JPH0610513Y2 - テ−プレコ−ダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は，構成の複雑化を招くことなく，早送り，高速
巻き戻し，リバース等の各操作を行なうことができ，し
かも操作時の動作の信頼性向上化を図れるようにしたテ
ープレコーダに関する。

［従来の技術］ オートリバース機構を備え，かつ適宜にＦＦ（早送
り），リワインド（高速巻き戻し）操作を手動的に行な
えるようにしたテープレコーダは，特開昭60-138752号
によって公知である。本願考案者は，さらに改良を加
え，ＦＦ，リワインド操作用の２本の操作部材を往動位
置に係止しておき，テープエンドでその係止を解除させ
て録音または再生モードに戻す機構を開発し，先に提案
した（特開昭61-156553号公報）。

［考案が解決しようとする問題点］ 先に提案したテープレコーダは，おおよそ，磁気ヘッド
と，この磁気ヘッドの左右にそれぞれ配置された各一対
のキャプスタン軸，ピンチローラおよびリール受と，モ
ータの回転力を上記左右のリール受に択一的に伝える回
転伝達機構と，常時回転する主歯車と，この主歯車に連
動して回転する一部に係合爪を有した回転カムと，上記
リール受の回転力を受けて上記回転カムと係合しない方
向へ付勢され，上記リール受の停止に伴い上記回転カム
と係合して上記回転カムによって一定方向へ強制移動さ
れる揺動体と，一部の歯が切欠された非歯合部を有し上
記歯合部以外では上記主歯車に歯合する伝達歯車と，こ
の伝達歯車を上記主歯車と歯合しない位置に保持し，上
記揺動体に付勢されてその保持を解くトリガー部材と，
上記伝達歯車が上記トリガー部材による保持を解かれた
とき上記伝達歯車を上記主歯車に歯合させる弾性付勢手
段と，上記伝達歯車が上記主歯車に歯合して回転すると
き上記伝達歯車の回転力を受けて上記回転伝達機構を切
換え動作させる切換機構と，手動操作により移動する操
作部材と，この操作部材に付勢されて上記トリガー部材
を動作させ上記伝達歯車の保持を解く伝達部材と，上記
操作部材が移動するときこの操作部材まで付勢されて往
動し，上記操作部材が定位置まで移動したとき原位置に
復帰して上記操作部材を移動位置に係止する係止機構
と，上記トリガー部材または上記切換機構の動作に連動
して上記係止機構による上記操作部材の係止を解く解除
部材とを備えている。

このテープレコーダによると，構成の簡単化および操作
性の向上化を図ることができる。しかし，操作部材を操
作するタイミングによっては誤動作を起こす虞れがあ
り，改善が望まれていた。

そこで，本考案は，構成の複雑化を招くことなく上記の
機能を備え，しかも操作部材を操作したとき指定した動
作に確実に切換作動する信頼性に富んだテープレコーダ
を提供することを目的としている。

［問題点を解決するための手段および作用］ 本考案によれば，上述した構成のテープレコーダにおい
て，上記係止機構が上記操作部材により往動するとき，
これに付勢されて上記揺動体を上記回転カムに係合しな
い方向へ付勢するバネ部材を有したテープレコーダが提
供される。

［実施例］ 以下，この考案の実施例を図面を参照しながら説明す
る。

第１図はこの考案の一実施例に係るテープレコーダの機
構部の平面図である。

図中１０１はテープレコーダの基板である。この基板１
０１上には，磁気ヘッド１０２が進退自在なヘッド取付
け板１０３を介して取付けられている。磁気ヘッド１０
２の左右には，キャプスタン軸１０４，２０４，ピンチ
ローラ１０５，２０５，リール軸１０６，２０６がそれ
ぞれ設けられている。

すなわち，このテープレコーダは，両リール軸１０６，
２０６にテープカセット１０７を装填するとともにヘッ
ド取付け板１０３を前進させ，この状態でいずれか一方
のリール軸（１０６または２０６）をテープ巻取り方向
へ回転させるとともにこれと同一側のキャプスタン軸
（１０４または２０４）にピンチローラ（１０５または
２０５）を圧接させ，そのキャプスタン軸を回転させる
ことによって録音または再生を行なうことができるよう
になっている。

磁気ヘッド１０２の上方位置には，図中左端部を押圧操
作端とする２枚の板状操作部材（第１の操作部材１０８
および第２の操作部材１０９）が互い重ね合わされて，
ヘッド取付け板１０３の往復動方向と直交する方向へ進
退自在に装着されている。

