JPH059794A - 電着塗装方法および装置 - Google Patents
電着塗装方法および装置Info
- Publication number
- JPH059794A JPH059794A JP16463291A JP16463291A JPH059794A JP H059794 A JPH059794 A JP H059794A JP 16463291 A JP16463291 A JP 16463291A JP 16463291 A JP16463291 A JP 16463291A JP H059794 A JPH059794 A JP H059794A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodeposition
- coating
- voltage
- coated
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動的に塗装条件を判断し制御することによ
って、塗装品質を向上する。 【構成】 コンベア５によって搬送される被塗物４を認
識手段６によって認識し、予め定める時間内の総塗装面
積と、予め定める時間内で電着塗装によって消費された
電着塗料２の固形物量とを用いて電着重量を求める。こ
の電着重量と目標とする電着重量と印加電圧などから目
標制御電圧を求め、演算手段２８によって電源調整回路
３１を制御して、電極２４と被塗物４との間に目標制御
電圧を印加する。
って、塗装品質を向上する。 【構成】 コンベア５によって搬送される被塗物４を認
識手段６によって認識し、予め定める時間内の総塗装面
積と、予め定める時間内で電着塗装によって消費された
電着塗料２の固形物量とを用いて電着重量を求める。こ
の電着重量と目標とする電着重量と印加電圧などから目
標制御電圧を求め、演算手段２８によって電源調整回路
３１を制御して、電極２４と被塗物４との間に目標制御
電圧を印加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電着塗料を用いて塗装
を行う電着塗装方法および装置に関する。
を行う電着塗装方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から塗装方法としては、静電塗装方
法やスプレ塗装方法、エアーレス塗装方法やディッピン
グ塗装方法および電着塗装方法などが行われている。こ
のうち、電着塗装方法は、残余の塗装方法に比較してさ
まざまな面で優れた特徴を有しており、たとえば被塗物
の袋状構造部および被塗物の各部分間の接合部などにお
いても塗装が可能であるという特徴を有している。ま
た、上述のような特徴点に加え、通電量の制御などによ
ってつきまわり性の管理も容易であり、しかも塗装され
た塗料の「タレ」、「ワキ」なども発生せず、作業性が
良好であることが知られている。
法やスプレ塗装方法、エアーレス塗装方法やディッピン
グ塗装方法および電着塗装方法などが行われている。こ
のうち、電着塗装方法は、残余の塗装方法に比較してさ
まざまな面で優れた特徴を有しており、たとえば被塗物
の袋状構造部および被塗物の各部分間の接合部などにお
いても塗装が可能であるという特徴を有している。ま
た、上述のような特徴点に加え、通電量の制御などによ
ってつきまわり性の管理も容易であり、しかも塗装され
た塗料の「タレ」、「ワキ」なども発生せず、作業性が
良好であることが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したようなつきま
わり性は、一般に通電電圧で制御されるが、他の要因、
たとえば塗膜固有抵抗、塗料液温、被塗物の搬送速度、
塗料内に浸漬されている被塗物数、塗料制御などにも影
響を受ける。すなわち、一定の電圧下で塗装を行ってい
ても、塗装面積が変動したり、塗膜固有抵抗が変動した
り、または塗料性状の変化などによって、塗膜が形成さ
れにくくなる場合があり、このような場合、塗料膜厚が
薄くなってしまい、被塗物の防錆性能が低下し、得られ
た製品が早期に発錆して機械的強度の低下や、外観を損
ねる事態となってしまう。
わり性は、一般に通電電圧で制御されるが、他の要因、
たとえば塗膜固有抵抗、塗料液温、被塗物の搬送速度、
塗料内に浸漬されている被塗物数、塗料制御などにも影
響を受ける。すなわち、一定の電圧下で塗装を行ってい
ても、塗装面積が変動したり、塗膜固有抵抗が変動した
り、または塗料性状の変化などによって、塗膜が形成さ
れにくくなる場合があり、このような場合、塗料膜厚が
薄くなってしまい、被塗物の防錆性能が低下し、得られ
た製品が早期に発錆して機械的強度の低下や、外観を損
ねる事態となってしまう。
【０００４】また、前記塗膜がむやみに厚く形成されて
しまう条件となった場合、塗料をむやみに消費して経済
性が悪化してしまう。さらに、塗装膜厚がむやみに増大
