JPH06134744A - ヒューム管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 継手カラーと成形リングとの組立て挿入力を
低減し、しかもヒューム管本体の製造時におけるセメン
トペーストの漏れを防ぐと共に、予め継手接合用パッキ
ンを取付け可能とする。 【構成】 予め、ソケット部用成形リング１２の外周に
弾性材からなる環状チューブ１３を萎ませて配置すると
ともに継手接合用パッキン１５を継手カラー１４の筒形
嵌合部４４の内周に嵌着させておき、該成形リングと筒
形嵌合部とを相互に遊嵌合させた後、チューブ内に圧縮
空気を注入し該チューブを膨らませ、該成形リングと継
手カラーとの相互位置決め固定をしてからこれらを型枠
５の一端に固定し、スピゴット部側の端部にはスピゴッ
ト部用成形リングを固定し、該型枠内にコンクリートを
注入しながらヒューム管本体１を遠心力成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、推進工法用継手カラー
及び継手接合用パッキンとを取付けたヒューム管を遠心
力成形により製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のヒューム管の製造方法
は、例えば特開昭５９−５０１４号公報に開示されてい
るように、図４及び図５において、コンクリート製ヒュ
ーム管本体１のソケット部Ａ用成形リング２の型枠挿入
側円筒部２ａの先端外周に環状溝２ｂを形成し、膨出部
３ａを有する成形ゴムリング３を該環状溝２ｂに嵌め込
み、金属製継手カラー４の絞り凸条４ａの奥側と成形ゴ
ムリング３の膨出部３ａとの嵌合によって、成形リング
２に継手カラー４を抜け止め固定し、型枠５を組立て、
キャスチング・タイヤ６をソケット部Ａの側の外周に取
付け、スピゴット部Ｂ側の成形リング７及びキャスチン
グ・タイヤ８を取付け、型枠５内にコンクリートを注入
しつつヒューム管本体１を遠心力成形し、成形リング２
を取外した後継手カラー４の内面にパッキン９を取付
け、ヒューム管全体１１の製造を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のヒューム管の製造方法では、成形ゴムリング３の膨
出部３ａと継手カラー４の絞り凸条４ａとの嵌合によっ
てソケット部Ａ用の成形リング２を継手カラー４に挿入
し抜け止め固定するため、嵌合寸法の差により、成形ゴ
ムリング３の材質が硬い場合には、大きい挿入力を要
し、ヒューム管が大口径になる程、挿入が困難になり、
また、該材質が軟らかく挿入力が小さい場合には、遠心
力によってコンクリートを締め固めている時に、セメン
トペーストが継手カラー４の内面に漏出して、製品脱型
後、固化したセメントペーストの掃除に多くの労力を要
するという欠点があった。

【０００４】この欠点は、ヒューム管が小口径の場合に
は、大きな問題にならなかったが、大口径になるに連れ
て、大きな問題となってきた。さらに、従来の製造方法
では製品を脱型した後でなければ、継手カラー４の内面
に継手接合用パッキン９を取付けられないという不便が
あった。本発明の目的は、上記従来の欠点に鑑み、上記
挿入力を小さくして、且つ継手カラーとヒューム管本体
の製造時に、セメントペーストが継手カラーの内面に漏
れるのを確実に防止し、脱型前に予め継手接合用パッキ
ンを所定箇所に取付けておくヒューム管の製造方法を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明は、ヒューム管本体のソケ
ット部外周に固定される筒形固定部を有し相手側スピゴ
ット部の外周に嵌合する筒形嵌合部を一体に備えた継手
カラーの外周を型枠で囲繞し、該継手カラーの筒形嵌合
部に挿入されるソケット部用成形リングを使用して製造
するヒューム管の製造方法において、予め、前記成形リ
ングの外周に弾性材からなる環状チューブを萎ませて配
置するとともに継手接合用パッキンを前記筒形嵌合部の
内周に嵌着させておき、該成形リングと前記筒形嵌合部
とを相互に遊嵌合させた後、前記チューブ内に圧縮流体
を注入し該チューブを膨らませて前記成形リングと継手
カラーとの相互位置決め固定をしてからこれらを前記型
枠の一端に固定し、スピゴット部側の端部にはスピゴッ
ト部用成形リングを固定し、該型枠内にコンクリートを
注入しながらヒューム管本体を遠心力成形することを特
徴とし、請求項２に記載の本発明は、前記ソケット部用
成形リングと前記筒形嵌合部とを相互に遊嵌合させ、前
記チューブを膨らませる前に、該チューブの外周と前記
継手カラーの内周との間に該チューブを保護する環状保
護部材を挿入した後に、前記チューブを膨らませること
を特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明に係るヒューム管の製造方法によれば、
予め、ソケット部用成形リングの外周に弾性材からなる
環状チューブを萎ませて配置するとともに継手接合用パ
ッキンを筒形嵌合部の内周に嵌着させておくので、製品
を脱型した後に継手接合用パッキンを取付ける必要がな
く、しかもソケット部用成形リングと筒形嵌合部とを相
互に嵌合させる時に、挿入力が小さくて済み、該成形リ
ングと筒形嵌合部とを相互に遊嵌合させた後、チューブ
内に圧縮流体を注入し該チューブを膨らませて前記成形
リングと継手カラーとの相互位置決め固定をしてからこ
れらを型枠の一端に固定するので、継手カラーとヒュー
ム管本体の製造時に、セメントペーストが継手カラーの
内面に漏れるのを確実に防止し得る。

