JPH0610514B2 - 可撓管 - Google Patents
可撓管Info
- Publication number
- JPH0610514B2 JPH0610514B2 JP1341731A JP34173189A JPH0610514B2 JP H0610514 B2 JPH0610514 B2 JP H0610514B2 JP 1341731 A JP1341731 A JP 1341731A JP 34173189 A JP34173189 A JP 34173189A JP H0610514 B2 JPH0610514 B2 JP H0610514B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- core
- tube
- pipe
- peripheral surface
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Joints Allowing Movement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は可撓管に関する。
従来の技術 継手部を大きく屈曲できるようにした可撓管として、従
来たとえば実開昭63-128386号公報に示されるものがあ
る。これは、管の端部の外周に、外周面が球状に形成さ
れたボール形リングを溶接するとともに、この管と接合
すべき他の管の端部に、前記ボール形リングを収容可能
な広口のコアを形成して、コアの中でボール形リングが
自由に回転できるようにしたものである。
来たとえば実開昭63-128386号公報に示されるものがあ
る。これは、管の端部の外周に、外周面が球状に形成さ
れたボール形リングを溶接するとともに、この管と接合
すべき他の管の端部に、前記ボール形リングを収容可能
な広口のコアを形成して、コアの中でボール形リングが
自由に回転できるようにしたものである。
発明が解決しようとする課題 ところが、このような従来のものでは、管の端部の外周
にボール形リングを溶接しなければならず、しかも管内
流体の漏れを防止するために、ピンホールなどが生じな
いように慎重に溶接作業を行う必要があるため、その製
造に多大の困難を伴うという問題点を有する。
にボール形リングを溶接しなければならず、しかも管内
流体の漏れを防止するために、ピンホールなどが生じな
いように慎重に溶接作業を行う必要があるため、その製
造に多大の困難を伴うという問題点を有する。
このような問題点を解決したものとして、たとえば特開
昭59-164484号公報には、管の端部の外周に球状部を一
体に形成したものが提案されている。
昭59-164484号公報には、管の端部の外周に球状部を一
体に形成したものが提案されている。
しかし、これら実開昭63-128386号公報や特開昭59-1644
84号公報に記載されたものは、いずれも、管の一端に広
口のコアを有するとともに、その他端に、他の管のコア
内に挿入される球状部を有しただけのものであり、可撓
管としての屈曲は隣り合う管どうしの間でしか行われな
い。したがって、一つの管当たりの屈曲角をあまり大き
くできないという問題点がある。
84号公報に記載されたものは、いずれも、管の一端に広
口のコアを有するとともに、その他端に、他の管のコア
内に挿入される球状部を有しただけのものであり、可撓
管としての屈曲は隣り合う管どうしの間でしか行われな
い。したがって、一つの管当たりの屈曲角をあまり大き
くできないという問題点がある。
また、コア内に球状部を収容して屈曲構造を構成するも
のでは、球状部の離脱を防止するために、コアに係り合
うストッパリングをコアとは反対から球状部に係り合わ
せる必要がある。このストッパリングは、管胴部の外周
に配置しなければならない。
のでは、球状部の離脱を防止するために、コアに係り合
うストッパリングをコアとは反対から球状部に係り合わ
せる必要がある。このストッパリングは、管胴部の外周
に配置しなければならない。
この点に関し実開昭63-128386号公報のものでは、上述
のような欠点のある溶接構造を採用しているゆえに、そ
のボール形リングを溶接する前にストッパリグを管胴部
の外周に配置することができる。
のような欠点のある溶接構造を採用しているゆえに、そ
のボール形リングを溶接する前にストッパリグを管胴部
の外周に配置することができる。
ところが特開昭59-164484号公報のもののように球状部
を一体に形成したのでは、この球状部の方からストッパ
イングを管胴部の外周に装着することができない。この
ためコアを管の端部にねじ込むようにして、そのねじ込
み前にストッパリングを装着可能なようにしている。
を一体に形成したのでは、この球状部の方からストッパ
イングを管胴部の外周に装着することができない。この
ためコアを管の端部にねじ込むようにして、そのねじ込
み前にストッパリングを装着可能なようにしている。
しかし、このようなねじ込み構造を採用すると、その部
分の構造が複雑になって製造性が悪いという問題点があ
る。また、コアを一体に形成する場合に比べ強度的に弱
く、たとえば管路中のある管を建物などの構造物に固定
した場合において、地盤沈下や地震などにより管路に大
きな引張力が作用すると、この固定した管のねじ部に過
大な力が作用して、破損が起きるおそれがあるという問
題点がある。
分の構造が複雑になって製造性が悪いという問題点があ
る。また、コアを一体に形成する場合に比べ強度的に弱