することによって、仕上がり外観や品質が悪化してしま
うという問題点がある。
しまう条件となった場合、塗料をむやみに消費して経済
性が悪化してしまう。さらに、塗装膜厚がむやみに増大
することによって、仕上がり外観や品質が悪化してしま
うという問題点がある。
【０００５】この従来技術では、塗料性状の変動および
塗膜固有抵抗の変動などを自動的に検出して、前記電圧
を自動制御するようには構成されていないため、膜厚の
正確な管理ができず、また稼働中の塗装条件の変動に対
応できないという問題点を有している。
塗膜固有抵抗の変動などを自動的に検出して、前記電圧
を自動制御するようには構成されていないため、膜厚の
正確な管理ができず、また稼働中の塗装条件の変動に対
応できないという問題点を有している。
【０００６】本発明の目的は、上述の問題点を解決し、
塗装品質が格段に向上されるとともに、そのための制御
を自動的に行うことができる電着塗装方法および装置を
提供することである。
塗装品質が格段に向上されるとともに、そのための制御
を自動的に行うことができる電着塗装方法および装置を
提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、電着塗料が収
容された電着槽内に電極を設け、電着槽内に搬送して浸
漬する被塗物と前記電極との間に電圧を印加して電着塗
装を行う電着塗装方法において、電着槽内の電着塗料の
固形物量と被塗物の塗装面積とに基づいて電着重量を算
出し、この電着重量と現在の印加電圧とに基づいて目標
電圧を演算して求め、こうして得られた目標電圧を被塗
物と電極との間に印加することを特徴とする電着塗装方
法である。
容された電着槽内に電極を設け、電着槽内に搬送して浸
漬する被塗物と前記電極との間に電圧を印加して電着塗
装を行う電着塗装方法において、電着槽内の電着塗料の
固形物量と被塗物の塗装面積とに基づいて電着重量を算
出し、この電着重量と現在の印加電圧とに基づいて目標
電圧を演算して求め、こうして得られた目標電圧を被塗
物と電極との間に印加することを特徴とする電着塗装方
法である。
【０００８】また本発明は、電着塗料を収容する電着槽
と、被塗物を電着槽内に搬送して浸漬する搬送手段と、
電着槽内に設けられる電極と、被塗物と電極との間に電
圧可変の電圧を印加する電源と、前記電源の印加電圧を
検出する電圧検出手段と、被塗物の塗装面積を表す信号
を導出する塗装面積信号発生手段と、電着塗料の固形物
量を検出する固形物量検出手段と、塗装面積信号発生手
段と固形物量検出手段との各出力に応答して電着重量を
演算する第１演算手段と、目標電着重量と電着槽容量と
第１演算手段および電圧検出手段の出力とに応答し、目
標制御電圧を求める第２演算手段と、第２演算手段の出
力に応答して印加電圧を制御する制御手段とを含むこと
を特徴とする電着塗装装置である。
と、被塗物を電着槽内に搬送して浸漬する搬送手段と、
電着槽内に設けられる電極と、被塗物と電極との間に電
圧可変の電圧を印加する電源と、前記電源の印加電圧を
検出する電圧検出手段と、被塗物の塗装面積を表す信号
を導出する塗装面積信号発生手段と、電着塗料の固形物
量を検出する固形物量検出手段と、塗装面積信号発生手
段と固形物量検出手段との各出力に応答して電着重量を
演算する第１演算手段と、目標電着重量と電着槽容量と
第１演算手段および電圧検出手段の出力とに応答し、目
標制御電圧を求める第２演算手段と、第２演算手段の出
力に応答して印加電圧を制御する制御手段とを含むこと
を特徴とする電着塗装装置である。
【０００９】
【作用】本発明に従えば、電着塗料が収容された電着槽
内に電極を設け、電着槽内に搬送して浸漬する被塗物と
前記電極との間に電圧を印加して電着塗装を行う電着塗
装方法および装置において、電着重量を電着槽内の電着
塗料の固形物量と被塗物の総面積とから算出し、算出さ
れた電着重量と現在の印加電圧とから目標電圧を演算し
て求める。こうして得られた目標電圧を被塗物と電極と
の間に印加する。また本発明に従えば、電着塗装装置
は、たとえば顔料主体塗料とクリヤ主体塗料とから成る
電着塗料を収容する電着槽と、被塗物を電着槽内に搬送
して浸漬する搬送手段と、電着槽内に設けられる電極
と、被塗物と電極との間に電圧可変の電圧を印加する電
源と、前記電源の印加電圧を検出する電圧検出手段と、
被塗物の塗装面積を表す信号を導出する塗装面積信号発
生手段と、電着塗料の固形物量を検出する固形物量検出
手段と、塗装面積信号発生手段と固形物量検出手段との
各出力に応答して電着重量を演算する第１演算手段と、
目標電着重量と電着槽容量と第１演算手段および電圧検
出手段の出力とに応答し、目標制御電圧を求める第２演
算手段と、第２演算手段の出力に応答して印加電圧を制
御する制御手段とを含む。
内に電極を設け、電着槽内に搬送して浸漬する被塗物と
前記電極との間に電圧を印加して電着塗装を行う電着塗
装方法および装置において、電着重量を電着槽内の電着
塗料の固形物量と被塗物の総面積とから算出し、算出さ
れた電着重量と現在の印加電圧とから目標電圧を演算し
て求める。こうして得られた目標電圧を被塗物と電極と
の間に印加する。また本発明に従えば、電着塗装装置
は、たとえば顔料主体塗料とクリヤ主体塗料とから成る
電着塗料を収容する電着槽と、被塗物を電着槽内に搬送
して浸漬する搬送手段と、電着槽内に設けられる電極
と、被塗物と電極との間に電圧可変の電圧を印加する電
源と、前記電源の印加電圧を検出する電圧検出手段と、
被塗物の塗装面積を表す信号を導出する塗装面積信号発
生手段と、電着塗料の固形物量を検出する固形物量検出
手段と、塗装面積信号発生手段と固形物量検出手段との
各出力に応答して電着重量を演算する第１演算手段と、
目標電着重量と電着槽容量と第１演算手段および電圧検
出手段の出力とに応答し、目標制御電圧を求める第２演
算手段と、第２演算手段の出力に応答して印加電圧を制
御する制御手段とを含む。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明の一実施例である電着塗装装
置１を示す図である。電着槽２に電着塗料３が満たされ
ており、電着槽２上には被塗物４を搬送して電着塗料３
に被塗物４を浸漬できるような搬送手段であるコンベア
５が設置されている。コンベア５の被塗物４が電着塗料
３に浸漬する前に、被塗物の認識手段６が設置されてい
る。認識手段６は、カメラからの映像信号に応答して被
塗物４の種類と台数とを認識する。被塗物４の種類毎の
塗装面積は、予め入力手段から後述する演算手段２８に
入力されており、認識手段６によって認識された各種被
塗物４に対応した塗装面積と、各種被塗物４毎の台数と
の積の総和によって、電着槽２に浸漬された被塗物４の
表面積の合計値である総被塗物面積Ｓが求められる。
置１を示す図である。電着槽２に電着塗料３が満たされ
ており、電着槽２上には被塗物４を搬送して電着塗料３
に被塗物４を浸漬できるような搬送手段であるコンベア
５が設置されている。コンベア５の被塗物４が電着塗料
３に浸漬する前に、被塗物の認識手段６が設置されてい
る。認識手段６は、カメラからの映像信号に応答して被
塗物４の種類と台数とを認識する。被塗物４の種類毎の
塗装面積は、予め入力手段から後述する演算手段２８に
入力されており、認識手段６によって認識された各種被
塗物４に対応した塗装面積と、各種被塗物４毎の台数と
の積の総和によって、電着槽２に浸漬された被塗物４の
表面積の合計値である総被塗物面積Ｓが求められる。
【００１１】電着塗料３は、ポンプ７によって抜き出さ
れ、自動測定器８によって電着塗料３中の固形物含有率
が測定された後、電着槽２に投入される。
れ、自動測定器８によって電着塗料３中の固形物含有率
が測定された後、電着槽２に投入される。
【００１２】顔料主体補給塗料槽９から顔料主体塗料が
ポンプ１０によって流量計１１を介して混合器１２へ、
クリア主体補給塗料槽１３からクリア主体塗料がポンプ
１４によって流量計１５を介して混合器１２へ流入され
る。顔料主体塗料の主成分は、顔料であり、他に樹脂や
水などを含んでおり、固形物含有率はＮＶ１である。ま
たクリア主体塗料には顔料は含まれておらず、主成分は
樹脂であり、他に水などを含んでおり、固形物含有率は
ＮＶ２である。
ポンプ１０によって流量計１１を介して混合器１２へ、
クリア主体補給塗料槽１３からクリア主体塗料がポンプ
１４によって流量計１５を介して混合器１２へ流入され
る。顔料主体塗料の主成分は、顔料であり、他に樹脂や
水などを含んでおり、固形物含有率はＮＶ１である。ま
たクリア主体塗料には顔料は含まれておらず、主成分は
樹脂であり、他に水などを含んでおり、固形物含有率は
ＮＶ２である。
【００１３】流量計１１，１５は、後述する演算手段２
８に接続されており、顔料主体塗料の補給量Ｆ１または
クリア主体塗料の補給量Ｆ２を検知し、検知結果は演算
手段２８に出力される。
８に接続されており、顔料主体塗料の補給量Ｆ１または
クリア主体塗料の補給量Ｆ２を検知し、検知結果は演算
手段２８に出力される。
【００１４】混合器１２には、さらに電着塗料３を抜き
出して熱交換器２１で温度調節を行った電着塗料３およ
びポンプ１８によって抜き出された電着塗料３が混合さ
れて電着槽２に投入される。熱交換器２１における熱交
換は、三方弁２３を介して後述する演算手段２８によっ
て制御されている。
出して熱交換器２１で温度調節を行った電着塗料３およ
びポンプ１８によって抜き出された電着塗料３が混合さ
れて電着槽２に投入される。熱交換器２１における熱交
換は、三方弁２３を介して後述する演算手段２８によっ
て制御されている。
【００１５】電着槽２の電着塗料３中には電極２４が浸
漬されており、電極２４と図示しない被塗物４用電極と
