JPH0610216A - 繊維機械装置 - Google Patents
繊維機械装置Info
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- JPH0610216A JPH0610216A JP5080602A JP8060293A JPH0610216A JP H0610216 A JPH0610216 A JP H0610216A JP 5080602 A JP5080602 A JP 5080602A JP 8060293 A JP8060293 A JP 8060293A JP H0610216 A JPH0610216 A JP H0610216A
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- working
- sensor
- machine device
- polishing
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/36—Driving or speed control arrangements
- D01G15/38—Driving or speed control arrangements for use during the grinding of card clothing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/16—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding sharp-pointed workpieces, e.g. needles, pens, fish hooks, tweezers or record player styli
- B24B19/18—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding sharp-pointed workpieces, e.g. needles, pens, fish hooks, tweezers or record player styli for grinding carding equipment, e.g. card-clothings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業部材（例えば針布）と組込形保守部材
（例えば研摩装置）とを備えた形式の繊維機械装置（例
えばカード）をいっそう柔軟に使用できるようにし、そ
れによりこの機械装置の能力を取扱時の種々の要求に適
合できるようにする。 【構成】 カード１０，２２，２１には組込形の針布研
摩装置２６が設けられている。この研摩装置は研摩部材
をカードの作業幅にわたり待機位置から移動させること
ができる。上記の研摩部材の投入を制御するために制御
装置３４が設けられている。
（例えば研摩装置）とを備えた形式の繊維機械装置（例
えばカード）をいっそう柔軟に使用できるようにし、そ
れによりこの機械装置の能力を取扱時の種々の要求に適
合できるようにする。 【構成】 カード１０，２２，２１には組込形の針布研
摩装置２６が設けられている。この研摩装置は研摩部材
をカードの作業幅にわたり待機位置から移動させること
ができる。上記の研摩部材の投入を制御するために制御
装置３４が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、作業部材（例えば針
布）と組み込まれた保守部材とを備えており、前記作業
部材は、繊維機械の製品の少なくと１つの品質パラメー
タに決定的に作用を及ぼし、前記作業部材の状態は作動
時間が増えるにつれて（例えば摩耗のために）劣化して
製品品質が相応に損なわれ、前記保守部材は、製品品質
の劣化を妨げるために前記作業部材を処理することによ
り該作業部材の状態を改善する形式の繊維機械装置（例
えばカード）に関する。
布）と組み込まれた保守部材とを備えており、前記作業
部材は、繊維機械の製品の少なくと１つの品質パラメー
タに決定的に作用を及ぼし、前記作業部材の状態は作動
時間が増えるにつれて（例えば摩耗のために）劣化して
製品品質が相応に損なわれ、前記保守部材は、製品品質
の劣化を妨げるために前記作業部材を処理することによ
り該作業部材の状態を改善する形式の繊維機械装置（例
えばカード）に関する。
【０００２】
【従来の技術】上述の形式の繊維機械装置（例えばカー
ド）はヨーロッパ特許出願第３２２６３７号に示されて
いる。そこにおいて提案されているのは、常に最適な品
質を得るために保守手段を持続的に作動状態にしておく
べきであることである。この場合、”継続的に”という
言葉は、研摩システムないし装置を機械装置内に組み込
み、したがって（機械装置作動中も）常に作動スタンバ
イ状態にあることと解すべきであって、作動中に連続的
に研摩を行なうと解すべきではない。
ド）はヨーロッパ特許出願第３２２６３７号に示されて
いる。そこにおいて提案されているのは、常に最適な品
質を得るために保守手段を持続的に作動状態にしておく
べきであることである。この場合、”継続的に”という
言葉は、研摩システムないし装置を機械装置内に組み込
み、したがって（機械装置作動中も）常に作動スタンバ
イ状態にあることと解すべきであって、作動中に連続的
に研摩を行なうと解すべきではない。
【０００３】まだ公開されていない１９９１年１月２９
日付スイス国特許出願第２６７／９１号、および対応の
１９９２年１月３０日付ヨーロッパ特許出願第９２８１
００３９号において、生産高および／または品質特性に
依存する所定の（例えば時間的）間隔で研摩部材を針布
上で動かすことが提案されている。
日付スイス国特許出願第２６７／９１号、および対応の
１９９２年１月３０日付ヨーロッパ特許出願第９２８１
００３９号において、生産高および／または品質特性に
依存する所定の（例えば時間的）間隔で研摩部材を針布
上で動かすことが提案されている。
【０００４】スイス国特許出願第２６７／９１号による
砥石は、カードの作業幅（針布の軸線方向の長さ）の外
に位置する端位置（第３図ないし第７図）まで移動させ
ることができる。砥石がこの端位置に到来したことはセ
ンサを介して制御装置へ通報される。
砥石は、カードの作業幅（針布の軸線方向の長さ）の外
に位置する端位置（第３図ないし第７図）まで移動させ
ることができる。砥石がこの端位置に到来したことはセ
ンサを介して制御装置へ通報される。
【０００５】スイス国特許出願第２６７／９１号による
研摩は、作動中つまりカーディング中またはカード作動
終了後、実施することができる。各研摩周期の間の待機
時間は、スイス国特許出願第２６７／９１号によれば実
験的に設定しなければならない。
研摩は、作動中つまりカーディング中またはカード作動
終了後、実施することができる。各研摩周期の間の待機
時間は、スイス国特許出願第２６７／９１号によれば実
験的に設定しなければならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ヨー
ロッパ特許出願第３２２６３７号およびスイス国特許２
６７／９１号による装置をいっそう柔軟に使用できるよ
うに構成し、それによりこの装置の能力を使用時の種々
の要求に適合できるようにすることにある。
ロッパ特許出願第３２２６３７号およびスイス国特許２
６７／９１号による装置をいっそう柔軟に使用できるよ
うに構成し、それによりこの装置の能力を使用時の種々
の要求に適合できるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によればこの課題
は、保守部材は待機位置と作動位置との間で可動であ
り、制御装置が設けられており、該制御装置は、待機位
置から作動位置への、および作動位置から待機位置への
前記保守部材の運動を制御ないしトリガすることにより
解決される。
は、保守部材は待機位置と作動位置との間で可動であ
り、制御装置が設けられており、該制御装置は、待機位
置から作動位置への、および作動位置から待機位置への
前記保守部材の運動を制御ないしトリガすることにより
解決される。
【０００８】請求項２以下には本発明の有利な実施形態
が示されている。
が示されている。
【０００９】次に、図面に基づき本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１０】
【実施例の説明】図１に示されている実施形態の構成に
関する詳細な点は既にスイス国特許出願第２６７／９１
号に示されており、ここでは繰り返さない。図１にはシ
リンダ１０の表面１２が示されているだけである。この
表面１２上に、歯を装備しそれにより所定の針頭部の密
度（面積単位あたりの針頭部の個数）を有する針布（図
示せず）が巻き付けられる。このことはシリンダ表面の
一部分１４に対してのみ示されている。しかしシリンダ
はその全作業幅ＡＢにわたって針頭部を備えている。作
動中、シリンダはその軸（図示せず）を中心に回転し、
このことは矢印Ｐの方向に歯が運動することを意味す
る。
関する詳細な点は既にスイス国特許出願第２６７／９１
号に示されており、ここでは繰り返さない。図１にはシ
リンダ１０の表面１２が示されているだけである。この
表面１２上に、歯を装備しそれにより所定の針頭部の密
度（面積単位あたりの針頭部の個数）を有する針布（図
示せず）が巻き付けられる。このことはシリンダ表面の
一部分１４に対してのみ示されている。しかしシリンダ
はその全作業幅ＡＢにわたって針頭部を備えている。作
動中、シリンダはその軸（図示せず）を中心に回転し、
このことは矢印Ｐの方向に歯が運動することを意味す
る。
【００１１】スイス国特許出願第２６７／９１号による
砥石１６はその端位置Ｌにおいて示されている。前述の
センサは参照番号１８で示されている。駆動モータ２０
および駆動伝達手段（図示せず、例えばベルト、リニア
モータのレール、ねじ付きスピンドル等）ならびに砥石
１６のためのホルダ（図示せず）により、砥石１６は全
作業幅ＡＢにわたって運動方向Ｐに対して直角の方向に
移動可能である。この場合、シリンダは回転し続ける。
砥石１６はその端位置Ｌにおいて示されている。前述の
センサは参照番号１８で示されている。駆動モータ２０
および駆動伝達手段（図示せず、例えばベルト、リニア
モータのレール、ねじ付きスピンドル等）ならびに砥石
１６のためのホルダ（図示せず）により、砥石１６は全
作業幅ＡＢにわたって運動方向Ｐに対して直角の方向に
移動可能である。この場合、シリンダは回転し続ける。
【００１２】固有の運動方向および運動速度に関する砥
石の設計仕様は、針布の歯の方向Ｐにおける運動速度と
対比させて次のように選定することができる。すなわ
ち、シリンダの一方の側から他方の側への砥石の１つの
（１度の）ストローク運動中、針布の各歯が数回（例え
ば４回〜８回）砥石と接触するように選定できる。すべ
ての歯を”研ぐ”ためには、つまり所定の研摩作用を施
すには、ただ１度の（シリンダの一方の側から他方の側
への）ストローク運動で十分である。（後で述べるよう
に）所定の目的に対しこのような研摩作用で十分である
とみなされる場合には、端位置Ｌから隔たったシリンダ
の側方に第２の位置Ｌ２を設けることができ、ここにお
いて針布に接触することなく砥石１６を保持しておくこ
とができる（待機位置）。
石の設計仕様は、針布の歯の方向Ｐにおける運動速度と
対比させて次のように選定することができる。すなわ
ち、シリンダの一方の側から他方の側への砥石の１つの
（１度の）ストローク運動中、針布の各歯が数回（例え
ば４回〜８回）砥石と接触するように選定できる。すべ
ての歯を”研ぐ”ためには、つまり所定の研摩作用を施
すには、ただ１度の（シリンダの一方の側から他方の側
への）ストローク運動で十分である。（後で述べるよう
に）所定の目的に対しこのような研摩作用で十分である
とみなされる場合には、端位置Ｌから隔たったシリンダ
の側方に第２の位置Ｌ２を設けることができ、ここにお
いて針布に接触することなく砥石１６を保持しておくこ
とができる（待機位置）。
【００１３】したがってこのシステムに対し、作動時相
およびスタンバイ時相または待機時相から成る”動作サ
イクル”を定めることができる。作動時相は端位置（待
機位置）で始まりかつ終了する。したがってこの時相
は、作業幅の一方の側から他方の側への所定の回数の
（少なくとも１つの）ストローク運動を有している。こ
の作動時相の持続時間は、砥石のストローク運動の回数
および運動速度に依存する。待機時相の持続時間は、後
で述べる判定基準にしたがって定められる。
およびスタンバイ時相または待機時相から成る”動作サ
イクル”を定めることができる。作動時相は端位置（待
機位置）で始まりかつ終了する。したがってこの時相
は、作業幅の一方の側から他方の側への所定の回数の
（少なくとも１つの）ストローク運動を有している。こ
の作動時相の持続時間は、砥石のストローク運動の回数
および運動速度に依存する。待機時相の持続時間は、後
で述べる判定基準にしたがって定められる。
【００１４】図２にはシリンダ１０、テーカインローラ
２２、ドッファ２４および、全体として参照番号２６で
表わされた研摩装置が示されている。この研摩装置２６
は砥石１６(図１)およびそのホルダ（図示せず）、駆動
モータ２０(図１)、ならびにストローク運動中に砥石ホ
ルダを案内するガイド部材（図示せず）を有している。
図２にはカードのための駆動モータ３０も示されてお