く、たとえば管路中のある管を建物などの構造物に固定
した場合において、地盤沈下や地震などにより管路に大
きな引張力が作用すると、この固定した管のねじ部に過
大な力が作用して、破損が起きるおそれがあるという問
題点がある。
そこで本発明はこのような問題点を解決し、製造性が良
好であるとともに、強度上も問題がなく、しかも一つの
管当たりの屈曲角を大きくとることができる可撓管を得
ることを目的とする。
好であるとともに、強度上も問題がなく、しかも一つの
管当たりの屈曲角を大きくとることができる可撓管を得
ることを目的とする。
課題を解決するための手段 上記目的を達成するため本発明は、 鋳物製の管胴部の両端にそれぞれ球状のボール部が一体
に鋳造されたボール短管と、 各ボール部をそれぞれ収容可能であるとともに、各ボー
ル部の外周面に接する球状凹部をそれぞれ有した一対の
コアと、 周方向に分断されない連続体にて構成されるとともに、
前記ボール短管の鋳造時にこのボール短管の周囲にあら
かじめ配置されることにより前記管胴部に外ばめされ
て、この管胴部の側から各ボール部の外周面に係り合い
可能であるとともに、前記コアにも係り合い可能な一対
のストッパリングと、 各球状凹部とストッパリングとの間におけるコアの内周
面とボール部の外周面との間で圧縮される一対の環状シ
ール材とを有するようにしたものである。
に鋳造されたボール短管と、 各ボール部をそれぞれ収容可能であるとともに、各ボー
ル部の外周面に接する球状凹部をそれぞれ有した一対の
コアと、 周方向に分断されない連続体にて構成されるとともに、
前記ボール短管の鋳造時にこのボール短管の周囲にあら
かじめ配置されることにより前記管胴部に外ばめされ
て、この管胴部の側から各ボール部の外周面に係り合い
可能であるとともに、前記コアにも係り合い可能な一対
のストッパリングと、 各球状凹部とストッパリングとの間におけるコアの内周
面とボール部の外周面との間で圧縮される一対の環状シ
ール材とを有するようにしたものである。
作用 このようなものであると、ボール短管のボール部は鋳造
によって管胴部と同時に一体に形成されるため、従来の
ような溶接作業が不要となり、その製造性が良好なもの
となる。ボール短管はその両端にボール部を有し、両ボ
ール部がそれぞれコアに収容されているため、一つの可
撓管だけで良好な可撓性が得られる。またボール短管の
両端にそれぞれボール部を一体に形成したため、これら
ボール部に十分な強度を付与できるのみならず、ボール
短管の周囲に、このボール短管の鋳造時にあらかじめ配
置されるストッパリングを設けたため、ボール短管の両
端にともに一体のボール部を形成したにもかかわらず、
両ボール部に確実にストッパリングを作用可能な構造が
得られる。
によって管胴部と同時に一体に形成されるため、従来の
ような溶接作業が不要となり、その製造性が良好なもの
となる。ボール短管はその両端にボール部を有し、両ボ
ール部がそれぞれコアに収容されているため、一つの可
撓管だけで良好な可撓性が得られる。またボール短管の
両端にそれぞれボール部を一体に形成したため、これら
ボール部に十分な強度を付与できるのみならず、ボール
短管の周囲に、このボール短管の鋳造時にあらかじめ配
置されるストッパリングを設けたため、ボール短管の両
端にともに一体のボール部を形成したにもかかわらず、
両ボール部に確実にストッパリングを作用可能な構造が
得られる。
実施例 第１図および第２図は、本発明の一実施例の可撓管の構
成を示す。ここで１はボール短管であり、管胴部２を有
している。管胴部２の両端には、球状のボール部３が、
それぞれ管胴部２と一体に鋳造によって形成されてい
る。ボール短管１の外周には、管胴部２の側から各ボー
ル部３にそれぞれ係り合い可能な一対のストッパリング
４が配置されている。ストッパリング４は、図２に示す
ように、周方向に分断されない連続体にて構成されてお
り、その外周には、外向きの菊座部５が形成されてい
る。
成を示す。ここで１はボール短管であり、管胴部２を有
している。管胴部２の両端には、球状のボール部３が、
それぞれ管胴部２と一体に鋳造によって形成されてい
る。ボール短管１の外周には、管胴部２の側から各ボー
ル部３にそれぞれ係り合い可能な一対のストッパリング
４が配置されている。ストッパリング４は、図２に示す
ように、周方向に分断されない連続体にて構成されてお
り、その外周には、外向きの菊座部５が形成されてい
る。
ボール短管１の両端にはコア６がそれぞれ接合されてい
る。各コア６はボール部３を収容可能なように広口に形
成され、その奥部には、このコア６に差し込まれるボー
ル部３の外周面に接する球状凹部７が形成されている。
コア６の開口部の内周には内向きの菊座部８が形成され
ており、この菊座部８は、ストッパリング４の菊座部５
と係り合い可能とされている。これにより、コア６の中
に入り込んでボール部３に係り合ったストッパリング４
が、コア６にバヨネット結合可能となっている。
る。各コア６はボール部３を収容可能なように広口に形
成され、その奥部には、このコア６に差し込まれるボー
ル部３の外周面に接する球状凹部７が形成されている。
コア６の開口部の内周には内向きの菊座部８が形成され
ており、この菊座部８は、ストッパリング４の菊座部５
と係り合い可能とされている。これにより、コア６の中
に入り込んでボール部３に係り合ったストッパリング４
が、コア６にバヨネット結合可能となっている。
