬送する。これらのトング部
材５、５’は製造ラインＩ、ＩＩ上で熱処理した後のブ
ランク１を受ける。トング部材５、５’は製造ライン
Ｉ、ＩＩからブランク１を取り外してそれらを吹込成形
装置（図示せず）へ導入する。ブランク１を支持した保
持芯金３を連続回転させ、これにより、コンベヤチェー
ン４の形成する経路に沿ってブランク１を搬送しながら
それらブランク１をそれらの長手方向軸線を中心に回転
させる。
【００３４】ブランク１を最初に予備処理部７に沿って
搬送する。その予備処理部７においてブランク１をそれ
らの垂直軸線を中心に回転させそれらの温度を等化させ
る。
【００３５】複数の反射体８、１１、１４からの製造ラ
インＩ、ＩＩの両側にはそれぞれ加熱ブロック６、
６’、１０、１０’、１３、１３’が設けられており、
これら加熱ブロックには水平または垂直の赤外線輻射石
英ロッドを取付けることもできる。図示した実施例にお
いては、加熱ブロック６、６’、１０’は水平に配設さ
れた加熱ロッド１５、１５’、１５ａをそれぞれ備えて
いる。加熱ブロック１０’、１３、１３’には垂直に配
設された加熱ロッド１６ａ、１６、１６’をそれぞれ備
える。
【００３６】加熱ブロック６、６’、１０、１０’、１
３、１３’とコンベヤチェーン４とに対する加熱ロッド
１５、１５’、１５ａ、１６ａ、１６、１６’の配向は
垂直または水平のいずれか（あるいは２組のロッドを収
容する差込み取付部材を設けて水平および垂直の両方）
でよい。更に、加熱ブロック６、６’、１０、１０’、
１３、１３’の各々に取付ける加熱ロッド１５、１
５’、１５ａ、１６ａ、１６、１６’の個数は、結果的
な出力温度を微調整できるように選択的に変更してもよ
い。
【００３７】当該技術関係者が周知しかつ従来技術の範
囲に含まれる目的で本発明の加熱ブロック６、６’、１
０、１０’、１３、１３’を選択的に加減することもで
き、またそれら加熱ブロック６、６’、１０、１０’、
１３、１３’どうしの間隔を様々な機構で調整すること
ができる。
【００３８】加熱ブロック１０、１０’と加熱ロッド１
５ａ、１６ａとを含む中間部２４は加熱ロッド１５ａ、
１６ａを水平、垂直の両方向に向けて示してあるが、こ
れらの配向は説明の便宜上そうしたものである。これら
の配向は処理対象のワーク製品のサイズと形状とを考慮
して所望の熱出力に応じて設けることもできる。
【００３９】反射体８、１１、１４を空気冷却する。同
様に、２組の中間反射体１８、１９も空気冷却する。こ
の空気冷却系は冷気源に接続され、また冷気の流れは反
射体に設けた開口、アパーチャ、スロット、孔等を通じ
てその冷気源からほぼ内方に送られる。反射体の各々を
通って送られる空気の量、速度、湿度および温度は変数
であるが、これら変数は装置によって適宜制御され、こ
のためそのブランク冷却容量を調整できる。
【００４０】反射体８、１８と反射体１１、１９は各々
互いに他から隔壁によって保隔されている。図にはその
ような隔壁１７を１枚示している。隔壁１７は反射体８
を反射体１８から保隔している。それらの隔壁は効果的
に隔室を画成し、これにより、反射体からの冷気が対応
の反対側加熱ブロックに向けて送られる。加熱ブロック
６、６’、１０、１０’、１３、１３’からの輻射熱の
エネルギーは、関連の加熱ブロックから、加熱ブロック
と製造ラインの反対側に位置する反射体との間に位置す
るブランク１だけに向かって内方へ送られる。またそれ
らの隔壁によって、熱エネルギーが加熱ブロックから温
度等化部９、１２へ逃げるのを制限する。こうして、温
度等化部９、１２を効率的に冷却することができ、また
これらの温度等化部９、１２でブランク１を冷却するこ
とができることになる。
【００４１】ブランク１は、加熱／冷却部２４を通過し
た後、表面処理／テンパリング部２５へ導入される。こ
の表面処理／テンパリング部２５はテンパリング室２０
を有し、この室２０の中でブランク１がテンパリングを
受け、強化された表面を与えられる。この表面処理／テ
ンパリング室２０には空気供給ライン２１を通じて熱気
