JPH02295655A - 溶融金属排出管 - Google Patents
溶融金属排出管Info
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- JPH02295655A JPH02295655A JP11766489A JP11766489A JPH02295655A JP H02295655 A JPH02295655 A JP H02295655A JP 11766489 A JP11766489 A JP 11766489A JP 11766489 A JP11766489 A JP 11766489A JP H02295655 A JPH02295655 A JP H02295655A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、連続鋳造用の取鍋、タンディッシュ間に使用
される溶融金属排出管に関し、詳しくは地金が排出管内
壁に付着するのを防止する溶融金属排出管に関する。
される溶融金属排出管に関し、詳しくは地金が排出管内
壁に付着するのを防止する溶融金属排出管に関する。
［従来の技術と課題］
周知の如く、連続鋳造用の取鍋とダンディッシュ間には
溶融金属を流す溶融金属排出管（以下、単にパイプと呼
ぶ）が使用されている。ところで、従来かかるパイプに
おいては、１チャージ鋳込後に溶融金属のスプラッシュ
などの地金がパイプの内壁に付着するため、この地金を
取除いてから２チャージ目を使用していた。
溶融金属を流す溶融金属排出管（以下、単にパイプと呼
ぶ）が使用されている。ところで、従来かかるパイプに
おいては、１チャージ鋳込後に溶融金属のスプラッシュ
などの地金がパイプの内壁に付着するため、この地金を
取除いてから２チャージ目を使用していた。
しかしながら、こうした従来の地金防止方法では、地金
の取除き作業に多大な時間を要するとともに、高温な地
金を扱うため作業が危険である。
の取除き作業に多大な時間を要するとともに、高温な地
金を扱うため作業が危険である。
このようなことから、作業性が良くかつ安全な溶融金属
排出管が求められていた。
排出管が求められていた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、パイプの内
壁に熱伝導率が室温で０．０５Ｗ／ｍＫ以下の耐火断熱
材からなる断熱層を形成するが、あるいはパイプの内側
に溶融金属と濡れ難い薄肉パイプを設けることにより、
作業性がよくかつ安全にパイプ内壁の地金を取除くこと
ができる溶融金属排出管を提供することを目的とする。
壁に熱伝導率が室温で０．０５Ｗ／ｍＫ以下の耐火断熱
材からなる断熱層を形成するが、あるいはパイプの内側
に溶融金属と濡れ難い薄肉パイプを設けることにより、
作業性がよくかつ安全にパイプ内壁の地金を取除くこと
ができる溶融金属排出管を提供することを目的とする。
？課題を解決するための手段］
本願第１の発明は、連続鋳造用の取鍋，タンディッシュ
間に使用される溶融金属排出管において、排出管内壁に
熱伝導率が室温で０．０５Ｗ／ｍＫ以下の耐火断熱材を
有した断熱層を形成したことを特徴とする溶融金属排出
管である。
間に使用される溶融金属排出管において、排出管内壁に
熱伝導率が室温で０．０５Ｗ／ｍＫ以下の耐火断熱材を
有した断熱層を形成したことを特徴とする溶融金属排出
管である。
上記断熱層は例えば無機質接着材を介してパイプの内壁
に貼り付けたり、コーティングすることにより形成する
ことができる。
に貼り付けたり、コーティングすることにより形成する
ことができる。
また、上記耐火断熱材としては、例えばＳｉ０２系（Ｓ
ｉ０２９５％以上） ＳｉＯ■Ａ１２０３系（ＳｉＯ
ｚ２５％以上．ＡＩ２０３６５％以上） 、ＡＮ ２０
３系ＣＡＤ ２０３ ９５％以上）ＭｇＯ系（Ｍｇ０９
５％以上）ＡＮ２０３ −Ｍｇ Ｏ系（ＡＮ ２ ０３
８５％以上，Ｍｇ０２５％以上） 、Ｚ ｒ ０２系
（Ｚｒ０２７０％以上）等が挙げられる。
ｉ０２９５％以上） ＳｉＯ■Ａ１２０３系（ＳｉＯ
ｚ２５％以上．ＡＩ２０３６５％以上） 、ＡＮ ２０
３系ＣＡＤ ２０３ ９５％以上）ＭｇＯ系（Ｍｇ０９
５％以上）ＡＮ２０３ −Ｍｇ Ｏ系（ＡＮ ２ ０３
８５％以上，Ｍｇ０２５％以上） 、Ｚ ｒ ０２系
（Ｚｒ０２７０％以上）等が挙げられる。
更に、上記断熱層は上記耐火断熱材とともに発泡剤から
構成し、発泡コーティングを行ってもよい。ここに、発