ストッパリング４とコア６とがバヨネット結合したとき
に両菊座部５，８の谷部どうしによって形成される空間
には、スペーサ９が挿入される。このスペーサ９は、コ
ア６の外周からこのコア６を貫通してねじ込まれる固定
ボルト10によって、所定位置に固定される。
に両菊座部５，８の谷部どうしによって形成される空間
には、スペーサ９が挿入される。このスペーサ９は、コ
ア６の外周からこのコア６を貫通してねじ込まれる固定
ボルト10によって、所定位置に固定される。
球状凹部７とストッパリング４との間におけるコア６の
内周面とボール部３の外周面との間には、ゴム製の環状
シール材11が圧縮状態で配置されている。コア６におい
て、ボール部３の収容部とは反対側の端部には、他の管
との結合部12が形成されている。図示の例では、接合部
12はフランジにて構成されている。
内周面とボール部３の外周面との間には、ゴム製の環状
シール材11が圧縮状態で配置されている。コア６におい
て、ボール部３の収容部とは反対側の端部には、他の管
との結合部12が形成されている。図示の例では、接合部
12はフランジにて構成されている。
次にボール短管１の製造方法を第３図および第４図にも
とづいて説明する。まず、あらかじめボール短管１の消
失模型13を製造し、それを軸心方向の中央部で２分割し
て分割型14ａ，14ｂを形成しておく。
とづいて説明する。まず、あらかじめボール短管１の消
失模型13を製造し、それを軸心方向の中央部で２分割し
て分割型14ａ，14ｂを形成しておく。
そして、まず第３図に示すように立てた状態の分割型14
ａと湯道15と湯口16とを鋳枠17の内部に設置し、かつ分
割型14ａの外周面との間に間隔をあけた状態でこの分割
型14ａのまわりに一対のストッパリング４を配置して、
適当高さまで鋳物砂18を砂込めする。次に、他方の分割
型14ｂを一方の分割型14ａの上に設置し、接着剤などを
用いて相互に一体に固定し、消失模型13を形成する。ま
た、第４図に示すようにこの消失模型13の全体を埋める
ように鋳物砂18を砂込めし、湯口11の上端に湯鉢19をの
せて、砂込作業を完了する。
ａと湯道15と湯口16とを鋳枠17の内部に設置し、かつ分
割型14ａの外周面との間に間隔をあけた状態でこの分割
型14ａのまわりに一対のストッパリング４を配置して、
適当高さまで鋳物砂18を砂込めする。次に、他方の分割
型14ｂを一方の分割型14ａの上に設置し、接着剤などを
用いて相互に一体に固定し、消失模型13を形成する。ま
た、第４図に示すようにこの消失模型13の全体を埋める
ように鋳物砂18を砂込めし、湯口11の上端に湯鉢19をの
せて、砂込作業を完了する。
その後、湯鉢19から溶湯を供給することによって、消失
模型13の部分に溶湯が満たされる。この溶湯が冷却固化
した後、鋳物砂18を除去することによって、第１図に示
すように両端のボール部３，３どうしの間の管胴部２の
外周にストッパリング４が外ばめされたボール短管１が
得られる。
模型13の部分に溶湯が満たされる。この溶湯が冷却固化
した後、鋳物砂18を除去することによって、第１図に示
すように両端のボール部３，３どうしの間の管胴部２の
外周にストッパリング４が外ばめされたボール短管１が
得られる。
ボール短管１と一対のコア６，６とを接合して可撓管を
構成する際には、まずコア６の中に環状シール材11を装
着した後に、このコア６の中へボール短管１のボール材
部３を挿入して、これを環状凹部７に接触させる。これ
により、同時に環状シール11の圧縮が行われる。次に、
ストッパリング４を管胴部２からボール部３に向けて移
動させ、このストッパリング４をボール部３に接触させ
るとともに、菊座部５，８どうしを互いにバヨネット結
合させる。そして、所定位置にスペーサ９を差し込ん
で、これをボルト10により固定する。
構成する際には、まずコア６の中に環状シール材11を装
着した後に、このコア６の中へボール短管１のボール材
部３を挿入して、これを環状凹部７に接触させる。これ
により、同時に環状シール11の圧縮が行われる。次に、
ストッパリング４を管胴部２からボール部３に向けて移
動させ、このストッパリング４をボール部３に接触させ
るとともに、菊座部５，８どうしを互いにバヨネット結
合させる。そして、所定位置にスペーサ９を差し込ん
で、これをボルト10により固定する。
このようなものであると、コア６とボール部３とが互い
に相対的に回転することで、可撓性が付与される。スペ
ーサ９を設けたことから、コア６とストッパリング４と
が互いに回転することが防止され、もって菊座部５，８
どうしの係り合いが外れてコア６とボール部３とが離脱
するような事態の発生が防止される。
に相対的に回転することで、可撓性が付与される。スペ
ーサ９を設けたことから、コア６とストッパリング４と
が互いに回転することが防止され、もって菊座部５，８
どうしの係り合いが外れてコア６とボール部３とが離脱
するような事態の発生が防止される。
発明の効果 以上述べたように本発明によると、ボール短管のボール
部が鋳造によって管胴部と同時に一体に形成されるもの
であるため、従来のような溶接作業が不要となって、そ
の製造性を良好なものとすることができるのみならず、
ボール短管の両端にボール部を形成したため一つの可撓
管だけで十分な可撓性を得ることができ、両ボール部は
ともにボール短管と一体に鋳造されているため十分な強
度をもつことができ、しかもボール短管の鋳造時にあら
かじめ配置されるストッパリングをこのボール短管の周
