JPH0610355U - 溶鋼処理用浸漬管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶鋼処理用浸漬管の先端部の損耗を少なくし
て耐用性を改善するための耐火物ライニング構造の提
供。 【構成】 円筒状芯金の内面に、同芯金の下端部に取付
けた受け金具に支持された内面れんがを設け、また、円
筒状芯金の内外面耐火物を施した浸漬管において、前記
円筒状芯金の下端に吊り金具を設け、耐火材によって下
端面部を形成したプレキャストブロックあるいはれんが
を前記吊り金具に取付けた。これによって、最も溶損の
激しい浸漬管の下端面を、予め成形された耐火材によっ
て形成することができるので、摩耗性や耐スポール性を
付与することができる。このため、溶鋼流による溶損の
程度を軽減でき、浸漬管の寿命を延ばすことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、溶鋼の脱ガス処理用あるいはガスバブリング処理のために溶鋼中に 浸漬する浸漬管の耐火物ライニング構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

浸漬管の例としては実開昭６３−９８３６０号公報があり、図５はこれに近い 例の浸漬管構造を溶鋼流路の軸方向断面を示し、図６は図５のＢ−Ｂ線による切 断平面の一部を示す。同図において、フランジ１に一体的に取付けられた円筒状 芯金２の内面に内面れんが３を設け、これをれんが受け金具４によって支持し、 さらに外側面と下端面にスタッド５を介して不定形耐火物６を施した構造を有す る。

【０００３】 また、浸漬管の下部れんがの受金具の例としては、実開昭６２−１０６９５４ 号公報がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このような構造を有する浸漬管は、浸漬部である先端部はとくに溶鋼流による 摩耗と、下端面と内孔側の二面加熱冷却で熱歪みが大きくなることによる熱スポ ーリングとによって損耗し短くなり、これによって廃却となっている。

【０００５】 本考案の目的は、かかる溶鋼処理用浸漬管の先端部の損耗を少なくして耐用性 を改善するための耐火物ライニング構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、円筒状芯金の内面及び外面に耐火物を施した浸漬管において、前記 円筒状芯金の下端に吊り金具を設け、耐火材によって下端面部を形成したブロッ クあるいはれんがを前記吊り金具に取付けたことによって上記目的を達成した。

【０００７】

【作用】

最も溶損の激しい浸漬管の下端面を、吊構造により別の成形体で形成したので 、溶鋼流による溶損の程度を軽減でき、その分、浸漬管の寿命を延ばすことがで きるとともに築造が容易となる。

【０００８】

【実施例】

図１は本考案に係る実施例を溶鋼流路の軸Ｓに沿っての断面を示す縦断面であ り、図２は図１のＡ−Ａ線から見た水平断面の１／４面を示す。

【０００９】 特にこの場合、下の耐火材ブロック７が落下しても、この落下に関係なく上部 の耐火ライニングは受け金具４により支持されているので、支持金具より上方の 耐火ライニングは落下することがない。

【００１０】 同図において、図５に示す従来例と同様に、フランジ１に一体的に取付けられ た円筒状芯金２の内面にＭｇＯ−Ｃｒ₂ Ｏ₃ 系れんが３を設け、これを円筒状芯 金２の下方内面に設けられたれんが受け金具４によって支持し、さらに外側面に スタッド５を介してＡｌ₂ Ｏ₃ −ＭｇＯ系不定形耐火物６の施工層を形成してい る。７は円筒状芯金２の下端に取付けられた吊り金具８に吊り下げられた耐摩耗 性と耐スポール性に優れたＭｇＯ−Ｃからなる耐火材ブロックを示す。

【００１１】 なお、芯金２を中空状とし、空冷室を設けてもよい。

【００１２】 図３（ａ）、（ｂ）は上記吊り金具８の例を示し、（ａ）の場合、その上端に は芯金との係止部８１が形成され、その下端の吊り下げ部８２は逆Ｔ形に形成さ れている。また（ａ）の場合は、係止部８１が芯金に設けた孔に嵌入係合される 。（ｂ）の場合は、先端は芯金２に溶接され、その下端の吊り下げ部８２はフッ ク状に形成されている。

【００１３】 また、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は上記吊り金具８の形状 に応じて、その係止部７１を変え、また先端面７２を円形と角形に形成した耐火 材ブロック７の例を示す。これらのブロック７を円筒状に配列固定して先端部を 図２に示す形態で配列して浸漬管の先端部を形成する。

【００１４】 なお、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）のそれぞれの係止態様は 以下のとおりである。

【００１５】 （ａ）は係止部７１を耐火材ブロック７を横断する溝で形成したもの。

【００１６】 （ｂ）は係止部７１を耐火材ブロック７の一面にＬ字型の孔を設け、係止部８ １を挿入してＬ字型に引掛けた状態とし、余った空白には不定型耐火物を充填す るか、鉄筋などを嵌入して固定するもの。

【００１７】 （ｃ）は成形体の隣接する面に凹部を設け、該凹部に係止部８１、吊り下げ部 ８２を挟み固定するもの。

【００１８】 （ｄ）は係止部８１、吊り下げ部８２を耐火材ブロック７に一体的に設け、該 係止部８１のように吊るようにしたもの。

【００１９】 （ｅ）は円筒状芯金の下端部全部を覆うことなく、該芯金付近までの内側半分 において、成形体を吊る構造としたもの。

【００２０】 このように、先端部は別の成形であるため、成形体として緻密にできる。従 って、溶鋼流による溶損が少なく、また、溶損後の補修も比較的簡単に行なうこ とができる。

【００２１】

【考案の効果】

本考案によって以下の効果を奏することができる。

【００２２】 （１） 浸漬管の基本構造を何等変更することなく耐用性を増すことができ、操 業度の向上と安定操業が達成される。

【００２３】 （２） 溶損後の補修も先端ブロックのみを交換することによって簡単にでき、 浸漬管に使用する耐火物量も低減できる。

【００２４】 （３） 下端部の築造が容易となり、かつ下端部上方ライニング部を支持するた め強い構造となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例を縦断面によって示す。

【図２】 図１のＡ−Ａ線から見た平面構造を示す。

【図３】 本考案の浸漬管に使用する吊り金具の構造例
を示す。

【図４】 本考案の浸漬管に使用する先端の耐火物ブロ
ックの例を示す。

【図５】 従来の浸漬管構造を示す。

【図６】 図５のＢ−Ｂ線による切断平面図を示す。

【符号の説明】

１０ 本考案に係る浸漬管 １ フランジ ２ 円筒状芯金 ３ 内面れんが ４ 受け金具 ５ スタッド ６ 不定形耐火物 ７ 耐火材ブロック ７１ 係止部 ７２ 先端面 ８ 吊り金具 ８１ 係止部 ８２ 吊り下げ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 倉田 浩輔 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)考案者 松尾 三郎 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状芯金の内面及び外面に耐火物を施
   した浸漬管において、前記円筒状芯金の下端に吊り金具
   を設け、耐火材によって下端面部を形成した成形体を前
   記吊り金具に取付けた溶鋼処理用浸漬管。