【０００７】

【実施例】本発明の第１の実施例について、図面を参照
しながら詳細に説明する。第１の実施例に係るヒューム
管の製造に使用する装置の要部には、図１において、コ
ンクリート製ヒューム管本体１のソケット部Ａ用成形リ
ング１２と、これの外周に萎ませて配置したチューブ１
３と、ヒューム管本体１のソケット部Ａに固定される継
手カラー１４と、該継手カラー１４の内周に嵌着した接
合用パッキン１５と、成形リング１２の外周と継手カラ
ー１４の内周との隙間２６に介在する環状保護部材１６
とを備えている。

【０００８】ソケット部用成形リング１２は、一端側の
外周が図５に示すのとほぼ同様のキャスチング・タイヤ
６の内周６ａに嵌合し、他端側にソケット部の端面を成
形する成形平面２２ａを有する端面成形部２２を備え、
軸線方向の中間部分の外周に周方向に連続した環状凹部
２３を形成し、該環状凹部２３にほぼ一定直径の底面２
３ａと環状保護部材１６の位置を安定させるために膨出
させて形成した凸状斜面２３ｂとを有し、底面２３ａと
内周面２４との間を貫通しチューブ１３の導入管３２が
挿通される貫通孔２５を開けてある。そして、この成形
リング１２は、型枠５に組付けたときに、継手カラー１
４の内周面との間に隙間２６を形成するように外径寸法
を設定し、溶接等によってキャスチング・タイヤ６に固
着している。

【０００９】チューブ１３は、中空ゴム筒からなるチュ
ーブ本体３１内に圧縮空気を注入するための導入管３２
を設け、該導入管３２の先端にキャップ３４を被せてあ
り、該導入管３２を貫通孔２５に挿通するとともに萎ま
せた状態でチューブ本体３１を環状凹部２３に配置し、
導入管３２の外周に刻設した雄ねじ３３に螺合するナッ
ト３５をもって該導入管３２を成形リング１２に固定し
て予め成形リング１２に取付けられ、チューブ本体３１
内に圧縮空気を注入すると、二点鎖線で示すように膨ら
んで、成形リング１２と継手カラー１４との相互位置決
め固定をする。

【００１０】継手カラー１４は、ヒューム管本体１のソ
ケット部Ａの外周に固定される筒形固定部４１の内周に
沿い内向きに突出させて２箇所にほぼ同一の曲率半径に
て絞り成形した二つの環状凸条４２，４３と、相手側ヒ
ューム管本体１のスピゴット部Ｂが嵌合する筒形嵌合部
４４の内周に沿い内向きに突出させて１箇所に上記曲率
半径よりも大きい曲率半径にて絞り成形した環状凸条４
５とを備え、筒形嵌合部４４の先端を内側へ断面Ｕ字形
に曲げて曲がり先端４６を形成し、この曲がり先端４６
と環状凸条４５との間に断面が一様なパッキン受け筒４
７を一体に有している。

【００１１】継手接合用パッキン１５は、内周方向に連
続した断面が鋸刃形の複数の環状凸条５１を有し、継手
カラー１４のパッキン受け筒４７の内周に嵌合し、予め
接着剤等により該継手カラー１４に固定される。

【００１２】環状保護部材１６は、ゴム等の軟質の可撓
性材料からなる保護リング６１と外周面を継手カラー１
４の環状凸条４５の部分の内周面の形状に合わせた補助
成形リング６２とを一体に有し、保護リング６１の先端
に断面がほぼ円形の先端リング６１ａを逸脱防止用とし
て形成し、該保護リング６１がチューブ１３の外周を覆
い、補助成形リング６２が成形リング１２の外周と継手
カラー１４の内周との隙間２６を塞ぐようになってい
る。

