JPH059805U - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単な構成で、バイトをホルダに対して強固か
つ確実に固定することを可能にする。 【構成】略角柱状を有するバイト２２と、このバイト２
２の互いに交差する二つの側面２４ａ、２４ｂに対応す
る第１および第２支持面２６ａ、２６ｂを設けたホルダ
２８と、前記バイト２２の互いに交差する他の二つの側
面２４ｃ、２４ｄに対応する第１および第２押圧面３０
ａ、３０ｂを設け、前記バイト２２を前記第１および第
２支持面２６ａ、２６ｂに押圧保持するためのクランプ
部材３２とを備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、継続使用可能な繰り出し式切削用バイトが備えられた切削工具に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

切削工具として、例えば、切削加工を行うことによって刃部が損耗した際に、 切削チップを調整ねじで繰り出してこの刃部を再研削することにより継続使用す ることができるよう構成された切削チップ繰り出し式バイトが広範に用いられて いる。

【０００３】 この種の切削工具としては、例えば実開平１−１７５１０３号公報にその技術 的思想が開示されている。これを、図４を用いて概略的に説明すると、切削工具 ２は、切削チップ４とホルダ６と押さえ片８とを備え、このホルダ６に形成され た底壁１０と後壁１２とに前記切削チップ４が保持されるとともに、ボルト１４ を介して前記ホルダ６に固定される押さえ片８の平坦面１６が、切削チップ４を このホルダ６に押圧保持するよう構成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記の従来技術では、切削チップ４が、ホルダ６の底壁１０と後壁 １２とに配置されるとともに、この底壁１０と略平行な平坦面１６を介して押圧 保持されるため、各当接部位の寸法精度を高く維持しないと、この切削チップ４ をホルダ６に対して強固に固定することが困難なものとなってしまう。このため 、特に、切削作業中に切削チップ４の切刃部位が変位し易く、これにより高精度 な切削加工が遂行されない等の問題が指摘されている。

【０００５】 本考案は、この種の問題を解決するものであり、簡単な構成で、バイトをホル ダに対して強固かつ確実に固定することが可能な切削工具を提供することを目的 とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するために、本考案は、略角柱状を有するバイトと、 前記バイトの互いに交差する二つの側面に対応する第１および第２支持面を設 けたホルダと、 前記バイトの互いに交差する他の二つの側面に対応する第１および第２押圧面 を設け、前記バイトを前記第１および第２支持面に押圧保持するためのクランプ 部材とを備えることを特徴とする。

【０００７】

【作用】

上記の本考案に係る切削工具では、ホルダの第１および第２支持面にバイトの 互いに交差する二つの側面が係合した状態で、このバイトの互いに交差する他の 二つの側面にクランプ部材の第１および第２押圧面が係合し、これにより前記バ イトがホルダに固定される。従って、略角柱状のバイトの対角に位置する二つの 角部が、ホルダとクランプ部材とにより強固に保持されるため、このバイトの位 置ずれを確実に阻止することができる。

【０００８】

【実施例】

本考案に係る切削工具について実施例を挙げ、添付の図面を参照して以下に説 明する。

【０００９】 図１および図２において、参照符号２０は、本実施例に係る切削工具を示す。 この切削工具２０は、略角柱状を有するバイト２２と、このバイト２２の互いに 交差する二つの側面２４ａ、２４ｂに対応する第１および第２支持面２６ａ、２ ６ｂを設けたホルダ２８と、前記バイト２２の互いに交差する他の二つの側面２ ４ｃ、２４ｄに対応する第１および第２押圧面３０ａ、３０ｂを設け、前記バイ ト２２を前記第１および第２支持面２６ａ、２６ｂに押圧保持するためのクラン プ部材３２とを備える。

【００１０】 ホルダ２８の先端部には、水平方向から僅かに傾斜して先端面３４が形成され 、この先端面３４と所定の角度θ（略３０°）をなしてクランプ受面３６が設け られる。先端面３４とクランプ受面３６との境界部位に、この先端面３４に略直 交する第１支持面２６ａとこの先端面３４に略平行する第２支持面２６ｂとが形 成される。ホルダ２８の上端部側から第２支持面２６ｂに向かってねじ締め込み 用溝部３８が形成される一方、クランプ受面３６には、ボルト挿入用ねじ穴４４ が設けられるとともに、このクランプ受面３６の後方側に、所定角度傾斜してス ラスト受面４６が形成される（図３参照）。

【００１１】 バイト２２の先端部には、切刃４８が設けられており、この切刃４８は、ホル ダ２８の先端部から外方に突出する。ホルダ２８の第２支持面２６ｂに当接して このホルダ２８の損傷を回避し、かつバイト２２の高さを一定にするための超硬 材料製スペーサ４０が配設され、このスペーサ４０の上面４０ａは、バイト２２ の側面２４ｂを支持する支持面としての機能を有する。