り、このモータはカードが作動しているときに例えば歯
付きベルト３２を介してシリンダ１０を回転させる。モ
ータ３０はカード制御装置３４からの信号により制御さ
れるように構成されており、さらにこのモータはその状
態をカード制御装置３４へ通報して送り返す。カード制
御装置３４は研摩装置２６も制御し、図示された実施例
の場合、この研摩装置には固有の副制御装置３６が設け
られているものとする。この副制御装置は主制御装置３
４からの制御命令に基づき制御機能を自主的に実行す
る。
２２、ドッファ２４および、全体として参照番号２６で
表わされた研摩装置が示されている。この研摩装置２６
は砥石１６(図１)およびそのホルダ（図示せず）、駆動
モータ２０(図１)、ならびにストローク運動中に砥石ホ
ルダを案内するガイド部材（図示せず）を有している。
図２にはカードのための駆動モータ３０も示されてお
り、このモータはカードが作動しているときに例えば歯
付きベルト３２を介してシリンダ１０を回転させる。モ
ータ３０はカード制御装置３４からの信号により制御さ
れるように構成されており、さらにこのモータはその状
態をカード制御装置３４へ通報して送り返す。カード制
御装置３４は研摩装置２６も制御し、図示された実施例
の場合、この研摩装置には固有の副制御装置３６が設け
られているものとする。この副制御装置は主制御装置３
４からの制御命令に基づき制御機能を自主的に実行す
る。
【００１５】主制御装置３４には、マン−マシーンコミ
ュニケーションのためにディスプレイ３８ならびにキー
ボード４０が設けられている。さらにこの制御装置３４
は時間信号発生器も有しており、これは参照番号４２で
示されている。
ュニケーションのためにディスプレイ３８ならびにキー
ボード４０が設けられている。さらにこの制御装置３４
は時間信号発生器も有しており、これは参照番号４２で
示されている。
【００１６】主制御装置３４は副制御装置３６へ以下の
制御命令を与える。
制御命令を与える。
【００１７】ａ）作動時相のストローク運動回数 ｂ）上記の運動の作動速度（しかしこれは副制御装置３
６にプログラムとして組み入れることができる） ｃ）作動時相を開始させるためのスタート信号 ただ１つの待機位置（端位置）しか設けられていない場
合にはもちろん、各時相は、端位置から始まる所定数の
往復ストローク（往復運動）を有していなければならな
い。
６にプログラムとして組み入れることができる） ｃ）作動時相を開始させるためのスタート信号 ただ１つの待機位置（端位置）しか設けられていない場
合にはもちろん、各時相は、端位置から始まる所定数の
往復ストローク（往復運動）を有していなければならな
い。
【００１８】次に、図３および図４に基づき種々異なる
時相（および相応の制御命令ないし操作員により入力さ
れた機械設定調整）について詳細に説明する。
時相（および相応の制御命令ないし操作員により入力さ
れた機械設定調整）について詳細に説明する。
【００１９】図３はタイムチャートであって、スタンバ
イ時相ないし待機時相の持続時間を説明するために用い
る。このタイムチャートは実際の事実に即した表示とし
てではなく、基本原理を説明するための全く人為的なタ
イムチャートであると解すべきである。
イ時相ないし待機時相の持続時間を説明するために用い
る。このタイムチャートは実際の事実に即した表示とし
てではなく、基本原理を説明するための全く人為的なタ
イムチャートであると解すべきである。
【００２０】図３の場合、水平軸上には時間が示されて
おり垂直軸上には歯の摩耗度が示されている。”曲線”
Ｋ１は、予め定められたシリンダ回転数および所定の被
加工材料での中断のない作動の周期Ｔ１において歯の摩
耗度が増加していることを表わしている。”摩耗度”は
ここでは歯の摩耗であると解すべきであって、この摩耗
によりカーディング部材としての歯の機能が損なわれ
る。このことは以下で図４を用いて詳細に説明する。そ
の他の作動条件（シリンダ回転数、被処理材料）によっ
ては、この摩耗度は（例えば曲線Ｋ２のように）いっそ
う緩慢に進行するか、あるいはそれどころかいっそう急
速に進行し（図示せず）、このような急速な進行によっ
ていっそう急傾斜の曲線経過特性が生じる。
おり垂直軸上には歯の摩耗度が示されている。”曲線”
Ｋ１は、予め定められたシリンダ回転数および所定の被
加工材料での中断のない作動の周期Ｔ１において歯の摩
耗度が増加していることを表わしている。”摩耗度”は
ここでは歯の摩耗であると解すべきであって、この摩耗
によりカーディング部材としての歯の機能が損なわれ
る。このことは以下で図４を用いて詳細に説明する。そ
の他の作動条件（シリンダ回転数、被処理材料）によっ
ては、この摩耗度は（例えば曲線Ｋ２のように）いっそ
う緩慢に進行するか、あるいはそれどころかいっそう急
速に進行し（図示せず）、このような急速な進行によっ
ていっそう急傾斜の曲線経過特性が生じる。
【００２１】図３の場合、歯の摩耗度は”Ｎ”において
研摩の必要なレベルに達したものとする。これは絶対的
に妥当するレベルではなく、紡績工場によりその生産プ
ログラム（注文）に依存して固有の判断にしたがって定
められる。この決定は、例えば供給されたカードスライ
バの品質に基づいて行われ、例えばネップ発生レベルに
したがって行われる。図示された実施例の（むしろ非現
実的な）前定によれば、（組込形装置を使用しなけれ
ば）針布研摩のためにカードを停止させて部分的に分解
する必要が生じるまでの最大の作動持続時間Ｔ１が曲線
Ｋ１の作動条件において得られ、曲線Ｋ２においては最
大の作動持続時間Ｔ２が得られる。この場合、この周期
Ｔ１(ないしＴ２)の大部分にわたって著しい歯の摩耗度
を伴って作業が行われている。したがってカードが再び
新たな周期Ｔ１（ないしＴ２）の間にわたり動作を行な
えるようになるまで、研摩によって中断期間Ｕが生じ
る。
研摩の必要なレベルに達したものとする。これは絶対的
に妥当するレベルではなく、紡績工場によりその生産プ
ログラム（注文）に依存して固有の判断にしたがって定
められる。この決定は、例えば供給されたカードスライ
バの品質に基づいて行われ、例えばネップ発生レベルに
したがって行われる。図示された実施例の（むしろ非現
実的な）前定によれば、（組込形装置を使用しなけれ
ば）針布研摩のためにカードを停止させて部分的に分解
する必要が生じるまでの最大の作動持続時間Ｔ１が曲線
Ｋ１の作動条件において得られ、曲線Ｋ２においては最
大の作動持続時間Ｔ２が得られる。この場合、この周期
Ｔ１(ないしＴ２)の大部分にわたって著しい歯の摩耗度
を伴って作業が行われている。したがってカードが再び
新たな周期Ｔ１（ないしＴ２）の間にわたり動作を行な
えるようになるまで、研摩によって中断期間Ｕが生じ
る。
