JPH0596934U - ディスクチャッキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数を少なくして、かつ位置決め時には
駆動ピンの硬質部分が金属ハブに当接して確実にチャッ
キングでき、一方、金属ハブの底面を擦っても跡が生じ
ないディスクチャッキング装置を提供する。 【構成】 回動板３０は板材より形成するとともに、駆
動ピン３２の駆動ピン係合孔側面と係合し得る部分に当
接壁部３４を一体に形成し、駆動ピン３２は低摩擦材に
て形成してあり、駆動ピン３２の上面頂部は当接壁部３
４の上面３７より高く設定したので、部品点数を少なく
して、かつ位置決め時には駆動ピン３２の硬質部分が金
属ハブ２５に当接して確実にチャッキングでき、一方、
金属ハブ２５の底面２５ａを擦っても跡が生じない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、情報記録ディスクをチャックして回転駆動し、情報の記録／再生を 行うディスク駆動装置に用いられるディスクチャッキング装置に係り、特に、所 謂３．５インチ径のフロッピーディスクのチャッキングに好適なディスクチャッ キング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ディスク状に形成された情報記録媒体（以下、ディスクと称する）を駆動する ディスク駆動装置にあっては、記録密度の向上、小型軽量化に対処して種々の改 良や考案が提案されている。その一つに、ターンテーブルをスピンドル軸に嵌着 し、ターンテーブルのディスク装置面から突出した駆動ピンを介してディスクを 回転駆動することにより、記録／再生を行うものがある。

【０００３】 図１１ないし図１３に従来知られているこの種のディスク駆動装置の主要部の 一例を示す。図１１はディスク駆動装置の主要部の平面図、図１２（ａ），（ｂ ）は板ばね部分の平面図、及び正面図、図１３（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ） は動作状態を示す説明図である。

【０００４】 これらの図において、ディスク駆動装置のディスク駆動部は、ディスク駆動モ ータ１と、ディスク駆動モータ１のスピンドル軸２と、スピンドル軸２の先端部 に装着されたターンテーブル３と、ターンテーブル３の下面に取り付けられた板 ばね１７に支持され、ターンテーブル３に形成した駆動ピン挿通孔１３内に挿通 されて外側が回転可能な円柱（ローラ）を有する駆動ピン１９とから主に構成さ れている。

【０００５】 ターンテーブル３には、図１１に示すように、ディスク駆動モータ１の回転軸 ２が挿通される中央孔１２と、駆動ピン１９が挿通される駆動ピン挿通孔１３と 、板ばね１７の固着用部材、例えば鳩目が圧入される取付孔１４とが開設されて おり、表面中央部に減摩用のプラスチックシートと、表面の上記中央孔１２、駆 動ピン挿通孔１３、プラスチックシートを除く部分に例えばゴム磁石などのチャ ックマグネット１６が貼着されている。また、板ばね１７は、図１２に示すよう に、りん青銅の如く弾性に優れた材料の薄板をもって円弧状で板状に形成されて おり、この板ばね１７の先端部に固着された駆動ピン１９の先端部１９ａがター ンテーブル３に開設された前記駆動ピン挿通孔１３を通してターンテーブル３の 上面に突出している。

【０００６】 図１５に金属ハブを有するディスク２３の一例を示す。このディスク２３は図 １５に示すように、表面に磁気記録層が形成され、さらに硬質のケース２４ａ内 に収納されてディスクカートリッジ２４を形成しており、ディスク２３の中心部 には、磁性を有する金属の薄板によって形成された金属ハブ２５が固着されてい る。この金属ハブ２５の中心部には、前記スピンドル軸２の先端部２ａが挿通す る略正方形のチャッキングホール２６が開設され、外周部には上記駆動ピン１９ の先端部１９ａが嵌入して係合する略長方形の位置決めホール２７が開設されて いる。

【０００７】 前記ターンテーブル３にディスクカートリッジ２４が載置されると、チャック マグネット１６によって金属ハブ２５が吸着され、チャッキングホール２６にス ピンドル軸２の先端部２ａが挿入される。このとき駆動ピン１９は、金属ハブ２ ５によって板ばね１７の弾発力に抗して反ディスク載置側へ押し下げられてター ンテーブル３の駆動ピン挿入孔１３内に押し込められ、図１３（ａ）に示すよう に、金属ハブ２５の下面に位置している。次いでターンテーブル３が矢印Ｆ方向 に回転し（図１３（ｂ））、駆動ピン１９と位置決めホール２７の開設位置とが 一致すると、図１３（ｃ）に示すように、駆動ピン１９が位置決めホール２７内 に嵌入する。ターンテーブル３がさらに回転すると、図１３（ｄ）に示すように 駆動ピン１９は位置決めホール２７の外周側の内縁２７ａに当接し、板ばね１７ の弾性力等により、ディスク２３（並びに金属ハブ２５）全体がスピンドル軸２ から駆動ピン１９方向の径方向外側に移動し、スピンドル軸２がチャッキングホ ール２６の位置決めホール２７から最も離れた隅部２６ａに押し付けられてセン タリングが行われる。そして、このスピンドル軸２を中心として金属ハブ２５お よびディスク２３が矢印Ｆ方向に回転し、記録／再生が行われる。

