JP2011074439A - 精錬装置用浸漬管 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】芯金の周囲を不定形耐火物とし、不定形耐火物の下方に定形耐火物を配し、両者はスタッドで結合されている。この構造により、溶鋼の影響を受けやすい浸漬管下端は耐食性の高い定形耐火物となる。
【選択図】 図1
Description
(成形工程)
まず、例えば、電融マグネシアの粗粒、中粒、微粉と天然黒鉛及び酸化防止剤を混合してフェノール樹脂を加えて混練する。次いで、その混練物を図6に示すように長辺側金型12、短辺側金型13、及び下型14で形成されるキャビティーに充填する。キャビティーは図3に示す不焼成耐火煉瓦を横倒しにして外周側形成面、内周側形成面が垂直になるよう各金型が配置されている。混練物を所定の位置まで充填した後に下方部材6を2本配置して更に混練物を充填する。図6は、下方部材6を配置した後、混錬物をさらに充填していく様子を模式的に表わした型とともに示す不焼成耐火煉瓦の透視図である。このとき、2本の下方部材6の枝部11の主棒状部10の軸周りの角度(位相)は図5のように所定の異なる角度となるよう留意しつつ充填するものとする。
(加工工程)
次に、型から成形体を取り出し、乾燥・硬化のため約300℃で所定時間加熱処理を行った後、溝9を機械加工で形成して図3に示す不焼成耐火煉瓦8を得る。
(セッティング工程)
次に、不焼成耐火煉瓦8を円周方向に30個配置してリング状に並べる(図4)。このとき目地にモルタルを入れてもよい。次いで、下方部材6に上方部材5をねじ込んで連結する。また、溝9に芯金2を所定の深さまで挿入する。所定の上方部材5を芯金2のフランジ1に溶接する。
(鋳込み工程)
次に、不焼成耐火煉瓦8から芯金2にかけて外周面側と内周面側に型枠を配置し、不定形耐火物を充填し、図1及び図2に示す浸漬管となる。上方部材5と下方部材6は、ねじで連結されるが、不定形耐火物が固化した後は、スタッドが回転しないため緩むことはない。
2 芯金
3 不定形耐火物層(キャスタブル耐火物)
4 定形耐火物層
5 上方部材
6 下方部材
7 係止部
8 不焼成耐火煉瓦(定形耐火物)
9 溝
10 主棒状部
11 枝部
12 長辺側金型
13 短辺側金型
14 下型
21 芯金
22 定形耐火物
23 不定形耐火物(キャスタブル耐火物)
24 スタッド(アンカー)
Claims (10)
- 上部にフランジを有する円筒状の芯金と、
前記芯金の少なくとも外周面を一体に覆う不定形耐火物と、
前記不定形耐火物の下部に位置する定形耐火物とからなり、
前記定形耐火物は前記芯金および前記不定形耐火物の少なくとも1種にスタッドで吊り下げられていることを特徴とする精錬装置用浸漬管。 - 前記スタッドは、
前記芯金及び前記不定形耐火物の少なくとも一方に保持された上方部材と、
前記上方部材の下端部から一体的に下方に延び前記定形耐火物に保持された下方部材とを含む請求項1に記載の精錬装置用浸漬管。 - 前記スタッドの前記上方部材と前記下方部材は、
結合手段により一体化されている請求項2に記載の精錬装置用浸漬管。 - 前記芯金は前記不定形耐火物と共に一部が前記定形耐火物に貫入している請求項1ないし3に記載の精錬装置用浸漬管。
- 前記定形耐火物は円周方向に複数個でリング状に配置されている請求項1ないし4に記載の精錬装置用浸漬管。
- 前記スタッドのうち少なくとも1つは、前記芯金に溶接されている請求項1ないし5に記載の精錬装置用浸漬管。
- 前記結合手段は前記下方部材の上端部に設けられたねじ穴と、前記上方部材の下端部に設けられたねじ部とからなる請求項3から請求項6に記載の精錬装置用浸漬管。
- 前記定形耐火物はプレス成形により作製されたマグネシア−カーボンからなる不焼成耐火煉瓦であり、前記下方部材は前記プレス成形時に一体的に埋設されている請求項2ないし7に記載の精錬装置用浸漬管。
- 定形耐火物本体と、前記定形耐火物本体に一体的に埋設され、その上端が前記定形耐火物本体の表面に表出しているスタッドとからなることを特徴とする精錬装置用浸漬管に使用する耐火煉瓦。
- 前記スタッドは、精錬装置用浸漬管を構成する芯金または前記芯金の外周面を一体的に覆う不定形耐火物に支持され前記定形耐火物本体の表面に表出している前記下方部材に一体化される上方部材をもつ請求項9記載の耐火煉瓦。
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