囲に設けたため、ボール短管の両端にともに一体のボー
ル部を形成したにもかかわらず、両ボール部に確実にス
トッパリングを作用可能に構成することができる。
部が鋳造によって管胴部と同時に一体に形成されるもの
であるため、従来のような溶接作業が不要となって、そ
の製造性を良好なものとすることができるのみならず、
ボール短管の両端にボール部を形成したため一つの可撓
管だけで十分な可撓性を得ることができ、両ボール部は
ともにボール短管と一体に鋳造されているため十分な強
度をもつことができ、しかもボール短管の鋳造時にあら
かじめ配置されるストッパリングをこのボール短管の周
囲に設けたため、ボール短管の両端にともに一体のボー
ル部を形成したにもかかわらず、両ボール部に確実にス
トッパリングを作用可能に構成することができる。
第１図は本発明の一実施例の可撓管の一部を切り欠いて
示す正面図、第２図は第１図におけるII−II線の断面
図、第３図および第４図はボール短管の製造工程を示す
図である。 １……ボール短管、２……管胴部、３……ボール部、４
……ストッパリング、６……コア、７……球状凹部、11
……環状シール材。
示す正面図、第２図は第１図におけるII−II線の断面
図、第３図および第４図はボール短管の製造工程を示す
図である。 １……ボール短管、２……管胴部、３……ボール部、４
……ストッパリング、６……コア、７……球状凹部、11
……環状シール材。
Claims (1)
- 【請求項１】鋳物製の管胴部の両端にそれぞれ球状のボ
ール部が一体に鋳造されたボール短管と、 各ボール部をそれぞれ収容可能であるとともに、各ボー
ル部の外周面に接する球状凹部をそれぞれ有した一対の
コアと、 周方向に分断されない連続体にて構成されるとともに、
前記ボール短管の鋳造時にこのボール短管の周囲にあら
かじめ配置されることにより前記管胴部に外ばめされ
て、この管胴部の側から各ボール部の外周面に係り合い
可能であるとともに、前記コアにも係り合い可能な一対
のストッパリングと、 各球状凹部とストッパリングとの間におけるコアの内周
面とボール部の外周面との間で圧縮される一対の環状シ
ール材と、 を有することを特徴とする可撓管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1341731A JPH0610514B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 可撓管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1341731A JPH0610514B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 可撓管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199796A JPH03199796A (ja) | 1991-08-30 |
| JPH0610514B2 true JPH0610514B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=18348338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1341731A Expired - Fee Related JPH0610514B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 可撓管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610514B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2540741Y2 (ja) * | 1992-01-31 | 1997-07-09 | 株式会社スイケンテクノロジー | 揺動自在管継手 |
| JP2010180958A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Cosmo Koki Co Ltd | 管継手 |
| JP5275839B2 (ja) * | 2009-02-10 | 2013-08-28 | コスモ工機株式会社 | 管継手 |
| JP5275843B2 (ja) * | 2009-02-17 | 2013-08-28 | コスモ工機株式会社 | 管継手 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR8400393A (pt) * | 1983-03-02 | 1985-02-12 | Amsted Ind Inc | Junta de tubo e arranjo de junta de tubo |
| JPH0426782Y2 (ja) * | 1987-02-16 | 1992-06-26 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1341731A patent/JPH0610514B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03199796A (ja) | 1991-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |