JP2013173149A - 注入管 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼の連続鋳造プロセスにおいて取鍋からタンディッシュ2への注入に用いられる耐火物製の筒状体からなる注入管3である。当該注入管3の内壁面の溶鋼4に浸漬しない部位に、炭素濃度が50〜97質量%であり、1〜50質量%のセラミックス原料を含有する炭素濃度が高い内張り層3aを設ける。
【効果】注入管使用上の問題であった内壁面への地金付きが解消されるので、注入管が本来有する溶鋼清浄化効果が遺憾なく発揮されるようになる。
【選択図】図1
Description
鋼の連続鋳造プロセスにおいて取鍋からタンディッシュへの注入に用いられる耐火物製の筒状体からなる注入管であって、
当該注入管の内壁面の溶鋼に浸漬しない部位に、炭素濃度が50〜97質量%であり、1〜50質量%のセラミックス原料を含有する炭素濃度が高い内張り層を設けたことを最も主要な特徴としている。
鋼の連続鋳造プロセスにおいて取鍋からタンディッシュ2への注入に用いられる耐火物製の筒状体からなる注入管3であって、
例えば図1に示すように、内壁面の溶鋼4に浸漬しない部位に、炭素濃度が50〜97質量%であり、1〜50質量%のセラミックス原料を含有する炭素濃度が高い内張り層3aを設けたことを特徴とするものである。本発明において、筒状体とは、横断面形状が円または楕円のものをいう。
前記注入管3は、アルミナ‐グラファイト、マグネシア‐グラファイト、スピネル‐グラファイト、ジルコニア‐グラファイトの内1種類以上の酸化物‐炭素質系の耐火物から構成され、筒状体の内径が300〜1200mm、肉厚が20〜80mm、長さが500〜2000mmであり、炭素濃度が高い前記内張り層3aの厚みが3〜30mmでかつ前記肉厚の5〜80%であることを特徴とする請求項1に記載の注入管3である。
図5に示す比較例Fは、前記実施例Aと注入管3の形状および材質は同じであるが、カーボン濃度が高い内張り層3aを有しない通常の注入管である。また、図6に示す比較例Gは、実施例Bと注入管3の形状および材質は同じであるが、カーボン濃度が高い内張り層3aを有しない通常の注入管である。
2 タンディッシュ
3 注入管
3a 内張り層
4 溶鋼
Claims (2)
- 鋼の連続鋳造プロセスにおいて取鍋からタンディッシュへの注入に用いられる耐火物製の筒状体からなる注入管であって、
当該注入管の内壁面の溶鋼に浸漬しない部位に、炭素濃度が50〜97質量%であり、1〜50質量%のセラミックス原料を含有する炭素濃度が高い内張り層を設けたことを特徴とする注入管。 - 前記注入管は、アルミナ‐グラファイト、マグネシア‐グラファイト、スピネル‐グラファイト、ジルコニア‐グラファイトの内1種類以上の酸化物‐炭素質系の耐火物から構成され、筒状体の内径が300〜1200mm、肉厚が20〜80mm、長さが500〜2000mmであり、炭素濃度が高い前記内張り層の厚みが3〜30mmでかつ前記肉厚の5〜80%であることを特徴とする請求項1に記載の注入管。
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