第２図は，これらの操作部材１０８，１０９のテープレ
コーダ基板１０１に対する取付け状態を示している。図
中１１０，１１１は，基板１０１上に立設された操作部
材取付け用のスタッドである。一方のスタッド１１０の
上端にはガイド板１１２が基板１０１と平行状態に固定
されている。このガイド板１１２は，一端部が上方へ折
曲され，その折曲部１１３にガイド孔１１４を有し，他
端部には第１図に示すように湾曲したガイド孔１１５を
有し，さらに側部に第１図に示すようにコ字型のガイド
溝１１６を有している。そして，第１の操作部材１０８
は，操作端側が前記ガイド孔１１４に挿入され，先端部
が前記スタッド１１１の上端でガイドされ，さらに側部
がガイド溝１１６にガイドされて進退自在に装着されて
いる。また，第２の操作部材１０９は，第１の操作部材
１０８上に重ねられて，その操作端側が前記ガイド孔１
１４に挿入され，先端部がスタッド１１１の上端にガイ
ドされ，さらに側部が前記ガイド溝１１６に挿入されて
進退自在に装着されている。

第１の操作部材１０８には，第３図に示すように，中央
部に前記ガイド孔１１５に重合し，かつガイド孔１１５
より大きいカム孔１１７が形成され，また先端部には上
方へ折曲した方向切換部材押圧部１１８が形成され，ま
たカム孔１１７の近傍位置にばね受け片１１９が形成さ
れ，さらに先端部で方向切換部材押圧部１１８と反対側
の位置の下方に押圧片１２０が突設されている。そし
て，第１の操作部材１０８は，ばね受け片１１９と前記
ガイド板１１２の折曲部１１３との間に掛渡された引張
りばね１２１の復元力で常時，操作端側へ付勢されてい
る。一方，第２の操作部材１０９には，第３図に示すよ
うに，中央部に前記カム孔１１７と重合し得るカム孔１
２２が形成され，このカム孔１２２の近傍にばね受け片
１２３が形成され，さらに先端部の上面に方向切換部材
押圧部１２４が形成されている。そして，第２の操作部
材１０９は，ばね受け片１２３と前記ガイド板１１２の
折曲部１１３との間に掛渡された引張りばね１２５の復
元力で常時，操作端側へ付勢されている。

スタッド１１１の上端には，第２の操作部材１０９の上
に重ねてテープ方向切換部材１２６が装着されている。
このテープ方向切換部材１２６は，両操作部材１０８，
１０９の往復動方向に設けられた長孔１２７をスタッド
１１１に嵌合させて，両操作部材１０８，１０９と平行
に往復動可能で，かつスタッド１１１を支点にして回動
可能となっている。このテープ方向切換部材１２６は，
第４図に示すように，その両側縁を傾斜面１２８，１２
９とし，これら傾斜面１２８，１２９を前記第１および
第２の操作部材１０８，１０９の各方向切換部材押圧部
１１８，１２４の前方に位置させている。テープ方向切
換部材１２６の前端には，長孔１２７の前端部を曲率中
心とする円弧面１３０が形成されており，この円弧面１
３０に臨ませて後述する操作力伝達部材１３１の一端が
配置されている。

そして，上記テープ方向切換部材１２６は，次のように
機能する。すなわち，第１の操作部材１０８が引張りば
ね１２１に抗して押し込み操作されたときには，同操作
部材１０８の方向切換部材押圧部１１８で，右方の傾斜
面１２９が押されて第５図に示すように左方向へ回動
し，また，第２の操作部材１０９が引張りばね１２５に
抗して押し込み操作されたときには，同操作部材１０９
の方向切換部材押圧部１２４で傾斜面１２８が押されて
第６図に示すように右方向に回動する。また，第１およ
び第２の操作部材１０８，１０９が同時に押し込み操作
されたときには，第７図に示すように，各方向切換部材
押圧部１１８，１２４で傾斜面１２８，１２９が同時に
押されて回動を禁止され，この状態で両操作部材１０
８，１０９とともに移動し，その円弧面１３０で操作力
伝達部材１３１を押圧するように機能する。

前記ガイド板１１２に設けられた湾曲したガイド孔１１
５および第１，第２の操作部材１０８，１０９に設けら
れたカム孔１１７，１２２には，第３図に示すようにカ
ムローラ１３２が挿入されており，このカムローラ１３
２は回動部材１３３に回転自在に支持されている。この
回動部材１３３は，前記ピンチローラ１０５のピンチア
ームと一緒に基板１０１に立設された軸に回動自在に支
持されている。回動部材１３３には水平方向に延びる係
止爪１３４が設けてあり，この係止爪１３４はヘッド取
付け板１０３に上方へ向けて突設された切り起こし片１
３５に対し常に内側から対向している。したがって，第
８図（ａ）に示す状態から同図（ｂ）に示すように，第
２の操作部材１０９が押し込み操作された場合には，カ
ムローラ１３２がカム穴１２２のカム面１２２ａに押さ
れてガイド孔１１５に沿って転動し，この結果，回動部
材１３３が回動してヘッド取付け板１０３が録音あるい
は再生位置から後退させられ，また第９図（ａ）の状態
から同図（ｂ）に示すように第１の操作部材１０８が押
し込み操作された場合には，同様に回動部材１３３が回
動してヘッド取付け板１０３が後退させられる。なお，
第１および第２の操作部材１０８，１０９が同時に押し
込み操作されたときには，ガイド孔１１５に邪魔されて
カムローラ１３２の転動がある所定量に規制される。し
たがって，この場合には，第１および第２の操作部材１
０８，１０９の押し込み量も所定量，詳しくは前記テー
プ方向切換部材１２６を所定だけ前進させる量に規制さ
れ，またヘッド取付け板１０３も後退するようなことは
ない。