【００１３】上記実施例における型枠５及びキャスチン
グ・タイヤ６等は従来と同一の符号を付して示し詳細な
説明を省略する。また、スピゴット部Ｂ側の成形リング
及びキャスチング・タイヤも図５に示す成形リング７及
びキャスチング・タイヤ８と同じなので図示及び詳細な
説明を省略する。

【００１４】上述のような各部材を用いる本発明の第１
の実施例に係るヒューム管の製造方法について図１及び
図２を参照しながら順を追って詳細に説明する。 図２(A) に示すように、キャスチング・タイヤ６の
内周に嵌合させ溶接等によって固着し、端面成形部２２
の成形平面２２ａを上向き状態にして適当な場所に置
き、成形リング１２に予めチューブ１３を取付けてお
く。 予め継手接合用パッキン１５を内周に固着した継手
カラー１４を縦向き姿勢にして成形リング１２の外周に
嵌合させる。 成形リング１２の端面成形部２２の外周と継手カラ
ー１４の内周との隙間２６から、図２(B) に示すよう
に、保護リング６１の部分を挿入し、補助成形リング６
２の部分を該隙間２６に押し込んで環状保護部材１６を
配置する。 図２(C) に示すように、導入管３２を通じて圧縮空
気を注入し、チューブ本体３１を膨らませ、保護リング
６１の部分を変形させた保護部材１６を介して該チュー
ブ本体３１によって継手カラー１４の内周面を押圧し、
成形リング１２と継手カラー１４との相互位置決め及び
保護部材１６の位置決めを行う。

【００１５】 このようにして組合わせたキャスチン
グ・タイヤ６、成形リング１２、継手カラー１４及び環
状保護部材１６を一緒にして、図１に示すように、横置
き状態にしてある型枠５の端部に組付け、型枠５に対し
て該継手カラー１４の位置固定を行うとともに型枠５内
に鉄筋籠６５を組込み、更に、型枠５の図示しないスピ
ゴット部側に図５に示す成形リング７及びキャスチング
・タイヤ８と同様のものを取付ける。 図示しない遠心力成形機を用い、型枠５内にコンク
リートを注入しながら遠心力成形によって管本体１を成
形すると、該管本体１のソケット部Ａの外周にパッキン
１５付き継手カラー１４の筒形固定部４１が固定され
る。 管本体１の成形後、チューブ１３内の圧縮空気を抜
き脱型を行う。

【００１６】この第１の実施例によれば、膨らませたチ
ューブ本体３１が継手カラー１４と成形リング１２とを
相互に固着しているので、遠心力成形中に、継手カラー
１４内にセメントペーストが漏れ出すのを防止すること
ができ、環状保護部材１６でチューブ本体３１の外周を
覆っているので、鉄筋籠６５等によって該チューブ本体
３１を損傷するようなことを確実に防ぐことができ、チ
ューブ１３内の圧縮空気を抜いてから、脱型を行うの
で、脱型作業が極めて容易であるという利点がある。

【００１７】図３は本発明の第２の実施例に係るヒュー
ム管の製造方法を説明するための縦断面部分図である。
この第２の実施例では、環状保護部材１６を省き、継手
カラー１４の筒型固定部４１の一方の環状凸条４３の曲
率半径を大きくして絞り成形し、該環状凸条４３の位置
を成形リング１２の端面成形部２２に近付け、筒型嵌合
部４４側の環状凸条４５の曲率半径を小さくし、成形リ
ング１２の環状凹部２３の部分の斜面２３ｂを凸状にせ
ず単純なテーパ状にして、チューブ本体３１を膨らませ
たときに該チューブ本体３１が直接継手カラー１４に接
触するとともに、該チューブ本体３１が成形リング１２
の端面成形部２２の外周と継手カラー１４の内周との隙
間２６を塞ぐようになっている点が第１の実施例と異な
っている。

【００１８】第２の実施例のその他の点については第１
の実施例とほぼ同じなので、同一の符号を付けて示し、
管本体１の製造方法についても保護部材１６を省き、上
記の工程を省いた点以外は第１の実施例と同一なの
で、説明を省略する。そして、この第２の実施例の場
合、環状保護部材１６を省略できるので、必要部品数が
減少し、構成が簡略化されるという利点がある。

【００１９】なお、本発明は、上記実施例によって限定
されるものではなく、その要旨から逸脱しない範囲で種
々の変形が可能である。例えば、凸条の断面を半円弧形
に代えて四角形等の角形にしもよく、凸条を継手カラー
の１箇所又は３箇所以上にすることも可能である。