は電圧検出手段である電圧計２６を有する電源である交
流電源２７に整流器を含む電源回路３０および電源調整
回路３１を介して接続されている。
漬されており、電極２４と図示しない被塗物４用電極と
は電圧検出手段である電圧計２６を有する電源である交
流電源２７に整流器を含む電源回路３０および電源調整
回路３１を介して接続されている。
【００１６】交流電源２７から供給される交流電力は、
電源回路３０で整流化および平滑化された後、電源調整
回路３１で予め定める電圧に調整され、電極２４が陽極
となるように、電極２４と被塗物４に接触している図示
しない電極との間に電圧が印加される。
電源回路３０で整流化および平滑化された後、電源調整
回路３１で予め定める電圧に調整され、電極２４が陽極
となるように、電極２４と被塗物４に接触している図示
しない電極との間に電圧が印加される。
【００１７】電源調整回路３１は、後述する演算手段２
８に出力されており、電極２４と被塗料物４用電極との
間に印加される電圧は、演算手段２８によって制御され
ている。
８に出力されており、電極２４と被塗料物４用電極との
間に印加される電圧は、演算手段２８によって制御され
ている。
【００１８】認識手段６、流量計１１，１５、三方弁２
３、電圧計２６および電源調整回路３１は、演算手段２
８に接続されている。
３、電圧計２６および電源調整回路３１は、演算手段２
８に接続されている。
【００１９】図２は、本発明の一実施例を示すフローチ
ャートの一例である。ステップｓ１では、電着槽２内の
電着塗料３の固形物含有率ＮＶ３が自動測定器８によっ
て測定され、ステップｓ２では、ステップｓ１で測定さ
れた固形物含有率ＮＶ３が演算手段２８に出力される。
ャートの一例である。ステップｓ１では、電着槽２内の
電着塗料３の固形物含有率ＮＶ３が自動測定器８によっ
て測定され、ステップｓ２では、ステップｓ１で測定さ
れた固形物含有率ＮＶ３が演算手段２８に出力される。
【００２０】ステップｓ３では、コンベア５で搬送され
る被塗物４の種類および数量が認識装置６によって認識
され、ステップｓ４ではステップｓ３の認識結果が演算
装置２８に出力される。
る被塗物４の種類および数量が認識装置６によって認識
され、ステップｓ４ではステップｓ３の認識結果が演算
装置２８に出力される。
【００２１】ステップｓ５では、予め定められ、演算手
段２８に入力されている時間Ｗが経過したか否かが演算
手段２８によって判断され、時間Ｗが経過している場合
にはステップｓ６に進み、時間Ｗが経過していない場合
にはステップｓ３に戻る。時間Ｗは作業時間に対応して
設定してもよく、また、被塗物４が認識手段６によって
認識されてから塗装を完了するまでの時間に基づいて設
定してもよい。
段２８に入力されている時間Ｗが経過したか否かが演算
手段２８によって判断され、時間Ｗが経過している場合
にはステップｓ６に進み、時間Ｗが経過していない場合
にはステップｓ３に戻る。時間Ｗは作業時間に対応して
設定してもよく、また、被塗物４が認識手段６によって
認識されてから塗装を完了するまでの時間に基づいて設
定してもよい。
【００２２】ステップｓ６では、顔料主体補給塗料槽９
からポンプ１０を介して電着槽２内に流入された顔料主
体塗料の補給量Ｆ１が、流量計１１から演算手段２８に
出力される。
からポンプ１０を介して電着槽２内に流入された顔料主
体塗料の補給量Ｆ１が、流量計１１から演算手段２８に
出力される。
【００２３】ステップｓ７では、クリア主体補給塗料槽
１３からポンプ１４を介して電着槽２内に流入されたク
リア主体塗料の補給量Ｆ２が、流量計１５から演算手段
２８に出力される。
１３からポンプ１４を介して電着槽２内に流入されたク
リア主体塗料の補給量Ｆ２が、流量計１５から演算手段
２８に出力される。
【００２４】ステップｓ８では、電着槽２内の電着塗料
３の固形物含有率ＮＶ４が自動測定器８によって測定さ
れ、ステップｓ９では、ステップｓ８で測定された固形
物含有率ＮＶ４が演算手段２８に出力される。
３の固形物含有率ＮＶ４が自動測定器８によって測定さ
れ、ステップｓ９では、ステップｓ８で測定された固形
物含有率ＮＶ４が演算手段２８に出力される。
【００２５】ステップｓ１０では、ステップｓ４で出力
された被塗物４の種類および数量に基づいて、演算手段
２８が、被塗物４の各種類に対応する塗装面積と、数量
との積算値を合計することによって総塗装面積Ｓを算出
する。
された被塗物４の種類および数量に基づいて、演算手段
２８が、被塗物４の各種類に対応する塗装面積と、数量
との積算値を合計することによって総塗装面積Ｓを算出
する。
【００２６】ステップｓ１１では、予め演算手段２８に
入力されている顔料主体塗料の固形分含有率ＮＶ１、ク
リア主体塗料の固形分含有率ＮＶ２および電着槽２の容
量Ｔと、顔料主体塗料の補給量Ｆ１とクリア主体塗料の