前記テープ方向切換部材１２６の近傍には，第１０図に
示すように，係止機構１４０と，操作力伝達部材１３１
とが設けられている。係止機構１４０は，基板１０１上
に立設された固定軸１４１と，この固定軸１４１に回動
自在に枢支された係止部材１４２と，この係止部材１４
２を常に図中矢印１４３で示す方向に回動付勢する引張
りばね１４４と，固定軸１４１を境にして係止部材１４
２とは反対側に基板１０１に沿って係止部材１４２とは
ほぼ直交するする関係に延びた押圧片１４３とで構成さ
れている。係止部材１４２の一部分１４２ａは，前記第
１および第２の操作部材１０８，１０９の先端部側縁に
沿って延びており，この部分１４２ａには上記第１およ
び第２の操作部材１０８，１０９の先端部に形成された
係合部１４５，１４６を選択的に係止させる係止孔１４
７が形成されている。したがって，第１の操作部材１０
８を引張りばね１２１に抗して往動させると，一定の往
動位置に達したところで第１１図（ａ）に示すように係
合部１４５が係止孔１４７に係止され，これによって第
１の操作部材１０８は一定の往動位置に保持される。同
様に，第２の操作部材１０９を引張りばね１２５に抗し
て往動させると，一定の往動位置に達したところで第１
０図に示すように係合部１４６が係止孔１４７に係止さ
れ，これによって第２の操作部材１０９は一定の往動位
置に保持される。なお，このような保持関係は択一的に
行われる。すなわち，一方の操作部材が保持されている
状態で他方の操作部材を往動させると，他方の係合部が
部分１４２ａに摺接して係止部材１４２を矢印１４３と
は反対側へ回動させた時点で一方の係止状態が解除され
る。このような解除機能を良好に行なわせ，かつ押圧片
１４８の先端移動量を大きくするために，係合部１４
５，１４６は，その先端側がいわゆる高く，操作端側が
低い傾斜突部に形成されている。

操作力伝達部材１３１は，第１２図に示すように基板１
０１に立設された軸に前記ピンチローラ２０５のピンチ
アームと一緒に回動自在に支持されている。そして，こ
の部材１３１には，前記テープ方向切換部材１２６の円
弧面１３０には対向する部分１５１と，係止部材１４２
の部分１４２ａの内面側に接触する爪状の突片１５２
と，前記第１の操作部材１０８に設けられた押圧片１２
０によって押圧力を受ける山型状の受圧片１５３と，基
板１０１の上面に二股状に延びる押圧片１５４，１５５
とで構成されている。

ここで，第１および第２の操作部材１０８，１０９の往
動動作と操作力伝達部材１３１の回動との関係を説明す
ると以下の通りである。すなわち，第１の操作部材１０
８を押し込み操作すると，係合部１４５が部分１４２ａ
に摺接して係止部材１４０を引張りばね１４４に抗して
僅かに回動させた直後に押圧片１２０が受圧片１５３を
押圧して操作力伝達部材１３１を第１２図中矢印１５６
で示す方向へ所定角回動させる。そして，その後に係合
部１４５が係止孔１４７に係止され，続いて操作力伝達
部材１３１がもとの位置に復帰するようになっている。
一方，第２の操作部材１０９を押し込み操作すると，こ
の場合には操作力伝達部材１３１は全く回動動作を行な
わず，係合部１４６が係止部材１４２に摺接を開始とこ
ろから係止孔１４７に係止されるまでの間，上記係止部
材１４２が引張りばね１４４に抗して回動する。また，
第１および第２の操作部材１０８，１０９を同時に押し
込み操作すると，この場合には所定量押込んだ位置から
前述の如くテープ方向切換部材１２６が所定量前進して
部分１５１を押圧する。このとき，係合部１４５，１４
６は係止機構１４０に係止されない。したがって，両操
作部材１０８，１０９を押し込み操作している期間だけ
操作力伝達部材１３１が所定角回動する。このような関
係に設けられている。

