JPH0489174A - タンディッシュ注入管の地金の除去方法 - Google Patents
タンディッシュ注入管の地金の除去方法Info
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- JPH0489174A JPH0489174A JP19919690A JP19919690A JPH0489174A JP H0489174 A JPH0489174 A JP H0489174A JP 19919690 A JP19919690 A JP 19919690A JP 19919690 A JP19919690 A JP 19919690A JP H0489174 A JPH0489174 A JP H0489174A
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は内壁に地金が付着したタンディツシュ注入管か
らの地金の除去方法に関する。
らの地金の除去方法に関する。
[従来の技術・課題]
第1図に取鍋(2)からタンディツシュ(14)への溶
鋼(12)の注入状態を示す模式断面図のように、タン
ディツシュ注入管(20)を使用して鋼を鋳造する操作
において、鋳造中に発生する溶鋼スプラッシュ(18^
)及び(18B)が注入管内壁面に付着する。
鋼(12)の注入状態を示す模式断面図のように、タン
ディツシュ注入管(20)を使用して鋼を鋳造する操作
において、鋳造中に発生する溶鋼スプラッシュ(18^
)及び(18B)が注入管内壁面に付着する。
この付着成長した地金(24)を除去することによりタ
ンディツシュ注入管が再使用可能となる。
ンディツシュ注入管が再使用可能となる。
これまで、この地金除去作業としてはタンディツシュ注
入管の内壁に付着した地金を酸素パイプで溶解切断する
方法等が採用されているが、この方法には多大の時間と
労力を要していたために、地金が付着成長したタンディ
ツシュ注入管を再使用することは実質上困難であった。
入管の内壁に付着した地金を酸素パイプで溶解切断する
方法等が採用されているが、この方法には多大の時間と
労力を要していたために、地金が付着成長したタンディ
ツシュ注入管を再使用することは実質上困難であった。
従って、本発明の目的はタンディツシュ注入管に付着成
長した地金を単にタンディツシュ注入管を冷却すること
により除去することができるタンディツシュ注入管に付
着した地金の除去方法を提供することにある。
長した地金を単にタンディツシュ注入管を冷却すること
により除去することができるタンディツシュ注入管に付
着した地金の除去方法を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
即ち、本発明は地金が付着したタンディッシュ注入管か
らの地金の除去方法において、使用前のタンディツシュ
注入管の内壁にほぼ2CaO・S i O2の組成を有
する厚さ2〜10e−のコーチング層を設け、該タンデ
ィツシュ注入管を500〜1000℃に加熱後、該タン
ディツシュ注入管を使用し、地金がタンディツシュ注入
管の内壁に付着したら該タンディツシュ注入管を冷却す
ることにより前記コーチング層を崩壊させ、コーチング
層上に付着している地金を該コーチング層と共に除去す
ることを特徴とするタンディツシュ注入管の地金の除去
方法に係る。
らの地金の除去方法において、使用前のタンディツシュ
注入管の内壁にほぼ2CaO・S i O2の組成を有
する厚さ2〜10e−のコーチング層を設け、該タンデ
ィツシュ注入管を500〜1000℃に加熱後、該タン
ディツシュ注入管を使用し、地金がタンディツシュ注入
管の内壁に付着したら該タンディツシュ注入管を冷却す
ることにより前記コーチング層を崩壊させ、コーチング
層上に付着している地金を該コーチング層と共に除去す
ることを特徴とするタンディツシュ注入管の地金の除去
方法に係る。
[作 用]
本発明のタンディツシュ注入管からの地金の除去方法は
、使用前のタンディツシュ注入管の内壁に2CaO・S
iO2の組成を有するコーチング層を設け、このコーチ
ング層を有するタンディツシュ注入管を使用してタンデ
ィツシュ注入管内壁に地金が付着したら、タンディツシ
ュ注入管を冷却することからなる。この際、コーチング
層の2CaO−3iO□は高温からの冷却過程に付随す
るα型−α′型→β型→γ型への結晶転移を生ずる。
、使用前のタンディツシュ注入管の内壁に2CaO・S
iO2の組成を有するコーチング層を設け、このコーチ
ング層を有するタンディツシュ注入管を使用してタンデ
ィツシュ注入管内壁に地金が付着したら、タンディツシ
ュ注入管を冷却することからなる。この際、コーチング
層の2CaO−3iO□は高温からの冷却過程に付随す
るα型−α′型→β型→γ型への結晶転移を生ずる。
ここで、β型からγ型への転移の際に体積!1張を伴う
ために、タンディツシュ注入管内壁の設けたコーチング
層が自然崩壊し、鋳造中に堆積した地金も同時に自然落
下して除去することができる。
ために、タンディツシュ注入管内壁の設けたコーチング
層が自然崩壊し、鋳造中に堆積した地金も同時に自然落
下して除去することができる。
本発明方法に使用するコーチング層を形成するはほぼ2
Ca○・SiO2の組成を有するものである。
Ca○・SiO2の組成を有するものである。
このコーチング層はタンディツシュ注入管の内表面にコ
ーチング材を用いて同時成形、吹付け、コテ塗りするか
、シート状の成形体を貼り付けることもできる。
ーチング材を用いて同時成形、吹付け、コテ塗りするか
、シート状の成形体を貼り付けることもできる。
コーチング材やシート状成形体は珪砂、珪石、石英ガラ
ス、シリカフラワー、炭酸カルシウム、水酸化カルシウ
ム、生石灰等から選択された成分を適宜調合することに
より製造することができる。
ス、シリカフラワー、炭酸カルシウム、水酸化カルシウ
ム、生石灰等から選択された成分を適宜調合することに
より製造することができる。
また、コーチング材の場合には、必要によりバインダー
を添加することもできる。
を添加することもできる。
コーチング材の調製は前記シリカ源及び酸化カルシウム
源として、珪砂、珪石、石英ガラス、シリカフラワー、
炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、生石灰等を予め3