補給量Ｆ２と電着槽２内の電着塗料３の固形物含有率Ｎ
Ｖ３，ＮＶ４と総塗装面積Ｓとに数１に示される演算を
施して、電着重量Ｘが演算手段２８によって算出され
る。
入力されている顔料主体塗料の固形分含有率ＮＶ１、ク
リア主体塗料の固形分含有率ＮＶ２および電着槽２の容
量Ｔと、顔料主体塗料の補給量Ｆ１とクリア主体塗料の
補給量Ｆ２と電着槽２内の電着塗料３の固形物含有率Ｎ
Ｖ３，ＮＶ４と総塗装面積Ｓとに数１に示される演算を
施して、電着重量Ｘが演算手段２８によって算出され
る。
【００２７】
【数１】
【００２８】ステップｓ１２では、電圧計２６の測定値
である電圧Ｖが演算手段２８に出力され、電圧Ｖと電着
重量Ｘと予め定められ演算手段２８に入力されている目
標電着重量Ｙと電着槽２とに、演算手段２８が数２で示
される演算を施して、目標制御電圧Ｖ１を求める。
である電圧Ｖが演算手段２８に出力され、電圧Ｖと電着
重量Ｘと予め定められ演算手段２８に入力されている目
標電着重量Ｙと電着槽２とに、演算手段２８が数２で示
される演算を施して、目標制御電圧Ｖ１を求める。
【００２９】
【数２】
【００３０】ステップｓ１３では、目標制御電圧Ｖ１と
なるように演算手段２８が電源調整回路３１を制御す
る。
なるように演算手段２８が電源調整回路３１を制御す
る。
【００３１】ステップｓ１４では、電着塗装を終了する
か否かが判断され、終了しない場合にはステップｓ１に
戻り、終了する場合には電着塗装操作を終了する。
か否かが判断され、終了しない場合にはステップｓ１に
戻り、終了する場合には電着塗装操作を終了する。
【００３２】以上のように本実施例によれば、電着塗装
中に電着重量を求めることができ、求められた電着重量
と目標電着重量などを用いて目標制御電圧を求めること
ができる。この目標制御電圧になるように印加電圧を制
御することによって、目標電着重量を得ることができ
る。
中に電着重量を求めることができ、求められた電着重量
と目標電着重量などを用いて目標制御電圧を求めること
ができる。この目標制御電圧になるように印加電圧を制
御することによって、目標電着重量を得ることができ
る。
【００３３】したがって、電着塗装中に塗装条件の制御
を自動的に行うことができ、塗装品質を向上することが
できる。
を自動的に行うことができ、塗装品質を向上することが
できる。
【００３４】本実施例においては、電極２４と図示しな
い被塗物４用電極との間に電圧を印加したけれども、電
着槽２を金属製にして、被塗物４用電極と電着槽２との
間に電圧を印加しても同様の効果が得られる。
い被塗物４用電極との間に電圧を印加したけれども、電
着槽２を金属製にして、被塗物４用電極と電着槽２との
間に電圧を印加しても同様の効果が得られる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、電着槽内の電着塗料の
固形物量と被塗物の塗装面積とに基づいて、電着重量を
算出し、その電着重量と現在の印加電圧とに基づいて目
標電圧を演算し、被塗物と電極との間に目標電圧を印加
する。
固形物量と被塗物の塗装面積とに基づいて、電着重量を
算出し、その電着重量と現在の印加電圧とに基づいて目
標電圧を演算し、被塗物と電極との間に目標電圧を印加
する。
【００３６】したがって、電着重量が予め定められた値
となるように自動的に印加電圧が制御され、塗装品質を
向上することができる。
となるように自動的に印加電圧が制御され、塗装品質を
向上することができる。
【図１】本発明の一実施例である電着塗装装置１を示す
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施例を示すフローチャートの一例
である。
である。
１ 電着塗装装置
２ 電着槽
３ 電着塗料
４ 被塗物
５ コンベア
６ 認識手段
８ 自動測定器
２４ 電極
２６ 電圧計
２７ 交流電源
２８ 演算手段
３０ 電源回路
３１ 電源調整回路
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 倉波 信男
兵庫県尼崎市南塚口町６丁目10番73号 神
東塗料株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 電着塗料が収容された電着槽内に電極を
設け、電着槽内に搬送して浸漬する被塗物と前記電極と
の間に電圧を印加して電着塗装を行う電着塗装方法にお
いて、 電着槽内の電着塗料の固形物量と被塗物の塗装面積とに
基づいて電着重量を算出し、この電着重量と現在の印加
電圧とに基づいて目標電圧を演算して求め、こうして得
られた目標電圧を被塗物と電極との間に印加することを
特徴とする電着塗装方法。 - 【請求項２】 電着塗料を収容する電着槽と、 被塗物を電着槽内に搬送して浸漬する搬送手段と、 電着槽内に設けられる電極と、 被塗物と電極との間に電圧可変の電圧を印加する電源