【００２２】（図２の装置２６のような）組込形研摩装
置を連続的に使用することにより、実効的な（生産品質
に対して規定的である）歯の摩耗をゼロに保持すること
ができる。しかしこのことは従来はコストのかかる作動
形式を意味するものであったのである。それというのは
歯の所定の摩耗度は実質的な品質損失を伴わずに保持さ
れるからであって、全く許容できるである。したがって
曲線Ｋ１の作動条件において、例えば作動持続時間ｔに
わたってカードを動作させることができ、その際に生産
品質への測定できるほどの作用を生じさせることなくこ
れを行なうことができる。この作動持続時間ｔの終了時
に、所定数の砥石のストローク運動を生じさせる目的で
装置２６を起動し、このことにより実効的な摩耗は再び
ゼロに戻され、しかもこれは作動を中断することなく行
われる。ストローク運動の回数は以下で図４を用いて説
明する。
置を連続的に使用することにより、実効的な（生産品質
に対して規定的である）歯の摩耗をゼロに保持すること
ができる。しかしこのことは従来はコストのかかる作動
形式を意味するものであったのである。それというのは
歯の所定の摩耗度は実質的な品質損失を伴わずに保持さ
れるからであって、全く許容できるである。したがって
曲線Ｋ１の作動条件において、例えば作動持続時間ｔに
わたってカードを動作させることができ、その際に生産
品質への測定できるほどの作用を生じさせることなくこ
れを行なうことができる。この作動持続時間ｔの終了時
に、所定数の砥石のストローク運動を生じさせる目的で
装置２６を起動し、このことにより実効的な摩耗は再び
ゼロに戻され、しかもこれは作動を中断することなく行
われる。ストローク運動の回数は以下で図４を用いて説
明する。
【００２３】（研摩装置を投入しない）作動持続時間ｔ
は、研摩装置２６のスタンバイ周期と等しい。この周期
中、砥石はその端位置で待機し、つまりこの端位置でい
つでも使用できる状態におかれている。期間ｔは、操作
員によりキーボード４０を介して制御装置３４へ入力可
能である（さらにディスプレイ３８を介して監視のため
に再び呼び出すことができる）。まず始めに試験的な設
定調整により”最適な”条件を求めることができ、次
に、求められた値を通常動作のために固定的に入力する
ことができる。
は、研摩装置２６のスタンバイ周期と等しい。この周期
中、砥石はその端位置で待機し、つまりこの端位置でい
つでも使用できる状態におかれている。期間ｔは、操作
員によりキーボード４０を介して制御装置３４へ入力可
能である（さらにディスプレイ３８を介して監視のため
に再び呼び出すことができる）。まず始めに試験的な設
定調整により”最適な”条件を求めることができ、次
に、求められた値を通常動作のために固定的に入力する
ことができる。
【００２４】しかし”最適な”待機周期ｔは、所与の針
布の耐用年数にわたって（つまりカードの針布を新しく
するまでに）減少していくことも起こり得る。つまりこ
の待機周期の持続時間はしばしば針布の全作動時間の関
数として表わされる。このことは、作動時間カウンタ
（図示せず）とモータ３０および時間信号発生器４２か
らの通報とを用いることにより制御装置３４によって考
慮することができる。（シリンダを駆動する）モータ３
０は、実例として作動時間カウンタを制御する信号発生
源として示されているにすぎない。この種の信号は例え
ばドッファ駆動部から取り出してもよく、このようにす
るならば原料流に対していっそう深い（緊密な）関係を
有するようになる。
布の耐用年数にわたって（つまりカードの針布を新しく
するまでに）減少していくことも起こり得る。つまりこ
の待機周期の持続時間はしばしば針布の全作動時間の関
数として表わされる。このことは、作動時間カウンタ
（図示せず）とモータ３０および時間信号発生器４２か
らの通報とを用いることにより制御装置３４によって考
慮することができる。（シリンダを駆動する）モータ３
０は、実例として作動時間カウンタを制御する信号発生
源として示されているにすぎない。この種の信号は例え
ばドッファ駆動部から取り出してもよく、このようにす
るならば原料流に対していっそう深い（緊密な）関係を
有するようになる。
【００２５】作動持続時間の当該の関数および新たな針
布付け後のスタート信号は操作員ににより入力する必要
があり、この入力の後、制御装置３４は研摩装置を使用
するための正しい時点を決定できるようになる。各待機
周期の終了時、研摩装置の使用を開始させるために制御
装置３４は副制御装置３６へスタート信号を送出する。
次に、これに続いて生じる投入について図４を用いて説
明する。
布付け後のスタート信号は操作員ににより入力する必要
があり、この入力の後、制御装置３４は研摩装置を使用
するための正しい時点を決定できるようになる。各待機
周期の終了時、研摩装置の使用を開始させるために制御
装置３４は副制御装置３６へスタート信号を送出する。
次に、これに続いて生じる投入について図４を用いて説
明する。
【００２６】図４には、針布の２つの歯５０、５２なら
びに運動方向Ｐ（やはり図４参照）が示されている。歯
の動作は針頭部Ｓで行われ、この位置における摩耗は生
産品質に対し決定的な作用を及ぼす。カーディングの技
術（生産品質）は、各歯５０、５２等の前縁における針
頭部の鋭さに依存する。（あらゆる形式による）研摩の
際、そのつどの研摩動作において前縁において鋭い針頭
部Ｓ１、Ｓ２等を再形成するために、歯の高さが低減さ
れる。このことは、歯の高さが著しく低くなるまで継続
され、例えば針頭部が次の歯への移行部に近づいている
針頭部Ｓｎ（図４）へ至るまで継続される。
びに運動方向Ｐ（やはり図４参照）が示されている。歯
の動作は針頭部Ｓで行われ、この位置における摩耗は生
産品質に対し決定的な作用を及ぼす。カーディングの技
術（生産品質）は、各歯５０、５２等の前縁における針
頭部の鋭さに依存する。（あらゆる形式による）研摩の
際、そのつどの研摩動作において前縁において鋭い針頭
部Ｓ１、Ｓ２等を再形成するために、歯の高さが低減さ
れる。このことは、歯の高さが著しく低くなるまで継続
され、例えば針頭部が次の歯への移行部に近づいている
針頭部Ｓｎ（図４）へ至るまで継続される。
【００２７】しかし研摩動作の持続時間ないしこれに必
要な作業投入量は歯の高さに依存し、つまり研摩の際に
処理する必要のある歯の横断面積に依存する。この面積
は長さｌ１、ｌ２、ｌ３....ｌｎ等（図４）の関数であ
り、これは研摩を行なうたびに増加する。既に述べたよ
うに、所与の針布の研摩を行なうごとに研摩を行なわな
い作動周期が続き、その際、この周期の持続時間は実施
された研摩動作の回数とともに減少する。したがって
（組込形研摩装置の設けられていない）”古い形の”研
摩では、歯の高さが理論的な最小値まで低減するよりも