泡コーティングとは、液状コート材を塗布後、乾燥硬化
時にＣＯ２等のガス成分が発生して多孔質被膜を形成す
ることをいう。つまり、多孔質であるため内部に空気断
熱層ができて熱伝導率の低いものとなり、もって断熱性
が増して地金付着を防止するものである。また、パイプ
の側壁にガス導入孔を設けて前記断熱層から不活性ガス
を吐出させることにより、従来と比べて約３倍のライフ
アップが可能となる。
構成し、発泡コーティングを行ってもよい。ここに、発
泡コーティングとは、液状コート材を塗布後、乾燥硬化
時にＣＯ２等のガス成分が発生して多孔質被膜を形成す
ることをいう。つまり、多孔質であるため内部に空気断
熱層ができて熱伝導率の低いものとなり、もって断熱性
が増して地金付着を防止するものである。また、パイプ
の側壁にガス導入孔を設けて前記断熱層から不活性ガス
を吐出させることにより、従来と比べて約３倍のライフ
アップが可能となる。
本願第１の発明において、熱伝導率が室温で０．０５Ｗ
，’ｍＫ以下の耐火断熱材を用いるのは、０．０５Ｗ
／ ｍ Ｋより大きい熱伝導率の耐火断熱材を用いると
、充分な断熱効果が得られないからである。
，’ｍＫ以下の耐火断熱材を用いるのは、０．０５Ｗ
／ ｍ Ｋより大きい熱伝導率の耐火断熱材を用いると
、充分な断熱効果が得られないからである。
本願第２の発明は、連続鋳造用の取鍋．タンディッシ二
間に使用される溶融金属排出管において、排出管内側に
溶融金属と濡れ難い薄肉パイプを具備したことを特徴と
する溶融金属排出管である。
間に使用される溶融金属排出管において、排出管内側に
溶融金属と濡れ難い薄肉パイプを具備したことを特徴と
する溶融金属排出管である。
上記溶融金属と濡れ難い薄肉パイプの材料としては、Ｚ
『０２系，ＢＮ系，Ｓｉ３Ｎ４系，力一ボン系等が挙げ
られる。
『０２系，ＢＮ系，Ｓｉ３Ｎ４系，力一ボン系等が挙げ
られる。
［作用］
本願第１の本発明によれば、従来と比べパイプの内壁に
地金が付着し難く、コスト低減を図ることができる。
地金が付着し難く、コスト低減を図ることができる。
本願第２の本発明によれば、従来と比べパイプの内壁に
地金が付着しに《く、コスト低減を図ることができる他
、地金が付着しても薄肉パイプ自体をそのまま新しいも
のと取替えるだけでよく安全性に富む。
地金が付着しに《く、コスト低減を図ることができる他
、地金が付着しても薄肉パイプ自体をそのまま新しいも
のと取替えるだけでよく安全性に富む。
以下、本発明の実施例について説明する。
［実施例１］
第１図を参照する。
図中の１は、例えばＡｊ７２０３一黒鉛質からなるパイ
プである。このパイプ１の内壁には、耐火断熱材（耐火
紙）からなる断熱層２が設けられている。ここで、前記
耐火紙の熱伝導率は、室温で０．０５Ｗ／ｍＫ以下であ
る。こうしたパイプ内に溶融金属を流せば、従来と比べ
て地金の付着を著しく防止できる。
プである。このパイプ１の内壁には、耐火断熱材（耐火
紙）からなる断熱層２が設けられている。ここで、前記
耐火紙の熱伝導率は、室温で０．０５Ｗ／ｍＫ以下であ
る。こうしたパイプ内に溶融金属を流せば、従来と比べ
て地金の付着を著しく防止できる。
［実施例２］
実施例１と同部材のパイプ１の内壁に、例えばＳｉ０２
系の耐火断熱材及び発泡剤からなる液状コート材を塗布
し、乾燥硬化して断熱層を形成した。ここに、液状コー
ト材を塗布後、乾燥硬化する際にｃｏ２等のガス成分が
発生することにより、多孔質被膜が形成される。従って
、この多孔質被膜の存在により内部に空気断熱層ができ
て熱伝導率が低くなり、断熱性が増して地金付着が防止
できる。
系の耐火断熱材及び発泡剤からなる液状コート材を塗布
し、乾燥硬化して断熱層を形成した。ここに、液状コー
ト材を塗布後、乾燥硬化する際にｃｏ２等のガス成分が
発生することにより、多孔質被膜が形成される。従って
、この多孔質被膜の存在により内部に空気断熱層ができ
て熱伝導率が低くなり、断熱性が増して地金付着が防止
できる。
上記実施例１．２及び比較例（第２図、パイプの材質は
実施例１と同様）に係るパイプを用いて地金の付着状況
を調べたところ、下記第１表に示す結果が得られた。同
表より、実施例１．２の場合は使用回数が夫々４，５回
でも地金の付着がなかったが、比較例の場合は２〜３回
の使用で第２図に示す如くパイプ１の内壁に地金３の付
着が確認された。
実施例１と同様）に係るパイプを用いて地金の付着状況
を調べたところ、下記第１表に示す結果が得られた。同