第１３図はテープ走行方向切換機構２１０の周辺部を示
すものである。

図中２１１および２１２はピンチアームで，これらピン
チアーム２１１，２１２の回動端には前記ピンチローラ
１０５，２０５が回転自在に軸支されている。各リール
軸１０６，２０６の基部には，ギヤ２１３，２１４がリ
ール軸と同軸に設けられている。ヘッド取付け板１０３
の前端部にはピンチローラ切換板２１５が軸２１６を介
して回動自在に支持されており，この切換板２１５の前
端部の上面にはカムピン２１７が突設されている。ま
た，上記軸２１６には棒ばね２１８の中央部が係止され
ている。棒ばね２１８の両端部は切換板２１５の左右端
に係止され，かつ前記左右のピンチアーム２１１，２１
２の各回動端にそれぞれ係止されている。

第１３図中２１９は左右方向に進退自在に設けられた供
給側検出部材係止板である。この係止板２１９には前記
カムピン２１７を挿入させるカム孔２２０と，同図にお
いて上下方向に長い係合孔２２１とが設けられている。
カム孔２２０は，前端部が左右より中央にかけて先端方
向へ傾斜しており，その最先端はカムピン２１７を係合
させる凹部２２２となっている。

第１３図中２２３は，前記右方のキャプスタン軸１１４
を支点として回動自在に設けられた切換回動板で，この
切換回動板２２３には前記係合孔２２１に侵入する係合
ピン２２４が突設され，かつ先端部には長孔２２５が設
けられている。

図中２２６，２２７は前記各リール軸１０６，２０６の
中心を支点にして回動自在な回動板で，これら回動板２
２６，２２７にはギア２２８，２２９が軸支され，これ
らのギア２２８，２２９を前記ギア２１３，２１４に歯
合させている。両回動板２２６，２２７は一部に突起２
３０，２３１を有し，かつ互いの間に引張りばね２３２
が掛渡されて，この引張りばね２３２によって定位置に
保持される構成となっている。

図中２３３は前記磁気ヘッド１０２の極性をテープの走
行方向に応じて切換える極性反転スイッチを示してい
る。

また，図中２３４は切換ギヤで，この切換ギヤ２３４の
上面には前記係合孔２２５に侵入する係合ピン２３５が
突設され，また対称となる２箇所は歯形を切欠させた非
歯合部２３６，２３７となっている。そして，この切換
ギヤ２３４の下方にはリバース用駆動ギヤ２３８が同軸
的に設けられている。

第１４図は，モータ２３９から前記左右のキャプスタン
軸１０４，２０４および前記ギヤ２１３，２１４へ回転
力を伝達する回転伝達経路を示すもので，図中２４０は
モータプーリ，２４１はテープレコーダ基板１０１の下
面に軸支された従動プーリであり，この従動プーリ２４
１の下面側にはギヤ２４２が一体に形成されている。ま
た，図中２４３，２４４は各キャプスタン軸１０４，２
０４に固着され外周にベルト溝を有するフライホイール
であり，２４５はテープレコーダ基板１０１の下面に軸
支されたガイドプーリである。図中２４６，２４７，２
４８は一体のギヤ，２４９，２５０，２５１は第１５図
に示すようにバネおよびフリクション機構によって同軸
的に連結されたギヤである。そして，ギヤ２４９の回転
力がギヤ２５２，２５３，小ギヤ２５４，２５５を介し
て前記ギヤ２２８，２２９に伝達されるようになってい
る。また，図中２５６，２５７，２５８も一体のギヤで
ある。

前記モータプーリ２４０と従動プーリ２４１とは無端ベ
ルト２６０を介して連結されている。また，モータプー
リ２４０と，左右のフライホイール２４３，２４４と，
ガイドプーリ２４５とは左右のフライホイールを逆方向
へ回転させる関係に無端ベルト２６１を介して連結され
ている。一方，従動ギヤ２４１の回転は，ギヤ２４６，
２４７，２５０，２５２，２２９および２１４を介して
リール軸２０６へ伝達される，また，ギヤ２５２の回転
はギヤ２５３，２５５，２２８および２１３を介してリ
ール軸１０６へ伝達される。さらに，従動プーリ２４１
の回転はギヤ２４６，２４８，２５６，２５７を介して
前記リバース用駆動ギヤ２３８へ伝達される。

一方，右側に位置するリール軸２０６を駆動するギヤ２
１４の下面には，第１６図に示すように環状のリング２
７１が弱い圧力で接する関係に配置されており，このリ
ング２７１の下面にはピン２７２，２７３が突設されて
いる。そして，このリング２７１の近傍に回転検出部材
２７４が設けられている。回転検出部材２７４は，テー
プレコーダ基板１０１に固定された軸２７５を支点とし
て回動自在に配置されている。したがって，回転検出部
材２７４はリール２０６がいずれの方向に回転した場合
でもピン２７２あるいは２７３によって押され，軸２７
５を中心にして右方向へ回動する力を受ける。