かなり前に、もはやその作業は無駄になる。（生産用機
械を停止し部分的に分解して研摩機器を装着する必要の
ある）古い形式の研摩方式を用いた場合、通常、３回ま
たは４回のこの種の研摩動作が実施され、この研摩動作
後には歯がほぼ位置Ｓ２（図４）に至るまで磨き落され
ている。古い形式の研摩ではこれ以上研摩動作を行なっ
ても無駄である。したがってこの場合には新たに針布が
取り付けられる。
要な作業投入量は歯の高さに依存し、つまり研摩の際に
処理する必要のある歯の横断面積に依存する。この面積
は長さｌ１、ｌ２、ｌ３....ｌｎ等（図４）の関数であ
り、これは研摩を行なうたびに増加する。既に述べたよ
うに、所与の針布の研摩を行なうごとに研摩を行なわな
い作動周期が続き、その際、この周期の持続時間は実施
された研摩動作の回数とともに減少する。したがって
（組込形研摩装置の設けられていない）”古い形の”研
摩では、歯の高さが理論的な最小値まで低減するよりも
かなり前に、もはやその作業は無駄になる。（生産用機
械を停止し部分的に分解して研摩機器を装着する必要の
ある）古い形式の研摩方式を用いた場合、通常、３回ま
たは４回のこの種の研摩動作が実施され、この研摩動作
後には歯がほぼ位置Ｓ２（図４）に至るまで磨き落され
ている。古い形式の研摩ではこれ以上研摩動作を行なっ
ても無駄である。したがってこの場合には新たに針布が
取り付けられる。
【００２８】例えば図２の装置２６のような組込形研摩
装置により、研摩動作のシーケンスを行なうのに必要と
される作業投入量の増加は、１回の研摩動作あたりのス
トローク運動を相応に増加させることにより実現できる
（しかもこれは生産を中断させないまま実現できる）。
この装置は、最小の作動速度で（および／または設定調
整可能な最大の押圧力で）常に駆動しなければならなく
なったときにはじめてその限界に達する。１つの作動時
相あたりのストローク運動回数および所与の針布の総作
業時間の変更は、操作員によりやはりキーボード４０を
介して入力できる。これにより１回の研摩動作あたりの
運動回数が、制御装置３４から制御装置３６へ制御命令
として転送される。
装置により、研摩動作のシーケンスを行なうのに必要と
される作業投入量の増加は、１回の研摩動作あたりのス
トローク運動を相応に増加させることにより実現できる
（しかもこれは生産を中断させないまま実現できる）。
この装置は、最小の作動速度で（および／または設定調
整可能な最大の押圧力で）常に駆動しなければならなく
なったときにはじめてその限界に達する。１つの作動時
相あたりのストローク運動回数および所与の針布の総作
業時間の変更は、操作員によりやはりキーボード４０を
介して入力できる。これにより１回の研摩動作あたりの
運動回数が、制御装置３４から制御装置３６へ制御命令
として転送される。
【００２９】本発明による組込形装置を用いることによ
り、シリンダ１０が最大生産回転数であっても研摩を行
なうことができる。しかし場合によっては、シリンダの
回転数を研摩のために生産回転数から変更させることも
必要になり、例えば生産回転数よりも低減させることが
必要となる。このことは制御装置３４によって、モータ
３０へのこの目的に適した制御命令により行なうことが
できる。
り、シリンダ１０が最大生産回転数であっても研摩を行
なうことができる。しかし場合によっては、シリンダの
回転数を研摩のために生産回転数から変更させることも
必要になり、例えば生産回転数よりも低減させることが
必要となる。このことは制御装置３４によって、モータ
３０へのこの目的に適した制御命令により行なうことが
できる。
【００３０】モータ３０（ないしその”局部的な”が制
御装置）が離散的な所定の回転数で作動するように構成
されているならば、生産回転数から”研摩回転数”へ切
り替えることができる。モータ３０の回転数が（例えば
周波数変換器により）所定の限界値内で連続的に設定調
整可能であれば、制御装置３４によりこの変換器の出力
周波数が定められ、その出力周波数によってシリンダの
適切な研摩回転数が得られる。
御装置）が離散的な所定の回転数で作動するように構成
されているならば、生産回転数から”研摩回転数”へ切
り替えることができる。モータ３０の回転数が（例えば
周波数変換器により）所定の限界値内で連続的に設定調
整可能であれば、制御装置３４によりこの変換器の出力
周波数が定められ、その出力周波数によってシリンダの
適切な研摩回転数が得られる。
【００３１】シリンダの回転数は（その慣性質量のため
に）即座には変えられないので、場合によっては制御装
置３４によりモータ３０の”切り替え”と研摩装置２６
の投入との間に所定の遅延時間を導入する必要がある。
モータ３０の回転数が監視され制御装置３４へ通報され
る構成であれば、モータ３０が研摩回転数に達してはじ
めて制御装置３４が研摩装置の投入を起動制御するよう
にこの制御装置をプログラミングしておくことができ
る。
に）即座には変えられないので、場合によっては制御装
置３４によりモータ３０の”切り替え”と研摩装置２６
の投入との間に所定の遅延時間を導入する必要がある。
モータ３０の回転数が監視され制御装置３４へ通報され
る構成であれば、モータ３０が研摩回転数に達してはじ
めて制御装置３４が研摩装置の投入を起動制御するよう
にこの制御装置をプログラミングしておくことができ
る。
【００３２】図５には変形された装置構成が示されてお
り、これは自動設定調整形の機械装置として作動可能で
ある。この機械装置自体は（その組込形研摩装置も含め
て）図２のものに対して変更されておらず、機械装置部
分および（”局部的な”制御装置３６を備えた）研摩装
置２６は、両図において同じ参照番号で示されている。
図５において新たに設けられたのはセンサ（ないし複数
個のセンサから成るセンサ機構）５４であって、このセ
ンサ（ないしセンサ機構）はカードの製品５６を検査す
る。センサ（ないし各センサ）５４は、針布１２（図
１）の状態に依存する品質パラメータに対して応動し、
例えばネップの個数に対して応動する。カードの出力側
で用いるためのネップセンサは、例えばドイツ連邦共和
国特許出願第３９２８２７９号公開公報またはスイス国
特許出願第６６９４０１号（ないしアメリカ合衆国特許
出願第４９５３２６５号）により公知である。この種の
センサ機構の理論は、専門雑誌”Textiltechnik 23”(1
985)5 の記事”Automatische, objektive Nissenzaehlu
ng an der Baumwolldeckelkarde ”により知られてい
る。可能な他のセンサ形式は、繊維ステープル測定装
置、ステープルレーヨン（ＣＶ）測定機器、短繊維含有
率測定装置、およびカードスライバにおける厚さないし