表より、実施例１．２の場合は使用回数が夫々４，５回
でも地金の付着がなかったが、比較例の場合は２〜３回
の使用で第２図に示す如くパイプ１の内壁に地金３の付
着が確認された。
第 １ 表
［実施例３］
本実施例３は、第３図に示す如く、パイブ１の側壁に例
えばＡ『ガスを流すためのガス導入孔４，及びこのガス
導入孔４に連通した多数の貫通細孔５を設けたものであ
る。このように、ガス導入孔４，貫通細孔５を設けて溶
融金属をパイプ内に流せば、従来と比べて地金の付着を
著しく防止できる。
えばＡ『ガスを流すためのガス導入孔４，及びこのガス
導入孔４に連通した多数の貫通細孔５を設けたものであ
る。このように、ガス導入孔４，貫通細孔５を設けて溶
融金属をパイプ内に流せば、従来と比べて地金の付着を
著しく防止できる。
なお、多数の貫通細孔５を設ける代りに、パイブ１の内
壁に第４図に示す如く通気性を有した通気層６を設けて
もよい。また、Ａｒガスに代えて他の不活性ガスを導入
してもよい。
壁に第４図に示す如く通気性を有した通気層６を設けて
もよい。また、Ａｒガスに代えて他の不活性ガスを導入
してもよい。
［実施例４］
本実施例４は、第５図に示す如くパイプ１の内側に溶融
金属と濡れ難い薄肉パイプ７形成したものである。ここ
に、前記薄肉パイプの材料としては、Ｚ ｒ ０ ２系
，ＢＮ系，Ｓ１３Ｎ４系，カーボン系等が挙げられる。
金属と濡れ難い薄肉パイプ７形成したものである。ここ
に、前記薄肉パイプの材料としては、Ｚ ｒ ０ ２系
，ＢＮ系，Ｓ１３Ｎ４系，カーボン系等が挙げられる。
このように溶融金属と濡れ難い薄肉パイブ７を内側に設
けたパイブ１を用いて溶融金属を流すことにより、地金
がパイプ内壁に付着するのを抑制できる。なお、多数回
の使用により薄肉パイプ７の内側に付着する地金の量が
多くなったら、薄肉パイブ７を外して新しい薄肉パイプ
と取替える。従って、従来と比べ作業が容昌で安全性も
著しく高い。
けたパイブ１を用いて溶融金属を流すことにより、地金
がパイプ内壁に付着するのを抑制できる。なお、多数回
の使用により薄肉パイプ７の内側に付着する地金の量が
多くなったら、薄肉パイブ７を外して新しい薄肉パイプ
と取替える。従って、従来と比べ作業が容昌で安全性も
著しく高い。
なお、上記各実施例ではパイプ１の材質としてＡｆｉ２
０３一黒鉛質を用いる場合について述べたが、これに限
定されるものではない。
０３一黒鉛質を用いる場合について述べたが、これに限
定されるものではない。
［発明の効果］
以上詳述した如く本発明によれば、パイプの内壁に熱伝
導率が室温で０．０５Ｗ／ｍＫ以下の耐火断熱材からな
る断熱層を形成するが、あるいはパイプの内側に溶融金
属と濡れ難い薄肉パイプを設けることにより、従来と比
べパイプの使用回数が増えるとともに、鋳片の品質向上
を図ることができ、更に作業性がよくかつ安全にパイプ
内壁の地金を取除くことができる溶歳金属排出管を提供
できる。
導率が室温で０．０５Ｗ／ｍＫ以下の耐火断熱材からな
る断熱層を形成するが、あるいはパイプの内側に溶融金
属と濡れ難い薄肉パイプを設けることにより、従来と比
べパイプの使用回数が増えるとともに、鋳片の品質向上
を図ることができ、更に作業性がよくかつ安全にパイプ
内壁の地金を取除くことができる溶歳金属排出管を提供
できる。
第１図は本発明の実施例１に係る溶融金属排出管の説明
図、第２図は従来の溶融金属排出管の説明図、第３図，
第４図及び第５図は夫々本発明のその他の例に係る溶融
金属排出管の説明図である。 １・・・パイプ、２・・・断熱層、３・・・地金、４・
・・ガス導入孔、５・・・貫通細孔、６・・・通気層、
７・・・薄肉パイプ。 １５図 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第 図 第 ３図 ｌ１２図 第 図
図、第２図は従来の溶融金属排出管の説明図、第３図，
第４図及び第５図は夫々本発明のその他の例に係る溶融
金属排出管の説明図である。 １・・・パイプ、２・・・断熱層、３・・・地金、４・
・・ガス導入孔、５・・・貫通細孔、６・・・通気層、
７・・・薄肉パイプ。 １５図 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第 図 第 ３図 ｌ１２図 第 図
Claims (2)
- （１）連続鋳造用の取鍋、タンディッシュ間に使用され
る溶融金属排出管において、排出管内壁に熱伝導率が室