また，前述したギヤ２３４の下面には，第１６図および
第１９図に示すように回転爪２７６が一体形成されてい
る。この回転爪２７６が回転軸に対して点対称の形状を
なし，対称となる２箇所に係止段部２７７，２７８を有
している。また，リバース用駆動ギヤ２３８の下面には
回転カム２７９が一体形成されている。この回転カム２
７９は，外周にうず巻き状のカム面を有し，最大半径部
と最小半径部との間を係止段部２８０としている。

また，第１６図および第１７図中２８１は，前記回転検
出部材２７４の右側に配置された合成樹脂製の揺動板で
ある。この揺動板２８１には前記回転カム２７９を挿入
させる開口部２８２が形成され，また開口部２８２の右
側縁に係合部２８３が形成され，さらに上面には押圧突
部２８４が形成されている。さらに前記切換ギヤ２３４
の近傍には第１６図に示すように２本の係止レバー２８
５，２８６が回動自在に取付けられている。一方の係止
レバー２８５はトリガー部材となるもので先端の係止爪
を前記回転爪２７６の外周に形成された係止段部２７
７，２７８のいずれかに係合させており（なお，第１６
図は係止段部２７８との係合状態が解除されようとした
状態を示している。），この状態では切換ギヤ２３４に
設けられた非歯合部２３６，２３７のいずれか一方をギ
ヤ２５７に対向させている。また，係止レバー２８５に
は受圧片２８７および係合突部２８８が設けられ，上記
受圧片２８７を前記押圧突部２８４の前方に位置させて
いる。係止レバー２８６は，一端側が係止レバー２８５
と反対側より回転爪２７６の外周に対向しており，他端
側に係合突部２８９を有している。そして，両係止レバ
ー２８５，２８６間には引張りばね２９０が掛渡してあ
り，これによって両係止レバー２８５，２８６は回転爪
２７６に接する方向に付勢されている。前記操作力伝達
部材１３１は，第１６図に示すように押圧片１５４と押
圧片１５５との間に形成された空間の中間位置に前記係
合突部２８９が位置し，また押圧片１５４，１５５の先
端間に前記係合突部２８８が位置する関係に配置されて
いる。また，揺動板２８１の側面と前記係止機構１４０
の押圧片１４８の側面との間には，第１７図に示すよう
な一端が押圧片１４８の側面に対向し他端が揺動板２８
１の側面に対向する関係に棒ばね３１０が配置してあ
り，この棒ばね３１０の中間位置は軸３１１によって回
動自在に支持されている。すなわち，この棒ばね３１０
は，第１８図に示すように係合部１４５あるいは１４６
によって係止部材１４２が引張りばね１４４に抗して回
動したとき，押圧片１４８によって一端側が押されて回
動し，他端側が揺動板２８１を第１８図中左方向へ押圧
し得る関係に配置されている。このように，棒ばね３１
０によって左方向へ押圧されると，揺動板２８１は係止
レバー２８６の回動軸３１２を支点にして矢印Ｄ方向の
回動力を受ける。

ここで，回転検出部材２７４，揺動板２８１，係止レバ
ー２８５，２８６の動作関係を説明すると以下の通りで
ある。すなわち，今，係止レバー２８５が回転爪２７６
の係止段部２７８に係合している状態でリール軸２０６
が回転しているものとする。リール軸２０６が回転して
いるときには，これに伴ってリング２７１も一緒に回転
しようとする。このように回転しようとすると，ピン２
７２，２７３のいずれかが回転検出部材２７４を押圧
し，この結果，回転検出部材２７４が右側へ回動する。
このため，揺動板２８１も右側へ押される。したがっ
て，回転カム２７９の外周が開口部２８２の左側縁に摺
接した状態で揺動板２８１が揺動し，これによって係止
段部２８０と係合部２８３との係合が回避される。この
ような状態で，テープエンドが到来してリール軸２０６
の回転が停止（この停止は過負荷に伴うギヤ２４９のス
リップによって行われる。）すると，揺動板２８１に作
用していた押圧力が消失する。この結果，揺動板２８１
は，回転カム２７９の最大半径部によって左方へ寄せら
れた状態に止められる。このため，第１６図に示すよう
に回転カム２７９の係合段部２８０が係合部２８３に係
合し，回転カム２７９の回転力によって揺動板２８１が
図中矢印Ａ方向へ移動する。こうなると，揺動板２８１
に設けられている押圧突部２８４が係止レバー２８５の
受圧片２８７を押圧し，係止レバー２８５を図中矢印Ｂ
で示す方向へ回動させる。したがって，係止レバー２８
５は，切換ギヤ２３４の係止段部２７８（または２７
７）より外れ，上記ギヤ２３４に対する係止状態を解除
する。