薄い部分を検出するためのセンサである。
り、これは自動設定調整形の機械装置として作動可能で
ある。この機械装置自体は（その組込形研摩装置も含め
て）図２のものに対して変更されておらず、機械装置部
分および（”局部的な”制御装置３６を備えた）研摩装
置２６は、両図において同じ参照番号で示されている。
図５において新たに設けられたのはセンサ（ないし複数
個のセンサから成るセンサ機構）５４であって、このセ
ンサ（ないしセンサ機構）はカードの製品５６を検査す
る。センサ（ないし各センサ）５４は、針布１２（図
１）の状態に依存する品質パラメータに対して応動し、
例えばネップの個数に対して応動する。カードの出力側
で用いるためのネップセンサは、例えばドイツ連邦共和
国特許出願第３９２８２７９号公開公報またはスイス国
特許出願第６６９４０１号（ないしアメリカ合衆国特許
出願第４９５３２６５号）により公知である。この種の
センサ機構の理論は、専門雑誌”Textiltechnik 23”(1
985)5 の記事”Automatische, objektive Nissenzaehlu
ng an der Baumwolldeckelkarde ”により知られてい
る。可能な他のセンサ形式は、繊維ステープル測定装
置、ステープルレーヨン（ＣＶ）測定機器、短繊維含有
率測定装置、およびカードスライバにおける厚さないし
薄い部分を検出するためのセンサである。
【００３３】品質センサはシリンダまたはドッファに対
向して配置させてもよく、つまり製品の品質は回転する
機械部材において直接（例えばネップ数について）検査
することができる。
向して配置させてもよく、つまり製品の品質は回転する
機械部材において直接（例えばネップ数について）検査
することができる。
【００３４】しかし、（製品品質を介して間接的にとい
うよりはむしろ）直接的に歯の摩耗（歯の形状）に対し
て応動させることもできる。走行する針布表面の輝度を
測定するために、輝度センサを例えばシリンダ支持体に
よって支持させてもよい。この場合、上記の輝度は歯の
摩耗とともに変化する。歯と歯の間隔に対して応動する
間隔センサであっても同じ目的を果たすことができる。
うよりはむしろ）直接的に歯の摩耗（歯の形状）に対し
て応動させることもできる。走行する針布表面の輝度を
測定するために、輝度センサを例えばシリンダ支持体に
よって支持させてもよい。この場合、上記の輝度は歯の
摩耗とともに変化する。歯と歯の間隔に対して応動する
間隔センサであっても同じ目的を果たすことができる。
【００３５】センサ（ないしセンサ機構）５４の出力信
号はカード制御装置３４Ａへ供給される。この制御装置
は、（図２の）制御装置３４とは制御プログラムに関し
て異なるだけであって、この制御プログラムは品質セン
サないし歯の状態のセンサとの組み合わせによる適用に
合わせて作成されている。
号はカード制御装置３４Ａへ供給される。この制御装置
は、（図２の）制御装置３４とは制御プログラムに関し
て異なるだけであって、この制御プログラムは品質セン
サないし歯の状態のセンサとの組み合わせによる適用に
合わせて作成されている。
【００３６】次に、図６のタイムチャートに基づき図５
による装置構成の動作を説明する。図６の場合、時間は
やはり水平軸上に示されているが、ここでは垂直軸上に
品質パラメータのための実例としてネップ数が示されて
いる。
による装置構成の動作を説明する。図６の場合、時間は
やはり水平軸上に示されているが、ここでは垂直軸上に
品質パラメータのための実例としてネップ数が示されて
いる。
【００３７】ネップ数Ａｏ（図６）は下方の限界値を表
わしており、これは新たな針布を用いることにより最適
な状態において達成可能である。この新たな針布を用い
て（時点ｔ0 において）原料処理が新たに開始された
後、歯の摩耗により針布状態が劣化するとネップ数が増
加する。ネップ数Ａｇは使用者にとって（紡績工場にと
って）介入操作なしで越えてはならない限界値を表わし
ている。実際のネップ数（実際値）はセンサ（ないしセ
ンサ機構）５４により制御装置３４Ａへ通報される。こ
の実際値が限界値Ａｇ内にあるかぎり、装置２６の砥石
１６（図１）は待機位置に留まっている。しかし時点ｔ
１においてセンサ５４は限界値Ａｇへの到達を通報し、
これに応じて制御装置は装置２６の作動時相をトリガす
る（局部的な制御装置３６への制御命令）。
わしており、これは新たな針布を用いることにより最適
な状態において達成可能である。この新たな針布を用い
て（時点ｔ0 において）原料処理が新たに開始された
後、歯の摩耗により針布状態が劣化するとネップ数が増
加する。ネップ数Ａｇは使用者にとって（紡績工場にと
って）介入操作なしで越えてはならない限界値を表わし
ている。実際のネップ数（実際値）はセンサ（ないしセ
ンサ機構）５４により制御装置３４Ａへ通報される。こ
の実際値が限界値Ａｇ内にあるかぎり、装置２６の砥石
１６（図１）は待機位置に留まっている。しかし時点ｔ
１においてセンサ５４は限界値Ａｇへの到達を通報し、
これに応じて制御装置は装置２６の作動時相をトリガす
る（局部的な制御装置３６への制御命令）。
【００３８】針布は新しいので、歯を再び最適な状態へ
移行するには、砥石１６の僅かなストローク運動で十分
である。したがってネップ数は再び最小の限界値Ａｏに
戻される。後続の待機時相（研摩装置の介入操作なしで
のカーディング）は時点ｔ２まで持続する（この場合、
ｔ１−ｔｏ＝ｔ２−ｔ１）。次に、ネップ数は再び限界
値Ａｇまで上昇し、制御装置３４Ａにより研摩装置２６
の２度目の投入がトリガされる。したがって針布のこの
ような最初の作動時相Ｐａにおいて、ネップ数を繰り返
し最小値Ａｏへ戻すことができる。
移行するには、砥石１６の僅かなストローク運動で十分
である。したがってネップ数は再び最小の限界値Ａｏに
戻される。後続の待機時相（研摩装置の介入操作なしで
のカーディング）は時点ｔ２まで持続する（この場合、
ｔ１−ｔｏ＝ｔ２−ｔ１）。次に、ネップ数は再び限界
値Ａｇまで上昇し、制御装置３４Ａにより研摩装置２６
の２度目の投入がトリガされる。したがって針布のこの
ような最初の作動時相Ｐａにおいて、ネップ数を繰り返
し最小値Ａｏへ戻すことができる。
【００３９】しかし研摩装置を繰り返し投入すると歯の
状態が絶えず損なわれていき、その結果、製品品質（ネ
ップ数）を最適な下方の限界値へ戻すことはもはや不可
能になる。中間の作動周期Ｐｍにおいては例えば、研摩
によってもネップ数をせいぜい値Ａｍまでしか改善する
ことができず、しかもこれはこのような下方の限界値が
常に上昇している傾向でなされる。待機間隔（研摩を行
なわないカーディング）は相応に短縮される。最終時相
Ｐｅにおいてネップ数に対する下方の限界値は値Ａｎに