温で０．０５Ｗ／ｍＫ以下の耐火断熱材を有した断熱層
を形成したことを特徴とする溶融金属排出管。 - （２）連続鋳造用の取鍋、タンディッシュ間に使用され
る溶融金属排出管において、排出管内側に溶融金属と濡
れ難い薄肉パイプを具備することを特徴とする溶融金属
排出管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11766489A JPH02295655A (ja) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | 溶融金属排出管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11766489A JPH02295655A (ja) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | 溶融金属排出管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02295655A true JPH02295655A (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=14717231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11766489A Pending JPH02295655A (ja) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | 溶融金属排出管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02295655A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012166255A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Kurosaki Harima Corp | 注入管 |
| JP2013173149A (ja) * | 2012-02-23 | 2013-09-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 注入管 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6352985A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-03-07 | マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト | 工業用ロボットにおける工具の自動着脱のための交換装置 |
| JPS63160761A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 連続鋳造用ノズル |
-
1989
- 1989-05-11 JP JP11766489A patent/JPH02295655A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6352985A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-03-07 | マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト | 工業用ロボットにおける工具の自動着脱のための交換装置 |
| JPS63160761A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 連続鋳造用ノズル |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012166255A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Kurosaki Harima Corp | 注入管 |
| JP2013173149A (ja) * | 2012-02-23 | 2013-09-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 注入管 |
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