JPH0610336U - 産業廃棄物用溶融炉の溶湯出口部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 炉本体１の側壁部１ａに形成される溶湯排出
用の排出溝２の下方に、別の溶湯排出用の貫通穴３を形
成するとともに、この貫通穴３に取り外し可能な栓を装
着したものである。 【効果】 炉本体の側壁部に溶湯排出用の排出溝行う貫
通穴を形成したので、従来のものに比べて、炉本体の使
用寿命を２倍に延ばすことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばアスベストなどの産業廃棄物を加熱溶融して処理するための 溶融炉の溶湯出口部構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

産業廃棄物、例えば建物の廃材などから出るアスベストは、そのまま埋立て地 などに廃棄すると有害なため、ガラスの小片を加えて加熱溶融させ、この溶湯を 冷却水の中に投下してガラス状に固化処理されている。

【０００３】 ところで、従来、このような産業廃棄物を溶融するための溶融炉においては、 図５に示すように、その炉本体５１の一端側の側壁部５１ａには、溶湯排出用の Ｖ字形状の排出溝５２が形成されていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来の構成によると、炉本体５１内の溶湯の湯面は、常に、排出 溝５２のほぼ底部に一致した状態であるため、炉本体５１の内壁面には、その湯 面に沿って侵食ａが起こり、炉本体の使用寿命が短いという問題があった。

【０００５】 そこで、本考案は上記問題を解消し得る産業廃棄物用溶融炉の溶湯出口部構造 を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案の第１の手段は、炉本体の側壁部に形成され る溶湯排出用の排出溝の下方に、別の溶湯排出用の貫通穴を形成するとともに、 この貫通穴に取り外し可能な栓を装着した産業廃棄物用溶融炉の溶湯出口部構造 である。

【０００７】 また、本考案の第２の手段は、炉本体の側壁部に形成されるとともに底面が所 定の排出部形状にされた溶湯排出用の第１排出溝内に、下端面がこの第１排出溝 の底面に一致する形状にされるとともに上面に第１排出溝と同一形状の第２排出 溝が形成された堰体を、取り外し可能に装着した産業廃棄物用溶融炉の溶湯出口 部構造である。

【０００８】

【作用】

上記の各構成において、最初は、炉本体に形成された排出溝または堰体の上面 に形成された第２排出溝から、炉本体内の溶湯の排出を行う。

【０００９】 そして、時間が経つにつれて、炉本体の内壁面の周囲が、溶湯の湯面に沿って 侵食されてくると、栓を取り外して貫通穴から溶湯を排出し、または堰体を取り 外して、炉本体の側壁部に形成された第１排出溝から溶湯を排出させる。

【００１０】 したがって、炉本体の使用寿命を２倍に延ばすことができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の第１の実施例を図１および図２に基づき説明する。 図１において、１は産業廃棄物例えばアスベストを溶融させる溶融炉の炉本体 で、その一端側の側壁部１ａには、溶湯を排出させるＶ字状の排出溝２が形成さ れており、さらにこの側壁部１ａの排出溝２の所定距離下方位置には、溶湯排出 用の貫通穴３が形成されるとともに、この貫通穴３には、取り外し可能な栓（図 示せず）が装着されている。

【００１２】 上記構成において、最初に、上記貫通穴３内に栓を装着しておき、炉本体１内 の溶湯の排出は、Ｖ字状の排出溝２から行われる。 そして、この排出溝２を使用していると、図２に示すように、炉本体１の内壁 面の周囲が、溶湯の湯面に沿って侵食ａが発生する。

【００１３】 ある程度、この侵食が進むと、貫通穴３に装着された栓を取り外し、この貫通 穴３から溶湯を排出させればよい。 したがって、この貫通穴３の位置で、炉本体１の内壁面に新しく侵食が発生す るため、炉本体１の使用寿命をさらに延ばすことができる。すなわち、従来の構 成比べて、炉本体の使用寿命が２倍になる。

【００１４】 次に、本考案の第２の実施例を図３に基づき説明する。 上記第１の実施例においては、排出溝の下方位置に溶湯排出用の貫通穴を設け たが、この第２の実施例においては、排出溝を上下２箇所に設けるようにしたも のである。

【００１５】 すなわち、炉本体１の一端側の側壁部１ａに形成されるとともに底面が所定の 排出部形状すなわちＶ字状にされた溶湯排出用の第１排出溝１１の内部に、下端 面がこの第１排出溝１１の底面に一致する形状にされるとともに上端面が第１排 出溝１１の底面と同一のＶ字状にされて第２排出溝１２が形成されたＶ形の堰体 １３が、上方から着脱自在に装着されたものである。

【００１６】 この構成において、最初は、上記Ｖ形の堰体１３を第１排出溝１１内に装着し た状態で溶融炉を使用する。すなわち、炉本体内の溶湯は、堰体１３の上面に形 成されたＶ字状の第２排出溝１２から外部に排出される。

【００１７】 そして、この場合も、炉本体の内壁面の侵食が進むと、第１排出溝１１内に挿 入されている堰体１３を上方に引き抜けば、今度は、第１排出溝１１から溶湯の 排出が行われる。

【００１８】 この場合も、やはり炉本体の使用寿命を２倍に延ばすことができる。 次に、本考案の第３の実施例を図４に基づき説明する。 上記第２の実施例においては、Ｖ形の堰体を第１排出溝内に装着したが、この 第３の実施例においては、図４に示すように、炉本体の側壁部１ａに形成された 溶湯排出用の矩形状の第１排出溝２１内に、正面視が矩形状でかつ平面視が台形 状の堰体２２を取り外し可能に装着したものである。なお、堰体２２の高さは例 えば第１排出溝２１の深さの半分程度にされており、装着時においては、堰体２ ２の上方に第２排出溝２３が形成されるようにしている。すなわち、矩形状の排 出溝２１，２３が上下に２個設けられたことになり、上記各実施例と同様の効果 を有する。

【００１９】

【考案の効果】

以上のように本考案の構成によると、炉本体の側壁部に溶湯排出用の排出溝， 貫通穴などの排出部を２個設けたので、従来のものに比べて、炉本体の使用寿命 を２倍に延ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例の溶融炉における炉本体
の一部切欠斜視図である。

【図２】同第１の実施例における溶融炉の作用を説明す
る炉本体の要部断面を示す斜視図である。

【図３】本考案の第２の実施例の溶融炉における炉本体
の要部斜視図である。

【図４】本考案の第３の実施例の溶融炉における炉本体
の要部斜視図である。

【図５】従来例の溶融炉における炉本体の要部切欠斜視
図である。

【符号の説明】

１ 炉本体 １ａ 側壁部 ２ 排出溝 ３ 貫通穴 １１ 第１排出溝 １２ 第２排出溝 １３ 堰体 ２１ 第１排出溝 ２２ 堰体 ２３ 第２排出溝

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】炉本体の側壁部に形成される溶湯排出用の
   排出溝の下方に、別の溶湯排出用の貫通穴を形成すると
   ともに、この貫通穴に取り外し可能な栓を装着したこと
   を特徴とする産業廃棄物用溶融炉の溶湯出口部構造。
2. 【請求項２】炉本体の側壁部に形成されるとともに底面
   が所定の排出部形状にされた溶湯排出用の第１排出溝内
   に、下端面がこの第１排出溝の底面に一致する形状にさ
   れるとともに上面に第１排出溝と同一形状の第２排出溝
   が形成された堰体を、取り外し可能に装着したことを特
   徴とする産業廃棄物用溶融炉の溶湯出口部構造。