【０００８】 なお、図１４は従来のディスクチャッキング装置の駆動ピン１９の構造の説明 図であり、同図（ａ）に示すように、駆動ピン１９は通常金属材或いは樹脂材で 構成されている。また、同図（ｂ）に示すように、金属材で形成された駆動ピン １９の表面に、樹脂材によるコーティング層１９ｂが施されたものも使用されて いる。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記従来技術では、板ばね１７の先端の駆動ピン１９が硬い金属で 形成されることが多く、駆動ピン１９が金属ハブ２５のセンターコアの底面２５ ａと擦れる時、音が生じたり、また、センターコア（以下、金属ハブ２５と称す る）に擦った跡が残ってしまう。また、駆動ピン１９が樹脂材からなるものは、 チャツキングされた時、位置決めホール２７の内縁２７ａと係合する個所が削れ てしまい寿命が短いものであった。また、金属製の駆動ピン１９に樹脂をコーテ ィングしたものは使用にともなつてコーティングが剥がれて金属が露出してしま い耐久性に問題があった。また、板ばね、カシメピン、ローラ等を使用した場合 、部品点数も多く、製造コストも高くなった。

【００１０】 本考案は前記従来技術の課題に鑑み、これを解決すべくなされたもので、その 目的は、部品点数を少なくして、かつ位置決め（チャッキング）時には駆動ピン の硬質部分が金属ハブに当接して駆動ピンの摩耗を防ぎ、確実にチャッキングで き、一方、駆動ピンが金属ハブの底面を擦っても跡が生じることがなく、耐久性 を向上することができるディスクチャッキング装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】 前記目的を達成するために、本考案は、情報記録ディスクの中心孔に係合する 駆動軸と、この駆動軸に取付けられ、駆動軸と一体に回転するターンテーブルと 、このターンテーブルに一端部を支持させるとともに、他端部に上記情報記録デ ィスクの中心から偏心した位置に設けた駆動ピン係合孔に係合する駆動ピンを突 設した支持板を備えてなるディスクチャッキング装置において、前記駆動ピンは 低摩擦材にて形成してあり、前記駆動ピンの前記駆動ピン係合孔側面と係合し得 る部分に当接壁部を設け、前記駆動ピンの頂部は前記当接壁部の上面より高く設 定した構成にしてある。

【００１２】

【作用】

前記手段により、駆動ピン係合孔側面と係合し得る駆動ピンの側部部分に当接 壁部を一体に形成し、駆動ピンは低摩擦材にて形成してあり、前記駆動ピンの頂 部は前記当接壁部の上面より高く設定したことから、位置決め時には駆動ピンの 硬質部分が金属ハブに当接して確実にチャッキングでき、一方、金属ハブの底面 を擦っても跡が生じない。

【００１３】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面を参照して説明する。なお、以下の説明におい て、前述の従来例と同一もしくは同一とみなせる構成要素には同一の符号を付し 、重複する説明は適宜省略する。

【００１４】 図１ないし図８は第１の実施例を説明する図で、図１は本考案に係るディスク チャッキング装置の平面図、図２（ａ），（ｂ）は支持板部分の平面図及び正面 図、図３は支持板とデイスクハブとの関係を示す説明図、図４（ａ），（ｂ）は 支持板の平面図及び正面図、図５（ａ），（ｂ）は駆動ピンの平面図及び正面図 、図６（ａ）ないし（ｆ）はチャッキング動作における各状態を簡略化して示す 説明図、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）は図６のＢ−Ｂ線に沿った断面図、Ｃ−Ｃ 線に沿った断面図、及びＤ−Ｄ線に沿った断面図、図８（ａ），（ｂ）は図６の Ｅ−Ｅ線に沿った断面図、及びＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【００１５】 この第１の実施例は駆動ピンがターンテーブルより下面に沈み込まないタイプ である。支持板３０は図２（ａ），（ｂ）に示すように略半円弧状の剛体の板材 から形成されており、その一端部３１には駆動ピン３２を位置決めする位置決め 用突起３３，３３が突設され、また、その一端部縁は上方に折曲げられて当接壁 部３４が設けられ、この当接壁部３４は駆動ピン３２の外周に沿う円筒形状の一 部とされている。また、支持板３０には、図５（ａ），（ｂ）に示すように、そ の側縁から上面に沿って固定用爪３８が屈曲形成され、また、ターンテーブル３ に取付ける取付用孔３９が穿設されている。