前記切換回動板２２３は，第２０図に示すように，前記
極性反転切換用のスイッチ２３３の切換可動片２９１を
２本の弾性部材２９２，２９３で挟持しており，前記切
換ギヤ２３４が半回転する度に上記切換可動片２９１を
弾性部材２９２，２９３のいずれかで切換える。そし
て，回動板２２３の過剰な回転量は弾性部材２９２ある
いは２９３の弾性変形によって吸収され，同時に弾性変
形した弾性部材２９２あるいは２９３の復元力が切換回
動板２２３を介して切換ギヤ２３４を図中反時計方向へ
回転させるように作用する。したがって，第１６図に示
したように，係止レバー２８５が回転爪２７９の係止段
部２７８または２７７から外れると，切換ギヤ２３４は
前記弾性部材２９２または２９３の復元力によって反時
計方向へわずかに回転して常時回転しているギヤ２５７
に歯合して回転する。

切換ギヤ２３４が半回転したとき係止レバー２８５が反
対側の係止段部２７７または２７８に係合して再び回転
が禁止されるが，この間に係合ピン２３５と係合孔２２
５との係合により切換回動板２２３が反転動作すること
になる。このように，切換回動板２２３の反転動作に伴
い，前記スイッチ２３３が切換えられるとともに係合孔
２２１と係合ピン２２４との係合により供給側検出部材
係止板２１９が左方または右方へ移動することになる。

第２１図および第２２図はヘッド取付け板１０３が前進
位置（動作位置）にある状態における供給側検出部材係
止板２１９の位置と周辺機構との関係を示すものであ
る。このようにヘッド取付け板１０３が前進位置にある
とき，ピンチローラ切換え板２１５のカムピン２１７は
係止板２１９に設けられたカム孔２２０の先端の凹部２
２２に嵌合している。第２１図では係止板２１９が左方
位置にある状態を示している。このとき，係止板２１９
に設けられた押圧片３０１が左方の回動板２２６の突起
２３０を左方へ押圧し，ギヤ２２８をギヤ２５５から離
間させている。さらに，ピンチローラ切換え板２１５が
左方へ傾いており，このため棒ばね２１８の左端で左方
のピンチローラ１０５がキャプスタン軸１０４より引き
離され，同時に棒ばね２１８の右端で右方のピンチロー
ラ２０５がキャプスタン軸２０４に押し付けられてい
る。したがって，前記モータ２３９の回転力は，右方の
リール軸２０６へ伝達され，テープは右方のキャプスタ
ン軸２０４とピンチローラ２０５とで挟持されて図にお
ける右方向へ走行し，テープカセット１０７内の右方の
リールに巻き取られる。

一方，第２２図は係止板２１９が右方位置にある状態を
示している。この場合には係止板２１９に設けられた押
圧片３０２が右方の回動板２２７に設けられた突起２３
１を右方へ押圧しギヤ２２９をギヤ２５４より離間させ
ている。また，ピンチローラ切換え板２１５が右方へ傾
いて棒ばね２１８の右端で右方のピンチローラ２０５を
キャプスタン軸２０４より引き離すとともに棒ばね２１
８の左端でピンチローラ１０５をキャプスタン軸１０４
へ押付けている。したがって，モータ２３９の回転力は
左方のリール軸１０６へ伝達され，テープは左方のキャ
プスタン軸１０４とピンチローラ１０５とで挟持されて
図における左方向へ走行し，テープカセット１０７内の
左方のリールに巻き取られる。上述した第１６図，第１
９図，第２０図，第２１図および第２２図の説明から判
かるようにテープがいずれの方向に走行している状態で
もテープエンドが到来すると，回転検出部材２７４に押
圧力が作用しなくなり，この結果，係止レバー２８５と
回転爪２７６との係合状態が解除され，その結果として
係止板２１９が反対方向にスライドしてテープの巻取り
方向を切換えるのでオートリバース機構が形成されてい
ることになる。

以上の構成において，再生動作を行なっているときに，
テープを高速送り（ＦＦ動作）させたいときには，第２
の操作部材１０９を引張りばね１２５に抗して押し込み
操作すればよい。このように操作すると，第６図および
第９図を用いて説明したように，この場合にはヘッド取
付け板１０３が後退する動作だけが行われ，かつ第２の
操作部材１０９が係止機構１４０によって往動位置に係
止される。上記のように，ヘッド取付け板１０３が後退
すると，キャプスタン軸とピンチローラとの挟持によっ
て生じる回転負荷がなくなるのでテープの走行速度が増
加し，その結果，高速送りが実現されることになる。な
お，テープエンドに至る前に高速送りを停止させて再生
動作状態にするには，係止機構１４０の係止状態を解除
できる位置まで第１の操作部材１０８を押し込み操作す
ればよい。

