JPS5933526Y2 - 深切込み用切削工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は端面切削や突切り等を行なうための深切込み用
切削工具に関するものである。

旋削加工で深切込みを行なう場合、従来では例えば第１
図および第２図に示すような切削工具１が使用されてい
るが、この切削工具１は以下に述べるように構成されて
いる。

すなわち、ホルダ２の先端−側部には、使用すべきチッ
プ３０幅よりも若干薄い薄板状突部４が形成されており
、この薄板状突部４の先端上部には、■溝状をなしかつ
後斜め下方に傾斜した底部支持部５ａとその後端部でほ
ぼ垂直に立ち上る後部支持面５ｂとを有するチップ座部
５が形成されており、さらに後部支持面５ｂの上端部に
おいて水平方向に沿うスリット６を設けることにより、
先端部が前記チップ座部５の上側に延出するクランプ腕
７がホルダ２と一体に形成されている。

このクランプ腕７の先端部には前記底部支持部５ａとほ
ぼ平行となる傾斜面７ａが形成され、またクランプ腕Ｔ
の基端部にはホルダ２に形成したねじ孔８と合致するよ
うにボルト挿通孔９が形成されている。

そして、千ツブ３はその底面が前記底部支持部５ａと合
致するＶ字状をなし、また後端面は前記後部支持面５ｂ
と合致する垂直面をなし、さらに後側上面は前記傾斜面
１ａと合致する斜面とされており、このチップ３はその
底部な■溝状をなす前記底部支持部５ａに挿入し、かつ
後端面を前記後部支持面５ｂに当接してチップ座部５に
載置され、この状態で前記ボルト挿通孔９に挿入して前
記ねじ孔８に螺合させたボルト１０を締め付けることに
よりクランプ腕７を撓ませて、その先端部の傾斜面７ａ
でチップ３を押圧することにより前記チップ座部５に固
定される。

なお、第１図および第２図中符号１１は工作物との干渉
を防ぐためにホルダ２の先端部を切欠して形成したポケ
ット部である。

ところで、上記の如き切削工具１で加工物の端面を切削
した場合、そのチップ３にはこれを後方（第２図におい
ては右方）および下方へ押圧する力と、左右方向へ押圧
する力とを合成した力が作用するが、このような場合上
記従来の切削工具１にあっては、そのチップ３を底面、
後端面および上面抜力部分で抑圧、固定しており、その
結果力の作用点と支持点とが比較的離れているため、チ
ップ３が切削作業中に左右に振れ、加工物の切口面が傾
斜面となって寸法不良となることが頻繁に起こり、さら
には過大なビビリ振動が発生して切刃が欠損するなどの
問題があった。

また、前記後部支持面５ｂを形成する場合、一般にはエ
ンドミル等の工具で切削を行なうのであるが、前記チツ
プ座部５は小さいため小径のエンドミル等の工具を使用
しなげればならず、製造作業の効率化やコストの低廉化
の点において大きな障害となっている。

なお、エンド□ルに代えワイヤーカットによって後部支
持面５ｂを形成することも可能であるが、このような方
法によってもやはり製造コストが高騰し実用的ではない
。

本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、切刃チップ
の振れが発生せず、また製造の容易な深切込み用切削工
具を提供することを目的としたものである。

以下本考案の実施例を図面を参照して説明する。

なお、以下に述べる実施例において第１図および第２図
に示した各部分と同一部分には図に同一符号を付してそ
の説明を省略する。

第３図および第４図に示す深切込み用切削工具２１にお
いて、そのチップ座部２５は、従来の底部支持部５ａと
同様な■溝状をなしかつ後方斜め下方に傾斜する底部支
持部２５ａのみで構成され、またクランプ腕２７は従来
のクランプ腕７よりも若干前方に延出しており、その先
端部には前記底部支持部２５ａとほぼ平行となる傾斜面
２７ａのみならず、その先端側にほぼ垂直となる後部支
持面２７ｂが形成されている。

そして、チップ３はその底部を前記底部支持部２５ａに
挿入し、かつ後側上面の斜面で前記傾斜面２７ａに接す
るとともに当該斜面の前側で立上る後方支持面３ａに当
接して後方位置を規制され、この状態でボルト１０を締
め付けてクランプ腕２７を撓ませることによりチップ座
部２５内に抑圧、固定されている。

すなわち、チップ３はその底部、後側上面および後方支
持面３ａで支持されて固定されている。

したがって、上記のように構成された深切込み用切削工
具２１にあっては、チップ３の支持点がチップ３の切刃
に接近した位置となっているため、チップ３に対して振
れを生じさせる方向へカが作用してもその力によるモー
メントが比較的小さくなり、チップ３が振れることは殆
んどない。

また上記構成の切削工具２１にあっては、そのチップ座
部２５が底部支持部２５ａのみにより構成されているた
め、これを加工形成する場合、比較的大径のエンドミル
を使用することができ、したがって加工時間の短縮およ
びそれに伴う製造コストの低廉化を図ることができる。

つぎに、上記構成の切削工具２１の効果を確認するため
に、第１図および第２図に示す切削工具１と併せて行な
った切削試験例を示す。

切削試験例 ■ 使用した切削工具 第１図および第２図に示す従来の切削工具１と第３図お
よび第４図に示す本考案に係る切削工具２１゜ ２ 被剛材 ＳＮ０Ｍ８、直径３２ｍｍ ３ 切削条件 最大切削速度 ８０ｗｎ／ｍｉｎ 送り ０．１５ ｍｍ／ ｒ ｅ
ｖ切込み幅（ｔ） ２ｒｒａｎ ４ 切削方法および測定方法 上記の切削条件の下で、各切削工具１，２１を第５図に
示すように被削材Ｗの軸線に対し垂直な方向Ｘへ送り、
被削材Ｗの端部を切削した。