【００１６】 この駆動ピン３２は合成樹脂等の低摩擦材で円柱状に成形されており、その上 面３５は例えば球状に形成されて中央部分が最も高くなっている。また、駆動ピ ン３２の上面３５の周縁部３６は、当接壁部３４の上面３７より低く設定され、 かつ、金属ハブ２５が当接壁部３４の上面３７に載った状態でデイスクハブ２５ の傾きより、当接壁部３４の上面３７の傾きの方が大きく設定されている。これ により、当接壁部３４の上面に金属ハブ２５が載っても、スムースに金属ハブ２ ５の底面２５ａが駆動ピン３２の上面３５に移動できるようになっている。また 、駆動ピン３２には、図４（ａ），（ｂ）に示すように、その平板部の下面に位 置決め用孔４０，４０が突設されている。

【００１７】 そして、駆動ピン３２を回動板３０に取付けるには、固定用爪３８をその弾性 力に抗して押し広げながら駆動ピン３２の平板部を差し込み、位置決め用突起３ ３，３３を位置決め用孔４０，４０に嵌合させて位置決めし、かつ、固定用爪３ ８の弾性力により駆動ピン３２の平板部を挾持して固定する。なお、４１は駆動 ピン３２の平板部の上面に突設した、固定用爪３８のガイド突起である。

【００１８】 その他、特に説明していない各部は前述の従来例と同様に構成されている。

【００１９】 次に前記のように構成されたディスクチャッキング装置の第１の実施例の動作 について説明する。

【００２０】 前述したように駆動ピン３２が、ディスクカートリッジ２４をロードした当初 に、金属ハブ２５の底面２５ａの一部に当接壁部３４の上面３７が乗り上げ、図 ６（ａ）、図７（ａ）及び図８（ｂ）に示す状態になっている場合がある。

【００２１】 このような状態にあったものが、図６（ａ）に示したようにターンテーブル３ の矢印Ｆ方向回転により、当接壁部３４の上面３７に金属ハブ２５が載っていて も、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示すように金属ハブ２５は駆動ピン３２の上面 周縁部３６に突き当たることなく、図６（ｃ）及び図７（ｃ）に示すようにスム ースに金属ハブ２５の底面２５ａが駆動ピン３２の上面３５に移動でき、図６（ ｄ）及び図８（ａ）に示すように金属ハブ２５は低摩擦部材の駆動ピン３２上を 摺動しながら回転されることになる。

【００２２】 そして、駆動ピン３２が位置決めホール２７に対向する位置まで、金属ハブ２ ５とターンテーブル３間および金属ハブ２５と駆動ピン３２間の摩擦力に抗して 回転すると、図６（ｅ）に示すように駆動ピン３２が位置決めホール２７に嵌入 し、その外周側の内面２７ａに当接する。このとき、ディスク２３にはヘッドが 摺接して矢印Ｆに抗する向きに力が生じており、これにより当接壁部３４から金 属ハブ２５に半径方向側に向う（矢印Ｇ方向）力が生じ、金属ハブ２５を同方向 に移動させ、図６（ｆ）に示すようにスピンドル軸２をチャッキングホール２６ の位置決めホール２７から最も離れた隅部２６ａに押し付けてセンタリングが行 われる。

【００２３】 このように構成された前記第１の実施例にあっては、回動板３０は板材より形 成するとともに、駆動ピン３２の駆動ピン係合孔側面と係合し得る部分に当接壁 部３４を一体に形成し、駆動ピン３２は低摩擦材にて形成してあり、駆動ピン３ ２の上面頂部は当接壁部３４の上面３７より高く設定したので、部品点数を少な くして、かつ位置決め時には駆動ピン３２の硬質部分が金属ハブ２５に当接して 駆動ピンの摩耗を防ぎ、確実にチャッキングでき、一方、金属ハブ２５の底面２ ５ａを擦っても跡が生じることがなく、耐久性を向上することができる。