と、 前記電源の印加電圧を検出する電圧検出手段と、 被塗物の塗装面積を表す信号を導出する塗装面積信号発
生手段と、 電着塗料の固形物量を検出する固形物量検出手段と、 塗装面積信号発生手段と固形物量検出手段との各出力に
応答して電着重量を演算する第１演算手段と、 目標電着重量と電着槽容量と第１演算手段および電圧検
出手段の出力とに応答し、目標制御電圧を求める第２演
算手段と、 第２演算手段の出力に応答して印加電圧を制御する制御
手段とを含むことを特徴とする電着塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16463291A JPH059794A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 電着塗装方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16463291A JPH059794A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 電着塗装方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059794A true JPH059794A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15796893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16463291A Pending JPH059794A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 電着塗装方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059794A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5589406A (en) * | 1993-07-30 | 1996-12-31 | Ag Technology Co., Ltd. | Method of making TFT display |
| US6777272B2 (en) | 1996-12-09 | 2004-08-17 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method of manufacturing an active matrix display |
| US7915723B2 (en) | 2004-01-29 | 2011-03-29 | Casio Computer Co., Ltd. | Transistor array, manufacturing method thereof and image processor |
| JP2013136811A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Citizen Finetech Miyota Co Ltd | 電着レジストの膜厚制御方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58174597A (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-13 | Mitsubishi Electric Corp | 電着膜厚制御方法 |
| JPS6396296A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-27 | Kansai Paint Co Ltd | 電着塗装における塗料固形成分制御装置 |
| JPH01246397A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-02 | Trinity Ind Corp | 電着塗装方法 |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP16463291A patent/JPH059794A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58174597A (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-13 | Mitsubishi Electric Corp | 電着膜厚制御方法 |
| JPS6396296A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-27 | Kansai Paint Co Ltd | 電着塗装における塗料固形成分制御装置 |