近づき、ここにおいてはもはや繰り返し研摩を行なって
も無駄である。したがって制御装置３４Ａは例えばディ
スプレイ３８（図２）を介してアラームを送出し、これ
により適切な時点でシリンダに新たな針布を取り付ける
ことができる。
状態が絶えず損なわれていき、その結果、製品品質（ネ
ップ数）を最適な下方の限界値へ戻すことはもはや不可
能になる。中間の作動周期Ｐｍにおいては例えば、研摩
によってもネップ数をせいぜい値Ａｍまでしか改善する
ことができず、しかもこれはこのような下方の限界値が
常に上昇している傾向でなされる。待機間隔（研摩を行
なわないカーディング）は相応に短縮される。最終時相
Ｐｅにおいてネップ数に対する下方の限界値は値Ａｎに
近づき、ここにおいてはもはや繰り返し研摩を行なって
も無駄である。したがって制御装置３４Ａは例えばディ
スプレイ３８（図２）を介してアラームを送出し、これ
により適切な時点でシリンダに新たな針布を取り付ける
ことができる。
【００４０】図５による実施形態の場合にも、針布の研
摩が繰り返し行われているならば作業プロセスを増加さ
せることが必要である（図４参照）。このことは、図２
による実施形態のように針布の作動時間の累積に応じて
（つまり操作員により入力される実験的に求められた公
式に従って）制御できるし、あるいは品質センサないし
歯の状態のセンサの出力信号によっても制御できる。後
者の場合、研摩動作は所定の下方のネップ数に再び達す
るまで継続される。図６には、このような所望の目標値
を針布の作動時間の累積とともに（さらに実験的に求め
られた公式にも従って）上昇させる必要のあることが示
されている。このことによりさらに付加的な監視構成が
得られる。つまり例えば作動時相Ｐｍ中、研摩装置２６
の所定の作業プロセスでは（現実に即して）予め設定さ
れたネップ数の下方の限界値へ達するのがもはや不可能
であると判明した場合、操作員により検査を行なわせる
ためにアラームをトリガすることができる。
摩が繰り返し行われているならば作業プロセスを増加さ
せることが必要である（図４参照）。このことは、図２
による実施形態のように針布の作動時間の累積に応じて
（つまり操作員により入力される実験的に求められた公
式に従って）制御できるし、あるいは品質センサないし
歯の状態のセンサの出力信号によっても制御できる。後
者の場合、研摩動作は所定の下方のネップ数に再び達す
るまで継続される。図６には、このような所望の目標値
を針布の作動時間の累積とともに（さらに実験的に求め
られた公式にも従って）上昇させる必要のあることが示
されている。このことによりさらに付加的な監視構成が
得られる。つまり例えば作動時相Ｐｍ中、研摩装置２６
の所定の作業プロセスでは（現実に即して）予め設定さ
れたネップ数の下方の限界値へ達するのがもはや不可能
であると判明した場合、操作員により検査を行なわせる
ためにアラームをトリガすることができる。
【００４１】本発明は、シリンダの針布への適用に限定
されるものではない。さらに本発明は、砥石を作業幅の
一方の側から他方の側へ移動させるようにした装置構成
に限定されるものでもない。前述のヨーロッパ特許出願
第３２２６３７号の第３図には、研摩部材を作業幅全体
にわたって延在させるようにした装置構成が示されてい
る。この装置構成は、例えばフラットな針布（フレキシ
ブルな針布）を研摩するのに有利である。この形式の装
置は、待機位置では研摩部材が針布から半径方向に間隔
を有するようにした構成により、やはり本発明に従って
制御可能である。したがって研摩部材を待機位置から
（針布と接触状態にある）作動位置へ半径方向に移動さ
せるために運動部材を設けることができる。
されるものではない。さらに本発明は、砥石を作業幅の
一方の側から他方の側へ移動させるようにした装置構成
に限定されるものでもない。前述のヨーロッパ特許出願
第３２２６３７号の第３図には、研摩部材を作業幅全体
にわたって延在させるようにした装置構成が示されてい
る。この装置構成は、例えばフラットな針布（フレキシ
ブルな針布）を研摩するのに有利である。この形式の装
置は、待機位置では研摩部材が針布から半径方向に間隔
を有するようにした構成により、やはり本発明に従って
制御可能である。したがって研摩部材を待機位置から
（針布と接触状態にある）作動位置へ半径方向に移動さ
せるために運動部材を設けることができる。
【００４２】これに関連して”砥石”という用語は、研
摩部材がどのような材料で構成されているか（例えばセ
ラミックまたは焼結金属）にかかわりなく針布を研摩す
るのに適した研摩部材であることを意味する。
摩部材がどのような材料で構成されているか（例えばセ
ラミックまたは焼結金属）にかかわりなく針布を研摩す
るのに適した研摩部材であることを意味する。
【００４３】研摩部材が作業幅にわたって一方の側から
他方の側へ移動する場合には、その作業幅にわたって種
々異なる”速度パターン”の制御を行なうことができ
る。最も簡単な実例では、部材の運動速度を一定に保持
するがその際にこの速度を時間に関して（最新の研摩プ
ロセスからの作動時間が増えるにつれて）変化させたり
ないしは設定調整可能にすることができる。しかし例え
ば２つの待機位置の間の位置における速度が最大値に達
するように、作動速度を待機位置からの間隔の関数とし
て変化させることもできる。
他方の側へ移動する場合には、その作業幅にわたって種
々異なる”速度パターン”の制御を行なうことができ
る。最も簡単な実例では、部材の運動速度を一定に保持
するがその際にこの速度を時間に関して（最新の研摩プ
ロセスからの作動時間が増えるにつれて）変化させたり
ないしは設定調整可能にすることができる。しかし例え
ば２つの待機位置の間の位置における速度が最大値に達
するように、作動速度を待機位置からの間隔の関数とし
て変化させることもできる。
【００４４】図７にはただ１つの歯６０と砥石６２が示
されている。矢印６４は生産中のシリンダないし歯６０
の回転方向を示している。新たな生産の際に行われる研
摩は必然的に”歯に逆らった研摩”になり、つまり歯の
前縁がまず最初に砥石に当接する。
されている。矢印６４は生産中のシリンダないし歯６０
の回転方向を示している。新たな生産の際に行われる研
摩は必然的に”歯に逆らった研摩”になり、つまり歯の
前縁がまず最初に砥石に当接する。
【００４５】古い形式による研摩方式の場合、”歯と同
方向の”研摩を行なっており、つまりシリンダを（通常
の回転方向に対して）逆方向（矢印６６）に回転させる
ので、平面６８が歯の最初の部分として砥石６２と接触
する。本発明による組込形の装置も”歯と同方向の研
摩”に用いることができるが、このためには通常の回転
方向（６４）で運動するシリンダをまず停止させ、次に
所定の回転数で逆方向（６６）に駆動する必要がある。