00μ−以下に粉砕し、焼成後に2CaO・SiO2の
理論組成となるように調合する。
源として、珪砂、珪石、石英ガラス、シリカフラワー、
炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、生石灰等を予め3
00μ−以下に粉砕し、焼成後に2CaO・SiO2の
理論組成となるように調合する。
上記によって得られた調合物にコーチング層として接着
、付着強度を付与させるために無機質バインダーとして
リン酸ソーダ、珪酸ソーダ等を0.1〜3.0%添加し
、水と共に混練し、泥漿状としてものを吹付機あるいは
コテを用いて注入管の内壁面に2〜10−輪のコーチン
グ層を配設し、乾燥する。
、付着強度を付与させるために無機質バインダーとして
リン酸ソーダ、珪酸ソーダ等を0.1〜3.0%添加し
、水と共に混練し、泥漿状としてものを吹付機あるいは
コテを用いて注入管の内壁面に2〜10−輪のコーチン
グ層を配設し、乾燥する。
一方、シート状成形体は前記2CaO−SiO2の理論
組成調合物を有機樹脂例えば酢酸ビニルエマルジョン液
と有機繊維を加えて可塑性練土を作製し、板状に成形し
、乾燥した可撓性のシートを使用する。
組成調合物を有機樹脂例えば酢酸ビニルエマルジョン液
と有機繊維を加えて可塑性練土を作製し、板状に成形し
、乾燥した可撓性のシートを使用する。
[実 施 例コ
実施例
A社B製鉄所におけるタンディツシュの実炉結果を第1
表に示す。
表に示す。
なお、地金の除去操作は酸素ランスで上から下に段々に
切断してゆき、2力所程度切断すると地金が内部に向か
って自然倒壊した。
切断してゆき、2力所程度切断すると地金が内部に向か
って自然倒壊した。
上記第1表に記載するように本発明方法による地金除去
に要する時間は4〜10分間程度であり、従来法の30
〜45分間に比して大幅に時間を短縮することができる
。
に要する時間は4〜10分間程度であり、従来法の30
〜45分間に比して大幅に時間を短縮することができる
。
[発明の効果]
本発明のタンディツシュ注入管からの地金の除去方法に
より、従来は地金が付着したらほとんど使用することが
できなかった使用済タンデイシュ注入管から地金を単に
冷却することにより除去することができ、再度コーチン
グ層を設置すればタンデイシュ注入管を再度利用するこ
とができる。
より、従来は地金が付着したらほとんど使用することが
できなかった使用済タンデイシュ注入管から地金を単に
冷却することにより除去することができ、再度コーチン
グ層を設置すればタンデイシュ注入管を再度利用するこ
とができる。
第1図は取鍋からタンディツシュへの溶鋼の注入状態を
示す従来法の模式断面図であり、第2図は本発明方法に
使用するタンディツシュ注入管の断面図である。図中、
2・・・取鍋、14・・・タンディツシュ、18八及び
18B・・・溶鋼スプラッシュ、20・・・タンディツ
シュ注入流、22・・・溶鋼、24・・・地金。 特許出願人 品川白煉瓦株式会社
示す従来法の模式断面図であり、第2図は本発明方法に
使用するタンディツシュ注入管の断面図である。図中、
2・・・取鍋、14・・・タンディツシュ、18八及び
18B・・・溶鋼スプラッシュ、20・・・タンディツ
シュ注入流、22・・・溶鋼、24・・・地金。 特許出願人 品川白煉瓦株式会社
Claims (1)
- 地金が付着したタンディッシュ注入管からの地金の除去
方法において、使用前のタンディッシュ注入管の内壁に
ほぼ2CaO・SiO_2の組成を有する厚さ2〜10
mmのコーチング層を設け、該タンディッシュ注入管を
500〜1000℃に加熱後、該タンディッシュ注入管
を使用し、地金がタンディッシュ注入管の内壁に付着し
たら該タンディッシュ注入管を冷却することにより前記
コーチング層を崩壊させ、コーチング層上に付着してい
る地金を該コーチング層と共に除去することを特徴とす
るタンディッシュ注入管の地金の除去方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19919690A JPH0489174A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | タンディッシュ注入管の地金の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19919690A JPH0489174A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | タンディッシュ注入管の地金の除去方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0489174A true JPH0489174A (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=16403741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19919690A Pending JPH0489174A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | タンディッシュ注入管の地金の除去方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0489174A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013173149A (ja) * | 2012-02-23 | 2013-09-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 注入管 |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP19919690A patent/JPH0489174A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013173149A (ja) * | 2012-02-23 | 2013-09-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 注入管 |
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