また、ダイヤルゲージを切口面の外周端Ａかも被削材Ｗ
の軸線に対し垂直な方向Ｘ′へ送って傾斜量を測定した
。

５ 試験結果 第６図に示す通りの結果を得た。

すなわち、第６図中黒丸印は本考案に係る切削工具２１
の試験結果を示し、白抜きの丸印は従来の切削工具１の
試験結果を示すが、本考案に係る切削工具２１では傾斜
量すなわちチップ３の振れが約０゜０１ｆｒａｎトなり
、また従来の切削工具１では傾斜量が０．０３ｍｍ上な
った。

６ 評価 本考案に係る切削工具２１で端面切削を行なった場合の
切口面の傾斜量は、従来の切削工具１で端面切削を行な
った場合の傾斜量の１／３であり、本考案に係る切削工
具２１はチップのクランプ剛性が高く極めて高い精度の
切削加工を行ない得るものであると認められる。

つぎに、第７図乃至第９図を参照して他の実施例を説明
する。

これらの図に示す実施例はホルダを平板状とし、このホ
ルダをツールホルダに前後位置調整可能に装着したもの
であって、ホルダの先端部の構成は上記実施例とほぼ同
様であるから、上記実施例と同一部分には図に同一符号
を付してその説明を省略する。

第７図乃至第９図に示すホルダ３２はチップ３の幅より
若干薄い板状体として形成されており、その上下両側縁
はＶ字状に形成されている。

一方、ツールホルダ３３の一側面には前記ホルダ３２を
挿入するための蟻溝３４が形成されており、またツール
ホルダ３３の先端部に蟻溝３４に連うなりチップクラン
プ用クサビ３５を挿入するための切欠部３６が形成され
、中央部および後端部に前記蟻溝３４に連らなりホルダ
クランプ用クサビ３７を挿入するための切欠部３８が形
成されており、さらに前記各切欠部３６．３８に対応し
てねじ孔３９．４０が斜め下方に向けて形成されている
。

前記各クサビ３５，３７はその一側下部が前記蟻溝３４
の上端部と合致するように傾斜したものであって、ホル
ダクランプ用クサビ３７に挿入されて前記ねじ孔４０に
ねじ込まれたクランプねじ４１を締め付けることにより
ホルダ３２が蟻溝３４内に固定され、またチップクラン
プ用クサビ３５に挿入されて前記ねじ孔３９にねじ込ま
れたクランプねじ４２を締め付けることによりクランプ
腕２７が撓んでチップ３が固定されるようになされてい
る。

そして、各クランプねじ４１．４２を緩めればホルダ３
２をツールホルダ３３に対して前後動させることができ
、したがって上記のように構成された深切込み用切削工
具にあっては、被剛材の直径あるいは切込み深さに応じ
てチップ３のツールホルダ３３の先端面からの位置、す
なわち突出し量を適宜に設定することができる。

以上説明したように本考案によれば、ホルダに形成され
たチップ座でチップの底面を支持し、またクランプ腕の
先端部をチップの先端側に形成された後方支持面に当接
させてチップを支持し、さらにクランプ腕を介してチッ
プをチップ座に押圧して固定するように構成したから、
チップに対する力の作用点すなわち切刃とチップの支持
点との距離が短くなり、その結果チップに振れを生じさ
せる方向に作用するモーメントが小くなり、そのため例
えば端面切削の如き片刃による切削を行なってもチップ
が振れることはなく、シたがって高精度の切削加工を行
なうことができる。

また、ホルダに形成すべきチップ座はチップの底面を支
持し得るものであればよいのであって従来の切削工具の
如き後部支持面を設ける必要がないのであるから、ホル
ダの加工を極めて容易かつ迅速に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の切削工具の正面図、第２図はその先端部
分の側面図、第３図は本考案の一実施例を示す正面図、
第４図はその先端部分の側面図、第５図は試験切削の切
削力法を示す平面図、第６図は試験結果を示す線図、第
７図は他の実施例を示す側面図、第８図はその■−■線
断面図、第９図は第７図のＩＸ−［Ｘ線断面図である。 ２・・・・・・ホルダ、３・・・・・・チップ、３ａ・
・・・・・後方支持面、２１・・・・・・深切込み切削
工具、２５・・・・・・チップ座部、２５ａ・・・・・
・底部支持部、２７・・・・・・クランプ腕、２７ａ・
・・・・・傾斜面、２７ｂ・・・・・・後部支持面、３
２・・・・・・ホルタ゛。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ホルダの先端部に突設された薄板状突部の先端上部にチ
   ップ座を形成するとともに、先端部が前記チップ座の上
   側に延出するクランプ腕を設け、前記チップ座で切刃チ
   ップをその底面で支持し、かつ前記クランプ腕の先端部
   を前記切刃チップの上面先端側に形成された後方支持面
   に当接させて抜力位置を規制するとともに、前記クラン
   プ腕で前記切刃チップを前記チップ座に抑圧固定してな
   ることを特徴とする深切込み用切削工具。