次に，再生中にテープを高速で逆方向に走行させる（リ
ワインド動作）場合には，第１の操作部材１０８を押し
込み操作すればよい。このような操作を行なうと，ヘッ
ド取付け板１０３が後退するとともに第１２図を用いて
説明した如く，第１の操作部材１０８の係合部１４５が
係止機構１４０の部分１４２を僅かに押した直後に押圧
片１２０が操作力伝達部材１３１の受圧片１５３を一旦
押圧し，その後に係合部１４５が係止孔１４７に係止さ
れる。第１１図（ｂ）に示すように，押圧片１２０が受
圧片１５３を乗り越える間，上記受圧片１５３が押圧さ
れると，操作力伝達部材１３１は，第１６図中に矢印Ｃ
で示す方向に回動する。この結果，押圧片１５５が係止
レバー２８５の係合突部２８８を押す。このため，係止
レバー２８５と回転爪２７６の係止段部２７７または２
７８との係合状態が強制的に解除される。この関係は前
述したオートリバース動作と同じである。したがって，
係止板２１９が移動してテープの走行方向が切換えられ
る。このとき，前述のようにヘッド取付け板１０３は後
退しているので，ＦＦ動作の場合と同じように高速の逆
送りが実現されることになる。なお，この動作を停止さ
せるには係止機構１４０での係止動作を解除し得る位置
まで第２の操作部材１０９を押し込み操作すればよい。
第１の操作部材１０８が復帰方向に移動すると，押圧片
１２０が再び受圧片１５３を押圧するので，操作力伝達
部材１３１が再び第１６図中矢印Ｃ方向に回動し，これ
によって係止板２１９が反転スライドしてテープの走行
方向がリワインド操作する前の方向に切換えられる。

ところで，上記のように第１の操作部材１０８を押し込
み操作してリワインドさせた場合，棒ばね３１０が設け
られていないと，操作部材１０８を押し込み操作すると
きのタイミングによっては次のような誤動作を生じる虞
れがある。すなわち，第１８図に示すように回転カム２
７９の最大半径部が開口部２８２の左側縁にあり，この
状態で操作部材１０８の押し込み操作によって停止レバ
ー２８５が強制的に回転爪２７６から外されて切換ギヤ
２３４が回転を開始すると，係止板２１９がスライドし
てテープの走行方向が切換わる。この走行方向の切換わ
り時にテープの走行が一時的に停止する，ごく短時間の
時間帯があり，この間，回転検出部材２７４が揺動板２
８１を押さなくなるので，揺動板２８１が左側に位置し
たままの状態となり，この状態で回転カム２７９が半回
転して係止段部２８０が係合部２８３に係合すると，オ
ートリバースの動作と全く同じ動作が行われ，テープの
走行方向がもう一度切換えられて，もとの走行方向に戻
ってしまう虞れがあるのである。しかし，この実施例で
は棒バネ３１０が設けられているので，第１の操作部材
１０８の係合部１４５によって係止部材１４２が第１８
図に示すように回動すると，これに伴って棒ばね３１０
が揺動板２８１の側面を押圧して揺動板２８１に軸３１
２を支点とする矢印Ｄ方向の回動力を与える。このた
め，たとえ前述したタイミングで第１の操作部材１０８
が操作された場合でも回転検出部材２７４が揺動板２８
１を押さなくなっている間，回転検出部材２７４に代わ
って棒バネ３１０が揺動板２８１を押圧することにな
り，係止段部２８０と係合部２８３との係合が回避さ
れ，誤動作の発生が防止される。

一方，手動でリバース操作を行なうときには第１および
第２の操作部材１０８，１０９を同時に押し込み操作す
ればよい。このような操作を行なうと，第７図を用いて
説明したように，両操作部材１０８，１０９を一定量押
込んだ位置からテープ方向切換部材１２６が両操作部材
１０８，１０９と一緒に所定量前進して操作力伝達部材
１３１の部分１５１を押圧する。このため，操作力伝達
部材１３１が第１６図中矢印Ｃで示す方向に回動する。
したがって，係止レバー２８５と回転爪２７６との間の
係合状態が解除され，結局，テープの走行方向が切換わ
ることになる。このとき，ヘッド取付け板１０３は後退
動作を行なっていない。したがって，手動によるリバー
ス動作が行われることになる。なお，手動によるリバー
ス操作の際，両操作部材１０８，１０９が押し続けら
れ，係止レバー２８５が長時間にわたって係合部２８３
から外れた状態になっても，ギヤ２３４が半回転したと
ころで係止段部２７８が係止レバー２８６の頂端に当接
するので，ギヤ２３４が回転し続けてリバース動作が何
度も繰返されるといった不具合は生じない。

また，前述のように高速送り動作やリワインド動作を行
なわせている状態でテープエンドが到来すると，オート
リバース動作の場合と同様に，係止レバー２８５が揺動
板２８１の押圧突部２８４に押されて回動し，この回動
で係止レバー２８５に設けられた係合突部２８８が操作
力伝達部材１３１を第１６図中矢印Ｃで示す方向に回動
させる。このため，操作力伝達部材１３１に設けられた
突片１５２が係止機構１４０の部分１４２を引張りばね
１４４に抗して付勢する。この結果，係止孔１４７に係
止されている係合部１４５または１４６が外れ，係止機
構１４０に係止されている操作部材が自動的に復帰する
ことになる。