【００２４】 また、駆動ピン３２の上面の周縁部３６は当接壁部３４の上面３７より低く設 定されているので、当接壁部３４の上面３７に金属ハブ２５が載っても、スムー スに金属ハブ２５の底面２５ａが駆動ピン３２の上面に移動できるようになって いる。

【００２５】 次に、図９及び図１０を参照して本考案の第２の実施例を説明する。ここで、 図９は第２の実施例の構成を示す説明図、図１０は第２の実施例の駆動ピンの構 造を示す説明図である。

【００２６】 この第２の実施例は前述した従来例と同様のタイプのものである。即ち、図９ 、図１０（ａ）に示すように、板バネ１７はターンテーブル３の下面に取付けら れ、その一端に円柱状の駆動ピン５０がピン５１により回転自在に支持されてお り、この駆動ピン５０がターンテーブル３の挿通孔１３より突出するようになっ ている。この駆動ピン５０は低摩擦材、例えば樹脂材で形成され、その周面を覆 って金属材からなる当接壁部５０ａが設けられている。或いは、同図（ｂ）に示 すように、駆動ピン５０を樹脂材で形成し、その周面及び底面を覆って金属材か らなる当接壁部５０ｂを設けてもよい。これらの駆動ピン５０の上面は、側面の 金属材の当接壁部５０ａ、５０ｂの上端部分よりも、上方に突出して形成されて いる。

【００２７】 なお、特に説明していない第２の実施例のその他の部分の構成及び動作は、す でに説明した従来例と同様である。

【００２８】 前記第２の実施例では、すでに説明した従来例と同様に、チャッキング動作が 行われる（チャッキング時は図９の状態となる）。即ち、図９では板ばね１７の 駆動ピン５０が位置決めホール２７に嵌合し、金属材からなる当接壁部５０ａが 位置決めホール２７の内面２７ａに当接してセンタリングが行われる。

【００２９】 このように構成された前記第２の実施例にあっても、前記第１の実施例と同様 の作用効果を奏する。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、部品点数を少なくして、かつ位置決め 時には駆動ピンの硬質部分が金属ハブに当接して駆動ピンの摩耗を防ぎ、確実に チャッキングでき、一方、駆動ピンが金属ハブの底面を擦っても跡が生じること がなく、耐久性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る第１の実施例を示すディスクチャ
ッキング装置の平面図である。

【図２】本考案に係る第１の実施例を示す回動板部分の
説明図である。

【図３】本考案に係る第１の実施例を示す回動板とデイ
スクハブとの関係を示す説明図である。

【図４】本考案に係る第１の実施例を示す回動板の説明
図である。

【図５】本考案に係る第１の実施例を示す駆動ピンの説
明図である。

【図６】本考案に係る第１の実施例を示す各チャッキン
グ動作状態を示す説明図である。

【図７】図６の状態における動作を示す説明図である。

【図８】図６の状態における動作を示す説明図である。

【図９】本考案に係る第２の実施例の構成を示す説明図
である。

【図１０】本考案に係る第２の実施例の駆動ピンの構造
を示す説明図である。

【図１１】従来例のディスクチャッキング装置の主要部
の平面図である。

【図１２】従来例のディスクチャッキング装置の板ばね
部分の説明図である。

【図１３】従来例のディスクチャッキング装置の動作状
態を示す説明図である。

【図１４】従来例の駆動ピンの構造を示す説明図であ
る。

【図１５】一般的な金属ハブを有するディスクの一例を
示す説明図である。

【符号の説明】

１７ 板ばね ２５ 金属ハブ ２５ａ 金属ハブの底面 ３０ 支持板 ３１ 一端部 １９，３２ 駆動ピン ３４，５０ａ，５０ｂ 当接壁部 ３５ 駆動ピンの上面 ３６ 周縁部 ３７ 当接壁部の上面

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【手続補正書】

【提出日】平成５年２月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図８】

【図７】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

【図１５】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報記録ディスクの中心孔に係合する駆
   動軸と、この駆動軸に取付けられ、駆動軸と一体に回転
   するターンテーブルと、このターンテーブルに一端部を
   支持させるとともに、他端部に上記情報記録ディスクの
   中心から偏心した位置に設けた駆動ピン係合孔に係合す
   る駆動ピンを突設した支持板とを備えてなるディスクチ
   ャッキング装置において、前記駆動ピンは低摩擦材にて
   形成してあり、前記駆動ピンの前記駆動ピン係合孔側面
   と係合し得る部分に当接壁部を設け、前記駆動ピンの頂
   部は前記当接壁部の上面より高く設定したことを特徴と
   するディスクチャッキング装置。