この場合には生産を中断しなければならない。
方向の”研摩を行なっており、つまりシリンダを（通常
の回転方向に対して）逆方向（矢印６６）に回転させる
ので、平面６８が歯の最初の部分として砥石６２と接触
する。本発明による組込形の装置も”歯と同方向の研
摩”に用いることができるが、このためには通常の回転
方向（６４）で運動するシリンダをまず停止させ、次に
所定の回転数で逆方向（６６）に駆動する必要がある。
この場合には生産を中断しなければならない。
【００４６】
【発明の効果】本発明により、作業部材（例えば針布）
と組込形保守部材（例えば研摩装置）とを備えた形式の
繊維機械装置（例えばカード）をいっそう柔軟に使用で
きるようになり、それによりこの装置の能力を取扱時に
おける種々の要求に適合できるようになる。
と組込形保守部材（例えば研摩装置）とを備えた形式の
繊維機械装置（例えばカード）をいっそう柔軟に使用で
きるようになり、それによりこの装置の能力を取扱時に
おける種々の要求に適合できるようになる。
【図１】スイス国特許出願第２６７／９１号による研摩
装置を備えたシリンダの作業幅を示す図である。
装置を備えたシリンダの作業幅を示す図である。
【図２】図１による装置を投入制御するための本発明に
よる第１の実施例を示す図である。
よる第１の実施例を示す図である。
【図３】図２による投入制御を説明するためのタイムチ
ャートである。
ャートである。
【図４】研摩作用を説明するために針布の歯を示す図で
ある。
ある。
【図５】スイス国特許出願第２６７／９１号による装置
を投入制御するための第２の実施例を示す図である。
を投入制御するための第２の実施例を示す図である。
【図６】図３による制御装置の作用を説明するための別
のタイムチャートである。
のタイムチャートである。
【図７】研摩の際の所定の幾何学的関係を示す図であ
る。
る。
１０ シリンダ １２ シリンダ表面 １４ 針布 １６ 砥石 １８ センサ ２０ 駆動モータ ２２ テーカイン ２４ ドッファ ２６ 研摩装置 ３０ 駆動モータ ３２ 歯付きベルト ３４，３４Ａ 主制御装置 ３６ 副制御装置 ３８ ディスプレイ ４０ キーボード ４２ 時間信号発生器 ５４ センサ ５６ 製品 ６０ 歯 ６２ 砥石 Ｌ１，Ｌ２ 端位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ローベルト デームート スイス国 ニューレンスドルフ マウラッ カーシュトラーセ 17
Claims (17)
- 【請求項１】 作業部材および組み込まれた保守部材
（１６）を備えており、前記作業部材は、繊維機械装置
の製品の少なくと１つの品質パラメータに実質的に作用
を及ぼし、前記作業部材の状態は作動時間が増えるにつ
れて劣化して製品品質が相応に損なわれ、前記保守部材
（１６）は、製品品質の劣化を妨げるために前記作業部
材を処理することにより該作業部材の状態を改善する形
式の繊維機械装置において、 前記保守部材（１６）は待機位置（Ｌ）と作動位置との
間で可動であり、 制御装置（３４；３４Ａ）が設けられており、該制御装
置は、待機位置から作動位置への、および作動位置から
待機位置への前記保守部材（１６）の運動を制御するな
いしトリガすることを特徴とする繊維機械装置。 - 【請求項２】 前記制御装置（３４；３４Ａ）はプログ
ラムを備えており、該プログラムは、作動位置への前記
保守部材（１６）の運動をないし待機位置への復帰運動
を、当該プログラムにより予め設定された動作サイクル
にしたがって行なわせる、請求項１記載の繊維機械装
置。 - 【請求項３】 前記動作サイクルは、相続く作業工程の
間に所定の時間間隔（ｔ）を有する、請求項２記載の繊
維機械装置。 - 【請求項４】 前記時間間隔（ｔ）は設定調整可能であ
る、請求項３記載の繊維機械装置。 - 【請求項５】 前記の品質パラメータに対して応動し相
応の出力信号を発生するセンサ（５４）が設けられてい
る、請求項１〜４のいずれか１項記載の繊維機械装置。 - 【請求項６】 前記作業部材の状態に対して応動し相応
の出力信号を発生するセンサが設けられている、請求項
１〜５のいずれか１項記載の繊維機械装置。 - 【請求項７】 前記センサ（５４）の出力信号は制御装
置（３４）へ供給され、該センサの出力信号に依存して
待機位置から作動位置への前記保守部材（１６）の運動
がトリガされる、請求項５または６記載の繊維機械装
置。 - 【請求項８】 前記の運動をトリガする信号レベル（Ａ
ｇ）は設定調整可能である、請求項７記載の繊維機械装
置。 - 【請求項９】 前記作業部材は所定の作業幅（ＡＢ）に
わたって延在しており、前記保守部材（１６）は該作業
幅の一部分だけに延在しており、前記保守部材の作業工
程は全作業幅にわたる少なくとも１つのストローク運動
を含む、請求項１〜８のいずれか１項記載の繊維機械装
置。 - 【請求項１０】 前記ストローク運動の速度は設定調整
可能である、請求項９記載の繊維機械装置。 - 【請求項１１】 前記制御装置（３４；３４Ａ）はプロ
グラムを備えており、該プログラムは各作業工程ごとに
全作業幅にわたるストローク運動回数を決定する、請求
項９または１０記載の繊維機械装置。 - 【請求項１２】 各作業工程あたりのストローク運動回
数は設定調整可能である、請求項１１記載の繊維機械装
置。 - 【請求項１３】 各作業工程あたりのストローク運動回
数は、前記作業部材の作動時間に依存して制御装置（３
４；３４Ａ）により設定調整される、請求項１２記載の
繊維機械装置。 - 【請求項１４】 各作業工程あたりのストローク運動の
回数は、相続く作業工程の間の時間間隔の持続時間に依
存して制御される、請求項４、５、６または１２記載の
繊維機械装置。 - 【請求項１５】 当該繊維機械装置は針布の設けられた
ローラ（１０）を有しており、前記作業部材は針布であ
り、前記保守部材は針布のための研摩部材である、請求
項１〜１４のいずれか１項記載の繊維機械装置。 - 【請求項１６】 当該繊維機械装置はカードであり、前
記センサ（５４）はネップセンサである、請求項５また
は１５記載の繊維機械装置。 - 【請求項１７】 当該繊維機械装置はカードであり、前
記センサ（５４）は均一性を検出するセンサである、請
求項５または１５記載の繊維機械装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH113692 | 1992-04-07 | ||
| CH01136/92-7 | 1992-04-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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