が注入される。上記の室２０に受容されるこの熱気の温
度と量とは調整できるのでその室内の気温を制御でき
る。室２０の底を形成しているのはコンベヤチェーン４
の覆い（図示せず）である。すなわち、この底、保護ト
ップカバー、側面、端面が実質的に室２０を閉止してい
る。最終加熱ブロック１３、１３’に隣接した、室２０
の端部には各コンベヤチェーン４に対する入口２２が設
けられている。また各コンベヤチェーン４に対する出口
２３もトング部材５、５’に隣接した、反対側の端部に
設けられている。これらの入口２２、出口２３は寸法的
には、室２０に対してブランク１を出し入れできるよう
になっている。これらの入口２２や出口２３を通じて空
気が室２０から逃げるため、通常は排気が不要である。
【００４２】本発明の装置の動作について以下説明す
る。さて、ブランク１は供給ライン２上のブランク供給
源から供給されて、制御付き回転保持芯金３上に載置さ
れ、コンベヤチェーン４によって連続的に移動させられ
る一方、これと同時にブランク１はそれらの芯金３によ
って回転させられる。好ましくは、上部コンベヤチェー
ン４上のブランク１を反時計方向に回転させる一方で、
下部コンベヤチェーン４上のブランク１はその反対方向
に回転させることである。芯金３によるブランク１の回
転の角速度と方向とは選択的かつ独立的にに制御でき
る。ブランク１は先ず加熱ブロック６、６’の中へ移動
させられ、この加熱ブロック６、６’においては、それ
と同時に反射体８から出て同所からほぼ外向きに流れる
調整された冷気を浴びる。こうして、ブランク１は連続
的に回転させられながら、片側から加熱されとともに反
対側から冷却される。この加熱と冷却の度合いは、ブラ
ンク１の温度が徐々に段階的に上昇させられる一方で、
ブランク１の表面温度が所定温度と越えて上昇させられ
ることのないように制御される。
【００４３】ブランク１は、芯金３によって回転させら
れながらコンベヤチェーン４によって連続的に移動させ
られ、そして温度等化部９、９’に受容される。それら
の温度等化部９、９’においては、それらのブランク１
は反射体１８のスロットを通じて、温度を制御された空
気を継続的に与えられる。
【００４４】ブランク１は図示のようにコンベヤチェー
ン４上を移動し続け、加熱ブロック１０、１０’と反射
体１１との間を通過する時にその温度を段階的に上昇さ
せられるが、反射体１１からは、温度と、ブランク１に
与える冷却の影響とを制御された空気がほぼ外向きに出
される。こうしてブランク１は依然として回転させられ
ながら、反射体１９を含む温度等化部１２、１２’の中
を移動し続ける。これらの温度等化部１２、１２’は温
度が高い点を除き、温度等化部９、９’と同じ機能をも
つ。次に、ブランク１は加熱ブロック１３、１３’と反
射体１４とを含む加熱／冷却部２４を通過する。この加
熱／冷却部２４においては、それらブランク１の温度は
吹込成形に望ましい温度まで、あるいはそれに近い温度
に上昇させられる。この吹込成形温度は、この最終加熱
／冷却部２４において到達されなかった場合、熱気源２
１から熱気を室２０内で循環させることによって同所に
おいて得られる。
【００４５】最後に、トング部材５、５’によってブラ
ンク１が吹込成形装置の中に移送されると、それらブラ
ンク１はその全体にわたって、最終製品についての吹込
成形操作に望ましい均一な温度を得る。この温度は、図
示のように装置に対して、加熱ロッドの本数、温度、与
える冷気の特性等について適当な調整を行うことによっ
て達成され、これによってブランク１の温度が小刻みに
段階的に上昇させられ、熱エネルギーがそれらのブラン
クの温度がそのように上昇させられるにつれて全ブラン
クにわたって均一にに拡散される。適正な調整を行え
ば、上記方法による上記装置における、ブランク１の温
度の、吹込成形に望ましい所定温度までの全上昇過程に
は５分以上の時間をかけるべきでない。好ましくは、保
持芯金３を独立的に回転できるようにして、何らかの理
由で製造ラインを停止する場合に、ブランク１を同一温