| JPH01246397A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-02 | Trinity Ind Corp | 電着塗装方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5589406A (en) * | 1993-07-30 | 1996-12-31 | Ag Technology Co., Ltd. | Method of making TFT display |
| US6777272B2 (en) | 1996-12-09 | 2004-08-17 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method of manufacturing an active matrix display |
| US7915723B2 (en) | 2004-01-29 | 2011-03-29 | Casio Computer Co., Ltd. | Transistor array, manufacturing method thereof and image processor |
| US8227906B2 (en) | 2004-01-29 | 2012-07-24 | Casio Computer Co., Ltd. | Transistor array, manufacturing method thereof and image processor |
| JP2013136811A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Citizen Finetech Miyota Co Ltd | 電着レジストの膜厚制御方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH059794A (ja) | 電着塗装方法および装置 | |
| US3355373A (en) | Method for adjusting the bath composition in a continuous electrodeposition process | |
| SI9200407B (sl) | Večplastna prevleka, postopek njenega izdelovanja in njena uporaba | |
| JPH059793A (ja) | 電着塗装方法および装置 | |
| EP0921709A2 (en) | Alloying system and heating control device for high grade galvanized steel sheet | |
| JPH059796A (ja) | 電着塗装方法および装置 | |
| JP3353456B2 (ja) | 下地処理のオンライン管理方法 | |
| JPS6396296A (ja) | 電着塗装における塗料固形成分制御装置 | |
| JP3168074B2 (ja) | 電着塗料の顔料濃度測定方法および顔料濃度管理方法 | |
| US3813327A (en) | Tank for electro-coating continuous strip | |
| JPH1046310A (ja) | シンクロールを使用しない溶融めっき方法及びめっき装置 | |
| JP2005177594A (ja) | 連続塗装方法及び連続塗装装置 | |
| CN206843568U (zh) | 钢丝镀锌厚度的控制装置 | |
| JP3131065B2 (ja) | 補給制御装置 | |
| JPS57167765A (en) | Continuous painting method | |
| JP4876383B2 (ja) | 電着膜厚の測定方法 | |
| JP2003013288A (ja) | 電着塗装における塗膜厚み予測装置及び塗膜厚み予測方法 | |
| JPH01255696A (ja) | 電着塗装における塗料中の有機溶剤成分制御装置 | |
| CN112122054A (zh) | 一种控制电工钢涂层膜厚的装置及方法 | |
| JPS61230767A (ja) | 塗布量制御装置 | |
| EP0621353B1 (fr) | Procédé de régulation d'électro-déposition sur une bande de métal | |
| JPH1161493A (ja) | 電着塗装方法 | |
| CN114682447A (zh) | 一种彩涂工艺中彩涂机的供料系统及其温控方法 | |
| JPH0999271A (ja) | ロールコータ型塗装装置における塗膜厚制御方法 | |
| JPH08325695A (ja) | 溶融めっき鋼板位置検出器の精度補正方法 |