【００２０】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明は、成形リング
と筒形嵌合部とを相互に遊嵌合させた後、チューブ内に
圧縮流体を注入し該チューブを膨らませて該成形リング
と継手カラーとの相互位置決め固定をしてからこれらを
型枠の一端に固定するので、大口径のヒューム管につい
ても金属製継手カラーを規定の正確な位置に容易に取付
けることができ、遠心力成形中に継手カラー内にセメン
トペーストが漏れ出るのを確実に防止でき、予め継手接
合用パッキンを筒形嵌合部の内周に嵌着させておくの
で、型枠を組立て遠心力成形後にパッキンをヒューム管
に取付ける必要がなく、スピゴット部の外周と継手カラ
ーの内周とに隙間を形成することができるので、この隙
間に楔を入れて継手部に曲げ角度を採れば、従来は不可
能であったヒューム管の曲線状の敷設施工が可能になる
という優れた効果を奏する。

【００２１】請求項２に記載の本発明では、ソケット部
用成形リングと筒形嵌合部とを相互に遊嵌合させ、チュ
ーブを膨らませる前に、該チューブの外周と継手カラー
の内周との間に該チューブを保護する環状保護部材を挿
入した後に、チューブを膨らませるので、該保護部材に
よってチューブを保護し遠心力成形中に鉄筋籠で該チュ
ーブを損傷させるのを確実に防止できるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係るヒューム管の製造
方法を説明するための縦断面部分図である。

【図２】本発明の第１の実施例に係るヒューム管の製造
方法の手順を示した縦断面部分図である。

【図３】本発明の第２の実施例に係るヒューム管の製造
方法を説明するための縦断面部分図である。

【図４】従来の方法で製造された継手カラー及びパッキ
ン付きヒューム管の片側半分を示す縦断面部分図であ
る。

【図５】従来のヒューム管の製造方法を説明するため片
側半分を示した縦断面部分図である。

【符号の説明】

１ ヒューム管本体 Ａ ソケット部 Ｂ スピゴット部 １２ ソケット部用成形リング １３ チューブ １４ 継手カラー １５ パッキン １６ 環状保護部材 ２２ 端面成形部 ２２ａ 成形平面 ２３ 環状凹部 ２３ａ 底面 ２５ 貫通孔 ２６ 隙間 ３１ チューブ本体 ３２ 導入管 ４１ 筒形固定部 ４４ 筒形嵌合部 ４７ パッキン受け筒 ６１ 保護リング ６２ 補助成形リング

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１１月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明は、成形リング
と筒形嵌合部とを相互に遊嵌合させた後、チューブ内に
圧縮流体を注入し該チューブを膨らませて該成形リング
と継手カラーとの相互位置決め固定をしてからこれらを
型枠の一端に固定するので、大口径のヒューム管につい
ても金属製継手カラーを規定の正確な位置に容易に取付
けることができ、遠心力成形中に継手カラー内にセメン
トペーストが漏れ出るのを確実に防止でき、予め継手接
合用パッキンを筒形嵌合部の内周に嵌着させておくの
で、型枠を組立て遠心力成形後にパッキンをヒューム管
に取付ける必要がなく、スピゴット部の外周と継手カラ
ーの内周とに隙間を形成することができるので、管接合
時にスピゴット部とソケット部の端面間に楔を入れて継
手部に曲げ角度を採れば、従来は不可能であったヒュー
ム管の曲線状の敷設施工が可能になるという優れた効果
を奏する。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒューム管本体のソケット部外周に固定
   される筒形固定部を有し相手側スピゴット部の外周に嵌
   合する筒形嵌合部を一体に備えた継手カラーの外周を型
   枠で囲繞し、該継手カラーの筒形嵌合部に挿入されるソ
   ケット部用成形リングを使用して製造するヒューム管の
   製造方法において、予め、前記成形リングの外周に弾性
   材からなる環状チューブを萎ませて配置するとともに継
   手接合用パッキンを前記筒形嵌合部の内周に嵌着させて
   おき、該成形リングと前記筒形嵌合部とを相互に遊嵌合
   させた後、前記チューブ内に圧縮流体を注入し該チュー
   ブを膨らませて前記成形リングと継手カラーとの相互位
   置決め固定をしてからこれらを前記型枠の一端に固定
   し、スピゴット部側の端部にはスピゴット部用成形リン
   グを固定し、該型枠内にコンクリートを注入しながらヒ
   ューム管本体を遠心力成形することを特徴とするヒュー
   ム管の製造方法。
2. 【請求項２】 前記ソケット部用成形リングと前記筒形
   嵌合部とを相互に遊嵌合させ、前記チューブを膨らませ
   る前に、該チューブの外周と前記継手カラーの内周との
   間に該チューブを保護する環状保護部材を挿入した後
   に、前記チューブを膨らませることを特徴とする請求項
   １に記載のヒューム管の製造方法。