度に維持できる、あるいは所望であれば、反射体から、
回転するブランクへと送られる空気によって徐々に冷却
することができるようにすることである。
【００４６】当該技術関係者に自明のごとく、ブランク
の維持可能な上昇温度差はそのブランクの物理的、化学
的特性によって決まる。すなわち、装置オペレータはこ
の装置を、ブランクの垂直セクターの表面において達す
る最高温度と、ブランクの回転時に生じる最低温度との
差が、ブランクのすべての断面を横切って生じる温度勾
配を考慮すると、ブランクの物理的および／あるいは化
学的特性に悪影響を及ぼすおそれのある温度差より小さ
くなるように調整しなければならない。なお、以上に本
発明の実施例を説明してきたが、当該技術者に理解され
るであろう通り、本発明は特許請求の範囲に示す精神と
範囲とを逸脱することなくその他の実施、変更が可能で
ある。
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、ブランクをコンベヤ上
の保持手段に載置し、そのコンベヤに沿って移動させら
れるにつれてその長手方向軸線を中心として回転させら
れ、コンベヤの対向する側にそれぞれ配設された一連の
加熱／冷却部を含む多数の段階において吹込成形温度ま
で加熱される。それらの加熱／冷却部の配設は、コンベ
ヤの片側からブランクが加熱されるとともに、他側から
は冷却されるようになっており、その加熱と冷却とはコ
ンベヤで搬送されると同時に回転させられながら行われ
るので、ブランクの横断面全体にわたって均一な加熱を
得ることができるものである。この過程の最終段階では
ブランクが吹込成形装置へ供給されるに先立ってブラン
クはテンパリングされて保護表面がそれらの上に形成さ
れる。この過程全体に要する時間はわずか数分である。
さらに詳しい作用，効果は上述の「作用」の欄で述べた
通りである。
【図面の簡単な説明】
【図１】２本のコンベヤチェーンと、３つの加熱段と、
２つの温度等化区間と、表面処理／テンパリング室とを
備えた本発明の再加熱式吹込成形装置を示す平面図であ
る。
【符号の説明】
１ ブランク ３ 保持芯金 ４ コンベヤチェーン ９ 温度等化部 １０，１０′ 加熱ブロック １２ 温度等化部 １３，１３′ 加熱ブロック ２０ テンパリング室 ２４ 加熱／冷却部 ２５ 表面処理／テンパリング部

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 射出成形で作った部分的に結晶状の合成
    樹脂からなるタブレット状の低温半加工品を、加熱／冷
    却部を通って搬送し、その後吹込成形装置へ導入して膨
    張させて中空体を形成する際にそれらタブレット状半加
    工品の加熱を制御する方法において、下記の諸段階、す
    なわち、 （ａ） 上記半加工品を、所定経路に沿って搬送しなが
    ら回転させる段階と、 （ｂ） 上記経路の片側において上記半加工品を加熱す
    ると同時に、上記経路に沿って連続的に搬送しながら上
    記経路の他側でそれら半加工品を冷却する段階と、 （ｃ） 上記半加工品を上記経路に沿って連続的に搬送
    しながら、実質的に閉じられた空間内の熱気にそれら半
    加工品をさらす段階と、からなる射出成形で作った部分
    的に結晶状の合成樹脂からなるタブレット状半加工品を
    加熱する方法。
  2. 【請求項２】 上記経路に沿った上記半加工品の直線速
    度とは無関係の１分間当りの回転数（ｒｐｍ）でそれら
    半加工品を回転させる段階を含む、請求項１に記載の射
    出成形で作った部分的に結晶状の合成樹脂からなるタブ
    レット状半加工品を加熱する方法。
  3. 【請求項３】 上記（ｂ）における上記半加工品の回転
    毎に正味温度を小刻みに上昇させることによってそれら
    半加工品の温度を段階的に上昇させる段階を含む、請求
    項１に記載の射出成形で作った部分的に結晶状の合成樹
    脂からなるタブレット状半加工品を加熱する方法。
  4. 【請求項４】 射出成形で作った部分的に結晶状態の合