［考案の効果］ 以上述べたように，第１および第２の操作部材が係止機
構によって往動位置に係止されているとき，テープエン
ドに至ると，トリガー部材としての係止レバーで操作力
伝達部材を付勢し，この付勢で係止機構を解除動作させ
るようにしている。したがって，操作力伝達部材は，第
１および第２の操作部材の移動力を係止レバーに伝える
機能と，ＦＦ，リワインドモード時におけるテープエン
ドで第１および第２の操作部材の係止状態を解除させる
機能とを発揮していることになる。したがって，録音，
再生用の回転伝達機構をそのままＦＦ，リワインド用と
しても兼用できることになり，構成を著しく簡単にで
き，低価格化を実現することができる。また，第１の操
作部材を操作してリワインド動作を行なわせた場合，こ
の第１の操作部材の操作に連動させて揺動板に誤動作防
止力を付与するようにしているので，リワインド操作時
に起こり易い誤動作の発生を防止でき，動作の信頼性に
富んだものを提供でききる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示すもので，第１図はテープレ
コーダ機構部の平面図，第２図は操作部材の取付け状態
を示す概略断面図，第３図は第１および第２の操作部材
の分解斜視図，第４図から第７図は第１および第２の操
作部材とテープ方向切換部材との関係を示す図，第８図
および第９図は操作部材とヘッド取付け板後退機構との
関係を示す図，第１０図および第１１図は係止機構の構
成を示す図，第１２図は操作力伝達部材と係止機構との
関係を示す分解斜視図，第１３図はテープレコーダ機構
部におけるテープ走行方向切換え機構の周辺部を示す概
略平面図，第１４図は回転伝達経路を示す概略平面図，
第１５図は過負荷スリップ機構を示す縦断面図，第１６
図から第１８図は回転検出部材とその関連機構を示す平
面図，第１９図は切換ギヤ周辺の縦断面図，第２０図は
切換ギヤとその周辺機構を示す平面図，第２１図および
第２２図は供給側検出部材係止板とその関連機構を示す
平面図である。 １０１……テープレコーダ基板、１０２……磁気ヘッ
ド、１０３……ヘッド取付け板、１０４，２０４……キ
ャプスタン軸、１０５，２０５……ピンチローラ、１０
６，２０６……リール軸、１０８……第１の操作部材、
１０９……第２の操作部材、１２６……テープ方向切換
部材、１３１……操作力伝達部材、１４０……係止機
構、２８５……トリガー部材としての係止レバー、３１
０……棒ばね。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気ヘッドと，この磁気ヘッドの左右にそ
   れぞれ配置された各一対のキャプスタン軸，ピンチロー
   ラおよびリール受と，モータの回転力を上記左右のリー
   ル受に択一的に伝える回転伝達機構と，常時回転する主
   歯車と，この主歯車に連動して回転する一部に係合爪を
   有した回転カムと，上記リール受の回転力を受けて上記
   回転カムと係合しない方向へ付勢され，上記リール受の
   停止に伴い上記回転カムと係合して上記回転カムによっ
   て一定方向へ強制移動される揺動体と，一部の歯が切欠
   された非歯合部を有し上記非歯合部以外では上記主歯車
   に歯合する伝達歯車と，この伝達歯車を上記主歯車と歯
   合しない位置に保持し，上記揺動体に付勢されてその保
   持を解くトリガー部材と，上記伝達歯車が上記トリガー
   部材による保持を解かれたとき上記伝達歯車を上記主歯
   車に歯合させる弾性付勢手段と，上記伝達歯車が上記主
   歯車に歯合して回転するとき上記伝達歯車の回転力を受
   けて上記回転伝達機構を切換え動作させる切換機構と，
   手動操作により移動する操作部材と，この操作部材に付
   勢されて上記トリガー部材を動作させ上記伝達歯車の保
   持を解く伝達部材と，上記操作部材が移動するときこの
   操作部材に付勢されて往動し，上記操作部材が定位置ま
   で移動したとき原位置に復帰して上記操作部材を移動位
   置に係止する係止機構と，上記トリガー部材または上記
   切換機構の動作に連動して上記係止機構による上記操作
   部材の係止を解く解除部材とを備え，磁気テープが左右
   いずれの方向へ走行するときも録音または再生動作が可
   能なテープレコーダにおいて，上記係止機構が上記操作
   部材により往動するとき，これに付勢されて上記揺動体
   を上記回転カムに係合しない方向へ付勢するバネ部材を
   設けたことを特徴とするテープレコーダ。
2. 【請求項２】上記解除部材と上記伝達部材とを共通部品
   としたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のテープレコーダ。