【００１２】 クランプ部材３２は、略矩形状を有しており、ボルト挿入用孔部５０が貫通形 成されるとともに、その底面側に、ホルダ２８のクランプ受面３６に接する膨出 面（当接面）５２と第１および第２押圧面３０ａ、３０ｂとが形成される。この クランプ部材３２には、ねじ穴５４が、第１および第２押圧面３０ａ、３０ｂか ら外部に開放しかつ少なくとも１８０°以上の角度範囲にわたって前記孔部５０ と交差する方向に貫通形成される。このねじ穴５４には、セットビス５６が嵌め 込まれる一方、孔部５０とねじ穴４４とにボルト５８が嵌め込まれる。

【００１３】 次に、このように構成される切削工具２０の動作について説明する。

【００１４】 まず使用に際しては、この切削工具２０が、図示しない刃物台に装着され、回 転されるワークに対して所定の方向に移動されることにより、バイト２２の切刃 ４８を介してこのワークに切削加工が施される。

【００１５】 このように切削作業が行われると、切刃４８に損耗が発生するため、この切刃 ４８に再研削作業がなされる。そして、切刃４８の再研削が行われたバイト２２ をホルダ２８に位置決めする際には、このホルダ２８の溝部３８にドライバ等の 締め付け工具（図示せず）を挿入し、この工具によりセットビス５６を回転させ る。このため、セットビス５６の作用下にバイト２２の切刃４８がホルダ２８の 先端部から所定の長さだけ外部に突出された後、ボルト５８を回転させてクラン プ部材３２を介してバイト２２をホルダ２８に固定すればよい。ここで、ねじ穴 ５４が、少なくとも１８０°以上の角度範囲にわたって形成されているため、セ ットビス５６がこのねじ穴５４から離脱することを有効に防止することができる 。

【００１６】 この場合、本実施例では、バイト２２の互いに交差する二つの側面２４ａ、２ ４ｂが、ホルダ２８の第１支持面２６ａおよびスペーサの上面４０ａに係合する とともに、このバイト２２の互いに交差する他の二つの側面２４ｃ、２４ｄが、 クランプ部材３２の第１および第２押圧面３０ａ、３０ｂに押圧されている。こ のため、バイト２２の対角に位置する二つの角部が、ホルダ２８とクランプ部材 ３２とにより保持されるため、このバイト２２が位置ずれすることを確実に阻止 することができ、簡単な構成で、高精度な切削作業を容易に遂行することが可能 になるという効果が得られる。

【００１７】 しかも、クランプ部材３２は、膨出面５２をホルダ２８のクランプ受面３６に 接した状態でボルト５８によりこのホルダ２８に固定されているため、この膨出 面５２側を支点にして第１および第２押圧面３０ａ、３０ｂによりバイト２２の 側面２４ｃ、２４ｄを押圧している。従って、バイト２２をホルダ２８に対して 強固且つ確実に固定することができるという利点もある。

【００１８】 なお、本実施例では、スペーサ４０を使用しているが、このスペーサ４０を用 いることなく、ホルダ２８の第２支持面２６ｂにバイト２２の側面２４ｂを直接 当接させることもできる。

【００１９】

【考案の効果】

本考案に係る切削工具によれば、以下の効果が得られる。

【００２０】 ホルダの第１および第２支持面に略角柱状のバイトの互いに交差する二つの側 面が係合した状態で、このバイトの互いに交差する他の二つの側面にクランプ部 材の第１および第２押圧面が係合するため、バイトがホルダとクランプ部材とに より強固に保持されるとともに、簡単な構成で、このバイトの位置ずれを確実に 阻止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る切削工具の縦断面図で
ある。

【図２】前記切削工具の分解斜視図である。

【図３】前記切削工具を構成するホルダの要部平面図で
ある。

【図４】従来の切削工具の縦断面図である。

【符号の説明】

２０…切削工具 ２２…バイト ２４ａ〜２４ｄ…側面 ２６ａ、２６ｂ…支持面 ２８…ホルダ ３０ａ、３０ｂ…押圧面 ３２…クランプ部材 ４０…スペーサ ４８…切刃 ５６…セットビス ５８…ボルト

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】略角柱状を有するバイトと、 前記バイトの互いに交差する二つの側面に対応する第１
   および第２支持面を設けたホルダと、 前記バイトの互いに交差する他の二つの側面に対応する
   第１および第２押圧面を設け、前記バイトを前記第１お
   よび第２支持面に押圧保持するためのクランプ部材とを
   備えることを特徴とする切削工具。
2. 【請求項２】請求項１記載の切削工具において、クラン
   プ部材は、一端側にホルダに係合する当接面を有し、 ボルトを介して前記ホルダに取着される際、前記当接面
   を支点にして他端側に形成された第１および第２押圧面
   でバイトに押圧力を付与するよう構成することを特徴と
   する切削工具。