    成樹脂からなるタブレット状半加工品を加熱する装置に
    おいて、下記の構成部分、すなわち、 （ａ） 実質的に真直な経路に沿って上記半加工品を移
    動させる少なくとも１つの搬送手段と、 （ｂ） 上記半加工品を保持するとともにそれらの垂直
    軸線を中心としてそれら半加工品を独立的に回転させる
    保持手段と、 （ｃ） 上記半加工品をそこにおいて回転させる上記経
    路に沿って配設されかつ上記経路に沿って、上記搬送手
    段に沿って保隔されかつ加熱要素をもつ加熱ブロックか
    らなる加熱／冷却部へと移動させられる温度等化部と、 （ｄ） 上記経路上に入口および出口を有し、内部が実
    質的に閉じられていて、その内部で熱気が上記半加工品
    のすぐ近くまで循環させられるようになっているテンパ
    リング部と、 （ｅ） 上記半加工品を上記搬送手段から吹込成形装置
    へ移送する把持手段と、からなる射出成形で作った部分
    的に結晶状の合成樹脂からなるタブレット状半加工品を
    加熱する装置。
  5. 【請求項５】 上記加熱要素を上記加熱ブロックにおい
    て垂直または水平のいずれかの姿勢で選択的に配設し
    た、請求項４に記載の射出成形で作った部分的に結晶状
    の合成樹脂からなるタブレット状半加工品を加熱する装
    置。
  6. 【請求項６】 上記加熱要素が、赤外線熱エネルギーを
    発生する加熱手段からなる、請求項４に記載の射出成形
    で作った部分的に結晶状の合成樹脂からなるタブレット
    状半加工品を加熱する装置。
  7. 【請求項７】 上記加熱ブロックにおける上記加熱要素
    の個数が選択的可変である、請求項４に記載の射出成形
    で作った部分的に結晶状の合成樹脂からなるタブレット
    状半加工品を加熱する装置。
  8. 【請求項８】 更に、上記経路に対する上記加熱ブロッ
    クの照準角度を選択的に調整する手段を含む、請求項４
    に記載の射出成形で作った部分的に結晶状の合成樹脂か
    らなるタブレット状半加工品を加熱する装置。
  9. 【請求項９】 更に、上記加熱ブロックどうし間の距離
    を選択的に変更する保隔手段を含む、請求項４に記載の
    射出成形で作った部分的に結晶状の合成樹脂からなるタ
    ブレット状半加工品を加熱する装置。
  10. 【請求項１０】 上記保隔手段が、上記経路に対して垂
    直に向いた方向で上記加熱要素を受容する取付部材を含
    んでいる、請求項４に記載の射出成形で作った部分的に
    結晶状の合成樹脂からなるタブレット状半加工品を加熱
    する装置。
  11. 【請求項１１】 上記加熱ブロックが、上記経路に対し
    て水平に向いた方向で上記加熱要素を受容する固定部材
    を含んでいる、請求項４に記載の射出成形で作った部分
    的に結晶状の合成樹脂からなるタブレット状半加工品を
    加熱する装置。
  12. 【請求項１２】 上記加熱ブロックに向けられた冷却空
    気出口が、対応の加熱ブロックと対向している上記経路
    に沿って設けられている、請求項４に記載の射出成形で
    作った部分的に結晶状の合成樹脂からなるタブレット状
    半加工品を加熱する装置。
  13. 【請求項１３】 上記経路上に、上記加熱ブロックどう
    しの間に温度等化段が設けられている、請求項４に記載
    の射出成形で作った部分的に結晶状の合成樹脂からなる
    タブレット状半加工品を加熱する装置。
  14. 【請求項１４】 上記経路の約７０〜８０％が上記の加
    熱／冷却部を含み、また上記経路の約２０〜３０％が上
    記テンパリング部を含んでいる、請求項４に記載の射出
    成形で作った部分的に結晶状の合成樹脂からなるタブレ
    ット状半加工品を加熱する装置。
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